1、承台、墩身、盖梁施工技术 各部位施工前，首先由测量工程师用全站仪采用坐标法进行施工放样，由质检员对放样结果进行复核，确定无误后施工。可采用人工配合挖掘机开挖、水泵排水、简易木桩板护壁或钢板桩护壁进行基坑开挖；钢筋采用在现场预制成型、现场安装的方法施工；模板采用组合钢模板；砼采用集中拌和、罐车运输、吊车配吊斗垂直入模、振捣棒振捣、土工布覆盖、洒水保湿养护的方法施工。1、承台基坑开挖 根据桥地面标高，控制基坑开挖深度，采用机械开挖.待挖至距坑底设计高程20cm时，停止挖掘，用人工清底至承台底面高程，检测基底承载力，满足设计要求后，基坑开挖工序结束。开挖时根据水文地质情况，适当放坡，并设置挡土板或钢
2、板桩护壁，在基坑每侧留1m工作面设置集水沟，集水坑等，排水可采用离心泵。2、桩头处理 对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。清除时用力适度，先凿好桩的周边，再逐层剥离，以防止对桩基非清除部分造成损坏和扰动，保证截面处的混凝土具有良好的质量，并用自来水清洗桩头，在浇筑承台混凝土前，对桩顶伸入承台内的钢筋进行除锈处理。3、重新测量放样 经监理工程师检验合格后，浇筑混凝土垫层或者砂浆找平层，以保证承台厚度和保护层厚度。砼采用搅拌站集中拌和，搅拌运输车运输，砼输送泵车进行浇筑，采用人工手持振捣棒振捣，顶面用抹子找平，并进行拉毛处理。草袋覆盖，洒水养生。用混凝土或者砂浆找平后，监理工程师验收合格，测设出的横
3、纵中心线用经纬仪测设到基底上；用墨线弹出横、纵中线，然后用经纬仪、钢尺精确放出承台基础结构大样，用墨线弹出边缘线大样，以保证承台尺寸。4、承台（大体积混凝土）钢筋、模板 承台高度较大的如6m，分二层进行浇筑，每层3m，钢筋按设计要求和施工规范分层制作，钢筋加工尺寸以施工详细放样为准，保证钢筋网片间的刚度，防止钢筋变形过大，钢筋采用现场绑扎，在绑扎钢筋的同时进行承台内冷却水管的布设，冷却水管按设计给出的尺寸钢管组成。承台模板采用钢模进行拼装，模板尺寸及平整度应满足设计要求，保证模板的整体稳定性。5、混凝土浇筑 在浇筑承台混凝土前，清理干净模板内的杂物，用自来水冲洗干净，并使之不得有滞水、锯末、施
4、工碎屑等杂物，并报请监理工程师检验批准。承台混凝土用混凝土运输车运至现场，用泵车泵送砼，采用插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时，采用分层、多面对称浇筑。混凝土浇筑时采用斜层浇筑法施工，每层分层厚度为30cm，在下层混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土。振捣用插入式振捣器进行，浇筑上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土510cm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志为混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在下层混凝土浇筑结束后，混凝土强度达到2.5MPa时开始人工凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，然后用自来水冲洗干净。混凝土上层
