1、 第八章第八章 环保设备安装环保设备安装目录第一节 除尘设备安装第二节 除尘设备的运行调试第三节 水处理设备安装 第四节 水处理设备调试与运行第五节 仪器仪表及自动控制系统的安装与调试 第一节 除尘设备安装 一、除尘设备安装程序 除尘设备安装，应按设计规定，坚持“先安装除尘器、烟气预处理器和通(引)风机，后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序，科学组织安装工程。空载试车合格后，再进行涂装和保温工程。(一）施工组织及人员配备 除尘设备安装单位必须持有相关的安装许可证，安装工作应由熟悉除尘设备安装业务的技术工人来承担。（二）设备材料及施工机具的准备 安装工作必须有足够的物资保证，避免出现
2、停工待料的情况。（三）设备和材料要求 除尘器、烟气预处理器和通(引)风机等技术标准应符合设计要求和有关规定，并附有正规厂家的质量证明书等。常用的施工机具有以下几种：1.吊装设备 主要吊装设备包括：（1）汽车吊、履带吊。适用于大中型除尘设备的整体组合安装和分段组合安装。（2）塔式起重机，用于大型除尘设备的整体组合安装和分段组合安装，应提前做好租赁计划。（3）链式起重机，也称倒链，由链条、链轮及差动齿轮等构成的人力起吊工具。链式起重机体积小、重量轻、效率高、操作方便，在安装工程中应用较广。（4）吊具：钢丝绳、绳扣和专用吊架等。2.气割设备 包括：氧气切割器、氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、胶皮软管等组
3、成。3.焊接设备 包括：交流电焊机、直流电焊机、点焊机等焊接设备与防护设施。4.千斤顶和电钻、疯铲 5.经纬仪、水准仪、水平仪、塔尺、钢尺；6.各类扳手、手锤、扁铲及钢锯等（四）安装前的检查和验收 点检的项目主要有：1.以分体部件为单元，核实进场设备的数量、质量及缺损情况。2.提出设备缺损清单，寻求增补途径。3.查明设备安装图、设备清单、产品说明书和产品合格证，完善安装工程技术准备。4.设备点检过程发现的部件遗失、运输损伤和订货漏项，一并制表汇总上报，分别列表补失，追踪到位。（五）技术准备 1.熟悉设计文件和技术文件。2.拟定施工方案，3.编制施工计划等（六）基础检查 1.除尘设备基础验收应符
4、合表8-1规定。2.除尘设备的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表8-2的规定。3.高层钢结构以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合表8-3的规定。（七）除尘设备安装 1.整体组合安装 （1）整机结构的除尘设备一段式安装工程；（2）分体制作、现场组合为整机的除尘设备一段式安装工程。旋风除尘器、水膜除尘器、冲激式除尘机组、文氏管、袋式除尘机组、静电除尘机组，以及空气加热、冷却设备和通风机等配套设备，推荐整机组合安装方案。2.分体组合安装 即分体部件在
5、工厂预制、现场组合、分体安装的多段式组合安装。大中型袋式除尘器、静电除尘器及其供电机组、大中型烟气脱硫除尘设备、大型冲激式除尘器、烟气除尘预处理设备和大型锅炉引风机等设备，推荐分体组合安装方案。（八）除尘系统气密性试验和运行调试 通过除尘系统气密性试验和安装调试，发现设备设计与安装过程存在的缺陷，采取相应的改进措施，提升除尘设备性能。安装调试分为单机试车调整试验、无负荷试车调整试验和负荷试车调整试验。二、除尘器的整体组合安装 除尘器的整体组合安装（1）出厂时就是装配成型的整机；（2）现场分体组合后，符合整体组合安装的整机。以长袋低压脉冲除尘器、静电除尘器为代表的大型除尘器，具有结构复杂，占地多
6、、体积大、质量重的特点。（一）除尘器安装 1.整体组合安装 除尘器的安装位置正确，牢固平稳，采用经纬仪、水准仪、直尺、拉线、吊线及尺量检查，允许偏差应符合表8-4规定。2.分体组合安装 以骨架式结构、箱形结构代表的除尘器，实施分体组合安装时，应符合安装规定 3.除尘器活动或转动部件的动作灵活、可靠，并应符合设计要求。4.除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀、供排水阀的安装应严密、方向正确，并便于操作与维护管理。5.除尘器进出口方位无误，标高正确。6.静电除尘器安装，应符合静电除尘器技术条件和安装规定。7.袋式除尘器安装，应符合袋式除尘器技术条件和安装规定。8.冲激式除尘器安装，应符合冲激式除尘器技术
