1、外协材料及配套零部件检验本次课程目的1.了解我公司常用原材料种类、技术要求及检验方法2.起重机用机械配套件种类、技术要求及检验方法 3.起重机用电器配套件种类、技术要求及检验方法 常用原材料种类、技术要求及检验方法Part 1 种类原材料主料辅料型钢类单扎钢板 钢带（连扎钢板）花纹钢板钢板类工字钢槽钢圆钢钢管钢管等边不等边焊接钢管电线套管无缝钢管油漆气体、油料Part 1 种类Part 1 种类Part 1 种类Part 2技术要求 构件类别构件类别 重要构件重要构件其余构件其余构件 工作环境温度 不低于-20C低于-2025C 不低于-25C 工作级别A1-A5A6、A7A1-A7A1-A7
2、钢材牌号20mmQ235BFQ235BFQ235-BQ235-BQ235-DQ235-DQ235-AFQ235-AF20mmQ235-BQ235-BQ235-CQ235-C16Mn16MnGB/T14405重要构件：主梁、端梁、平衡梁、支腿及小车架Part 2技术要求质量质量等级分成等级分成 A、B、C、D 四级质量；四级质量；A,B级有级有F（沸腾钢）（沸腾钢）,b（半镇静钢）（半镇静钢）,Z（镇静钢），（镇静钢），C级为级为Z Z，D级为级为TZ（特殊镇静钢）。（特殊镇静钢）。屈服点代号+屈服点标准值+质量等级+脱氧方法汉语拼音可以省略屈服强度屈服强度标准值标准值 （95%保证率）保证率）
3、如如：Q235,fy=235N/mm2,碳素结构钢碳素结构钢(GB700)(GB700)Part 2技术要求 A级：保证fy，fu，合格，冷弯仅在需要时提供保证，不作冲击实验；B级：保证fy，fu，冷弯合格，作常温（20）冲击实验；C级：保证fy，fu，冷弯合格，作0冲击实验；D级：保证fy，fu，冷弯合格，作-20冲击实验；钢材等级钢材等级屈服强度屈服强度 fy 是结构弹性设计的强度破坏指标；是结构弹性设计的强度破坏指标；抗拉强度抗拉强度 fu 是最大承载能力是最大承载能力伸长率伸长率 d d 表示塑性表示塑性变形能力变形能力Part 2技术要求牌号牌号等级等级化学成分化学成分%，不大于，不
4、大于脱氧方脱氧方法法CMnSiPSQ1950.120.500.300.0350.035F、ZQ215A0.151.200.350.0450.045F、ZBQ235A0.220.0350.350.0450.045F、ZB0.20C0.170.0400.040ZD0.0350.035TZQ275A0.241.500.350.0450.050F、ZB0.210.0450.045ZC0.220.0450.04ZD0.20.0350.035TZPart 2技术要求低合金钢(GB1591-2008)低合金钢低合金钢Q345,Q390,Q420,最低屈服强度（最低屈服强度（95%95%保证率）保证率）fy=
5、345,390,420N/mm2,分成分成A、B、C、D、E E 5 5级质量。级质量。符号符号如如：Q345-A,Q390-B。与碳素结构钢一样表示，但屈服强度的数值不一样。与碳素结构钢一样表示，但屈服强度的数值不一样。低合金钢没有沸腾钢低合金钢没有沸腾钢，增加了增加了E E 级钢。要求级钢。要求-40-40的冲击韧性保证的冲击韧性保证。碳：直接影响强度、塑性、韧性和可焊性。提高含碳量，强度碳：直接影响强度、塑性、韧性和可焊性。提高含碳量，强度（fy，fu）提高，塑性和韧性下降，可焊性、抗锈蚀性能变劣。）提高，塑性和韧性下降，可焊性、抗锈蚀性能变劣。Part 2技术要求优质碳素结构钢(GB/
6、T699)钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如碳含量的万分之几表示，例如45号钢表示平均号钢表示平均碳含量为碳含量为0.45%的钢，钢号为的钢，钢号为“45”，它不是顺，它不是顺序号。序号。锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如出，例如50Mn。沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出。钢应在钢号最后特别标出。Part 3检验方法四个步骤四个步骤Part 3检验方法Part 3检验方法钢板标识质量证明文件Part
