1、培训主要内容做一名被上级信赖的部下 角色认知角色认知角色认知角色认知角色认知角色认知 管理技能 职业技能s 挫折 压力 事业发展 沟通 掌握重点 全局观 相关的领域作为领班，既要对上层的管理者负责，又要对下属的作为领班，既要对上层的管理者负责，又要对下属的员工们负责，因此，领班必须具备一定的心理素质、员工们负责，因此，领班必须具备一定的心理素质、职业和管理的技能，并且不断地提高综合素质。职业和管理的技能，并且不断地提高综合素质。角色认知角色认知角色认知角色认知职责角色认知职责生产部某岗位的工作要点：生产部某岗位的工作要点：1、交接班交接班:必须包括产量必须包括产量/质量质量/人员效率的完成情况
2、及生产进度人员效率的完成情况及生产进度,机器设机器设备等其它一些特殊备等其它一些特殊.重要事项的反映交接重要事项的反映交接2、人员人员安排、调配安排、调配:既要考虑本工序生产的实际的需要既要考虑本工序生产的实际的需要,人员不足或多余人员不足或多余时时,同时要与其它工序同时要与其它工序/部门沟通部门沟通,协调协调3、生产任务生产任务的按质按量的完成的按质按量的完成:A：当班产量完成的计划及安排(计划要全面合理,措施要有效可行,以确保完成);B:必要时负责外发;C:生产必须顺序安排;D:保证重点板及拖期板质量及进度.4、在线巡拉、监督在线巡拉、监督:包括员工规范作业包括员工规范作业/纪律纪律/6S
3、/机器设备运转机器设备运转/生产进度生产进度跟进等内容跟进等内容-每班最少每班最少6次次(根据工序制订具体的检查表根据工序制订具体的检查表)5、对工序、对工序物料物料/工具工具进行监控、管理进行监控、管理:物料必须保证合理安全存放量物料必须保证合理安全存放量,工具工具必须保证准备到位必须保证准备到位6、工序生产、工序生产问题问题情况跟进情况跟进处理处理7、协助顶岗（原则、协助顶岗（原则:在现场管理工作完全安排到位的情况下）在现场管理工作完全安排到位的情况下）8、保证每月有一次与各员工、保证每月有一次与各员工沟通沟通(每次控制在每次控制在20分钟以内分钟以内)9、新员工指导（每班最少有一次工作要
4、点指导、新员工指导（每班最少有一次工作要点指导培训培训,并记录）并记录）10、填写填写交接班记录及在线生产通报记录交接班记录及在线生产通报记录(按固定格式要求填写按固定格式要求填写)我想知道？我想知道？1、何时应用何时应用5W1H？2、PDCA与解决问题的六步与解决问题的六步法之间的关系怎样？法之间的关系怎样？识别和选择问题识别和选择问题 理解问题找出根本原因理解问题找出根本原因寻求不同的解决方案寻求不同的解决方案 选择最优方案并制定行动计划选择最优方案并制定行动计划 实施解决方案实施解决方案 评估解决方案并将之标准化评估解决方案并将之标准化 特性要因图（鱼骨图）介绍：特性要因图（鱼骨图）介绍
5、：人：人：Man Man 机：机：Machine Machine 物：物：Material Material 法；法；Method Method 环：环：EnvironmentEnvironment1.1.概念：就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解概念：就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图来表达结果特性与原因要因之间的关系之，亦即以图来表达结果特性与原因要因之间的关系，因其形状象鱼骨，又称鱼骨图。，因其形状象鱼骨，又称鱼骨图。2.2.某项结果的形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其某项结果的形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。原因来。-首先提出
6、这个概念的是日本品管权威首先提出这个概念的是日本品管权威-石石川馨博土，所以特性要因图又称石川图。川馨博土，所以特性要因图又称石川图。3.3.适用范围：可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别适用范围：可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的要因明朗化，从而设计步骤是树立意识的初期，易于使问题的要因明朗化，从而设计步骤解决问题。如图：解决问题。如图：4.4.好处：当分析时通常找出几个主要原因的大骨（好处：当分析时通常找出几个主要原因的大骨（4M4M），），而影而影响这些主要原因的一些要因如响这些主要原因的一些要因如 小骨一样，又附在几个主要原小骨一样，又附在几
