1、生产主管现场管理实务 第一部份：现场管理者的角色与责任（理解，1.5H）1-1 管理职能1-2 管理现状1-3 管理意识1-4 管理功能1-5 管理工作第二部份：现场管理的每一天（综合应用，2H）作业题：将你工作的每一天工作内容用饼图方式，分三部分展示。2-1 现场管理普遍现状2-2 每天工作程序2-3 班前会管理2-4 交接班管理第三部份：在现场如何发现问题（理解，2H）3-1 生产现场常见问题3-2 发现问题的途径3-3 现场标准化工作第四部份：目标与资源管理（简单应用，1.5H）1、我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2、我的职责和权限是什么？3、我的各项工作流程是否已明确规定？
2、4、我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5、是否具备相应的客观证据，以证实我的工作过程/绩效？6、当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？总总 纲：管理（作业）的总则纲：管理（作业）的总则注：上述要求均应书面化、文件化，众所周注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知知计划计划协调协调领导领导组织组织控制控制规划部门及个人发展目标确定工作重点及计划5W1H部门系统构建及流程完善人员的选拔与招聘下属责任的分配及分工资源的调配和运用与下属共同发展个人目标工作教导-教他做事反馈-告诉他好与不好激励 让他开心地做事定期评估与检查重点问题的分析与处理发现差距,持续改善上中下的沟
3、通内外部关系及矛盾的处理计划计划组织组织领导领导控制控制协调协调 第一级第一级管理者：忙碌就是在努力工作现象：现场乱糟糟,开会总是迟到套话：我们已经够忙的啦 第三级第三级现象:各环节均是使用流程图管理员工:具备多技能操作能力现场:小组经常聚会讨论改善课题 第二级第二级管理者：明白未能给产品增加价 值的都是浪费现象：开始用业务流程进行管理,并懂得管理时间 第四级第四级现象：实际工作效率达到75%以上设备：因故障而停线的情况基本排除管理者：天天在研究如何再增加价值 第五级第五级现象：实际工作效率达到85%以上，库存是该行业中最低的员工：新人也能很快跟上运作程序，全员主动的参与到改善活动 中去状状
4、况况成成 功功失失 败败对待错误是我错，马上改进这不是我的错，是.对待成绩幸运/大家努力结果这都是因为我的努力对待挫折努力不够/方法不对运气不好/他们不配合对待问题又得到一次进步机会找借口/逃避对待工作还不够好，继续努力已经很不错啦对待做事站高一层，为他人服务出于无奈/草草了事对待同事降低身份/看到优点评点论足，尽是不足对待上司尊敬/辅导看好看/表面一套对待时间每天进步一点明天再说吧对待先进尊敬/学习/超越排斥/找麻烦对待利益团体优先利已主义对待目标树立高目标留有余地一、维持：一、维持：按计划、按标准行事确实执行新标准 使正常状态能持续出现。二、改善：二、改善：将异常迅速改善至正常（消极）不断
5、提升现有水准。高层管理高层管理中层管理中层管理基层管理基层管理作业人员作业人员 创新创新 改善改善 维持维持改改进进 维持：维持：是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作；改进：改进：是改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动 也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善”与“创新”。其实，要很好的完成这两项功能，还有一个很重要的核心 问题，那就是真实“信息与数据”的收集与分析。1 1劳务管理劳务管理 人事调配、排班、勤务、严格考勤、情绪管理、技术培训以及 安全操作、生产现场卫生、班组建