7、3检验方法二.外观检验v 1.在未特别指明的情况下，钢板、钢带的表面质量按GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求中A类1级标准验收。v 2.表面不得有肉眼可见的夹杂、折叠、结疤及裂纹等缺陷，切不可有严重的影响生产使用的生锈现象。冷轧钢板及钢带表面应光滑美观；v 3.钢板外形不应有明显的波浪变形。Part 3检验方法三.尺寸检验v1.热轧钢板、钢带的厚度及宽度允许偏差，应符合GB/T 709-2006要求；我公司4.75mm厚钢板要4.7mm.5.75mm厚钢板要5.6mm。2.切边钢带（包括连轧钢板）在纵边不小于25mm处测量，不切边钢带（包括连轧钢板）在距纵边不小于40mm处
8、测量，切边单轧钢板在距边部（纵边和横边）不小于25mm处测量，不切边单扎钢板的测量部位由供需双方协议；3.对不切头尾的不切边钢带检查厚度、宽度时，两端不考核的总长度L为：L(m)=90/工称厚度（mm），但两端最大总长度不得大于20m。Part 3检验方法钢板宽度的检验钢板厚度的检验Part 3检验方法四.理化检验v 1.按照单、双月份对常用原材料进行试样化验；有非标要求原材料全部进行试样化验；试样化验应符合相应Q235碳素结构钢GB/T700-2006及Q345低合金结构钢GB/T1591-2008标准要求。v 2.合同有要求的钢板要进行探伤。Part 3检验方法拉伸试验拉伸试验Part 3
9、检验方法冷弯试验 冷弯角冷弯角a=180,试件无试件无裂纹或分层等现象发生裂纹或分层等现象发生Part 3检验方法冲击试验机械配套件种类、技术要求及检验方法电动机电动机Part 1 常用有YZR、YZ、YZP系列Y-异步Z-冶金起重YZR为绕线转子电动机 YZ为笼型电动机 YZP为变频电动机Part 1电动机YZR280S1-10280为机座号，表示中心高为机座号，表示中心高 S机座（机座长度分机座（机座长度分L、M、S三个规格）三个规格）1 铁芯长度代号（铁芯长度代号（1、2、3代号越大，铁芯越长，功率越大）代号越大，铁芯越长，功率越大）10极（常用有极（常用有6、8、10级，与电机转速有关
10、级，与电机转速有关 、n=60f/p）Part 1电动机 YZR电 机 常 用 参 数 一 览 表 S3 输出尺寸 15%25%M5 40%M6 60%M7 D L配合 F 功率 转速 功率 转速 功率 转速 功率 转速 112M-6 1.8 820 1.5 865 1.1 910 32 80 10 132M1-6 3 865 2.5 900 2.2 915 1.8 930 38 80 10 132M2-6 5 860 4 900 3.7 910 3 930 160M1-6 7.5 900 6.3 925 5.5 935 5 940 48 110 14 160M2 -6 11 910 8.5
11、935 7.5 945 6.3 955 160L -6 15 925 13 938 11 950 9 960-8 11 675 9 695 7.5 705 6 715 200L -6 33 950 26 965 22 970 19 975 60 105 16 -8 22 698 18.5 708 15 715 13 720 225M -6 40 960 34 965 30 970 26 972 65 105 16 -8 33 695 26 710 22 718 18.5 724 250M1 -6 50 955 42 965 37 970 26 972 70 105 18 -8 42 710 3
12、5 718 30 724 26 727 250M2 -6 63 950 52 960 45 965 39 972-8 52 715 42 720 37 725 32 730 280S -6 75 955 63 965 55 970 48 975 85 130 20 -8 63 710 52 720 45 724 39 728-10 55 565 42 575 37 578 55 582 280M -6 100 965 85 970 75 975 63 978-8 75 715 63 724 55 725 48 730-10 63 568 55 574 45 578 37 582 电机铭牌电机铭
