1、有机肥厂规章制度集合3篇第1篇: 有机肥厂规章制度第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。第二条范围本质量管理制度包括：1、质量检验标准；2、不合格的监审；3、仪器的管理；4、制程质量管理；5、成品质量管理；6、产品质量异常分析及改善；7、产品质量确认；8、质量管理教育培训；9、产品质量异常分析及改善。各项质量标准及检验规范的设订使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。第四条检验标准的内容：应包括下列各项（一）适用范围（二）检验项目（三）质量基准（四）检验方法（五）抽样计划（六
2、）取样方法（七）群体批经过检验后的处理（八）其他应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1、各项质量标准，检验规范若因制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修正。2、质量标准及检验规范修订时，总监室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设（修）订表”说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总监批示后，始可凭此执行。第六条检验标准内容的说明（一）适用范围：列明适用于何种原料或成品的检验。（二）检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列（三）质量标准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。（四）检验方法：说明在检验各项目时，是分别使用何种检
3、验仪器来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。（五）取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样。但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。（六）群体批经过检验后的处置：1、属原料者，则依原料检验规定有关要点办理2、属成品者，则依陈宫质量管理作业办法有关要点办理（合格批则入库或出贷，不合格批则退回返工）。第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或报废。使物料能物尽其用，并节省不合格的管理费用及储存空间第八条由质量管理部门负责召集工程、生产、物料等有关部门组成监审小组负责监审。第九条实施要点（一）发现不合格品，由发送部门填具不合
4、格品监审单（填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等）送交监审。（二）监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经部门经理核准后，即由有关部门执行（三）监审小组应于三日内完成监审工作。仪器管理第十条仪器校正，维护计划1、周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正，维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正，维护计划的拟定及执行的依据。2、年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”，“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。第十一条校正计划的实施1、为使员工确实了解正确的
5、使用方法，以为维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器时，则由各该部门派人先行讲解。2、检验仪器应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜温度）。且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位。3、仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。第十二条仪器的维护与保养1、由使用人负责实施。2、在使用前后应保存清洁且切忌碰撞。3、维护保养周期实施定期维护保养并记录。4、检验仪器如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送
6、请专门技术人员修复。5、久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。6、一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书或相当的凭证。7、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用。8、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。制程质量检验第十三条制程质量异常的定义（一）不良率高或存在大量缺点（二）管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。第十四条制程质量检验1、质检部门对各制程在制品均依“在制品质量标准及
