1、品质改善及提高的推进方法品质改善及提高的推进方法（）（）生産品質培訓（第回）品质预防的实践品质预防的实践品品质预质预防需要确防需要确实实把握不良的真正原因，并且使同把握不良的真正原因，并且使同样样的不良不再出的不良不再出现发现发生生第二次的第二次的现现象。象。品品质预质预防防Knowhow是指是指为为了使后了使后续产续产品不再品不再发发生品生品质质上的上的问题问题，要有，要有在能力、技在能力、技术术、知、知识识及手法及手法方面方面进进行行预预先先对对策的品策的品质预质预防。防。发发生品生品质问题时质问题时，凭直，凭直觉进觉进行原因行原因调查调查并作出表面的原因并作出表面的原因对对策策报报告，告
2、，这样处这样处理并不能从根本解决理并不能从根本解决问题问题，一定会再次，一定会再次发发生相同的生相同的问题问题。这这种种处处理方法被叫作理方法被叫作 対症療法対症療法，不可采取，不可采取这这种方法。种方法。当当问题发问题发生生变变得很得很严严重后才重后才实实施施 后后续续追踪改善追踪改善，必需要理解不管什么必需要理解不管什么时时候候都不能有都不能有问题问题。品質予防品質予防Knowhow（专专有技有技术术）的）的积积累累量量是可以成是可以成为优为优秀公司秀公司 高高质质量公司量公司的的Barometer。（评评价基准）价基准）品品质预质预防防Knowhow（专专有技有技术术）的的积积累量累量优
3、优秀公司、高秀公司、高质质量公司的量公司的 Barometer（评评价基准）价基准）品質予防品質予防的的方法（）方法（）“品品质预质预防的方法防的方法”并不是像并不是像“芝麻开芝麻开门门”宝宝库库就可以打开的，就可以打开的，需要脚踏需要脚踏实实地的努力才能改善的。地的努力才能改善的。品品质预质预防是使用防是使用IE手法手法等，将等，将测试测试 收集收集 计计算出的品算出的品质质数据按数据按优优先的先的顺顺序，序，从从问题问题最多的开始分析，最多的开始分析，进进行改善的手法。行改善的手法。优优先先顺顺序需使用到柏拉序需使用到柏拉图图或是关或是关联图联图等等标识标识出改善的出改善的顺顺序。序。使用
4、科学的手法（使用科学的手法（QC手法手法）把握）把握 真正的原因真正的原因，可以永久，可以永久预预防且可以防且可以实实施施有效的有效的对对策。策。只有把握真正的原因才可以做到品只有把握真正的原因才可以做到品质预质预防的目的。防的目的。品品质质可可视视化是把化是把实实施改善作施改善作业业和永久和永久对对策作策作为为目目标标，将，将现现状的状的问题问题点用数据来明确。点用数据来明确。使数据使数据图图示、示、图图表化。表化。品品质质可可视视化可以早期化可以早期发现发现品品质问题质问题、达到效率化及改善品、达到效率化及改善品质质。问题问题点可点可视视化从化从 否定否定现现状的工作方法状的工作方法 开始
5、。开始。认为现认为现状的作状的作业业或是工作的方法比或是工作的方法比较较好及一直存有固定的好及一直存有固定的观观念的，念的，这样这样得不到什么得不到什么进进步。步。用具体的数据作依据来思考用具体的数据作依据来思考问题问题是很重要的，若只是粗略的凭感是很重要的，若只是粗略的凭感觉觉，这样该发现这样该发现的的问题问题也也变变得得发现发现不了。不了。品質予防品質予防的的方法（）方法（）有效品有效品质预质预防的前提是使用数据达到品防的前提是使用数据达到品质质可可视视化。化。从品质可视化的数据开始分析问题点从品质可视化的数据开始分析问题点品質可視化品質可視化的的方法方法为为了与了与实实施改善后的效果施改