5、浇筑时间是在下层混凝土内部温度低于35后进行的，以免造成混凝土层间裂缝。当完成一层浇筑后，对已浇筑完的承台顶面凿毛、洗净，然后绑扎钢筋，布设冷却管，准备进行下一层混凝土的浇筑。在施工承台时，注意预埋件的设置。6、承台大体积混凝土防裂措施 大体积混凝土施工时，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝是施工控制的关键问题。a、选用低水化热水泥，掺加一定数量的I级粉煤灰，降低水泥用量。b、掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的到来。c、控制混凝土入模温度，分二层浇筑混凝土，在混凝土浇筑前埋置冷却水管，水平布置在混凝土不同层面内。当混凝土浇筑至冷却水管标高后，立即通入冷却水，利用循环水带走混凝土内部的部分
6、热量，从而有效降低混凝土水化热最高峰值，减少混凝土内外温差造成的拉应力，防止裂缝的形成。d、表面进行覆盖保温，减小内外部温差，不超过25。e、养生到规定强度后，缓慢降温，控制降温梯度，防止降温过快引起裂缝产生。f、混凝土内部埋设温控测试传感器，适时掌握内部温度变化。7、养生 采取保温保湿的方法并向冷却管内通水养生。1、施工工艺流程 测量放样搭设施工脚手架钢筋安装验收模板安装验收浇筑混凝土养护模板拆除。、具体工艺方法（）测量放样 利用地面上已测设出的基础横、纵中线控制桩，用经纬仪，钢尺按桥台身的结构尺寸在承台砼顶面测设出其结构边缘线，大样放好后，用墨线弹出边缘线。（）搭设施工脚手架 在距台身结构
7、边缘线外留出1.0m的工作面搭设钢管施工脚手架，作为钢筋和模板安装施工操作平台，搭设高度应高出桥台钢筋顶面高程，脚手架四周以地锚拉线固定。（）钢筋安装 在进行承台钢筋安装施工时已将台身主筋预埋结束，在已预先预埋的立筋的中心用垂球校核垂直中心，如误差超出允许范围，用地锚拉线手动葫芦跟踪找正，找正结束后，绑扎点焊箍筋，箍筋在场地按设计图纸提供的尺寸加工成型、运至现场进行安装，桥墩主筋的焊接接头错开设置。预埋件须保证加工质量和预埋件位置准确。施工中注意预留盖梁预埋件和预埋筋以及桥墩系梁钢筋。（）模板制作、安装、找正 模板采用定型加工大块钢制模板，接缝处用胶垫法兰连接。模板使用=5钢板做面板，角钢、钢
8、板做加固肋，法兰连接处以=10厚钢板做成子母口，内设胶垫防渗密封。模板安装使用人工配合吊车进行，安装前，按相应台身高度在现场地面上安装大片成型，上刷优质脱模剂，用吊车大片整体吊起，吊入预定位置落在承台顶找平砂浆面上。然后挂上地锚拉线斜拉支撑，找正中线位置及垂直度，并将拉线上的手动葫芦锁好固定，防止拉线松动而改变墩身的中心位置。模板安装前在钢筋网的适宜位置设置保护层支顶定位钢筋，用电焊加固，模板安装后使模板与钢筋骨架的相对位置满足设计要求。桥墩每个立柱钢筋与承台钢筋焊接。找正加固后，在承台顶与模板接触处用砂浆将缝隙封死以免漏浆。上述工作结束自检合格后，报驻地监理验收。（）砼浇筑、养生 桥台身砼采
9、用集中拌和站集中拌和；搅拌运输车和砼泵车联合直接运送入模板内的串筒缓浆器内，振捣棒分层均匀振捣、分层浇注的方法浇筑，一次浇筑完成；水泵洒水保湿养护的方法养生。桥墩墩顶施工时注意钢筋网片和支座垫石钢筋的预埋。立柱顶面注意预埋支座地脚螺栓。1、柱式墩盖梁：桥墩盖梁可采取无支架盖梁支撑进行盖梁施工。桥台盖梁采用在填筑结束的锥坡填土上作为支撑平台的方法施工。工艺方法如下：测量放样：利用地面已测设出的横纵中线放出盖梁的横、纵中线，并将各桩中心放到墩顶面上，并用墨线弹出，做好标识。在墩柱上测出盖梁底位置及无支架钢夹箍的顶边缘位置，弹出墨线。无支架支撑平台安装、加固：利用摩擦箍原理，在墩柱（圆形）设置（两墩