7、检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。2、在制品质量检验依制程区分，由质量管理部门负责检验。3、质量管理部门工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。4、各部门在生产过程中发现异常时，应即追查原因，并加以处理后，将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再关总监室复核。5、质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经理核签后送有关部门处理改善。6、生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。第十五条实施要点1、发现部门
8、于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理部门。2、填写异常处理单需注意：（1）、非量产者不得填写。（2）同一异常已填单在24小时内不得再填写。（3）详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。（4）、如本部门就是责任部门，则先确认。3、质量管理部门设立管理薄登记，并判定责任部门，通知其妥善处理，质量管理部门无法判定时，则会同有关部门判定。4、责任部门确认后立即调查原因如无法查明原因则会同有关部门研究并拟定改善对质，经经理核准后实施。5、质监部门对改善对策的实施进行复核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任部门调查，重新拟定改善对策，如已改善则向经理报告并归档。第十六条制程自
9、主检查1、制程中每一位作业人员均应对所生产的产品实施自主检查，遇质量异常时就能即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见（表）一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策，送质量管理部门判定原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总监室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总监批示。2、现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，防御体系异常重复发生。3、制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实成品质量管理第十七条成立质量检验成
10、立检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现部量，迅速处理以确保成品质量。第十八条出货检验质量异常反应及处理第十九条原物料质量异常反应1、原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。2、对于检验异常的原物料经核决定主管核决使用时，质量管理部应依异常向你们开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理并核签呈总监批示后送采购部门于提供厂商交涉。第二十条在制品与成品
11、质量异常反应及处理1、在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。2、生产部门在生产中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入制程（以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废）。产品质量确认第二十一条质量确认时机经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并提供确认项目及内容填立于“质量确认表”连同确
12、认样品送营业部门转交客户确认。1、客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。2、批量生产前的质量确认。3、客户附样与制品材质不同者。4、客户要求质量确认。5、生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。6、有经理或总监指示送确认者。第二十二条确认样品的生产、取样与制作1、确认样品的生产若客户要求提供样品，则由技术部制作供确认。2、确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由销售部客户确认。第2篇: 有机肥厂规章制度安全生产管理制度1、生产部门要组织全厂人员认真学习有关安全知识法规、树立安全第一的思想，每次生产前，进行一次全厂人员的安全教育。2、各岗位