6、设等都属于劳务管理。2 2生产管理职责生产管理职责 职责包括现场作业、人员管理、产品质量、成本核算、材料管 理、机器保养等等。3 3辅助上级辅助上级 班组长应及时地向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建 议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通 常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范 作用。亲临现场亲临现场 了解现况了解现况 维持现状维持现状发觉真正问题所在并将其排除发觉真正问题所在并将其排除标准化，以防止再次发生错误标准化，以防止再次发生错误金金科科玉玉律律职务职务生产班长生产班长所属部门所属部门生技部生技部直接上级直接上级生产经理生产经理项次项次工作
7、内容工作内容项目细分项目细分/步骤或流程步骤或流程1 1按生产计划安排生产按生产计划安排生产1.分配生产任务 2.审核生产报表 3.视具体情况进行调整2 2工艺标准、作业规范贯彻工艺标准、作业规范贯彻1.工艺、作业标准的教育、落实 2.日常巡视 3.问题对应3 3考勤管理考勤管理1.请假审批 2.加班申请 3.出勤状况填报4 4品质管理品质管理1.工程不良日报表了解 3.品质异常状况分析2.品质状况巡视 4.员工作业指导5 5环境、环境、5S5S管理管理1.卫生责任安排 2.环境整理标准建立 3.日常环境点检6 6设备使用管理设备使用管理1.设备操作教导、督导 3.问题纠正2.操作巡视 4.设
8、备维护管理7 7效率管理效率管理1.降低非作业时间 2.提高员工熟练度 3.改善工作方法8 8工作教导工作教导1.新设备使用 4.新进人员或异动人员教导2.新工艺深化与推广 5.作业标准3.特殊技能掌握 6.其他应知、应会9 9部属考核部属考核1.目标建立 2.考核指标分解 3.绩效记录 4.沟通面谈 5.考核职职务务资资格格性别与年龄：男性别与年龄：男21214040岁岁能能力力要要求求1.1.组织能力强，具有一定的沟通协调能力组织能力强，具有一定的沟通协调能力;2.2.执行力好，责任心强，吃苦耐劳，动手能力执行力好，责任心强，吃苦耐劳，动手能力强强;3.3.应变能力好，具有突发事故的处理能
9、力。应变能力好，具有突发事故的处理能力。学历：中专、高中以上或机电类同等学学历：中专、高中以上或机电类同等学历历经验：经验：1.1.从事生产管理三年以上从事生产管理三年以上 2.2.熟悉本行业尤佳熟悉本行业尤佳 1.1以身作则遵守公司各项制度，贯彻落实质量文件，紧密配合生技部经理，按有关管理制度全面调度生产员工完成生产计划，做到“卫生、安全、优质、高产、低耗”。1.2根据生产需要合理安排员工工作岗位，对重要岗位（如，主机手、包装组长）的调整应及时上报。1.3合理规划生产现场，做好车间物料/区域标识并实施环境考评记录。1.4全面负责当班生产设备运行、维护及备配件控制，确保设备安全、稳定运行。1.
10、5组织操作工实施并完成生技制定的设备例行检修计划，保持设备良好运行状态。1.6监督/抽查月底材料、成品盘点，并配合材料检验员做好每月不合格材料反馈。1.7根据生产运营分部制定的单品材料消耗标准，合理控制生产用料，保证生产按指标完全任务。1.8落实岗位责任制，严格执行工序质量自检、巡检监控，杜绝批量不合格品的产生。对潜在的质量隐患，应及时上报并采取相应纠正措施或组织技术攻关。1.9注意生产车间的完全防患，避免人伤、设备、火灾等事故的发生，对可能出现的不安全隐患须采取积极的防护措施。1.10审核生产现场有关质量记录，确保过程控制符合质量管理体系要求。对出现的不合格项及超标项应及时分析并提交纠正、预
