第一组维修策略概要课件.ppt

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资源描述

1、LOGO船舶设备管理船舶设备管理维修策略、方式、依据维修策略、方式、依据第一组:马子超、安威威、肖沁雨、龙焱祥、凌伟健、林锦智、缪瑞菁第一组:马子超、安威威、肖沁雨、龙焱祥、凌伟健、林锦智、缪瑞菁Contents维修思想维修思想维修策略维修策略基本维修策略基本维修策略故障寿命分布规律故障寿命分布规律典型曲线维修策略典型曲线维修策略设备点检设备点检维修思想维修思想v传统维修思想传统维修思想 对设备及其部件、零件及系统确定使用寿命,并按规定的寿命对设备及其部件、零件及系统确定使用寿命,并按规定的寿命期进行设备的全部或部分的修理期进行设备的全部或部分的修理v以可靠性为中心以可靠性为中心(RCM)的新

2、维修思想的新维修思想 在通过分析产品的功能、功能故障、故障模式、故障后果的在通过分析产品的功能、功能故障、故障模式、故障后果的基础上,以适应性和有效性为准则选择必须做和最好去做的维修,基础上,以适应性和有效性为准则选择必须做和最好去做的维修,从而避免了做无效果或起反作用的维修,使维修彻底摆脱基于故从而避免了做无效果或起反作用的维修,使维修彻底摆脱基于故障率服从浴盆曲线规律所建立起来的传统的定期翻修制度。障率服从浴盆曲线规律所建立起来的传统的定期翻修制度。维修策略维修策略维修策略维修策略(maintenance strategy or maintenance Policy)是指针对产品劣化情况而

3、制定的维修方针。是指针对产品劣化情况而制定的维修方针。决策依据决策依据维修措施维修措施执行时机执行时机维修策略维修策略维修策略维修策略一、维修决策依据一、维修决策依据决策依据决策依据(criteria)是指用于评估产品劣化情况的依据,主要是指用于评估产品劣化情况的依据,主要包括寿命、状态和故障。包括寿命、状态和故障。寿命:产品统计寿命即可靠性寿命一般用累计疲劳时间寿命:产品统计寿命即可靠性寿命一般用累计疲劳时间(飞行小时、起落次数等)来描述。飞行小时、起落次数等)来描述。状态:产品实际运行状态,一般用观察状态即产品运行时状态:产品实际运行状态,一般用观察状态即产品运行时的各种的各种“二次效应二

4、次效应“如振动信号、磨损颗粒、性能参数和如振动信号、磨损颗粒、性能参数和功能参数等来描述。功能参数等来描述。故障:是对系统发生故障后的描述,如使用困难报告、故故障:是对系统发生故障后的描述,如使用困难报告、故障检测报告、停机现象等。障检测报告、停机现象等。维修策略维修策略二、维修措施或维修工作二、维修措施或维修工作 维修措施或维修工作维修措施或维修工作(task)是执行维修决策和达到顶期效果是执行维修决策和达到顶期效果的手段。维修措施一般包括润滑保养、一般检查、详细功能的手段。维修措施一般包括润滑保养、一般检查、详细功能检查、修理、更换和改进设计等多种类型。预期效果是产品检查、修理、更换和改进

5、设计等多种类型。预期效果是产品功能、性能、可靠性的保持或恢复的程度及水平,主要有以功能、性能、可靠性的保持或恢复的程度及水平,主要有以下下3种:种:基本维修或最小维修:产品修复后瞬间的故障率与故障前基本维修或最小维修:产品修复后瞬间的故障率与故障前的故障率相同的故障率相同(其故障率以其故障率以2:表示:表示);完全维修:产品修复后瞬间的故障率与新产品刚投入使用完全维修:产品修复后瞬间的故障率与新产品刚投入使用时的故障率相同,即修复如新时的故障率相同,即修复如新(故障率以初始故障率故障率以初始故障率3表示表示);中度维修:产品修复后瞬间的效果介于基本维修和完全维中度维修:产品修复后瞬间的效果介于