13、牌YZR280S-10 型号42KW 电机功率575r/min 电机转速50HZ 频率F 绝缘等级40 C 环境温度IP54 外壳防护等级Jm 2.35kg.转子转动惯量工作制常用有S2、S3、S4、S5.FC=负载持续时间/工作周期时间*100%Part 1电动机电机额定功率电机额定功率：就是它输出功率T=9550P/n 绝缘等级绝缘等级：是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级，其最高允许温度分别为105、120、130、155、180C.在环境温度40C条件下，允许温升限值为60、75、80、100、125C.防护等级防护等级：IP防护等级是由两个数字所组成，第一个标记数字表
14、示电器防尘、防止外物侵入的等级，第二个标记数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。转子转动惯量转子转动惯量：表示的是转子转动的惯性的能力，就和物体的质量影响物体的惯性一样，越大就惯性越大电动机电动机机机Part1同一台电机，在同一工作制中不同负载持续率时电机输出功率不同如如YZR280S-10 S3-15%时 输出功率55KWS3-25%时 输出功率42KWS3-40%时 输出功率37KWS3-60%时 输出功率32KW电动机电动机Part 1电机检验一.认可确认 1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；2
15、合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。3.为了避免经常性更换标牌，常规产品在机座号及极数相同的情况下，可以同等互换；由于工作制不同而导致的铭牌标称不同应允许同机座号互换。电动机电动机Part 1二.外观检验 1.表面无明显磕碰损伤、压痕划痕、腐蚀等缺陷，漆层光滑完好，未经雨淋、水浸（若需浸水试验要求的，应采取干燥处理，并检测绝缘性达标后才能入库使用）；2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边；3.箱体配合紧密，无明显错边、铸造缺陷；焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合；4.各连接件、紧固件应无松动、缺件；5.轴伸部分应完好，无损伤并涂油防护；配件（键）齐全完好；轴伸不能有
16、弯曲、跳动现象。电动机电动机Part 1三.尺寸检验1.电动机轴头外径、轴伸长度、键外形尺寸等，应符合尺寸及公差要求。（以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准）；2.对于电机轴的跳动应进行检测（双轴伸电机）。电机轴减速机减速机Part 2软齿面软齿面：ZQ ZSC系列，套装减速机（ZSC(A)）中硬齿面中硬齿面：ZQA ZQD AZSC系列 QJ QJR QJS QJ-L QJR-D：QJS-D QJRS-D 硬齿面硬齿面（焊接壳体）：QY QJY 系列 减速机减速机Part 2装配形式：装配形式：、输出轴端形式：输出轴端形式：Z：圆柱形、：圆柱形、F：欧式、：欧式、C：齿轮型被动轴（：
17、齿轮型被动轴（CA：无惰轮：无惰轮/CB：带惰轮）：带惰轮）减速机减速机Part 2 减速机减速机Part 2减速机减速机Part 2减速机减速机Part 2ZSC、ZSC(A)系列系列立式减速机立式减速机减速机减速机Part 2减速机减速机Part 2ZQ(D)型大传动比圆柱齿轮减速机减速机减速机Part 2QJR-D减速机减速机减速机Part 2QJRS-D减速机减速机减速机Part 2F系列系列平行轴斜齿轮减速机平行轴斜齿轮减速机减速机减速机Part 2F型FA型FAF型FF型减速机减速机Part 2K系列系列斜齿轮-锥齿轮减速机减速机各类减速机产品齿轮、轴类材质表各类减速机产品齿轮、轴
18、类材质表减速机系列 名称齿轮轴齿轮被动轴备注材料硬度材料硬度材料硬度ZQ(H)45228262HBZG55170210HB45217255HBZQA42CrMo291323HBZG35GrMo255286HB40Cr241269HBZSC45230260HBZG55 （ZSC350/400为45）170217HB45230260HBQJR/QJS/QJRS/QJR-D/QJRS-D42CrMo291323HB35GrMo (轮毂为ZG55)263291HB45241269HB40Cr(花键轴)LDA45217269HB45一轮:217255HB 二轮:217269HB 40Cr5058HRC注