11、防措施实施方案。1.11督促各机组严格按规程操作、检修并做好相应记录。1.12根据生技制定的年度员工培训计划，组织生产员工进行培训。1.13按生技生产员工奖惩考核办法对员工日常工作表现进行综合评定，并按月上报考核记录，对积极向上及消极怠工者分别提交奖惩报告。1.14每月报送月生产指标考核、生产奖金考核、员工考勤等报表，配合生技部做好新进员工、在岗员工的转正、升级考核、年终考核。1.15定期召开各机组操作工工作例会，加强员工内在素质、职业道德、质量意识、安全防患意识教育。1.16健全班前会制度，及时、准确掌握员工思想动态，开辟更为广阔的员工沟通渠道。1.17积极参与现场岗位技能、质量管理培训，努
12、力提高自身业务素质。1.18积极参与生技新品、新材料试验及设备改造/验收工作并做好相关记录1 1、生产班长（现场管理）：、生产班长（现场管理）：片面追求产量而造成预防性工作的缺失，如质量的持续改进、现场改善、安全防患意识的加强、人员的培育与激励等，受薪资方向的限制极为明显；员工普遍存在“打工”心态，企业与个人价值的实现看得较淡，无法与企业的发展融为一体。2 2、包装管理：、包装管理：俨然就是一个物料管理员，一天工作几乎排得满满的，就一个“忙”字，但是忙的结果是每月物耗超标、员工流动性较大、5S没做好。因为没有有效地管理时间与区分工作重点，忽视了过程管理的重要性，造成了包装管理在员工情绪管理、包
13、装工艺试制与改善、包装效率、包装质量、包装物耗与数据分析、工作环境的改善等方面的缺失。包装管理的架构定位值得深思。工作地点时间分配工作项目工作内容仓库50%物料管理材料领用 成品入库票据核对办公室25%帐务管理帐目录入 日报表审核生产现场25%日常管理环境卫生 出勤检查劳动纪律 质量检查帮 工3 3、过程检验员：、过程检验员：粗放性的检验方式经常盲从于质量检验标准，频繁的现场质量检验，重复单调的检验手段，却对现场质量动态未能灵活地进行分析与掌控。不同的人，不同的工艺，不同的时段，一样的检验方式，造成过程质量检验对生产工艺甚至消费者需求的无知。留有适当的思考时间与科学的检验手法，从过程走向终端。
14、上班前：上班前：应提前1530分钟到生产现场 先检视生产环境卫生、5S状况 查看当日首产产品备料状况 确认当日的生产计划与工作安排 确认设备性能与运行状态 初上班：初上班：查看交班记录 召开班前会议 出勤检查 人员士气、仪容仪表检查 人员工作分配 产品质量首检上班中：上班中：检查劳动纪律与操作规范 产品质量巡检、抽检 检视设备、换号件、工器具是否正常使用 确认所用材料适用情况与质量状况 工序人员的适时调配和工作指导 生产进度控制 处理突发事故 解决生产异常情况、消除安全隐患 5S工作的保持 报表、图表的填写 即将切换的生产产品的事前准备下班前：下班前：以数值掌握异常发生的情况 当日工作指令与目
15、标达成查核 下班前应检查工作环境及设备日常维护 检查产品入库，半成品、废品交付情况 记录员工的关键问题或异常表现,以便日后考核评估 生产完成情况、设备、质量状况、安全隐患等的 交接与记录 保留适当的思考时间 次日工作计划及工作准备每天做一次的工作：每天做一次的工作：不定时（如接班前15min，交班前15min，员工疲倦期12：30 -13：30或凌晨2：30-5：30，换号后15min，用餐连班生产时 间等）观察每个员工和作业现场，去寻找和发现问题，如有 无安全、质量异常状况？有无浪费现象？是否按着作业标准 去做？设备、工具等使用是否正常？挑选一个员工或一小组进行沟通，询问他们面临的问题和 对
16、工作改进的建议。通过早会：通过早会：A、可以传播公司的企业文化，改变部属的思想、行为与观念，培养好的习惯；B、可以培养主管的风范与气度，带动部门气氛及提供良好的沟通平台。C、可以进行新产品、新工艺的说明，提高员工的技术水平。D、可以实施追踪与管理，可对品质异常进行检讨、分析与矫正，可以对过去工作加以回顾、总结经验、改正缺失。E、可以进行生产安排、市场反应、上级指令的传达，从而使员工更清楚地了解整个公司的方针政策，市场运转情况及自己的工作方向。时间：以15分钟为宜，语言简明扼要，不话家常，领导首发言时，除重大事件必须重申或责任分解时，下一个发言者应尽量回避重复唠叨；地点：选择应尽量避开繁杂的生产