6、善后的效果进进行比行比较较,所以需要提前所以需要提前设设定品定品质质目目标标.品品质质目目标标要要选选定以工程品定以工程品质为质为中心的。中心的。工程品工程品质质数的数的测试测试、收集、收集、计计算要用算要用IE手法手法等。等。工程品工程品质质数据数据运运转转率率作業作業充裕充裕率率不良率不良率原価率原価率利用利用率率生産生産周期周期生産生産周期周期生産生産直通直通率率生産工程能力（生産工程能力（Cpk）优优先先顺顺序序 柏拉柏拉图图 关关联图联图法法永久的有効的永久的有効的 品質品質预预防防用科学的手法用科学的手法进进行分析行分析 QC手法手法7个工具个工具新新QC手法手法如果达成工程品质目
7、标的话，产品品质也会得到提高。図0102030405060A不良B不良C不良D不良E不良他不良項目件数0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累積占有率件数累積占有率柏拉柏拉图图是指把不良原因按照是指把不良原因按照层别层别分分类类，然后按照所占比例从大到小的，然后按照所占比例从大到小的顺顺序作成的序作成的 图图表表。如下例所示，如果改善如下例所示，如果改善A与与B两种不良两种不良则则可以防止可以防止的不良再次的不良再次发发生。生。运用柏拉图标示优先顺位运用柏拉图标示优先顺位关联图法关联图法关关联图联图法是指法是指对对于原因与于原因与结结果果错综错综复复杂杂的的问题问题
8、，用，用图图表来分析因果关系或相互要因关系表来分析因果关系或相互要因关系 的方法。的方法。在在寻寻求求次原因次原因二次原因二次原因与因果关系与因果关系过过程中，随着平面上关程中，随着平面上关联图联图的的扩扩大，新的想法也大，新的想法也 会会产产生。生。箭箭线线集中的地方表示与其他因素有很集中的地方表示与其他因素有很强强的关的关联联，是重要的因素，可以判定其，是重要的因素，可以判定其为为影响大的影响大的 重要因素。重要因素。重要因素用粗框框起来。重要因素用粗框框起来。关关联图联图法法举举例例未推未推进进6S问题问题的关的关联图联图为为何未推何未推进进6S没有整理的空没有整理的空间间没有没有6S的
9、意的意识识6S基准没有基准没有放置不知道要不要的物品放置不知道要不要的物品区域窄区域窄没有放置的没有放置的陈陈列柜列柜6S方法不是很好方法不是很好没有没有6S方法的知方法的知识识没有很好的指没有很好的指导导人人员员没有文件没有文件6S责责任人没有任人没有未指示方未指示方针针未理解未理解6S的重要性的重要性没有没有惩罚惩罚条例条例没有没有进进行行6S的的时间时间关关联图联图 员工为何不遵守规章制度、作业规则员工为何不遵守规章制度、作业规则！员工为何不遵守员工为何不遵守规章制度、作业规则规章制度、作业规则员工在工作时没有自觉性员工没有对产品的成本的意识没有评价等的制度员工没有考虑生产效率的问题班長
10、組長的意识也比较低作业员没有遵守6S的意识班長組長未很好教育员工公司未给员工教育上级与作业员之间的交流不够作业员不知道6S班長組長也不重视6S员工对效率不关心没有提高员工积极性的组织作业员的素质及能力不足员工很快就辞职没有奖励及惩罚的制度新员工很多没有给员工培训的组织现场不要的设备很多现场的空间很窄招聘员工的方法不好作业员技能未熟练新人教育新人教育由关联图法可了解到的情况由关联图法可了解到的情况通通过过关关联图联图法可明白下面事情。法可明白下面事情。员员工工为为何不遵守何不遵守规规章制度、作章制度、作业规则业规则？没有培没有培训员训员工的机制工的机制。培培训员训员工的工的资资料、文件不健全。料
11、、文件不健全。（例：（例：SOP：作作业业指指导书导书只是作只是作为摆设为摆设存在存在）班班长长、组长组长（包括包括经经理主管理主管）不关心人才培养不关心人才培养。人事人事评评价制度不健全价制度不健全。奖罚奖罚制度不明确制度不明确。上上级级与与员员工工间间没有沟通的平台没有沟通的平台。没有提高没有提高员员工工积积极性的机制极性的机制。重要的是付重要的是付诸诸行行动动。利用利用QC手法手法明确明确问题问题点点运用运用QC手法手法进进行有效的品行有效的品质质改善活改善活动动。7大大QC手法（手法（QC手法手法的的7大工大工具）具）新手法新手法7大工具大工具柏拉柏拉图图特性要因特性要因图图直方直方图