7、条件和安装规定。（二）风管及附件安装 风管、弯头、三通、阀门等附件的安装，应符合相关规定（三）通风机安装 通风机安装，应符合下列规定：1.一般规定 2.质量要求 3.通风机传动装置的外露部位，以及直通大气的进出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。4.通风机安装的允许偏差。（1）通风机安装的允许偏差，用经纬仪、水准仪、直尺、百分表等检查应符合表8-5规定。叶轮转子与机壳的组装位置正确，叶轮进风口插入通风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术条件的规定，或为叶轮外径值的11000。（2）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。（3）安装风机的隔振
8、钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊缝应牢固，焊缝饱满、均匀。（四）空气过滤器安装 空气过滤器的安装应符合下列规定：1.安装平整、牢固、方向正确，严密无穿透缝。2.框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，并应便于拆卸和更换滤料。3.卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料应松紧适中、上下筒体应平行。（五）消声器安装 消声器的安装，应符合下列规定：1.消声器安装前应保持干净 2.消声器安装的位置、方向应正确，两组同类型消声器不宜直接串联。3.现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置，应符合设计要求。4.消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。第二节除尘设备的
9、运行调试 一、单机试车调整试验 单机试车包括除尘设备主机(本体)和辅机的单体试车；单机是指具有独立运转功能的设备(系统)。主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器和其他除尘器，以及通(引)风机。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备 1.粉尘回收与输出设施，包括：星形卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机、圆板拉链输送机、粉体无尘装车机、粉尘再利用设备等。2.静电除尘器 硅整流供电装置、沉淀(阳)极振打装置、电晕(阴)极振打装置、安全供电保护装置(系统)等。3.袋式除尘器 振打清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置等。4.湿法除尘器 供排水水泵、喷嘴或喷淋设备
10、污泥处理设备。5.其他相关设备和显示仪表。单机试车调试要求：1.单机试车应在无负荷状态下(必要时切断与除尘系统的连接)考核单机功能。2.采取实用性手段，科学评价单机安装质量，（1）安装方式应符合设计规定（2）运行参数(电压、电流、转速)符合设计(额定)规定；。（3）单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；（4）单机试车不能少于4h；（5）肯定单机设备具备单体运行条件 二、无负荷试车调整试验 1.无负荷试车，是指除尘设备在除尘系统无负荷(不通尘)状态下的整体空载试车。无负荷试车应在单机试车合格后组织与实施，主要检验除尘设备在除尘系统中运行的连续性、可靠性和协调性。2.项目内容 无负荷试
11、车的主要内容（1）设备安装质量检查（2）空载运行（3）巡回检查（4）处理缺陷（5）试车验证无负荷试车一般不少于8h。无负荷试车调试记录、整改方案、试车报告，应确认是否达到设计规定指标；试车报告纳入设备安装档案归档。三、负荷试车调整试验 1.负荷试车是指在负荷状态下(通入实际工况气体)，组织与实施的除尘系统负荷试车。重点考核除尘设备在运行状态下的实际功能。负荷试车调整试验按其除尘设备输送介质的不同，可分为“冷态试验”和热态试验。负荷试车调整试验，一般应在无负荷试车合格的基础上执行。二者也可结合进行。2.项目内容（1）负荷试车调整预试验，也称冷态试验。1)按除尘器额定(设计)风量85，调整试验确定