19、：注：硬齿面减速机齿轮材质采用优质低碳合金钢如：18CrNiMo、20CrMnTi等，经渗碳、淬火、磨齿加工提高承载能力投入使用。箱体/箱盖材质为HT150/200减速机减速机Part 2一.认可确认一.认可确认 1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。减速机的检验减速机减速机Part 2减速机的检验二.外观检验 1.表面无明显磕碰损伤，漆层完好，未经雨淋、水浸；2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边；3.箱体、箱盖配合紧密，无明显错边；4.各连接件、紧固件应无松动、缺件；
20、5.焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合；6.轴伸部分完好，无损伤并涂油防护；配件（键）齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象；减速机减速机Part 2 7.空心套轴锥孔内壁无毛刺；8.花键轴（花键孔）符合要求，头部（口部）无碰伤。9.检查箱体各部位，应无因铸造缺陷、焊接缺陷而产生渗油；10.放油口、油标标示部位、箱体连接部位无渗油；11.循环润滑油管、油标、加油堵盖等完好无损。减速机的检验减速机减速机Part 2三.硬度检验 用硬度计测量轴头的硬度：每件测量3个点，记录测试数据，取均值与标准对比，超出标准范围的判为不合格。软齿面硬度 220265HB 中硬齿面硬度 291323HB 硬齿面硬度
21、 5761HRC减速机的检验减速机减速机Part 2四.尺寸检验 1.轴头外径（千分尺测量）、轴伸长度、键外形尺寸、底座孔中心距等，应符合尺寸及公差要求（以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准）；2.高速轴的跳动应符合标准要求。轴伸长度的测量减速机的检验制动器制动器Part 3闸瓦推动器制动器主要由制动架、制动件和操纵装置等组成。制动器制动器Part 3制动器的检验一.认可确认 1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、额定制动力矩、额定电压电流、频率等应与配置表的规定相符，与实物一一对应；制动
22、器制动器Part 3制动器的检验制动器标牌证明文件制动器制动器Part 3二.外观检验 1.各构件不得有明显压痕、划痕和腐蚀；2.紧固件应有防松措施；3.制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧及全部紧固件表面应进行防锈处理，其余各构件除配合表面处防腐涂装表面应均匀一致，不得有明显流挂、划伤、漏涂、皱纹、杂色等缺陷；4.制动器具有相对摆动的各绞点应活动正常、无阻碍、卡滞，各铰点配合表面在出厂前应涂润滑脂；制动器制动器Part 3 5.推动器的电动机引线应有相序标记，并有明显的接地标志和接地螺钉；6.推动器油缸不得有渗油情况；7.制动衬垫表面应质地均匀，不得含有损伤制动轮的杂质、无裂纹、气泡、夹层等缺陷及油
23、污、脏污；8.制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面应紧密配合，其装配间隙在任意处都不大于0.5mm。制动器的检验制动器制动器Part 3三.尺寸检验 主要检测制动器的中心高h1、地角螺栓孔孔径尺寸k和孔距i。用钢卷尺和卡尺进行测量，将测量的数据与标准要求进行比较，若严重不符，则判为不合格螺栓孔卷筒卷筒Part 4卷筒体压绳板卷筒毂卷筒标牌卷筒卷筒Part 4一.认可确认 1.供应商应提供合格证、质量证明书或试验报告等质量证明文件。部件上应有生产厂永久性标记；2.卷筒材料应符合图纸规定，无规定时，铸造卷筒的材料不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁或GB/T11352中规定的ZG270-500铸
