1、第一讲第一讲 企业物流的基本知识企业物流的基本知识汪长飚汪长飚一、企业物流的两个层面：一、企业物流的两个层面：物流的两个方面物流的两个方面：“停停”、“动动”企业内部物流企业内部物流企业外部物流企业外部物流（狭义的供应链物流）（狭义的供应链物流）厂外物料搬运厂外物料搬运与厂址选择和专业化与厂址选择和专业化协作有密切关系。协作有密切关系。机械工厂的机械工厂的厂内物流厂内物流系统涉及全厂系统涉及全厂的生产计划、的生产计划、工艺流程工艺流程、搬运作业搬运作业、仓库仓库管理管理、信息系统等各个方面。、信息系统等各个方面。二、生产企业物流的构成二、生产企业物流的构成 生产企业物流生产企业物流可分为可分为
2、供应物流、生产物流、供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流销售物流、回收物流和废弃物物流 企业物流系统活动的基本结构企业物流系统活动的基本结构 加工、制造管理、运营投入原材料设备人力 资本产出产品转换供应物流或输入物流生产物流或转换物流销售物流或输出物流 供应物流供应物流是企业为组织生产所需要的各种物资供是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。包括组织物料生产者送达应而进行的物流活动。包括组织物料生产者送达本企业的企业外部物流和本企业仓库将物资送达本企业的企业外部物流和本企业仓库将物资送达生产线的企业内部物流。生产线的企业内部物流。供应物流系统功能结构图供应物流系统功
3、能结构图 生产物流生产物流是指企业按生产流程的要求，组织是指企业按生产流程的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。流。销售物流销售物流是企业为实现产品销售，组织产品是企业为实现产品销售，组织产品送达用户或市场供应点的外部物流。送达用户或市场供应点的外部物流。回收物流回收物流是由于产品本身的质量问题或用户因各是由于产品本身的质量问题或用户因各种原因的拒收，而使产品返回原工厂或发生结点种原因的拒收，而使产品返回原工厂或发生结点而形成的物流。而形成的物流。废弃物物流废弃物物流是对生产过程中的废旧物资，经过收是对生产过程中的废旧物资，经过收集、分类、
4、加工、处理、运输等环节，直到转化集、分类、加工、处理、运输等环节，直到转化为新的生产要素的全部流动过程。为新的生产要素的全部流动过程。企业物流的功能企业物流的功能 包装包装装卸搬运装卸搬运储存储存 运输运输 配送配送 物流信息处理物流信息处理 三、企业物流合理化重要性三、企业物流合理化重要性 u保证企业有稳定的生产要素输入，成为保证企业有稳定的生产要素输入，成为企业生产经营连续进行的前提；企业生产经营连续进行的前提；u物流的低成本、准时交货和高服务水平物流的低成本、准时交货和高服务水平已成为决定企业成败的关键因素之一；已成为决定企业成败的关键因素之一；u物流将成为企业的物流将成为企业的“第三利
5、润源第三利润源”。企业物流合理化的目标企业物流合理化的目标 企业物流合理化的目标企业物流合理化的目标即以尽可能低的总即以尽可能低的总成本实现即定的顾客服务水平成本实现即定的顾客服务水平 从企业结构认知从企业结构认知生产物流的方式生产物流的方式认知自己认知自己（环境）（环境）第二讲第二讲 企业生产物流企业生产物流 物料按照工艺流程流动物料按照工艺流程流动物流作业与生产作业物流作业与生产作业紧密关联相互交叉紧密关联相互交叉 物流连续地有节奏按比例运转物流连续地有节奏按比例运转 共分为：项目共分为：项目型、单件小批型、单件小批量型、多品种量型、多品种小批量型、大小批量型、大批量型、多种批量型、多种大
6、批量型。大批量型。一、生产系统中的物流特征一、生产系统中的物流特征 生产系统中的物流特征生产系统中的物流特征 连续性连续性 节奏性节奏性 适应性适应性 比例性比例性 平行性平行性 准时性准时性 不同不同生产生产模式模式的生的生产物产物流系流系统统项目型生产物流项目型生产物流多品种小批量型多品种小批量型生产物流生产物流多品种大批量型多品种大批量型生产物流生产物流 单一品种大批量型单一品种大批量型生产物流生产物流 单件小批量型单件小批量型生产物流生产物流 项目型生产物流是一种凝固项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强特点包括：料流动性不强特点包