12、：抽吸点风量分配平衡；设备阻力；漏风率；主风机运行安全；附属设施同步运行；安全保护设施可靠；除尘效能(排放浓度，除尘效率等)。2)按除尘器额定(设计)风量100，调整确认上述1)各项指标。3)按除尘器额定(设计)风量115，调整确认上述1)各项指标。4)按1)、2)、3)各项指标，优化与确定除尘器运行指标。在上述调整试验基础上，还可以按最大值考核空载运行能力。（2）负荷试车调整试验，也称热态试验。由于负荷试车调整预试验和负荷试车调整试验的宗旨不同，其负荷试车的项目内容也有所差异。在上述调整试验基础上，结合冷态试验最大值，探讨热态工况的最大工作能力。3.测试方法 按国家标准规定执行：风量测试应用
13、皮托管(配用微型压力计)法；压力用U形压力计(全压)法；漏风率用风量平衡法、碳平衡法；粉尘浓度采用等速采样，重量法检测；除尘效率按进出口粉尘量差值计算确定。4.调试结果 整理试验数据，撰写调试报告。四、气密性试验四、气密性试验1.1.气密性试验程序气密性试验程序设备安装结束气密性试验准备临时设施安装除尘器壁板、隔板泄漏检查人孔、阀门泄漏检查除尘器各室气密性试验主管部门确认临时设施拆除 2.气密性试验步骤 除尘器本体内充人一定的压缩空气(一般压力为2000Pa)，即可进行初步检漏。（1）利用肥皂水和刷子对所有焊缝进行检查（2）发现焊缝漏气，应进行补焊，补焊应在泄压后进行。（3）将肥皂水滴人两片法
14、兰之间，检查是否漏气；（4）对于进风管手动蝶阀、回转切换阀和电动卸灰阀使用肥皂水检查阀体和阀芯（5）经确认除尘器壁板、漏斗、管道、阀门、法兰无泄漏时，可进行除尘器各室和整体气密性试验。试验开始每一次充气至5000Pa，然后稳压30min后开始记录初始时间、温度、压力。1小时后，再记录结束时间、温度、压力。（6）根据泄漏记录计算各室泄漏率。第三节 水处理设备安装 一、卧式水泵安装 1水泵与泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差见表8-6。2.泵的安装高度必须低于允许值，以免出现“气蚀”现象或吸不上液体。3.泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接部件的相互连接应紧密无隙。4.填料函与泵
15、轴问的间隙在圆周方向应均匀并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料。5.油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。各种类型的立式管道增压泵、潜污泵的安装可参考生产商提供的安装与使用说明。二、风机的安装1.离心风机的安装允许偏差见表8-7。2.轴流式风机 轴流式风机的安装时应满足：（1）机身纵、横方向的水平度0.2 mmm。（2）轴承与轴颈、叶轮与主体风筒口的接触间隙符合设备技术文件规定。（3）主体上部、前后风筒与扩散的连接法兰轴向间隙应严密。3罗茨式和叶氏鼓风机 罗茨式和叶氏鼓风机的安装时应满足：（1）机身纵、横方向的水平度0.2 mmm。（2）转子与转子间、转子与机壳间轴向间隙符合设备技术文件规定。
16、三、格栅的安装 1.格栅的安装的定位允许偏差见表8-8.2.机械格栅的轨道重合度、轨距、倾斜度等技术要求的允许偏差见表8-9.3.格栅安装允许偏差见表8-10 四、搅拌设备的安装1.搅拌设备的安装的允许偏差见表8-11。2.介质为有腐蚀性溶液时，轴及桨板宜采用环氧树脂3度、丙纶布2层包涂，以防腐蚀。五、刮泥机安装 1.刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为25mm。2.当销轮直径小于5 m时，销轮节圆直径偏差为0.0mm-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+5.0mm+2.5mm。六、曝气机的安装1.立式曝气机安装允许偏差见表8-12。2.水平式曝气机安装允许偏