17、现场，提高会议效率；人数：在议题选择3分钟内确定对象，切忌“宁缺勿滥”，以免偏离主题，如常规类会议列队后工作任务指派5分钟即可，政策类、安全类、质量类宣贯教育则全员参与，10分钟即可；召集人：生产班长、小组长根据实际情况均可独立行事；开会方式：可“列队”、“喊口号”以振士气。班组长、检验员、安全执勤人员发言时，声音应足够大，让后排员工能听得清楚，切忌将其做为训话的讲台。理念理念 25%25%工作教养、职业道德、工作习惯。教导教导 50%50%A、新产品、新工艺之说明；B、标准化工作；C、品质异常及个人品质、效率之掌握；D、安全生产教育训练。目标目标 25%25%生产安排、工作目标、政令传达、市
18、场反应等。在每天的早会上，班组长应该进行安全讲话，提醒班组成员注意安全生产，避免各类事故的发生，真正做到安全生产。安全讲话的主要内容应包括以下几个方面：1、当天生产任务的特点。2、生产中可能发生的危险与预防措施。3、上一班曾发生的违章行为与纠正处理方法。4、提醒班组成员应注意的安全事项。5、传达上级有关安全生产的工作指示。6、传达企业内外近期发生的伤亡事故教训及本班组预防 类似事故的对策。7、要求全组人员正确穿戴和使用劳动保护用品和用具。小小 结：结：早会过后，应将班前会的内容及时进行记录，以备发生事故时查阅，达到查明原因、分清责任的目的。通过召开班前会，大家一起讨论出现的问题，使每个人都关注
19、安全，起到互相提醒、互相监督的作用。“别人今天的失误，可能就是你明天的事故别人今天的失误，可能就是你明天的事故”，必要时，让事故责任人现身说法，案例分析，加强安全信息交流对大家都很有益。附表：附表：早早 会会 报报 告告 单单会议事项会议事项简要工作内容描述简要工作内容描述 A、昨日报告事项追踪、检讨 B、上级指示事项 C、今日报告事项 D、部属昨天工作反馈 E、在职训练 F、其它：安全、质量班组：班组：日期：日期：注意事项：注意事项：传达上级对当天生产的有关指示 生产指标及消耗定额执行情况 设备运转性能 产品质量状况 事故处理情况 岗位记录 各种器材工具 岗位卫生召开班前召开班前会会接班者检
20、接班者检查查对口交对口交接接接班人员向接班人员向班长汇报情况班长汇报情况正常正常接班者签接班者签字字异常异常对口责任对口责任人人协调处理协调处理交班者交班者开班后开班后会会1 1、班前会的程序、班前会的程序接班班长接班班长检查出勤检查出勤严格严格劳保穿戴劳保穿戴交班班长介绍交班班长介绍当班生产情况当班生产情况接班岗位汇报接班岗位汇报检查情况检查情况接班班长接班班长工作布置工作布置接班班长接班班长征求意见征求意见安全执勤员安全执勤员发言发言QCQC发发言言各小组各小组排队排队2 2、班后会的程序、班后会的程序 开好班后会是总结当班生产情况，交流经验，吸取教训，提开好班后会是总结当班生产情况，交流
21、经验，吸取教训，提高员工技术业务水平和生产积极性的好办法；高员工技术业务水平和生产积极性的好办法；员工下班前员工下班前5 5分钟，由当班班长组织，结合接班异常反馈信分钟，由当班班长组织，结合接班异常反馈信息，对当班生产情况作进一步的征询与分析；息，对当班生产情况作进一步的征询与分析；一般针对特定对象，如主机手、包装组长或优秀的生产班组或一般针对特定对象，如主机手、包装组长或优秀的生产班组或个人，或责任事故的班组或个人。个人，或责任事故的班组或个人。各岗位汇报各岗位汇报当班情况当班情况接班岗位反馈接班岗位反馈存在异常情况存在异常情况班长总结班长总结（1 1）八交）八交 交上级指示，要求和注意事项