7、括：(1)(1)物料凝固物料凝固 (2)(2)物料投入量大物料投入量大 (3)(3)产品生产周期长产品生产周期长 (4)(4)生产的适应性强生产的适应性强 。二、不同生产模式的生产物流系统二、不同生产模式的生产物流系统不同不同生产生产模式模式的生的生产物产物流系流系统统项目型生产物流项目型生产物流多品种小批量型多品种小批量型生产物流生产物流多品种大批量型多品种大批量型生产物流生产物流 单一品种大批量型单一品种大批量型生产物流生产物流 单件小批量型单件小批量型生产物流生产物流单件小批量型是指需要生产的产品品种单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复多但每一种生产的数量
8、甚少，生产重复度低的生产物流系统。特征为：度低的生产物流系统。特征为：(1)物料需求与具体产品制造存在一一对物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。应的相关需求，因此生产的重复程度低。(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定。易进行准确制定。(3)由于生产品种的多样性，使得制造过由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。物流较难控制。二、不同生产模式的生产物流系统二、不同生产模式的生产
9、物流系统不同不同生产生产模式模式的生的生产物产物流系流系统统项目型生产物流项目型生产物流多品种小批量型多品种小批量型生产物流生产物流多品种大批量型多品种大批量型生产物流生产物流 单一品种大批量型单一品种大批量型生产物流生产物流 单件小批量型单件小批量型生产物流生产物流多品种小批量型是指生产的产品品种繁多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。特点产的重复度中等的生产物流系统。特点为：为：（1）品种数量多单产量有限；）品种数量多单产量有限；（2）产品设计系列化，零部件制造标）产品设计系列化，零部件制造标准化
10、、通用化；准化、通用化；（3）工艺过程采用成组技术；）工艺过程采用成组技术；（4）运用）运用FMS（柔性制造系统）使生（柔性制造系统）使生产系统能适应不同的产品或零件的加工产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间换模时间 二、不同生产模式的生产物流系统二、不同生产模式的生产物流系统不同不同生产生产模式模式的生的生产物产物流系流系统统项目型生产物流项目型生产物流多品种小批量型多品种小批量型生产物流生产物流多品种大批量型多品种大批量型生产物流生产物流 单一品种大批量型单一品种大批量型生产物流生产物流 单件小批量型单件小批量型生产
11、物流生产物流指生产的产品品种数量相对单一，而产指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。特点为：量配送的生产物流系统。特点为：1、物料被加工的重复度高，从而物料、物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计需求的外部独立性和内部相关性易于计划控制；划控制；2、产品和工艺设计与控制过程相对标、产品和工艺设计与控制过程相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并准和稳定，从而物料的消耗定额容易并使以准确制定；使以准确制定；3、为达到物流、为达到物流e动化和效率化，强调在动化和效率化，强调在采购、生产、
12、销售物流功能的系统化方采购、生产、销售物流功能的系统化方面，引人运输、保管、配送、装配、包面，引人运输、保管、配送、装配、包装等物流作业中各种先进技术的有机配装等物流作业中各种先进技术的有机配合；合；4、由于生产品种的单一性，使得制造、由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物过程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控制。流相对而言较容易控制。二、不同生产模式的生产物流系统二、不同生产模式的生产物流系统不同不同生产生产模式模式的生的生产物产物流系流系统统项目型生产物流项目型生产物流多品种小批量型多品种小批量型生产物流生产物流多品种大批量型多品种大批量型生产物流生
