1、6S现场管理 01 6S定义来源“6S“6S”是究竟是什么？是究竟是什么？“6S“6S”最早起源于日本，6S的S分别指的是 整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全因其日语发音的首字母以及英语拼写的首字母都是S而得名。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，之前一直是日本企业独特的一种管理办法，之后在丰田公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识 01 6S定义来源23将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品目的：腾出空间，防止误用目的：腾出空间，防止误用如果你的工作岗位堆满了非必
2、需物品，就会导致你如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。循环。含含义义特别注意：要有决心，不需要的物品一定要断然处特别注意：要有决心，不需要的物品一定要断然处置，这是置，这是6S的第一步！的第一步！特别说明特别说明4类类别别基基 准准 分分 类类要要1 1、正常流转的物料、在制品、正常流转的物料、在制品2 2、工位器具、周转箱、工位器具、周转箱3 3、加工工具、加工工具4 4、不不要要1 1、没有状态标识的不
3、良品、没有状态标识的不良品2 2、暂时不用的在制品、暂时不用的在制品3 3、完全闲置或已经报废的设备、完全闲置或已经报废的设备4 4、已经不能使用的工具量具、已经不能使用的工具量具5 5、废弃不用的原材料、废弃不用的原材料6 6、私人用品、私人用品7 7、5 1有没有有没有用？用？2要不要不要用？要用？3是不是是不是可以不用？可以不用？4是不是是不是现在要用？现在要用？5如果如果不用是否影响不用是否影响？6类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存
4、放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用变卖变卖/废弃废弃立刻废弃立刻废弃7非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作
5、他用作为练习工具作为练习工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理一、现场检查一、现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子底部等位置。底部等位置。二、区分必需品和非必需品二、区分必需品和非必需品先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的淆了客观上的“需要需要”和主观上的和主观上的“想要想要”，在保存物品时总是采
6、取一种保守的态度，即，在保存物品时总是采取一种保守的态度，即“以防万一以防万一”的心态。的心态。三、清理非必需品三、清理非必需品四、每天循环整理四、每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整理贵在日日做、时时做。理贵在日日做、时时做。9将必需品置于任何人都能立即取到和立即将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态放回的状态寻找时间为零，放回时间为零寻找时间为零，放回时间为零整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，整顿是放置物品标准化，使任何人立即能
7、找到所需要的东西，减少减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工任意存放物品并不会让你的工作加快，反而会让你的寻找时间加倍。作加快，反而会让你的寻找时间加倍。含含义义物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则特别说明特别说明10111、彻底地进行整理，只留下必需品；2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品；1、放在岗位最方便的位置；2、将经常使用的物品放在工段的最近处；3、特殊物品、危险品设置专门的场所进行保管；1、定点：放在哪里合适 2、定类：分类放置3、定量：确定使用数量1、采用不同颜色对物料、零件划分2、根据工作需要灵活采用各种标
8、识方法6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)12我们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：1、不知道物品放在了哪里2、存放地点太远、分散3、物品太多，很难找到4、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）根据物品的特性，把具有相同特点/性质的物品划分为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。物品架（上中下）、物品盒、横放、立体6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)13将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一
9、个一尘不染的环境。经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。就是对环境和设备的维护和点检。含含义义清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的！扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的！特别说明特别说明6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)146S现场管理培训课件(PPT37页)6
10、S现场管理培训课件(PPT37页)15将前将前3S进行到底，并且标准化、制度化进行到底，并且标准化、制度化要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。含含义义特别说明特别说明6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)16A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注出于
11、小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；面并没有多大的改善；F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)17对于规定了的事情，大家都按照
12、要求去执行，对于规定了的事情，大家都按照要求去执行，并养成一种习惯并养成一种习惯就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。含含义义特别说明特别说明6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)18整理、整顿、安全、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。整理、整顿、安全、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以
13、持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1、不要随手乱放物品。、不要随手乱放物品。2、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3、保持卫生，定期清扫、保持卫生，定期清扫6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)19清除隐患，排除险情，预防事故的发生清除隐患，排除险情，预防事故的发生安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。失去了意义。麻痹疏忽是安全工作的大敌，安全不抱侥幸心理麻痹疏忽是安
14、全工作的大敌，安全不抱侥幸心理含含义义 无处不有，无时不在，涉及到每一个人，每一个岗无处不有，无时不在，涉及到每一个人，每一个岗位，每一项生产活动。位，每一项生产活动。特别说明特别说明6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)我们为什么要我们为什么要“6S“6S”？对比一下，你更愿意在哪一个工作环境下工作呢？20A 散落的废弃物与工件，未加整理敞开的储物柜B 整洁敞亮，通道通畅的生产车间6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)21 1、亏损为零、亏损为零6S是最佳的推销员是最佳的推销员 2、不良为零、不良为零6S是品质零缺陷的护航者
15、是品质零缺陷的护航者 3、浪费为零、浪费为零6S是节约能手是节约能手 4、故障为零、故障为零6S是交货期的保证是交货期的保证 5、切换产品时间为零、切换产品时间为零6S是高效率的前提是高效率的前提 6、事故为零、事故为零6S是安全的软件设备是安全的软件设备 7、投诉为零、投诉为零6S是标准化的推动者是标准化的推动者 8、缺勤率为零、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位 因此这样工厂也被称为因此这样工厂也被称为“八零工厂八零工厂”6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)01 6S定义来源“6S“6S”管理意识误区管理意识误区22工作这么忙
16、，天天加班赶交期，没有时间做工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S6S。这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工会这样讲，这种说法表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，可以应用于各职能部门工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)23配电箱、工具箱箱门未关闭配电箱、工具箱箱门未关闭 蜘蛛网未清扫蜘蛛网未清扫6S现场管理培训课件(PPT3
17、7页)6S现场管理培训课件(PPT37页)24消防器材被遮挡消防器材被遮挡小托盘摆放混乱小托盘摆放混乱6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)25氩气瓶未采取防倾倒措施氩气瓶未采取防倾倒措施报废物料堆满通道报废物料堆满通道6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)26工具、零件放在流水线上工具、零件放在流水线上6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)27定子直接放在地上定子直接放在地上使用完的打磨机未收回使用完的打磨机未收回6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)28设
18、备点检表未按时点检设备点检表未按时点检工具门未关，工具随意放置工具门未关，工具随意放置6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)29使用完的真空气管未整理使用完的真空气管未整理工作服随意放置工作服随意放置6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)30转运筐摆放不整齐转运筐摆放不整齐绕线区未管制绕线区未管制6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)31地面太脏地面太脏工作桌面太乱工作桌面太乱6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)32液压车、叉车随意放置液压车、叉车随意放置6
19、S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)33工具门未关工具门未关6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)34托盘摆放不整齐托盘摆放不整齐6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)35下班后工具未收回下班后工具未收回酒精桶无标识酒精桶无标识6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)36私人物品混放私人物品混放包装袋未及时清理包装袋未及时清理6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)心态变则意识变心态变则意识变 意识变则行为变意识变则行为变 行为变则性格变行为变则性格变 性格变则命运变性格变则命运变6S现场管理培训课件(PPT37页)6S现场管理培训课件(PPT37页)