6、基本维修和完全维修之间修之间(故障率以故障率以0。表示。表示)维修策略维修策略二、维修措施或维修工作二、维修措施或维修工作 除此之外,还有改除此之外,还有改进性维修进性维修(改进后功改进后功能得到增加或性能能得到增加或性能得到增强,故障率得到增强,故障率以以4表示表示)和不良维和不良维修修(如更换后增加了如更换后增加了早期故障率、维修早期故障率、维修差错导致故障率增差错导致故障率增加等情况,故障率加等情况,故障率以以1表示表示)等预期效等预期效果。果。基本维修策略基本维修策略该维修方式一般不考虑维修对象的该维修方式一般不考虑维修对象的具体技术状态,而只控制规定的维具体技术状态,而只控制规定的维

7、修时期。应用较广修时期。应用较广根据设备的实际技术状态来控制根据设备的实际技术状态来控制修理时机。修理时机。适用于利用率较高的适用于利用率较高的重要生产设备重要生产设备设备使用到发生故障或损坏时才进设备使用到发生故障或损坏时才进行修理。行修理。适用于适用于简单设备、低资设简单设备、低资设备和利用率很低的设备备和利用率很低的设备维修策略维修策略 定时维修定时维修(计划预防维修)(计划预防维修)视情维修视情维修(状态监测维修)(状态监测维修)事后维修基本维修策略优缺点基本维修策略优缺点基本维修策略优缺点基本维修策略优缺点故障寿命分布规律故障寿命分布规律oneTwoThreeFiveFour4.故障

8、率后来不变故障率后来不变5.指数分布指数分布1.浴盆曲线浴盆曲线2.有损耗期有损耗期 3.故障率稍微增加故障率稍微增加注:此为设备故障率随时间的发展规律注:此为设备故障率随时间的发展规律故障寿命分布规律故障寿命分布规律浴盆曲线浴盆曲线 早期失效期的故障主要由设计、制造和早期失效期的故障主要由设计、制造和材质上的缺陷或操作不熟练等原因造成,发材质上的缺陷或操作不熟练等原因造成,发生在设备的使用初期、大修理或改造后使用生在设备的使用初期、大修理或改造后使用初期;开始故障率较高,随着故障的排除,初期;开始故障率较高,随着故障的排除,故障率逐渐下降了。故障率逐渐下降了。偶发失效期的故障主要由构成系统、

9、设备偶发失效期的故障主要由构成系统、设备和零部件的某些无法预测的缺陷所引起。在和零部件的某些无法预测的缺陷所引起。在此期间,故障不对预测不受运转时间的影此期间,故障不对预测不受运转时间的影响响(t)随机发生。此时期的故障率随机发生。此时期的故障率(c)基本保基本保持不变,且服从指数分布。这一时期是设备持不变,且服从指数分布。这一时期是设备的最佳工作期。的最佳工作期。耗损失效期的故障主要由构成设备的大耗损失效期的故障主要由构成设备的大部分零部件集中耗损而产:其表现形式是随部分零部件集中耗损而产:其表现形式是随着运转时间的增加,故障率逐渐升高。着运转时间的增加,故障率逐渐升高。故障寿命分布规律故障

10、寿命分布规律以航空类故障为例:以航空类故障为例:其故障率曲线如右:其故障率曲线如右:A型为经典的浴盆型为经典的浴盆曲线,有明显的耗损曲线,有明显的耗损期;期;B型故障率具有常型故障率具有常数或渐升的特征,然数或渐升的特征,然后出现明显的耗损期,后出现明显的耗损期,符合这两种形式的是符合这两种形式的是各种零件或简单产品各种零件或简单产品的故障,如轮胎、刹的故障,如轮胎、刹车片、活塞式发动机车片、活塞式发动机的汽缸的故障,它们的汽缸的故障,它们通常具省机械磨损、通常具省机械磨损、材料老化、金属疲劳材料老化、金属疲劳等;等;C型没有明显的耗型没有明显的耗损期,但是故障率也损期,但是故障率也是随着使用