13、产物流 单一品种大批量型单一品种大批量型生产物流生产物流 单件小批量型单件小批量型生产物流生产物流多品种大批量型是一种以大批量生产的成本多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题，过程重组转化或部分转化为大批量生产问题，其特征表现为：其特征表现为：l实现大批量生产和传统订制生产的有机结实现大批量生产和传统订制生产的有机结合合 l物料的采购、设计、加工、装配、销售等物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求流程要满足个性化定制要求 l产品设计的可定制性与零部件制造过程中
14、产品设计的可定制性与零部件制造过程中与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联与敏捷性有很大关联 l库存不再是生产物流的终结点库存不再是生产物流的终结点 l生产品种的多样性和规模化制造，要求物生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化化 二、不同生产模式的生产物流系统二、不同生产模式的生产物流系统三、生产企业物流的内部平衡三、生产企业物流的内部平衡 单纯单纯单向性单向性 连续连续高效性高效性专业性
15、专业性平衡性平衡性主导性主导性1 1、生产流水线的物流要求、生产流水线的物流要求2 2、生产线上存在的矛盾、生产线上存在的矛盾 虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有 规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有JITJIT（即在（即在 适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有
16、稍微 的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料 的配送，停产现象仍不时产生。的配送，停产现象仍不时产生。体积庞大、质量又重的不同类型的产品，体积庞大、质量又重的不同类型的产品，也也“艰难地艰难地”在线体上移在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上。动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上。原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对 产品结构的适应性较差。产品结构的适应性较差。该有的没有，不需要的却成堆该有
17、的没有，不需要的却成堆3、原因分析 原因分析原因分析 思想认识不清思想认识不清 配送的准时化打了折扣配送的准时化打了折扣 对产品的把握不够对产品的把握不够 单一流水线没有柔性单一流水线没有柔性三、生产企业物流的内部平衡三、生产企业物流的内部平衡4 4、解决方法、解决方法 解决方法解决方法原材料库存原材料库存配送次数与规模性配送次数与规模性净化流水线上产品种类净化流水线上产品种类产成品库存产成品库存落实线上产品标准化容器切换落实线上产品标准化容器切换系统化培训系统化培训配送距离与加工周期配送距离与加工周期解决方法解决方法单元化与特殊包装单元化与特殊包装工位器具存放工位器具存放标准件标准件流水线布
18、置流水线布置三、生产企业物流的内部平衡三、生产企业物流的内部平衡1、大量流水线生产方式的生产物流计划、大量流水线生产方式的生产物流计划u大量流水线生产方式的期量标准大量流水线生产方式的期量标准-节拍、流水作业图表、在制品占用定额。四、生产物流计划的制定四、生产物流计划的制定u如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏：批同样制品之间的时间间隔称为节奏：r g=rn r r g-节奏（节奏（min/批）批）n-运输批量运输批
19、量u当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量n，对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积，减少在制品数量，都有重要意义。积，减少在制品数量，都有重要意义。计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。321458101112136972、单件小批量生产方式的物流计划、单件小批量生产方式的