24、钢 卷筒卷筒Part 4二.外观检验 1.卷筒不得有裂纹；2.卷筒不得有影响使用性能和外观的显著缺陷，明显的气孔、疏松、夹渣等；3.钢丝绳压板用螺孔、螺纹必须完整，不得有破碎、断裂等缺陷；压板表面应光滑平整、无毛刺、瑕疵、锐边和表面粗糙不平等缺陷。每块压板上，应有永久性的、字迹清晰的压板序号和制造单位商标的标志，标志的位置应符合标准要求。卷筒卷筒Part 4 4.钢板卷制焊接加工的卷筒，筒体纵、横焊逢不得有未融合、裂纹等缺陷；5.卷筒绳槽旋向、圈数应符合图纸要求，同一卷筒绳槽底直径应一致。6.压强板数量：80t为每端3个；80t为每端4个 卷筒卷筒Part 4三.尺寸检验 1.卷筒安装、连接尺
25、寸及外廓尺寸应符合图纸和（或）JB/T 9006.1标准要求；2.主要检测项目有：槽距/槽深、直径/长度、旋向、起升高度、轴头槽宽、卷筒端部到轴承中心距。卷筒长度的测量卷筒卷筒Part 4卷筒外径的测量卷筒槽距的测量吊钩滑轮吊钩滑轮Part 5吊钩组吊钩标牌吊钩滑轮吊钩滑轮Part 5一.认可确认1.供应商应提供合格证、质量证明书或试验报告等质量证明文件；2.部件上应有生产厂永久性标记（生产厂检验合格的吊钩，在低应力区应作标记，包括：额定起重量、厂标或生产厂名、检验标志、出厂编号等；防爆车吊钩应有“禁止碰撞、触地”标志等）；3.吊钩材料应符合图纸规定或强度等级要求。吊钩滑轮吊钩滑轮Part 5
26、二.外观检验v 1.吊钩表面应光洁，无剥裂、裂纹、折迭、过烧、锐角和毛刺等缺陷；2.吊钩钩柄螺纹不得有断裂、腐蚀，螺母与吊钩旋合后应均匀接触；3.吊钩横梁表面应光洁，不得有裂纹、凹坑等缺陷；v 4.滑轮不得有影响使用性能和外观的疏松、夹渣、铸疤等。吊钩应有防止意外脱钩的保险装置，保险装置应动作灵活、工作可靠；吊钩滑轮吊钩滑轮Part 5v 6.吊钩缺陷不允许补焊；7.各联接处的螺栓应无松动，与钢丝绳相接触的部位应光滑，无尖角、飞棱；9.钩型应符合图纸要求和配置表规定；10.滑轮应旋转灵活，注油嘴完好无损，油孔畅通；无卡滞和间隙过大等异常现象。11.吊钩滑轮组的滑轮外壳侧板应按规定喷涂黄黑相间的
27、安全标志。吊钩滑轮吊钩滑轮Part 5三.尺寸检验 检验的主要尺寸有：滑轮槽距、滑轮直径、横梁厚度、轭板厚度、滑轮轴硬度轭板厚度的测量吊钩滑轮吊钩滑轮Part 5滑轮槽距的检验制联器制联器Part 6一.认可检验 1.外协厂家应提供来料明细单（包括规格型号、数量等）。2.起升机构用制动轮，其材质应不低于GB699中规定的45钢或GB11352中规定的ZG340-640钢；3.运行机构制动轮可采用 球墨铸铁，材质应不低于 GB1348中规定的QT500-7.制联器检验制联器制联器Part 6制联器检验二.外观检验 1.表面无明显磕碰损伤压痕划痕、锈蚀等缺陷；2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边
28、，涂漆部分漆层完好；3.配合紧密，无润滑油外溢现象；4.各联接件、紧固件应无松动、缺件；联接部分活动灵活、无卡滞现象；5.联接面上应无锈蚀、脏物、润滑脂和颜料等；6.摩擦面上不允许存在气孔、缩孔、砂眼、渣孔等缺陷。制联器制联器Part 6 制联器检验三.性能检验 1.硬度全检：制动轮表面热处理硬度应为35-55HRC；2.300mm制动轮抽检探伤，400mm-500mm及以上制动轮全部探伤；3.每月不定期化验制动轮材质；制动轮的硬度检测制联器制联器Part 6 制联器检验四.尺寸检测 1.非标制联器主要尺寸应符合图纸或来料规格要求；2.制联器主要检测尺寸：内径、外圆、长度、宽度内径的检测制联器
29、制联器Part 6制联器检验孔长的测量制动轮跳动的检测电器配套件种类、技术要求及检验方法种类种类Part 1种类种类Part 1种类种类Part 1种类种类Part 1种类种类Part 1种类种类Part 1种类种类Part 1种类种类Part 1种类种类Part 1种类种类Part 1电器元件检验电器元件检验Part 21.检验项目：检验项目：1.1规格型号、品牌是否与委托单一致。规格型号、品牌是否与委托单一致。1.2外观检查（包括绝缘件是否齐全、有无损坏、裂纹等）。外观检查（包括绝缘件是否齐全、有无损坏、裂纹等）。1.3产品资料检查（合格证、说明书、技术资料）。产品资料检查（合格证、说明书
30、、技术资料）。2.检验流程：检验流程：电器柜壳体检验电器柜壳体检验Part 31.检验项目：检验项目：1.1根据设计要求检验柜体尺寸。根据设计要求检验柜体尺寸。1.2外观检查应无损伤及变形，油漆无脱落。外观检查应无损伤及变形，油漆无脱落。1.3产品资料齐全（如铭牌、合格证等）。产品资料齐全（如铭牌、合格证等）。2.检验流程：检验流程：成品检验成品检验Part 41.检验项目：检验项目：1.1整体美观（包括外观检查、二次接线）。整体美观（包括外观检查、二次接线）。1.2各种标识齐全。各种标识齐全。1.3通电试验，各动作过程符合设计要求，通电间隙等符合标准。通电试验，各动作过程符合设计要求，通电间