13、操作人员严格按照工艺规定的标准程序操作，并随时观察设备运转情况，发现不安全因素应及时向上级部门报告，由主管领导安排维修，如擅自检修发生人生事故，后果自负。3、生产操作人员上岗前要佩戴好相应的劳保用品，否则不得上岗操作。检修人员检修机器设备时，必须佩戴好防护用品，违章操作后果自负。4、各岗位操作人员必须熟练掌握好消防器材的使用方法，遇到火灾能果断处理，及时消除安全隐患。5、因违章作业造成设备损坏及人身安全的，可按情节轻重给予处罚。6、为保证安全生产，生产车间配备安全检查员，随时检查各部门的安全生产情况。7、设备完好运转是安全生产的保证，因此每个生产周期结束后，要进行一次全面彻底的设备保养、维修工
14、作。生产期间，可在每月检修一次，遇特殊情况要及时维修，消除一切不安全的因素。发酵场地的操作规程1、混合搅拌（1）事先准备：将红糖用水化开，撒在混合均匀的米糠酵素菌的原料上，边撒边搅拌均匀。（含水量约为45%左右）（2）将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌，同时也调节洒水，使水量均一。（3）将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。（4）含水量是一个重要指标，保持水分为45%左右。（用手紧紧握成团，用手指一碰就散的程度，如指缝有水渗出，表示水分过多）（5）要在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山行，在上面盖上干净的席子，既使空气流通又能遮光并有保温效果。2、第一次翻堆第三日进行第一次
15、翻堆（从堆积完成时算48小时后或者温度上升到45以上时）（1）堆积肥料的内部温度可达到45-60，但室温在15以下时，要经过48小时以上才能发酵到40，这时也要在24-48小时内进行第一次翻堆。（2）冬季要经过2-2.5日才能上热，夏季约在1-1.5日，气味为发酵味和原料的氨味。（3）翻堆的目的是为了供氧，所以要对底部、中心部氧气不足的部分要上下、里外均匀翻动，再重新堆积起来。3、第二次翻堆第四日进行第二次翻堆（1）在第一次翻堆后的第二天进行。（仍为发酵温度，有发酵味和原料的氨味）（2）操作与第一次相同。4、第三次翻堆第五日进行第三次翻堆（1）在进行第二次翻堆的第二天进行，气味、原料味减少，发
16、酵味稍稍增强。（2）操作与第二次相同。5、第四次翻堆第六日进行第四次翻堆（1）在第三次翻堆的第二天进行，气味为发酵味和原料味。（2）操作与第三次相同。注：成功与否的简单标志是发酵味和过程中的发酵温度，高级颗粒肥仅有一点发酵味和氨基酸味和一些原料味。6、干燥保存（1）在水泥地上摊开15公分厚的薄层使之风干或温风干燥，完全干燥彻底。（2）风干要选择通风好，日光不能直射的地方，注意不要让发酵物变质，尽量快干，干燥约需数日，含水量在15%以内。7、完成用袋装保存，保存期为一年。机器设备管理制度1、主要生产设备要有专人管理，专人操作。2、认真贯彻执行生产工艺操作规程，机械设备操作规程，交接班要对设备运行
17、情况作交代，观察有无异常，出现异常情况要及时上报，采取相应措施。3、根据各种设备的性能和操作规程，做到定期定量加注或更换燃油、润滑油及其他零部件，使之保持良好状态。4、设备不准超负荷运行，不准违章操作，不得非岗位作业，不得随意改变设备结构。5、新上岗人员，必须进行操作规程的学习和安全教育。6、维护人员应该经常巡查设备运转情况，消除隐患。7、生产技术人员及设备维修人员应适时做好设备的大小修计划，经厂长审批后落实实施。8、凡是停车检修的动力设备，首先应切断电源，挂上警示牌，方可进行检修。9、每台设备都应建立档案，内容要齐全，包括设备的规格、型号、使用说明书、合格证、保修单机使用状态、维修情况、检修
18、时间、更换零部件时间等。10、设备档案应有专人进行保管。生产车间区域环境卫生管理制度1、为加强生产部门、办公室环境卫生，创建文明、整洁、优美的生产、生活环境，特制定本制度。2、生产厂区的清洁由生产部办公室负责安排人员进行。3、办公室的日常卫生由办公室负责清扫和保洁。4、禁止在厂区内公共场地倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内的垃圾扫入公共道路或公共场所，禁止在厂区焚烧垃圾、树叶，禁止随地吐痰和乱扔果皮纸屑、烟头等各种废弃物。5、排水沟应经常清洗，保持清洁畅通。6、厕所及其他公共卫生设施必须保持清洁，尽量做到无异味、无污秽。7、厂区内花草、树木需要经常养护和整修，保持鲜活完好。8、各部门要建立轮班
19、卫生值日制度。总经理工作职责1、认真执行党和政府的方针、政策、法令及规定、公司各上级部门的指示、决议，领导整个公司的职工搞好各项工作。2、全面主持公司各项行政工作，组织制定公司的机构设置和人员配备，向上级部门汇报。3、确定公司的生产、发展方向和管理目标，组织制定公司的生产和发展规划、年度工作计划，安排年度生产并提出合理化建议，完成上级下达的各项生产指标。4、主持召开各部门生产会议，协调各部门工作。5、负责全面管理生物肥料厂日常经营活动，组织制定和健全公司各项规章制度，积极进行各项改革，推行岗位责任制，不断提高公司管理水平。6、负责制定公司各项预、决算，审批公司重大经费开支。7、定期向上级部门汇