20、物流计划u这方面的计划难度最大。把握生产周期安排物流计划，是可行这方面的计划难度最大。把握生产周期安排物流计划，是可行的选择。的选择。u例：成套设备的生产周期例：成套设备的生产周期五、五、生产物流的控制生产物流的控制 在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，物流计划和实际之间会发生偏差，为种因素的影响，物流计划和实际之间会发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。物流过程物流过程发现偏差发现偏差调整调整机构机构（作业长会）（作业长会）生产物流生产物流控制系统控制系
21、统控制对象控制对象控制目标控制目标控制主体控制主体控制主体控制主体控制对象控制对象信息信息收集收集控制主体控制主体（预测）（预测）控制对象控制对象 生产物流系统和生产技术系统相比，其内容和结构要生产物流系统和生产技术系统相比，其内容和结构要复杂的多，系统各部分之间的联系极为复杂，相互制复杂的多，系统各部分之间的联系极为复杂，相互制约。约。生产物流控制的核心生产物流控制的核心：进度控制进度控制，即物流在生产过程，即物流在生产过程中的流入、流出，以及中的流入、流出，以及物流量的控制物流量的控制。在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。物流推进型控
22、制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（后，向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制）的实质上就是推进型控制）（生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期（生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。）距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。）123456111213141516控制指令控制指令123456111213141516v物流
23、拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。（后工序的物流需求。（“看板看板”实质上就是拉动型控制）实质上就是拉动型控制）六、生产物流的改善六、生产物流的改善 生产物流的关键生产物流的关键在于，配合企业的生产计划和在于，配合企业的生产计划和生产工作的流程安排，使得物流的运作效率能与生产工作的流程安排，使得
24、物流的运作效率能与生产的效率配合。要达到生产物流合理运转，必生产的效率配合。要达到生产物流合理运转，必须尽可能使企业的生产物料能须尽可能使企业的生产物料能在需要的时间在需要的时间到达到达合适的地点合适的地点，避免物料停转和怠工等料等现象发，避免物料停转和怠工等料等现象发生。生。1、改善企业生产流程，减少无效的生产环节、改善企业生产流程，减少无效的生产环节2、按企业的生产流程来安排生产物流作业、按企业的生产流程来安排生产物流作业3、根据企业的生产计划与安排，做好所需的、根据企业的生产计划与安排，做好所需的物料预测，按生产路线制定配给计划，落物料预测，按生产路线制定配给计划，落实执行时间、数量、品
25、种和规格的安排。实执行时间、数量、品种和规格的安排。4、做好场内装卸搬运的规划、做好场内装卸搬运的规划5、做好其他资源的统一规划和能力配置、做好其他资源的统一规划和能力配置6、规范物料管理，严格库存管理、规范物料管理，严格库存管理七、企业生产物流重点功能分析七、企业生产物流重点功能分析存储（包括在制品库存）存储（包括在制品库存）搬运搬运原物料原物料 提高提高周转周转率率 缩短缩短物品物品滞留滞留时间时间配件配件 提高提高转动转动率率 消除消除人员设备人员设备 无效作业无效作业半成品半成品 确保品质确保品质 防潮防潮.防防尘尘.防撞防撞.防塌防塌.防火防火等等成品成品 先先进进先出先出.易取易存