17、差见表8-13。七、加药设备的安装 常用的加药设备有有浮杯计量设备、重力式投加设备、压力式投加设备等（一）药剂投加量设备 1.投药计量设备均属非标产品，所以在安装前应检查设备的尺寸是否符合设计要求；是否用耐腐蚀材料制作。2.所有连接件必须配合良好，安装牢固。3.不得有任何杂屑进入投药计量设备内。4.要注意计量设备的安装方向，防止装反。（二）重力式投加设备 1.泵混合投加：必须在投药管处设置一个装有浮球阀的水封箱。安装注意事项：加药管道不能有任何泄漏 浮球阀必须工作可靠 调试注意事项：加药管上设有调节阀 2.管道混合投加：当采用管道混合时，可将投药设备置于净水构筑物之上，利用重力作用进行投加。安
18、装注意事项：投药箱的位置必须保证有足够的高度（三）压力式投加设备 1.水射器投加 安装注意事项：水射器工作水压力不应小于o.25MPa；投加点水压力不应大于O.1MPa。水射器应尽量在投药点附近。当投药量大时，可并联设置若干水射器。2.计量泵投加 安装调试注意事项：（1）加药泵吸口处必须装有有效防止杂质进入泵体的装置（2）吸液管路不得出现气囊；吸液扬程不允许大于3m；吸液处最好设置液位恒定装置（3）加药泵进出口必须垂直安装；（4）在出流管上设置阻尼器。（5）在出流管上应设置安全阀。（四）加药管道及加药点的施工安装 1.加药管道安装注意事项（1）管道铺设要平直，坡向加药点，应尽量减少弯管；防止管
19、道产生气囊，形成气阻。（2）投加三氯化铁的管道宜采用标准螺口接管，便于清洗被堵塞的管道。（3）设置管沟，便于检修。2.加药点的安装（1）加药点安装位置 当加药点位置在吸水喇叭口处时 当加药点位置在吸水管上时 当加药点位置在敞开水体时 当加药点位置在原水压力管道上（2）安装注意事项：加注阀(耐腐蚀止回阀)第四节 水处理设备调试与运行 水处理设备调试与试运行 1.卧式水泵调试和试运转 查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。开车连续运转2小时，必须达到表8-14所列的要求。表8-14 水泵调整试运转要求 2.风机 离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时 罗茨式和叶氏鼓风机连续运转不得少于4
20、小时 正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值 如无异常现象，将风机调整到最小负荷(罗茨式和叶氏除外)继续运转到规定时间为止。试运转时必须达到下列要求。（1）运转平稳，转子与机壳无摩擦声音（2）径向振幅。如技术文件无具体规定，可按表8-15规定执行。（3）轴承温度、油路和水路的运转要求见表8-16。3.格栅 调整和试运转见表8-17。表8-17 格栅调整和试运转要求 4.搅拌设备和刮泥机 搅拌设备安装后，必须用水作介质进行试运行和用工作介质试运行。必须在容器内装满三分之二以上容积的容量。试运转中设备应运行平稳，无异常振动和噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2 h；以工作介质的试
21、运转对小型搅拌机为4 h，其余不少于24 h。二、水处理设备运行维护及注意事项 设备的运行维护好坏直接影响到水处理设备的效率和使用寿命，对水处理设备及水处理系统的维护是其正常运转的重要环节之一。设备运行维护一般要求如下：1.每次启动设备前，作常规的清扫、检查。2.及时清扫各构筑物的杂物。3.严格按水处理设备的操作说明书进行操作运转，严禁设备空载或超负荷运行。4.风机、水泵等动力设备在启动前必须确认其相应管道畅通，旋转方向正确。5.定期作好设备的检修并及时更换润滑油及易损零部件等。6.药剂贮存器应及时放空清洗。7.根据工艺需求，及时调整设备运行参数。8.做好防锈防腐工作。9.做好运行维修记录。1
22、0.做好易损零件的份额配备工作。三、水泵运行常见故障处理 防止故障：应按照设计及设备技术书的要求安装施工，保证管路连接紧密 保证有足够的水量 保证水泵安装高度符合要求 保证管路阀件等不出现堵塞等。水泵运行常见故障原因及排除措施见表8-18。表8-18 水泵运行常见故障原因及排除措施第五节 仪器仪表及自动控制系统的安装与调试 一、液位仪 液位计仪表的安装位置，应选在变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。内浮筒液面计及浮球液面计 浮子式液位计 插入式液位计 超声波液位计 测量腐蚀性液体，必须采用防腐型超声波液位计。安装时应特别注意接线端子出线口的严密防腐，不能疏漏。液位测量仪表的调校采用模拟