12、图层别层别法法散布図散布図查检查检表表管制管制图图新手法新手法系系统图统图法法关关联图联图法法亲亲和和图图法法QC手法手法只有被充分利用，只有被充分利用，才有意才有意义义。特性要因图特性要因图要因要因（妨碍品妨碍品质质的的）要因特性要因特性要素要素人（）人（）从从现现有的人有的人员员方面展开分析。方面展开分析。要素要素原材料部材素材（）原材料部材素材（）从从原材料部材素材原材料部材素材方面展开分析。方面展开分析。要素要素設備治具（）設備治具（）从从设备设备、冶具方面展开分析。、冶具方面展开分析。要素要素方法（）方法（）从方法方面展开分析。从方法方面展开分析。要素要素信息信息（）（）从信息方面展
13、开分析。从信息方面展开分析。出出现现不良品的要因潜藏在不良品的要因潜藏在人設備方法人設備方法原材料原材料信息信息 5个要因中。个要因中。这这5个要因被叫做个要因被叫做（或或 MI）。特性要因特性要因图图是将不良是将不良发发生的原因通生的原因通过这过这5个点展开分析，个点展开分析，查查找真正的不良原因，找真正的不良原因，并并发现发现需要改善点的手法。需要改善点的手法。原材料原材料部材部材方法方法人人設備設備不良特性信息信息发发生不良的因素生不良的因素不良現象不良現象当当发发生品生品质质不良或不良或问题时问题时，如果，如果调查调查原因只是停留在原因只是停留在【直觉直觉】上，就会局限于表面原因。上，
14、就会局限于表面原因。这样这样，很多很多时时候就只会采取治候就只会采取治标标不治本的不治本的应应急急处处理，而不会采取理，而不会采取 正确的对策正确的对策。如果不采取正确的如果不采取正确的对对策，相同不良或策，相同不良或问题则问题则必然会再次必然会再次发发生生。发发生的生的问题问题及原因中存在多种因果关系。重复及原因中存在多种因果关系。重复问问 个个为为什么什么，找出找出隐隐藏在藏在问题问题背后的背后的 因果关系因果关系，彻彻底底查查明明 真正的原因真正的原因 是极其重要的。是极其重要的。如果知道如果知道 真正的原因真正的原因，制定，制定 防止再防止再发发 的的对对策就策就简单简单了。了。品質不
15、良品質不良問題発生問題発生Q：为为什么会什么会发发生？生？A：觉觉得原因是得原因是。Q：知道了，只有知道了，只有这这个理由个理由吗吗？重复重复5次下面的次下面的QAQ把握真正把握真正不良的原因不良的原因正确正确对对策策防止再防止再发发原因调查的方法原因调查的方法为了达到品质改善与提高的效果，要求加深抓住问题的基本认识，带着为什么会发生为了达到品质改善与提高的效果，要求加深抓住问题的基本认识，带着为什么会发生品质不良、为什么会发生妨碍生产的问题等疑问，从生产工序追溯到研发的源头品质不良、为什么会发生妨碍生产的问题等疑问，从生产工序追溯到研发的源头去查找真正的原因。去查找真正的原因。如果只是单纯的
16、治标不治本或应急对策，品质问题会再次发生的。如果只是单纯的治标不治本或应急对策，品质问题会再次发生的。通常，品质不良或妨碍生产的因素包含以下通常，品质不良或妨碍生产的因素包含以下5 5个。这个。这5 5个因素被称作个因素被称作“5 5M M”或或“4M+I4M+I”。人（人（ManMan）的因素的因素 物物 部材部材 原材料原材料（MaterialMaterial）的因素的因素 设备设备 治具（治具（MachineMachine）的因素的因素 机制机制 方法（方法（MethodMethod）的因素的因素 信息信息 数据数据（InforMationInforMation）的因素的因素 掌握掌握问