26、易取易存 立体立体化存放化存放文件文件 防止缺防止缺货货 最最佳库佳库存存.落实盘点落实盘点供应供应物流物流管理管理供应商供应商 交货提前期交货提前期、交货率交货率、误交误交、迟迟交交 交货服交货服务务水平水平 退货率、原因退货率、原因 客客诉诉管理管理 作作业负荷业负荷、时间时间、精度、精度仓仓 库库 储储位管理、位管理、空间空间利用率利用率库库 存存 库库存管理、最存管理、最适库适库存、缺货率存、缺货率车车 辆辆 配送管理配送管理 成本、成本、经费经费、人事、人事供应供应物流管理物流管理对对象象客客 戶戶常常见见的的问题问题收收废废物料物料保管作业保管作业搬运移搬运移动动盘盘 点点效效 率
27、率品名数量品名数量错误错误责责任不任不明确明确包裝方式不包裝方式不当当造成不良品造成不良品遗遗 失失盘点准确度低盘点准确度低补补救措施不救措施不当当 未用科未用科学学指标掌握指标掌握物料物料滞留滞留管理管理收收货货入入库库验验收收加加工工装装配配品品管管出出货货设设定容忍定容忍滞留滞留时间时间标示标示滞留滞留原因、状况原因、状况明确区分明确区分滞留滞留品及正常品品及正常品滞留滞留品对应方法标准化品对应方法标准化缩短生产缩短生产提前期提前期业务接单业务接单等待工单序号等待工单序号安排物料安排物料工单排配工单排配入库入库出货等待出货等待流程等待流程等待投入流程投入流程运输准运输准备备消除消除滯留时
28、间滯留时间搬运时间搬运时间检验检验时间时间 仓码仓码、储位储位 拣货列表拣货列表 清晰清晰 拣货顺序拣货顺序 安排安排 单单方向方向进进行行 ABC ABC 分析分析 放在放在该该放的地方放的地方 易取易存易取易存 集中集中物品物品所需所需面积面积 禁止外人入內禁止外人入內 处于使用状态处于使用状态 流动流动品、品、缓冲缓冲品品 強化強化盘点盘点 改良改良物料补充物料补充方式方式 改善改善拣货作业（略）拣货作业（略）物料存储物料存储管理的要点管理的要点相相关关功能功能提高库存精确度提高库存精确度防止缺货、防止缺货、异异品品明确位置明确位置易存易取易存易取先进先出先进先出确保确保现场现场机机能能
29、盘盘点点额额定定数数量量管管理理整理整頓整理整頓整整 理理 方方 式式每每3 3天使用天使用1 1次以上次以上每周使用每周使用1 1次以上次以上良良 品品不急品不急品每月使用每月使用1 1次以上次以上不知何时使用不知何时使用废废 品品丟丟弃弃废物使用废物使用销售销售、资源资源回收回收物料存储物料存储管理管理三定原則三定原則:定定品类品类、定位置、定数量、定位置、定数量.明确区域明确区域:仓库、走道、禁置区仓库、走道、禁置区.布置布置合理合理:立立体体化化-利用有效空间利用有效空间 机机能化能化-品质、易取易存、先进先出品质、易取易存、先进先出 安全化安全化-隔隔离离、措施、下重上、措施、下重上
30、轻轻颜色颜色管理管理储位管理储位管理:厂区厂区建物建物区域区域货架货架隔位隔位层层別別标示牌标示牌:仓仓号号品名品名包裝方式、数量包裝方式、数量移移动动周期周期责责任任 人人前后流程前后流程整整 顿顿 方方 式式物料存储物料存储管理管理 算出正确算出正确损损益益 停止生产、停止生产、转转出出 入作业入作业 年中、年末年中、年末 每年二次每年二次提高库存精确提高库存精确 生产作业不停生产作业不停 度度 A A类类.每月一次每月一次 B B类类.每每3 3月一次月一次 C C类类.半年一次半年一次盘盘 点点 方方 式式物料存储物料存储管理管理q盘点盘点计划计划-ABCABC分析、分析、决定决定周期
31、、订时程表周期、订时程表q盘点盘点会议会议-品类品类、责任责任人、工具、方法人、工具、方法q盘点盘点 -个个別计数法、重量、容量法別计数法、重量、容量法 q稽核稽核 -帐帐物不符、抽物不符、抽样稽核样稽核q统计結果统计結果-依依品类品类、分析、分析差异差异原因原因q修正修正帐帐本本q检讨检讨 -改善、改善、评估评估盘点作业程序盘点作业程序物料存储物料存储管理管理库库存存金金额额08060402010020406080100CBA周周转转率率 高高 低低管理管理费费 低低 高高库存金額低库存金額低 高高仓库仓库面积面积小小 大大工工 时时 低低 高高ABC物料存储物料存储管理管理在制品管理在制品