20、报工作情况，关系职工生活，改善员工的生活福利待遇。办公室职责1、坚决服从总经理的统一指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向总经理负责。2、严格遵守公司规章制度，认真履行工作职责。3、协助总经理做好综合、协调各部门工作和日常接待事宜。4、负责汇报公司年度综合性资料，协调各部门之间的业务关系，掌握公司主要活动情况。5、根据公司领导意见，负责召集公司办公室会议和其他会议，做好会议记录，及时归档。6、负责公司各项文档的登记、传达、归档等工作。7、负责公司的印鉴、文印的管理和信件的收发以及报刊订阅、分发工作。8、协助总经理处理日常事务，负责公司的对外宣传等活动。生产技术部职责1、坚决服从分管领导的指挥，
21、认真执行其工作指令，一切管理行为向分管领导负责。2、严格执行公司规章制度，认真履行工作职责。3、组织生产、设备、安全、环保等制度拟定、检查、监督、控制及执行。4、负责编制年、季、月度的作业、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核。5、负责设计工厂的改造计划，产品研发。6、配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品的研发方案，积极组织试生产，不断提高产品的市场竞争力。7、负责抓好安全生产教育，严格执行安全法规、生产操作规程，及时监督检查，确保安全生产。库房管理职责1、负责对整个库房管理，对原料及生产成品位置的指定摆放，保证整个库房的卫生干净、整洁。2、负责对入库产品抽样检测，并做好
22、记录，发现问题，及时上报。3、原材料、半成品、成品应按规定办理入库、出库手续。4、库房管理必须做到账、卡、物相符。5、库房应有足够的空间，尽量满足本厂生产所用的原材料、半成品、成品的存放，库房应尽量通风、干燥。6、做好消防及防盗措施，防止火灾的发生，有效减少火灾和盗窃等对库房带来的损失。市场营销部职责1、坚决服从分管领导的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向分管领导负责。2、严格执行公司规章制度，认真履行工作职责。3、负责制定销售管理制度，拟定销售方案、明确销售工作标准，建立营销网络。4、负责编制年度销售计划，按时交计划生产、财务部门，便于统一平衡、合理下达计划，组织生产作业。随时关注生产
23、计划完成进度和监督产品质量问题。5、负责产品入库出库核对，严格执行公司物资管理制度，认真办理产品入库出库手续。6、负责组织产品盘点工作，做好销售统计表，建立健全各种原始记录、统计台账，及时汇报给上级领导。7、积极开展市场调查、分析、预测。做好市场信息收集、整理、反馈，掌握市场动态，积极开辟新的营销网点，努力拓宽业务渠道。8、负责做好产品的售后服务工作，及时处理好用户投诉，保证客户满意，提高企业信誉度。9、负责做好产品宣传工作。第3篇: 有机肥厂规章制度一质量检验工作管理制度1.质量检验人员必须熟悉掌握并严格执行国家标准。2.质量检验人员要有高度的责任心，坚持原则，不得弄虚作假。3.质量检验人员
24、应检验规范进行操作，不得随意更改，检验数据要及时、准确、无误。4.质量检验人员应认真搞好检验仪器的养护，保证标准溶液的准确性，使化验室满足准确的进行批量化验。5.对质量管理人员、质检人员由于工作不负责，出现质量事故的，要视情节，进行严肃处理工部。二配方工作管理制度1.产品配方由质量部门负责制作，由配方负责人签字，经厂长批准方可使用。2.产品配方内容应包括：产品名称、含量配比、产品规格、生产日期、原料配比。一般情况下，各种原料以千克为计量单位，特殊情况需注明。3.各种产品配方应由质量部统一保管，不得外借、丢失。4.质量部门制作配方完毕后，按配方填写产品下料通知单。由生产班长。组织实施并保管，生产
25、结束时将下料通知单交与质量部存档。5.车间生产要严格按配方规定的原料取料，不许私自篡改。三、原料质量管理制度1.供应部门应按原料质量的国家标准及进厂原料验收标准与供方签定采购合同，并对供方进行评价、确定合格供方保证原料的及时供应。2.原料进厂后，保管员要及时通知质检部门对进厂原料及时检验，并将检验结果填写报告单，并依据供货合同约定的质量标准判定是否合格。报告单送厂长、生产部门、供应部门各一份，质检部门存档一份，质检部门不能检验的项目，应要求供方提供验证证明。3.供应部门保管员按检验报告单对进厂原料进行标识，生技部门根据原料报告单制作产品配方，对不合格原料由供应部门与供货方协调处理。四、成品出入
26、库管理制度1.成品库保管员对成品负责管理，生产班要按成品保管制定位置摆放，保管员对每班次产品入库同时抽查袋重（每次10袋），并做好记录，发现问题及时上报。2.成品库保管员负责对每批次产品做好标识。标识内容：产品名称、规格、班次、数量、检验状态。3.成品装车时应清理车厢内卫生，保持产品包装袋干净、不破损。4.产品库保管员有权制止不合格品的出厂销售。五、不合格品管理制度1.进厂原料按采购合同判定为不合格产品时，由供应部门与供货方协商解决。2.生产车间在生产过程中自检判断定不合格的半成品可由车间直接返工处理。3.产品袋重、包装质量不合格的产品，必须返工处理。4.判定为不合格的产品经过返工后必须按国家
27、标准重新检验，并做好检验记录。六、计量器具管理制度1.质检部门和生产岗位的计量器具应配备齐全，并符合工作需要的精密度和准确度。2.计量器具由质检部门统一编号，并负责申请、送报检工作。3.新购进的计量器具在使用前必须校准并确定校准周期。4.质检部门负责编制计量器具校准计划的制定，强检设备送上级计量部门进行检定，经校准合格的计量器具应贴上校准合格标识并做好记录。5.重要计量器具的调整应由专业技术人员操作，防止因调整不当而使其失效。6.搬运、使用计量器具时，应轻拿轻放，避免震动。使用和储存期严格按计量器具说明书或相关要求操作，不得擅自拆卸，保证计量器具的标准性和稳定性。7.计量器具由质检部门负责建立