10、）两套钢制摩擦箍，两半圆形以法兰用高强螺栓连接，法兰的外悬部分做为支架的承重支点，一面放置钢桁架或型钢构成支撑平台。摩擦钢式夹箍安装结束后，在现场用贝雷桁架片拼装支撑平台横梁，横梁长度比盖梁长出2M，留出工作面，两侧贝雷片用双排加固，两侧桁架之间槽钢对拉相连固定。施工时用人工配合吊车扶梁安装.钢筋安装：钢筋在加工场地预制成型，运至现场，就地铺设平台大片成型，整个盖梁钢筋骨架在现场按常规施工方法安装成型，用吊车整体吊起，放到盖梁底板放样位置，与墩柱钢筋以电焊加固。侧模安装：盖梁侧模可采用钢制模板，钢框架加固，上下对拉，底板和侧横以帮包底的型式连接，接缝处以塑料密封条密封，以免漏浆，整体稳定用地锚
11、拉线形式。砼浇注、养生、拆模：盖梁砼采用集中搅拌站拌和，人工手持振捣棒均匀分层振捣，人工手持大抹子找平，塑料布覆盖保湿养生的方法施工。拆模，采用人工配合吊车的方法进行模板拆除。2、桥台盖梁：桥台盖梁采用在填筑结束的锥坡填土上作为支撑平台的方法施工，工艺方法如下：测量放样：利用地面已测设出的横纵中线放出盖梁的横、纵中线，并将各台中心放到桥台顶面上，并用墨线弹出，做好标识。在桥台上测出盖梁底位置，弹出墨线。钢筋安装：钢筋在加工场地预制成型，运至现场，就地铺设平台成型，整个盖梁钢筋骨架在现场按常规施工方法安装成型，用吊车整体吊起，放到盖梁底板放样位置，与肋板钢筋以电焊加固。侧模安装：盖梁侧模宜采用钢
12、制模板，钢框架加固，上下对拉，底板和侧横以帮包底的型式连接，接缝处以塑料密封条密封，以免漏浆，整体稳定用地锚拉线形式，加固平面尺寸用钢式支顶控制。砼浇注、养生、拆模：盖梁砼采用集中搅拌站拌和，人工手持振捣棒均匀分层振捣，人工手持大抹子找平，塑料布覆盖保湿养生的方法施工。拆模，采用人工配合吊车的方法进行模板拆除。3、系梁施工 系梁可采用支架做为底模支撑体；底侧模板采用外对拉钢模板、以帮包底的形式连接、地锚拉线固定找正的方案、人工进行模板安装；钢筋采用在现场预制成型、现场常规方法安装的方法施工；砼采用集中拌和、翻斗车运输、吊车配吊斗垂直入模、振捣棒振捣、土工布覆盖、洒水保湿养护的方法施工。为保证系
13、梁施工外观质量，系梁与墩柱同时浇筑。1、盖梁混凝土浇筑应采取先悬臂、后跨中，然后逐次向支点合拢顺序。耳背墙应先浇筑耳墙悬臂部分，背墙最后浇筑。由于耳墙对背墙产生较大弯扭力矩，拆底模支架时应避免产生过大冲击力。2、墩、台顶面支座垫石位置和高度控制要准确，支座垫石顶面必须保持水平。3、桥台前墙施工时，应根据伸缩装置设计图的要求，在前墙内预埋相应的伸缩装置锚固钢筋，并预留安装伸缩装置的位置。4、对于可能造成不利影响的部位，应进行施工验算，以确保施工阶段结构安全。5、应按交通工程设计的要求，在桥台前墙上预留管线通过孔。施工时应注意有关预埋件、预留孔的设置。6、由于桥台、桥墩、承台都是起传递荷载作用的构造物。因此其强度必须达到设计要求。7、桥台、桥墩、盖梁都是地面工程，外观质量很重要，要特别注意混凝土的表面质量控制。钢筋混凝土承台(系梁)、墩台、墩柱、盖梁(桥台)质量控制工作流程。施工缝检查测量定位检查模板检查(常规)钢筋检查(常规)混凝土浇筑监理旁站检查(常规)混凝土成品检验(常规)中间交工签认。Thank you