32、管理生产投料生产投料生产投料生产投料在制品在制品制成品制成品完工入库完工入库 1、建立和健全在制品、半成品的收发领用、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度制度 2、对在制品和半成品要正确地、及时地进、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对行记账核对 3、合理地存放和保管在制品、半成品，充、合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用。分发挥库房的作用。4、做好在制品和半成品的清点、盘存工作、做好在制品和半成品的清点、盘存工作 二、生产物流中物料的搬运二、生产物流中物料的搬运生产物流中最关键的环节生产物流中最关键的环节搬运搬运 物料搬运物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、是指在同一
33、场所范畴内进行的、以改变以改变物料存放物料存放状态和空间位置为主要目状态和空间位置为主要目标的活动标的活动 搬运系统要求：搬运系统要求：合理安排物料搬运的路线、运量、搬运合理安排物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、方法和设备、储存场地储存场地、作业人员等，以、作业人员等，以便加快物流速度便加快物流速度(中间停顿少、生产周期短中间停顿少、生产周期短)，提高物流质量（提高物流质量（物料损耗少、搬运效率高、物料损耗少、搬运效率高、安全作业好安全作业好），降低物流费用），降低物流费用(包括包括搬运、搬运、储存等有关费用储存等有关费用)1.1.调调查查现况现况 2.2.比较比较后決定改善方向后決定改善
34、方向 3.3.提出改善提出改善创意创意搬运活性指数搬运活性指数540321指指数数输输送送带带台台 车车栈栈板板裝裝箱箱袋袋散散置置地地面面如何提高搬运活性指数？如何提高搬运活性指数？物料搬运是：物料搬运是：“用正确的方法，以正确的用正确的方法，以正确的成成本本，按正确的程序，在正确的时间，将正，按正确的程序，在正确的时间，将正确的确的物料物料，以正确的数量，运送到正确的，以正确的数量，运送到正确的地点。地点。”物料搬运系统具有五个维度：物料搬运系统具有五个维度：移动、数量、移动、数量、时间、时间、空间空间和控制和控制 u人力搬运人力搬运u简单机械搬运简单机械搬运u机械搬运机械搬运u自动化搬运
35、自动化搬运搬运方法搬运方法 两个最小原则：两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小经过距离最小和物流成本最小 两个避免原则：两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉避免迂回和避免十字交叉搬运路线搬运路线 1、便于搬运方面的原则、便于搬运方面的原则(1)便于物料搬运；便于物料搬运；(2)物料集中堆放；物料集中堆放；(3)物料体积大小适中；物料体积大小适中；(4)最大搬运单位；最大搬运单位；(5)排除二次搬运；排除二次搬运；(6)托盘式搬运方式；托盘式搬运方式；(7)用拖车运输。用拖车运输。搬运原则搬运原则2、搬运自动化原则：、搬运自动化原则：(1)重力化；重力化；(2)机械化；机械化；(3)接力化接
36、力化 搬运原则搬运原则3、减少等待和空载方面原则、减少等待和空载方面原则 (1)协同工作；协同工作；(2)均衡搬运；均衡搬运；(3)钟摆方式搬运；钟摆方式搬运；(4)定时搬运；定时搬运；(5)提高运转率。提高运转率。搬运原则搬运原则4、提高作业效率方面原则、提高作业效率方面原则 (1)排除潜在搬运；排除潜在搬运；(2)减轻疲劳。减轻疲劳。搬运原则搬运原则5、搬运路线方面原则、搬运路线方面原则(1)合理配置；合理配置；(2)搬运中工料不受损；搬运中工料不受损；(3)安全；安全；(4)减轻自重；减轻自重；(5)设备及时更新报废；设备及时更新报废；(6)标准化。标准化。搬运原则搬运原则u规划原则：规
37、划全部的物料搬运和储存活动以达成最大规划原则：规划全部的物料搬运和储存活动以达成最大的整体操作效率的整体操作效率 u系统原则：将各种搬运活动整合到涵盖供货商、进货、系统原则：将各种搬运活动整合到涵盖供货商、进货、储存储存、生产、生产、检验检验、包装包装、仓储管理仓储管理、出货出货、运输、和、运输、和顾客的整体操作系统。顾客的整体操作系统。u物料流程原则：提供一种最佳化物料流程的作业顺序与物料流程原则：提供一种最佳化物料流程的作业顺序与设备布置。设备布置。u简化原则（精简原则）：利用减少、消除、或合并不必简化原则（精简原则）：利用减少、消除、或合并不必要之搬移和要之搬移和设备设备来简化搬运。来简