7、个主要原因的大骨上，所以如何分析得完整，容易找出问题之症结，采因的大骨上，所以如何分析得完整，容易找出问题之症结，采取对策措施。取对策措施。鱼骨图与柏拉图鱼骨图与柏拉图191132105101520ABCDE0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%PDCA与解决问题的六步法与解决问题的六步法PDCA六步法六步法P P阶段阶段PDCA与解决问题的六步法与解决问题的六步法PDCA六步法六步法D D阶段阶段C C阶段阶段A A阶段阶段PDCA与解决问题的六步法与解决问题的六步法PDCA六步法六步法质量改进 遵循的原则大环套小环每循环一次，质量提高一步四个阶段一 个也不
8、能少持续改进 的工具大问题套 小问题可觖决某 个问题六步最完善 1、作为企业管理和质量管理的一种 科学方法，适用于企业各个方面 2、个人或团体皆可适用1、针对问题2、主要适用于团体不同不同之处之处KPI+CPI岗位目标KPI部门目标战略目标KPI公司目标KPI：Key Performance IndicatorCPI:Common Performance Indicator目标1、产品综合合格率、产品综合合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目标92.00%92.00%92.00%92.00%92.00%92.00%92.00%92.00%92.00%92.00%
9、92.00%92.00%92.00%实际合格率91.34%87.88%90.39%90.83%90.34%87.63%81.02%88.49%2005年质量目标统计表2005年质量目标统计表75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目标实际合格率2、产品质量投诉率、产品质量投诉率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目标值1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%客诉率1.29%0.75%1.02%1.57%
10、1.33%1.73%2.30%1.67%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目标值客诉率1、交接班交接班:必须包括产量必须包括产量/质量质量/人员效率的完成情况及生产进度人员效率的完成情况及生产进度,机器设机器设备等其它一些特殊备等其它一些特殊.重要事项的反映交接重要事项的反映交接2、人员人员安排、调配安排、调配:既要考虑本工序生产的实际的需要既要考虑本工序生产的实际的需要,人员不足或多人员不足或多余时余时,同时要与其它工序同时要与其它工序/部门沟通部门沟通,协调协调3、生产任务生产任务的按质按量的完成的按质按量
11、的完成:A：当班产量完成的计划及安排(计划要全面合理,措施要有效可行,以确保完成);B:必要时负责外发;C:生产必须顺序安排;D:保证重点板及拖期板质量及进度.4、在线巡拉、监督在线巡拉、监督:包括员工规范作业包括员工规范作业/纪律纪律/6S/机器设备运转机器设备运转/生产进度生产进度跟进等内容跟进等内容-每班最少每班最少6次次(根据工序制订具体的检查表根据工序制订具体的检查表)5、对工序、对工序物料物料/工具工具进行监控、管理进行监控、管理:物料必须保证合理安全存放量物料必须保证合理安全存放量,工工具必须保证准备到位具必须保证准备到位6、工序生产、工序生产问题问题情况跟进情况跟进处理处理7、协助顶岗（原则、协助顶岗（原则:在现场管理工作完全安排到位的情况下）在现场管理工作完全安排到位的情况下）8、保证每月有一次与各员工、保证每月有一次与各员工沟通沟通(每次控制在每次控制在20分钟以内分钟以内)9、新员工指导（每班最少有一次工作要点指导、新员工指导（每班最少有一次工作要点指导培训培训,并记录）并记录）10、填写填写交接班记录及在线生产通报记录交接班记录及在线生产通报记录(按固定格式要求填写按固定格式要求填写)每日的工作管理建议建议建议建议如何做一名被上级信赖的部下如何做一名被上级信赖的部下