17、题问题及及查查明原因的基本明原因的基本视视点点分析影响品分析影响品质质的的5M的特性的特性接下来接下来讲讲述的是博恩有可能出述的是博恩有可能出现问题现问题的地方。的地方。人（人（Man）原材料部材素材（原材料部材素材（Material）設備治具（設備治具（Material）方法方法机制机制（Method）信息信息 数据数据（Information Data)重要的是要重要的是要经经常常带带着着 问题问题存在于存在于现场现场 的的观观点，点，拥拥有能掌握到有能掌握到问题问题的的“感感觉觉”。连发现问题连发现问题的意的意识识都没有就都没有就谈谈不上不上发发展成展成长长！掌握因人（）的特性引起的问题
18、人人的的特性特性没有建立没有建立员员工遵守工遵守规则规则和和标标准作准作业业的机制。的机制。强强迫迫员员工疲工疲劳劳作作业业。设备设备机制不佳，即使作机制不佳，即使作业业效率低下也不改善效率低下也不改善。没有在源没有在源头头断断绝问题发绝问题发生原因的意生原因的意识识。设计图设计图的妥当性的妥当性评审评审托付托付给给个人个人负责负责。没有没有对对工作上是否存在失工作上是否存在失误进误进行行检查检查。没有建立没有建立员员工工对对品品质质改善改善进进行建行建议议的机制的机制。即使生即使生产产工序存在很多浪工序存在很多浪费费也没有消除浪也没有消除浪费费的想法。的想法。没有没有对较难对较难作作业业的作
19、的作业业要点及重点要点及重点进进行指行指导导。没有没有定位（定位（在哪里在哪里）、定）、定物物（什么物料什么物料）、定量（）、定量（多少多少）的的“定定”意意识识。让让没有充分接受培没有充分接受培训训、对对作作业业不熟不熟练练的的员员工上工上岗岗作作业业。即使即使员员工的作工的作业环业环境非常境非常恶恶劣，也毫不关心。劣，也毫不关心。作作业业或工或工作作不不进进行行汇报汇报、联络联络、商量。、商量。掌握因原材料、零部件掌握因原材料、零部件（）的特性引起的问题的特性引起的问题原材料原材料零部件的特性零部件的特性 对对原材料、零部件的供原材料、零部件的供应应商没有商没有进进行行监查评审监查评审。没
20、有没有进进行适当的行适当的库库存管理（存管理（ABC管理）。管理）。没有没有进进行适当的行适当的仓库货仓库货架管理架管理。因因为为没没计计划地采划地采购购，仓库仓库堆堆满满了不必要的物料。了不必要的物料。保管保管场场所没有所没有进进行合理的温湿度管理行合理的温湿度管理。同一保管同一保管场场所放置多种物料，出所放置多种物料，出库时库时容易出容易出错错。类类似物料放置在相似物料放置在相邻邻位置，出位置，出库时库时容易出容易出错错。没有防止出没有防止出库错误库错误（Picking Miss）的机制的机制。掌握因设备治具掌握因设备治具（c c）的特性引起的问题的特性引起的问题设备设备治具的特性治具的特
21、性 依依赖赖手工作手工作业业，自，自动动化程度低，影响品化程度低，影响品质质。故障多，运故障多，运转转率率（生産能力）（生産能力）低下低下。设备设备的的换换模及条件模及条件设设定定时间较长时间较长，影响生，影响生产产效率。效率。存在制存在制约约生生产产能力的能力的设备设备，生，生产产工序上工序上产产生停滞和滞留生停滞和滞留（）。（）。因机械特性不因机械特性不稳稳定，制造出不良定，制造出不良。因没有因没有对设备进对设备进行定期保养，影响品行定期保养，影响品质质。因精通因精通设备维设备维修的技修的技术术人人员较员较少，影响生少，影响生产产效率。效率。因模具因模具设计设计不合理，影响品不合理，影响品