38、化搬运。u标准化原则：将搬运方法及搬运设备种类和尺寸标准化。标准化原则：将搬运方法及搬运设备种类和尺寸标准化。u管制（控制）原则：使用物料搬运活动来改善生产、管制（控制）原则：使用物料搬运活动来改善生产、存存货货和和订单订单处理的管制（控制）。处理的管制（控制）。u生产能力原则：使用搬运设备来改善生产能力。生产能力原则：使用搬运设备来改善生产能力。搬运原则（搬运原则（其他其他）在制品的搬运方式在制品的搬运方式(1)送货方式。送货方式。按工艺顺序，上道工序加工完后，要把在制品按时、按工艺顺序，上道工序加工完后，要把在制品按时、按质、按量送往下道工序。按质、按量送往下道工序。这种方式，在制品顺流而
39、下，容易了解加工进度这种方式，在制品顺流而下，容易了解加工进度但占用在制品量多。但占用在制品量多。(2)取货方式取货方式这是后道工序向前道工序提取必要的物料。这是后道工序向前道工序提取必要的物料。这种方式可以严格控制在制品的数量，一般适用于这种方式可以严格控制在制品的数量，一般适用于产品质量比较稳定的大量大批生产类型。产品质量比较稳定的大量大批生产类型。另外：搬运方式可以在时间和数量上做具体要求另外：搬运方式可以在时间和数量上做具体要求 定时定时 定量定量在制品的搬运方式在制品的搬运方式 大批量物料的搬运要求：大批量物料的搬运要求：1）提高搬运活性）提高搬运活性2）缩短搬运路线）缩短搬运路线3
40、）（固定）合适的搬运批量）（固定）合适的搬运批量小批量大件物料的搬运要求小批量大件物料的搬运要求1）尽量减少搬运装卸的次数）尽量减少搬运装卸的次数2）选择合适的搬运工具）选择合适的搬运工具精益生产下物料的搬运精益生产下物料的搬运1）拉动式移动）拉动式移动2）看板化管理）看板化管理 物料搬运的物料搬运的JIT，关键在于物流节拍与，关键在于物流节拍与生产节拍相合问题生产节拍相合问题搬运路线的设计结合生产场地的布置做优化结合生产场地的布置做优化改善物料搬运系统的原则：改善物料搬运系统的原则：对整个物流系统进行对整个物流系统进行系统分析系统分析和设计，结合工艺方和设计，结合工艺方法和生产管理（如结合柔
41、性制造系统、准时生产制、看法和生产管理（如结合柔性制造系统、准时生产制、看板管理法等）的改造，提高全厂经济效益；板管理法等）的改造，提高全厂经济效益；减少、合并和取消不必要的减少、合并和取消不必要的搬运作业搬运作业，改善，改善工厂工厂布置，布置，缩短搬运距离，减少总的搬运量；缩短搬运距离，减少总的搬运量；研究选用合适的储运方法和储运设备，及时进行设备研究选用合适的储运方法和储运设备，及时进行设备的维修保养和更新改造，提高储运机械化和自动化水平；的维修保养和更新改造，提高储运机械化和自动化水平；改善物料搬运系统的原则：改善物料搬运系统的原则：改进物料的包装方法和存放器具，在物流中改进物料的包装方
42、法和存放器具，在物流中尽量不使物料直接落地，推广集装单元化搬运；尽量不使物料直接落地，推广集装单元化搬运；改善搬运路线上的改善搬运路线上的轨道轨道、站台站台、码头码头、道路和、道路和地面的质量，为运输创造有利条件；地面的质量，为运输创造有利条件；完善物料搬运的管理制度和信息系统，逐步采完善物料搬运的管理制度和信息系统，逐步采用用计算机计算机辅助管理，不断提高物流系统的自动化辅助管理，不断提高物流系统的自动化水平和管理水平；水平和管理水平；加强对搬运作业人员的操作训练和安全教育，加强对搬运作业人员的操作训练和安全教育，不断提高劳动效率。不断提高劳动效率。搬运中的安全防范搬运中的安全防范 适当的厂
43、房规划及管理。适当的厂房规划及管理。适当的物料堆积储放。适当的物料堆积储放。使用适当的搬运工具或设备。使用适当的搬运工具或设备。适当的维护及保养保养机械。适当的维护及保养保养机械。建立适当的安全搬运程序和方法。建立适当的安全搬运程序和方法。设置警告标识及信号。设置警告标识及信号。尽量以机械代替人力。尽量以机械代替人力。任用合适的操作员。任用合适的操作员。使用个人防护用具。使用个人防护用具。做好人员安全教育与训练。做好人员安全教育与训练。搬运系统的发展：搬运系统的发展：机械化机械化自动化自动化智能化智能化加强现场管理提高物流效率和生产效率加强现场管理提高物流效率和生产效率 现场管理的体系现场管理