31、隙等符合标准。1.4柜内卫生及资料完整性检查。柜内卫生及资料完整性检查。2.检验流程：检验流程：电阻器检验电阻器检验Part 51.检验项目及技术要求：1.1外观：表面无脏污、破损，引线脚无变形、弯曲、氧化。外观：表面无脏污、破损，引线脚无变形、弯曲、氧化。1.2结构尺寸：外形及安装尺寸符合说明书规定。结构尺寸：外形及安装尺寸符合说明书规定。1.3型号及材质：与委托单一致。型号及材质：与委托单一致。1.4电气性能：阻值及功率误差在规定范围内。电气性能：阻值及功率误差在规定范围内。1.5包装：包装箱或物品上应有生产厂家、规格型号、生产日期等信包装：包装箱或物品上应有生产厂家、规格型号、生产日期等
32、信息。息。1.6资料：合格证、说明书齐全。资料：合格证、说明书齐全。电阻器检验电阻器检验Part 52.检验方法：2.1目测：外观完好无损。目测：外观完好无损。2.2型号材质：与委托单一致。型号材质：与委托单一致。2.3电气性能：用电气性能：用500v兆欧表测量绝缘电阻；用电桥测量其直兆欧表测量绝缘电阻；用电桥测量其直流电阻，绝缘电阻应大于流电阻，绝缘电阻应大于10兆欧。兆欧。2.4电气间隙及爬电距离应符合电气间隙及爬电距离应符合GB4943.1规定，一般电气间隙规定，一般电气间隙大于大于8mm；爬电距离大于；爬电距离大于14mm。电缆检验电缆检验Part 6 四个步骤电缆检验电缆检验Part
33、 6一.认可确认：1.电缆、电线规格型号应符合本电缆、电线规格型号应符合本公司生产所需用的规格型号；公司生产所需用的规格型号；2.首次供货应提供（生产许可证首次供货应提供（生产许可证号、合格证、试验报告等），每号、合格证、试验报告等），每批供货应提供合格证和检测报告。批供货应提供合格证和检测报告。所提供的质量证明文件应和实物所提供的质量证明文件应和实物标识一致；标识一致；电缆检验电缆检验Part6二.外观检验：1.外包装应完好无破损，封装良好，外包装应完好无破损，封装良好，满足包装要求。满足包装要求。2.电缆、电线绝缘层应完好、无破损、电缆、电线绝缘层应完好、无破损、表面应平整、光洁，横截面上
34、不应有表面应平整、光洁，横截面上不应有肉眼可见的气孔。肉眼可见的气孔。3.导体表面应光洁，无损伤绝缘的毛导体表面应光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。4.电缆的护套表面上应有制造厂名、电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、规格及长度的产品型号、额定电压、规格及长度的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨连续标志，标志应字迹清楚，容易辨识、耐擦。识、耐擦。电缆检验电缆检验Part 6三.尺寸检验：（用卡尺、千分尺测量）1.电线、电缆的外径不应大于同一规格电线、电线、电缆的外径不应大于同一规格电线、电缆的最大外径；电缆的最大外径；2.绝缘绝缘厚
35、度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的厚度不小于标称值的90%-0.1mm；3.外护套厚度平均值不小于标称值，其最薄外护套厚度平均值不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。电缆检验电缆检验Part 6四.性能检验：1.取样：在电缆线端部取约取样：在电缆线端部取约120mm-130mm长度的试样；长度的试样；2.校准：将校准：将QJ44型直流电阻电桥进行校型直流电阻电桥进行校零；零；3.测量：随机抽取测量：随机抽取3根试样，将每根试根试样，将每根试样固定在双臂电桥上，连接在样固定在双臂电桥上，连接在QJ44型型直流电阻电桥上，按其使用方法进行测直流电阻电桥上，按其使用方法进行测量，记录测量数据；量，记录测量数据；4.判定：将测量结果与标准要求进行比判定：将测量结果与标准要求进行比较，若超差，则判为不合格较，若超差，则判为不合格。谢 谢 请多提宝贵意见