22、交上级指示，要求和注意事项 交本班消耗指标和任务完成情况交本班消耗指标和任务完成情况 交设备运行、使用和维修情况交设备运行、使用和维修情况 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况 交原材料使用情况和产品质量情况交原材料使用情况和产品质量情况 交岗位区域卫生情况交岗位区域卫生情况 交工具数量及缺损情况交工具数量及缺损情况 交原始记录表是否正确完整交原始记录表是否正确完整3 3、（2 2）五不交）五不交 生产不正常，事故未处理完不交生产不正常，事故未处理完不交 设备或工艺有问题搞不清楚不交设备或工艺有问题搞不清楚不交 车间指定本班的任务未完不交车间
23、指定本班的任务未完不交 岗位卫生未搞好不交岗位卫生未搞好不交 记录不清，不齐，不准不交记录不清，不齐，不准不交（3 3）四不接）四不接 设备维修不好不接设备维修不好不接 工具不全不接工具不全不接 记录不清不接记录不清不接 记录不全不接记录不全不接 在倒班作业中，应每天及时做好交接班。上一班的班组长应将班中的生产情况、设备状况、安全隐患等信息正确传达给下一班的班组长，以便使下一班正确掌握情况，避免出现上一班的隐患未整改，造成下一班操作失误酿成事故。思考：思考：结合各公司实际情况并分析，倒班作业的利与弊。如何避免事故的频发？A A、员工精神状态；、员工精神状态；B B、管理环节；、管理环节；C C
24、、工作动态分析；、工作动态分析；D D、数据取证。、数据取证。年 月 日 班组：编号：班班次次交交 接接 事事 项项生产完成情况生产完成情况设备性能状况设备性能状况安全隐患安全隐患白白班班其它交接事项：其它交接事项：审核：记录：夜夜班班其它交接事项：其它交接事项：审核：记录：注：注：上表各项填写正常打，异常打；并简要说明存在的异常情况。常见问题常见问题 现现 象象结结 果果作业流程不顺畅生产流程、物料流程、人员流程交叉重叠、逆向，区域划分不明确，占道现象严重等单位时间内生产效率降低不良品混入进货检验物料漏检，不合格材料半成品未做标识、隔离混入生产过程等重复返工（误工）、质量下降、客户投诉设备故
25、障未按周期时间维护保养、带病运转、备配件加工质量低劣、违规操作（蛮干）等设备利用率降低人力增加、产能未相应增加设备负荷、员工技能、工艺开发调研不充分员工积极性不高等单位箱人工成本增加异常事故重复安全（消防、工作）、质量、设备频发等员工士气低落责权义不清晰开会闲扯、责任推诿、3W任务分解不到位流程过长，办事效率低下疲劳奋战时间过长、劳动强度够大、现场氛围不佳等员工士气低落员工流动频繁薪酬不合理、透明度不够员工“大锅饭”或管理“官僚”现象严重等1 1方方 法法 要要 点点从倾听中发现问题通过与上司沟通、交谈过程中发现问题指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待；不仅能发现问题，而且还能通过确
26、认上司对问题的看法，理解自身责任的大小；发现工作以外的问题可以让员工就共同关心的问题发表看法；可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐趣；2 2方方 法法 要要 点点从结果中发现问题脑力风暴不加限期地提出尽可能多的问题；对类似问题进行分类；不批评别人的意见；欢迎奇特的构思；不突出个人表现，人人参与。从数据中发现问题在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）；从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题；从前后工序的投诉或要求中发现问题虚心听取前后工序的投诉或要求；分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；从上一次活动结果的反省中发现问题某个课题结束了，但并不意味着所有问题