23、法或实物标定法，液位测量仪表投入运行前应进行常规性检查与调校，使之符合技术要求。二、温度计 温度计安装中应减少测温元件与外界的热交换，如：减少接触式温度计保护管的导热损失；在测量气体温度时，应减小测温元件与管道内壁或装置内壁的辐射换热。安装注意事项：1温度计的温包，毛细管，隔热措施。2表面温度计的感温面3在直管段上应尽量垂直安装，逆着介质流向安装。4在小直径管道上安装测温元件时，应加设扩大管，将工艺管道的直径扩大到需要的大小。5温度取源部件应安装不能安装在阻力部件附近，流束死角处，介质流动缓慢、热交换差的地方。6感温元件应插到工艺管道内介质流束的中心区域为宜。7对于充液体的压力式温度计，应使测
24、温计包与表计尽量处于一个水平面上8热电偶的安装位置应尽量离开强磁场。测温仪表在安装前或投入运行前应进行常规检查与检验，热电偶的校验通常采用比较法。三、流量仪 流量测量仪表有取压安装和管道安装 1取压安装确保节流件开孔与管道同心，节流件端面与管道轴线垂直。2孔板和喷嘴的安装应符合有关规定 3差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。4转子流量计的安装应呈垂直状态，下游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。5靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。6涡流流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。7电磁流量计的安装应符合有关规定 8椭圆齿轮流量计的刻
25、度盘应处于垂直平面内。9直装式大口径流量仪表一般都安装在仪表井。仪表井可采用钢筋混凝土结构，室外的仪表井还需加盖。四、压力仪 压力测量仪表的安装注意事项：1.测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3.测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。4对气体压力测量，应能使气体中的少量冷凝液流回工艺管道，对液体压力测量，应能使液体内析出的少量气体流回工艺管道。5在靠近压力计处，一般应装设U形管或盘形管，对高黏度介质或有要求的应设置隔离容器。采用标准仪表比较法或标准砝码比较法对压力测量仪表
26、进行校验和调试 五、自控仪表安装 自控仪表安装一般规定：1.就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：（1）光线充足，操作和维修方便（2）仪表的中心距地面的高度宜为121.5m。2.仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3.仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4.设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5.仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使受力均匀。6.直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆
27、下7.直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。8.仪表及电气设备上接线盒和引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。9.仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。六、自动控制系统的调试 1.自动控制设备调试 调试前应对照自动控制设计和设备要求检查安装是否正确：检查各控制点至控制单元的接线是否正确；检查电源接线、电压等是否符合要求，上述检查完毕后进行通电测试。2.自动控制系统软件的调试 调试前应充分熟悉自动控制系统的控制方案及实现的功能要求，以便在调试的过程中做出正确判断和进行问题的处理。还应熟悉软件结构，确定软件调试方案。系统软件调试必须在所有硬件设备调试完毕的基础上进行。