22、质质。因模具的构造、制作不合理，影响品因模具的构造、制作不合理，影响品质质。因因测测量量仪仪器没有校正，不能保器没有校正，不能保证测证测量精度。量精度。在原材料固定、位置在原材料固定、位置较难对较难对准的地方没有使用治具，影响作准的地方没有使用治具，影响作业业性。性。冲切的作冲切的作业业性不佳，影响生性不佳，影响生产产效率及品效率及品质质。掌握因方法机制（）的特性引起的问题特性引起的问题方法、机制的特性方法、机制的特性在制造基准在制造基准书书和和工程表工程表不完善的情况下布置生不完善的情况下布置生产产线产产线。生生产产线产产线布局的布局的4个个现现象象（加工、検査、（加工、検査、搬运搬运、停滞
23、）、停滞）没有没有设设置成最佳。置成最佳。员员工培工培训训的的资资料、文件不完善料、文件不完善。SOP（作作业标业标准准书书）不是用不是用图图画等描述，晦画等描述，晦涩难涩难懂。懂。产产生的不良品没有生的不良品没有进进行目行目视视化管理化管理（生生产产 直通直通率）率）生生产进产进展状况没有展状况没有进进行目行目视视化管理化管理（生産（生産管理板等管理板等）。没有配置治具来防止没有配置治具来防止产产品的品的损损耗、提高原材料的利用率耗、提高原材料的利用率。不能不能让让灰灰尘尘、垃圾、昆虫、垃圾、昆虫进进入的工序没有入的工序没有设设置置为为无无尘尘室。室。因因员员工没有戴帽子，工没有戴帽子，产产
24、品上粘附品上粘附头发头发。因因为为没有按照没有按照产产品品进进行收集不良品数据，不清楚到底有没有在行收集不良品数据，不清楚到底有没有在进进行品行品质质改善。改善。因因为为没有按没有按设备进设备进行行测测定运定运转转率、空率、空闲闲率、非作率、非作业业率，无法掌握工序品率，无法掌握工序品质质。掌握因信息数据（）的特性引起的问题引起的问题信息的特性信息的特性 由于没有由于没有对对公司公司员员工公开必要的共享信息，致使每个人工公开必要的共享信息，致使每个人对对工作的目的及目工作的目的及目标标的理解的理解 各不相同。各不相同。没有形成目没有形成目视视化管理，当出化管理，当出现问题时现问题时，临时临时抱
25、佛脚去考抱佛脚去考虑虑如何如何对应对应。即使即使发现发现了生了生产产工序中的工序中的问题问题，但因，但因 没有形成没有形成报报告、告、联络联络、商量的制度，改善、商量的制度，改善难难以以 得到得到实实施。施。由于没有公开由于没有公开发发生生过过的不良及的不良及问题问题，陷入其他人，陷入其他人员员引起同一引起同一问题问题的的恶恶性循性循环环。没有形成把没有形成把问题问题表面化，成表面化，成为为大家共通的大家共通的问题问题并致力去解决的机制。并致力去解决的机制。（定期召开定期召开会会议议）从失从失败败中学中学习习“害怕失害怕失败败就到达不了成功就到达不了成功”这这是一条真理是一条真理。但是，更重要
26、的是不重复出但是，更重要的是不重复出现现同同样样的失的失败败。失失败败有下面有下面3种种。问题问题出出现现在第在第种的失种的失败败。这这种失种失败败若提前有若提前有预测预测的的话话就可能避免，已失就可能避免，已失败过败过的再次的再次发发生就会陷入生就会陷入 恶恶性循性循环环的失的失败败，这样这样状况就会状况就会变变得很坏。得很坏。为为什么会陷入什么会陷入恶恶性循性循环环中？中？这这个理由有个理由有 明确的理明确的理论论，若在，若在这这里里说说会需要会需要 很很长时间长时间，所以所以这这里就不再里就不再说说明。明。解决解决问题问题的关的关键键是是 为为何会何会发发生生这这种失种失败败，需使用正确的手法从源，需使用正确的手法从源头头开始开始 查查找原因。找原因。这样这样就会找到就会找到难难以以预预想到的真正原因。想到的真正原因。但是，如果只局限于固定但是，如果只局限于固定观观念上，就不会找到真正的原因，也就不会出念上，就不会找到真正的原因，也就不会出现现新新 的想法。的想法。预预料中的失料中的失败败结结果上的失果上的失败败可避免的失可避免的失败败秉着品质精神，秉着品质精神，一起加油！一起加油！