27、都得到有效的解决，残留的问题及改善引起的副作用都是值得反省的问题。利用群体的智慧利用群体的智慧3 3方法方法要要 点点 方法方法要要 点点 从目标入手发现问题QualityQuality（质量）工程内不良减低CostCost（成本）经费削减 减少人为错误 材料、零部件损坏耗低减 减少品质异常 降低购买单价 减少工序或客户投诉 缩短作业时间 减少装配不良 人员削减 作业指导书改善 设备效率、利用率提高 质量保障工程能力改善 减少不良品和修理时间 问题再发防止 材料利用率提高 初期不良的减少/3 3方法方法要要 点点 方法方法要要 点点 从目标入手发现问题DeliveryDelivery（交货期）
28、增加单位时间生产量MoraleMorale（士气）环境的美化 严守交货期 提高出勤率 减低库存量 人员的合理配置 在库管理精度提高 培养员工的问题意识、品质意识 场所布局的改善 加强团队建设 改善生产计划的进度管理 个人能力的提升 迟交货问题的改善 建设有活力的工作现场 停线时间减低/Safety（安全）保障工作场所的安全 灾害、事故减少 消除一切安全隐患 加强整理、整顿 加强安全管理4 4方法方法 着着 眼眼 点点 方法方法着着 眼眼 点点 与4M相关的问题MachineMachine（机器）稳定性问题MethodMethod（方法）测量器具特性值管理点检保全工作的不足测量误差故障的发现和处
29、置测量方法的管理6S活动水平作业标准的维护工夹具交换时间的把握作业标准的改善工夹具的改善作业环境的整备MaterialMaterial（材料）特性值及保管状态ManpowerManpower（人力）作业者的经验、技能规格的符合性工作分配的合理性品质保证作业者的健康状态不良品的处置作业者的品质意识材料、零部件供应商的变动作业者的工作态度材料、零部件批量管理/5 5方方 法法着着 眼眼 点点方方 法法着着 眼眼 点点非经济动作中发现问题重体力作业（肌肉疲劳）重大物品的手工搬运拿取作业、放置作业作业终了后的放置机械的手工操作中间产品的摆放、放置在肩部以上手工搬运物品无谓的搬运长时间进行手工搬动等场所
30、规划不合理造成步行多不自然、不合理作业姿势（体力疲劳)大角度转身作业取下作业、装上作业每次加工时发生的动作如决定位置等提脚作业重复出现的工具、物料更换弯脚作业工作量的不平衡分布特定场所工作量过多、不足身体失去平衡的姿势特定时间工作量过多、不足伸手作业无作业状态单手作业目视距离过近作业双手作业需要特别留意的作业（精神疲劳）过度依据记忆作业时间不平衡等待看些看不清楚的文字、刻度知识和技能的不平衡（不）熟练员工配置不平衡要区别相近的记号等教育培训的不均衡要不间断观测某一异常一次生产或投入过多一次购买或生产过多担心不良、事故的发生零部件、产品库存量不均衡工作的同时需要关注别的事设备投入过多/中间库存大
31、加工加工销售检验维修维修原料附加价值附加价值成品搬运搬运搬运1 1、日工作标准化：、日工作标准化：班组成员每天的生产、工作、学习要有一定的程序，形成制度。班组长每天的工作程序是：班前，查看交班薄和生产现场，检查班组人员出勤和生产准备情况，与调度联系工作，召开班前会议等；班中，检查班组生产进度和劳动纪律，抽查产品质量，处理班组中出现的生产、技术、质量问题；班后，检查产品发交入库、在制品储备、设备工具使用保养、工作现场等情况，组织好班后会及其它活动。班组员工要按岗位工作标准认真执行岗位责任制，每日工作程序是：班前，看好交班簿、工艺，了解任务，对设备进行点检、加油、试机，检查工具，清点材料、在制品等