11、时间的增是随着使用时间的增加而增加的;加而增加的;故障寿命分布规律故障寿命分布规律D曲线显示了新设备曲线显示了新设备从刚出厂的低故障率,从刚出厂的低故障率,急剧地增长到一个恒急剧地增长到一个恒定的故障率;定的故障率;E曲线显示设备的故曲线显示设备的故障率为恒定值,出现障率为恒定值,出现的故障常常是偶然因的故障常常是偶然因素造成的;素造成的;F曲线显示设备开始曲线显示设备开始有高的初期故障率,有高的初期故障率,然后急剧下降到一个然后急剧下降到一个恒定的或者是增长极恒定的或者是增长极为缓慢的故障率。为缓慢的故障率。故障寿命分布规律故障寿命分布规律 具有具有A、B型耗损特性的航空设型耗损特性的航空设

12、备仅占全部设备的备仅占全部设备的6,具有,具有经典浴盆曲线经典浴盆曲线(A型型)的仅占的仅占4,没有明确耗损期没有明确耗损期(c型型)的占的占5以上三种形式故障率的设备共以上三种形式故障率的设备共占占11。而。而89的设备则没有的设备则没有耗损期耗损期(D、E、F型型),归为,归为E型,型,这些不需要定时维修。这些不需要定时维修。一般来说,在实际运行一般来说,在实际运行中,设备的故障率应该是图中中,设备的故障率应该是图中所示的六种曲线中的一种或几所示的六种曲线中的一种或几种的合成种的合成(浴盆曲线可以看作曲浴盆曲线可以看作曲线线B、E和和F的合成的合成),其故障率,其故障率可能与民用飞机的故障

13、率不完可能与民用飞机的故障率不完全相同。但是,设备故障率取全相同。但是,设备故障率取决于设备的复杂性,设备越复决于设备的复杂性,设备越复杂,其故障曲线越是接近于曲杂,其故障曲线越是接近于曲线线E和和F。浴盆曲线的维修策略为浴盆曲线的维修策略为:对于早期故障,只能在发现故障后立即采取排除措施,:对于早期故障,只能在发现故障后立即采取排除措施,不适于采取定时更换的事前预防对策。因为在早期故障率高的情况下如果企不适于采取定时更换的事前预防对策。因为在早期故障率高的情况下如果企图以新品更换在用品,就等于用故障率高的机件更换故障率低的机件,不仅不图以新品更换在用品,就等于用故障率高的机件更换故障率低的机

14、件,不仅不能降低总的故障率,反而会产生相反的效果。能降低总的故障率,反而会产生相反的效果。右图为每相隔间隔期右图为每相隔间隔期T实行定时更换时故实行定时更换时故障率的变化情况。每障率的变化情况。每次定时更换,都会使次定时更换,都会使故障率升高,并使平故障率升高,并使平均故障率大于均故障率大于(T),保持在相对较高的水保持在相对较高的水平。平。典型曲线维修策略典型曲线维修策略典型曲线维修策略典型曲线维修策略正态分布曲线的维修策略正态分布曲线的维修策略:对于失效分布属于正态分布的设备,存在两:对于失效分布属于正态分布的设备,存在两种情况,分别如图种情况,分别如图28和图和图29所示。图所示。图28

15、所示的设备状态变化分布所示的设备状态变化分布范围小,故障率在短时间内快速增长,设备故障多发期的时间跨度短,范围小,故障率在短时间内快速增长,设备故障多发期的时间跨度短,故可在设备故降率急剧增长之前进行定期维修策略;故可在设备故降率急剧增长之前进行定期维修策略;图图29所示的设备状所示的设备状态变化分布范围大,态变化分布范围大,故障毕增长缓慢,设故障毕增长缓慢,设备故障多发期跨越了备故障多发期跨越了较长的时间段,很难较长的时间段,很难判断合适的维修周期,判断合适的维修周期,此时可采用基于状态此时可采用基于状态的维修策略。的维修策略。设备点检设备点检日常点检日常点检 由设备操作人员根据规定标准,以