28、台账，并保存检定记录，并经常对所有的计量器具进行校准。七、质量记录管理制度1.质量记录一般采用书面形式，表格设计要求项目齐全，符合实际需要。各部门各自负责质量记录的收集、整理、保存。2.各项质量记录不能用铅笔、红色笔填写，记录要求字迹工整，数据准确，内容完整，填写及时、真实，错误处用划改方法更正，并在更正处签字或盖章。3.质量记录包括成品及原料的检验记录、报告单、质量台账、抽查检验记录、生产过程控制的相关记录以及其他相关的质量记录。4.质量记录按年度归档，由办公室负责保管。一般保存23年，超过保存期，确认无保存价值，经领导批准后统一销毁。5.相关人员借阅质量记录时，由部门领导批准，按期归还，不
29、得损失。八、原材料、半成品、成品贮存运输制度1.库房应有足够的空间，尽量满足本厂生产所有原材料，半成品、成品的存放，库房应尽量干燥通风，避免潮湿。2.原料材料、半成品、成品应按规定办理入库、出库手续。3、库房管理应做到帐、卡、物相符。4、库房内的物质应摆放整齐，对散袋、坏袋要做随时处理，保持库房的清洁卫生。5、部分临时放在库房外的原辅材料、半成品应用苫布盖好，以防潮温或丢失等。6、运输工具应干净平整，无突出的尖钻物，以免刺穿刮破包装袋，严禁违章装卸。九、设备管理制度1、主要生产设备要有专人管理，每台设备要有明确的责任人来操作。2、认真贯彻执行工艺操作规程、机械设备操作规程，交接班要对设备运转状
30、况做以交待，设备运输前和停止运输时要观察有无异现象。出现异常及时上报，采取相应措施。3、根据各种设备的性能和操作规程原理，做到定期、定量加注或更换润滑油及其它零部件，使之保持良好状态。4、设备不准超负荷运行，不准违章作业，不得非岗位或非本机人员擁作，不准随意改变设备结构。5、新上岗的操作规程人员，必须进行本岗位操作规程的学习和安全教育。经考试合格后方能上岗操作。6、维护人员要经常巡回检查设备的运转情况，消除隐患。7、生产技术员及设备维修人员应适时做好设备的大中小修计划，经厂长审后落实实施。其中设备的小修由维修人员提出维修所需要的材料，经车间主任审查，主管厂长审批后即可实施，设备的中修由车间主任
31、组织操作人员，维修人员共同研究，提出计划，经主管厂长批准方可实施；设备大修计划要在停产后进行，由主管厂长组织车间主任及维修人员共同研究提出大修计划，经厂长审批后方可实施。8、凡是停车检修的动力设备，首先切断电源，挂上标牌，方可检修。9、每台设备都要建立设备档案，内容要齐全，包括设备的规格、型号、使用说明书、合格证、保修单及使用状态、维修情况、检修时间、更换备件名称规格及检定情况等。10、设备档案应有专人管理，借用时应履行借用手续。十、电器设备安全操作制度1.所有电器设备使用权前须仔细阅读改设备的使用说明书，了解掌握该电器的性能，按说明书要求正确使川。建立各种电器设备操作规程，操作人员要掌握其性
32、能，要严格按其操作规程操作，以免出现问题。2、所有电器设备的安全附件必须完整，电器导电部位不得裸露，各种安全措施必须齐全。电器设备在使用过程中一且出现问题，应及时切掉电源，由专职的电工及维修人员进行修复，修复正常方可使用，其它人员不得擅自检查、维修，否则后果自负。3、接通电源时，闸刀开关必须扣严，切断时必须拉到最下部位，严禁用湿手或导电物触摸电器开关，操作规程电器设备精力要集中。电器设备使用完毕后，应立即关掉电源。下班前要做全面检查，车间交接班时要对电器设备的运转情况给予说明，杜绝隐患，保证安全生产。4、在电器设备运转时，要注意观察运转情况，发现异常应立即停车，请电工检查，严禁带病运转。5、电
33、器设备周围及防护设施表面不得有潮湿现象，更不允许有水，以免漏电伤人。6、更换保险丝应由电工操作，任何人不得随意更换，更不允许以其它材料带替保险丝。7、电器开关箱上不准放任何物品。8、化验室及车间的电器设备均需建立设备档案，各种技术资料必须齐全，并指定专人负责保管。电器设备要定期检查、维修，生产过程中出现问题时，要及时维修、更换，并做好检修、更换记录。十一、岗位安全生产制度1、生产部门要组织全厂人员认真学习上级有关安全知识法规树立“安全第一防生产必须安全的思想每生产期开车前，进行一次全厂人员的安全教育。2、各岗位操作人员应严格按工艺规定的标准程序操作，并随时观察设备运转情况，发现不安全因素应及时
34、向上级报告，由主管领导安排维修。如擅自检修发生人身事故者，后果自负。3、生产操作人员上岗前要配戴好相应的劳动保护用品，否则不得上岗操作。尤其机修人员检修、维修设备时，必须戴好防护用品违章操作后果自负。4、从事电气、焊接、化验、司炉等专业工作人员必须经专业培训或考试合格，持证上岗。5、各岗位操作人员必须熟练掌握消防器材的使用方法，遇到火险能果断处理，及时消除火灾隐患。6、因违章作业造成设备损坏及人身安全的，可按情节轻重给以处罚。7、操作工人上岗操作前。须经安全技术考核，不合格者不许上岗。8、为保证安全生产，生产车间设备安全检查员（可以兼职），随时检查各部门的安全情况。9、设备完好运转是安全生产的保证。因此每生产周期结束后，要进行一次全面彻底的设备保养、维修工作，生产期间，可在每月检修一次，如遇特殊情况及时维修，消除一切不安全隐患。