32、；班中，按工艺标准操作，执行“三检制”，作好原始记录；班后，擦拭设备，清扫工作场地，保管好工具，填写交班簿，切断电源，熄灭火种，参加班后会及其它活动。2 2、周工作标准化：、周工作标准化：如每周召开一次班组会，研究班组工作，总结上周工作，落实本周计划，提出完成各项工作的方针和措施，进行一次设备和生产现场清扫工作等。3 3、月工作标准化：、月工作标准化：如每月召开三次班组会议，月初布置工作，月中检查工作，月末总结工作；同时开展班组质量活动、安全活动、岗位训练活动。4 4、原始记录台帐标准化：、原始记录台帐标准化：齐全、准确、及时、适用、系统、简便，便于统计和检查。5 5、场地标准化：、场地标准化
33、：5S标准。6 6、工序操作标准化：、工序操作标准化：按标准工艺操作；每道工序实行自检、互检、专检和首件检查、中间检查、尾件检查的“双三检制”；认真填写工序质量检查表，控制不良品流入下道工序；对设备、辅件检查，及时排除各种不良因素，作好工序质量信息反馈记录。产量指标：产量指标：产量计划完成率=实际产量/计划产量100%标准产能=设计速度24小时60分钟26天 效率系数（0.70.92)100%质量指标：质量指标：产品合格率=合格产品数/（合格产品数+废品数+不合格品数）100%单耗或单位箱单耗或单位箱（条/包/卷/盒)用量用量=当月耗用当月耗用/（当月成品数量（当月成品数量装箱数）计划耗料总量
34、计划耗料总量=全部产品实际数量单位产品材料消耗定额耗料节约数量耗料节约数量=实际耗料总量计划耗料总量计划耗料指标完成情况计划耗料指标完成情况=实际耗料总量/计划耗料总量100%产出（成品）率产出（成品）率=合格品数量单位箱(条/包/卷/盒)理论（或抽 检）重量/材料消耗（投入）总量100%材料利用率材料利用率=产成品数量（成品、次品）（成品、次品）单位箱(条/包/卷/盒)抽检重量/材料消耗（投入）总量100%生产成本构成生产成本构成=直接材料费(原料、包装材料）+直接人工费+制造费用（管理人员工资、维护费用、折旧费用、水电费、低值易耗品、福利费等）生产效率生产效率=实际产量/设计速度计划开机时
35、间计划停机时间计划停机时间=日常维护保养时间+交接班时间+周保时间+换型时间+计划维修时间+达产停机时间+其它计划中规定的时间 计划外停机时间计划外停机时间=故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外 停机时间 设备利用率设备利用率=实际产量/设计速度24小时60分钟26天100%设备利用率设备利用率是反映设备运行率及生产效率的经济指标,主要是生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度的指标。计算负荷时间需要做大量的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产计划中有所安排。在负荷时间确定后，计算有效运行时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。（记录格式请参见附表）生
36、产设备运行记录生产设备运行记录 年 月 日机组：编号：序号序号运行时段运行时段开开/关状态关状态计计 时时停停 机机 原原 因因设备运行参数设备运行参数控制范围控制范围实测值实测值1工作气压工作气压 bar462面巾纸面巾纸生产速度生产速度 转/分90018003真空气压真空气压 cmHg10254压花辊压力压花辊压力 bar565封盒机封盒机封盒气压封盒气压 bar23.56左一段加热左一段加热 1551757左二段加热左二段加热 1651858右一段加热右一段加热 1551759右二段加热右二段加热 16518510收缩机收缩机热封速度热封速度 转/分010011热封温度热封温度 100150维修时间维修时间 休息时间休息时间待机时间待机时间换卷累计时间换卷累计时间 有效工作时间有效工作时间设备运行率设备运行率 注：注：上表运行参数正常巡查频率为2次/班，质量 自检频率为3次/班，均要求详实填写。审核：填表：