16、感官为主,每日对设备由设备操作人员根据规定标准,以感官为主,每日对设备的关键部位进行技术状态检查,以了解设备运行中的声响、振的关键部位进行技术状态检查,以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压是否正常,并进行日常保养。动、油温和油压是否正常,并进行日常保养。定期点检定期点检专项点检专项点检 由维修人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状由维修人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状况进行全面检查和测定,主要测定设备的劣化程度、精度和设况进行全面检查和测定,主要测定设备的劣化程度、精度和设备的性能,定期点检的对象主要是重点生产设备。备的性能,定期点检的对象主要是重点生产设备。一般由专职维

17、修人员对某些特定的项目,如设备精度,某项或一般由专职维修人员对某些特定的项目,如设备精度,某项或某功能参数等进行定期或不定期的检查测定。目的是为了了解某功能参数等进行定期或不定期的检查测定。目的是为了了解设备的技术和安全性能。该检查专业性强,通常使用专用工具设备的技术和安全性能。该检查专业性强,通常使用专用工具和专业仪器设备和专业仪器设备定义:定义:在设备运行中,对影响设备正常运行的一些关键部位(即在设备运行中,对影响设备正常运行的一些关键部位(即“点点”)进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。设备点检分类如下:设备点检分类如下:点检的主要

18、环节点检的主要环节确定检查点确定检查点确定点检项目确定点检项目制定点检的制定点检的判定标准判定标准确定点检周期确定点检周期设备的关键部位和薄弱环节设备的关键部位和薄弱环节 确定各检查部位(点)的检查内容。确定时要考确定各检查部位(点)的检查内容。确定时要考虑必要性,还要考虑点检人员的技术水平和检测仪器虑必要性,还要考虑点检人员的技术水平和检测仪器的配套情况的配套情况 根据检查点在维持生产或安全上的重要性、根据根据检查点在维持生产或安全上的重要性、根据生产工艺的特点,并结合设备维修经验制定点检周期。生产工艺的特点,并结合设备维修经验制定点检周期。但点检周期的最后确定,需要一个摸索、试行的过程。但

19、点检周期的最后确定,需要一个摸索、试行的过程。经过对运行期的维修、记录、故障和生产情况进行全经过对运行期的维修、记录、故障和生产情况进行全面分析研究后,定出切合实际的点检周期。面分析研究后,定出切合实际的点检周期。根据制造厂家提供的技术要求和企业实践经验,根据制造厂家提供的技术要求和企业实践经验,制定出各检查项目的判定标准。判定标准尽可能定量制定出各检查项目的判定标准。判定标准尽可能定量化,判定标准规范化地写入检查表中化,判定标准规范化地写入检查表中点检的主要环节点检的主要环节确定点检的确定点检的方法和条件方法和条件确定点检人员确定点检人员编制点检表编制点检表做好点检记录做好点检记录根据点检要

20、求,规定各检查项目采用的方法和作业条件根据点检要求,规定各检查项目采用的方法和作业条件(指是否解件、是否采用检测仪器、是否停机等(指是否解件、是否采用检测仪器、是否停机等确定各类点检(指日常点检、定期点检、专项点检)的负确定各类点检(指日常点检、定期点检、专项点检)的负责人和各检查点的负责人。日常点检一般由操作工人承担责人和各检查点的负责人。日常点检一般由操作工人承担点检人员进行点检作业的依据,也是维修技术状态分析、点检人员进行点检作业的依据,也是维修技术状态分析、控制和管理的重要件。其内容有各检查点、检查项目、检控制和管理的重要件。其内容有各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准等查周期、检查方法、检查判定标准等进行点检作业时应做好记录,以便研究分析和及时处理进行点检作业时应做好记录,以便研究分析和及时处理LOGO

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