44、的体系 现场管理的实质现场管理的实质 现场管理的工具现场管理的工具现场管理的目标现场管理的目标u提高品质提高品质u降低成本降低成本u确保交货期确保交货期u确保人身安全确保人身安全u提高员工士气提高员工士气 企业目标企业目标构筑一流的现场管理体系构筑一流的现场管理体系一流现场管理经营管理经营管理计划管理计划管理品质管理品质管理效率管理效率管理设备管理设备管理安全管理安全管理人力资源人力资源士气管理士气管理精益生产精益生产成本管理成本管理一流的现场员工一流的现场员工现场管理的实质现场管理的实质 消除浪费消除浪费 提高效率提高效率二二.浪费的认识浪费的认识工厂中的八种浪费：工厂中的八种浪费：等待的浪
45、费等待的浪费.搬运的浪费搬运的浪费 不良品的浪费不良品的浪费 动作的浪费动作的浪费 加工的浪费加工的浪费 库存的浪费库存的浪费 制造过多制造过多(早早)的浪费的浪费 丧失机会的浪费丧失机会的浪费 三三.效率的认识效率的认识1.假效率与真效率假效率与真效率效率效率:一般指在同样的时间内一般指在同样的时间内,产生量愈多的话产生量愈多的话,就认为效率愈高了就认为效率愈高了.但生产过多就是浪费但生产过多就是浪费,真正真正的效率应是建立在市场每日的需要数基上的效率应是建立在市场每日的需要数基上,以以最少的人员来生产出需要的量最少的人员来生产出需要的量.也就是非定员也就是非定员制的生产方式制的生产方式.2
46、.要动则动要动则动,要停则停要停则停 设备负荷率是用来表示机器设备设备负荷率是用来表示机器设备运用的效果指针运用的效果指针.传统思想定义传统思想定义:以以该设备一天的产量该设备一天的产量,除以该设备一除以该设备一天的最大生产能所得的百分比天的最大生产能所得的百分比,来来表示设备运用效率高低表示设备运用效率高低.所以所以,负荷负荷率率100%才是最好的才是最好的.尤其是设备昂尤其是设备昂贵时贵时,更有这种思想更有这种思想,因此都因此都24H生生产产.设备负荷率并非越大越好设备负荷率并非越大越好,而是以市场需求量来决而是以市场需求量来决定定.对设备效率评估是以可动率方式评估对设备效率评估是以可动率
47、方式评估,所谓可动率所谓可动率,是指是指:当设备要被使用时当设备要被使用时,能被使用的机率多大能被使用的机率多大.例子例子:一部轿车一部轿车,虽然昂贵虽然昂贵,我们不会刻意强调一天我们不会刻意强调一天24H开开车车,所以负荷率并不要求所以负荷率并不要求100%,但在使用期间但在使用期间,却不能却不能出任何故障出任何故障,所以可动率要所以可动率要100%现场管理的三大工具现场管理的三大工具1 1、标准化、标准化2 2、目视管理、目视管理3 3、管理看板、管理看板现场管理的三大工具现场管理的三大工具1 1、标准化、标准化 将将“定型定型”的工作尽可能的标准的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而
48、盲，且便化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。于不断改进。牵引力牵引力止动力（标准化）1.标准化原则标准化原则（对生产物流而言）（对生产物流而言）1）在制品管理标准化）在制品管理标准化2）搬运标准化）搬运标准化尽可能把搬运方法和设备标准化。尽可能把搬运方法和设备标准化。降低成本、提高效率降低成本、提高效率现场管理的三大工具现场管理的三大工具2 2、目视管理、目视管理 通过视觉引起意识变化的管理方通过视觉引起意识变化的管理方法。法。人的行动的人的行动的60%是从视觉的感知开始的是从视觉的感知开始的提高生产与物流管理效率提高生产与物流管理效率目视管理目视管理尽量让各种管理状况尽量让各种管理状
49、况“一目了然一目了然”目视管理作为使问题目视管理作为使问题“显露化显露化”的的道具，有非常大的效果。道具，有非常大的效果。但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在“便于使用便于使用”上下功夫上下功夫。1 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）、无论是谁都能判明是好是坏（异常）目的：容易明白、易于遵守。目的：容易明白、易于遵守。要点：要点：2 2、能迅速判断，精度高、能迅速判断，精度高3 3、判断结果不会因人而异、判断结果不会因人而异现场管理的三大工具现场管理的三大工具3 3、看板管理、看板管理 展示改善过程展示改善过程 展示改善成绩展示改善成绩 营造竞争氛围营造竞争氛围 展示现场活力展示现场活力 让客户有信心让客户有信心 展示老板的经营理念、事业宏图展示老板的经营理念、事业宏图 展示重大活动的推行方法展示重大活动的推行方法精益生产与物流的好帮手精益生产与物流的好帮手谢谢 谢！谢！
