1、第十章第一节判断行驶系常见故障必备的专业知识一、钢板弹簧的外部检查二、钢板弹簧的紧固三、减振器的检查四、减振液的添加与更换五、减振器的调整与检验六、轮胎的磨损与更换第一节判断行驶系常见故障必备的专业知识图10-1行驶系的组成1车架2后悬架3驱动桥4、5驱动车轮6从动桥7前悬架一、钢板弹簧的外部检查1)用钢丝板刷清除钢板弹簧表面的积灰、污物和铁锈等。2)检视钢板弹簧是否断裂错位。3)检视钢板弹簧夹箍铆钉铆固情况。4)检查钢板弹簧夹箍与钢板弹簧之间的间隙。5)检查钢板弹簧片中心螺栓孔磨损情况。6)检查吊环、吊环销和弹簧销是否有磨损、裂纹、弯曲或螺纹损伤。7)检查钢板弹簧衬套、吊环支架衬套是否磨损、
2、裂纹、变形。一、钢板弹簧的外部检查8)检查U形螺栓是否有裂纹、破裂、变形，螺纹是否损伤。9)根据各车型钢板弹簧技术数据测量钢板弹簧片的长度和弧高，以及同车轴上左右两架弹簧总成弧高差，前簧不超过10mm，后簧不超过20mm。二、钢板弹簧的紧固1)紧固钢板弹簧吊耳固定螺栓、螺母。2)紧固钢板弹簧夹箍螺栓、螺母，减振器支架螺栓、螺母。3)钢板弹簧U形螺栓螺母的紧固。三、减振器的检查1.就车检查2.减振器的拉压检查四、减振液的添加与更换1)清洗减振器外面尘垢，拉伸到最长位置，垂直夹持在台虎钳上，如图10-2所示。图10-2夹持减振器在台虎钳上四、减振液的添加与更换2)用专用扳手旋下贮液缸螺母，取出密封
3、环，将防尘罩、活塞杆、活塞总成及导向座从贮液缸中取出。3)倒净减振液，抽出工作缸总成。4)清洗拆下的零件，检查有无损坏，视需更换。5)将减振液加入贮液缸，容量应符合规定(无量杯情况下，往贮液缸内直接加油，直至油液距贮液缸上端面125mm为止)。6)将活塞杆、活塞及上盖总成装入工作缸内，拧紧贮液缸盖螺母。五、减振器的调整与检验1.调整1)压缩行程阻力由压缩系统零件精度和结构本身保证，是不可调整的。2)拉伸行程(复原)阻力的调整。2.检验六、轮胎的磨损与更换图10-3轮胎换位方法a)循环换位法b)交叉换位法六、轮胎的磨损与更换图10-4四轮两轴汽车轮胎换位(斜交胎)a)交叉换位 b)单边换位六、轮
4、胎的磨损与更换图10-5四轮两轴汽车轮胎换位(子午胎)第二节判断行驶系常见故障技能训练实例1.训练准备2.训练要求3.训练时间4.技术标准5.基本操作步骤1.训练准备2.训练要求3.训练时间4.技术标准5.基本操作步骤1.训练准备1)汽车1辆，并按照要求设置故障。2)齐全、合格和必要排除故障的工、量具以及专用工具。2.训练要求1)正确分析行驶跑偏的各种现象。2)利用正确的方法分析和诊断行驶跑偏的原因。5.基本操作步骤1)前轮左、右轮轮胎气压不一致，前钢板弹簧左、右弹力不一致。2)一侧前轮制动器制动间隙过小或轮毂轴承过紧。3)两侧主销后倾角或车轮外倾角不等，前束不符合要求。4)有一侧钢板弹簧错位
5、或折断。5)转向节臂变形。6)转向桥或车架变形，左右轴距相差过大。1)检查前轮左、右轮轮胎气压是否一致。2)气压一致，可用手触摸跑偏一边的制动鼓和轮毂轴承是否过热。5.基本操作步骤3)若不过热，应检查钢板弹簧是否折断或弹力不足。4)钢板弹簧完好，应检查前束是否符合要求，两侧主销后倾角或车轮外倾角是否不等。5)以上检查均正常，则应检查左右轴距是否相等，转向桥或车架是否变形。1.训练准备1)汽车1辆，并按照要求设置故障。2)齐全、合格和必要排除故障的工、量具以及专用工具。2.训练要求1)正确分析轮胎异常磨损的各种现象。2)利用正确的方法分析和诊断轮胎异常磨损的原因。5.基本操作步骤表10-1汽车轮胎异常磨损的故障现象和故障原因复 习 思 考 题1.汽车行驶跑偏的原因是什么？2.汽车轮胎异常磨损的原因是什么？
