1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁作业部生产工艺及职业危害因辨识炼铁作业部工程组成及建设规模序号工程组成建设规模占地面积（万m2）1原料场年受料总量为2935万/t，混匀量为1037万/t，筛分量为154万/t，直接供返料量3036万/t，厂际供返料量1780万/t130.092烧结厂建设2台500m2烧结机，配套2台580 m2鼓风环冷机，生产能力为年产1093.4万/t烧结矿27.853球团厂年产400万/t球团矿，主体设备为1台504m2带式焙烧机，生产能力为年产400万/t球团矿17.644炼铁厂建设2座5500m3高炉，年产铁水898.15万/t90.77炼铁作业部序号序号原料品种原料
2、品种原料用户原料用户日用量（日用量（t）年用量（万吨）年用量（万吨）干量干量湿量湿量1铁矿粉烧结25967856.9952.22无烟煤烧结214.527.838.73白云石烧结1112.640.6142.84氧化铁皮烧结93.73.423.55高炉灰烧结369.0413.4713.96转炉渣烧结93.73.423.57球团返矿烧结200.827.337.78块矿返矿烧结80.272.933.19铁精矿球团10827395.2439.210块矿炼铁4017.53146.64154.311锰矿炼铁49.321.81.912石灰石炼铁12.330.450.513萤石炼铁12.330.450.514钒
3、钛矿炼铁246.038.989.515喷吹煤炼铁6180219.4245.424高炉煤气解冻库12000Nm3/h主要原辅料用量一览表炼铁作业部包括以下内容：一、原料场二、烧结厂三、球团厂四、炼铁厂1、受卸 2、储料 3、混匀4、筛分 5、供返料 6、取样7、公用工程1、燃料破碎 2、配料 3、混合 4、烧结 5、成品筛分 6、成品取样、化验1、辊压 2、熔燃制备 3、配料 4、混合 5、造球 6、焙烧 7、成品分级 8、成品取样、化验 9、公用辅助1、供料、上料 2、高炉（炉顶、炉体）3、出铁 4、热风炉 5、高炉粗煤气除尘 6、制粉喷煤 7、炉渣处理 8、高炉煤气干法除尘 10、公用辅助炼
4、铁作业部生产工艺分析及职业危害辨识炼铁作业部一、原料场 原料场承担的主要任务是接受从厂外运输进厂的原燃料以及工厂内部产生的返回料；各种原燃料的贮存；烧结所需含铁原料的混匀加工；对原料进行整粒加工；向烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、石灰厂、自备电厂等用户供应原燃料。汽车受料槽原料码头翻车机卸车线贮矿场贮煤场自备电站火车装车仓混匀配料槽混匀料场石灰窑烧结厂炼钢厂炼铁厂大块筛落地取制样干煤棚焦化厂球团厂取制样块矿筛原料场主要工艺流程简图可编辑ppt炼铁作业部一、原料场1、受料 进口含铁原料和30焦煤由海外用船舶运来，在码头卸载，汇集到A0转运站后，用带式输送机转运到贮料场。由国内供应的70焦煤、无烟煤
5、、高炉喷吹煤、电站用动力煤、石灰石、萤石、白云石和其它原料，由火车运入厂内，由火车受料设施卸载，为保证冬季卸车需要，建设解冻库一座，解冻库解冻燃料为来自厂区综合管网高炉煤气管网的高炉煤气。原料场设置汽车受料设施，接受厂外汽车运来的部分原料和厂内含铁废弃物。在卸载、输送转运过程中可能产生的主要职业病危害因素为煤尘、石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生产性粉尘，解冻库解冻过程产生的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫以及带式输送机、翻车机、汽车受料设施运转产生的稳态噪声，夏季室外露天作业人员受到高温危害影响。2、储料 贮矿料场主要贮存含铁原料和副原料，包括进口烧结矿粉、进口球团矿粉、进口块矿等。副
6、原料包括石灰石、白云石、锰矿、钒钛矿、萤石等。由厂区返回的钢渣、氧化铁皮等也在副原料场堆存。贮煤料场贮存各种煤炭，包括炼焦煤，高炉喷吹煤，烧结无烟煤、电站动力煤等。贮煤场北侧设干煤棚，贮存高炉喷吹煤。贮矿料场可能产生的主要职业病危害因素为堆取料过程、料场二次扬尘产生的石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生产性粉尘以及堆料机、取料机产生的稳态噪声。贮煤料场可能产生的主要职业病危害因素为堆取料过程、料场二次扬尘产生的煤尘等生产性粉尘以及堆料机、取料机产生的稳态噪声，夏季室外露天作业人员受到高温危害影响。炼铁作业部一、原料场炼铁作业部一、原料场3、混匀 混匀设施可能产生的主要职业病危害因素为堆
7、料、混匀取料过程、混匀配料槽和混匀料场二次扬尘产生的其他粉尘以及堆料机、混匀取料机产生的稳态噪声，夏季室外露天作业人员受到高温危害影响。4、筛分 在高炉供料系统中设置在线筛分设施，主要对铁矿石进行筛分，筛上物直接供到高炉矿槽，筛下物可返回贮矿场堆存。筛分过程可能产生的主要职业病危害因素为铁矿石粉尘（按其他粉尘计）以及振动筛产生的稳态噪声。炼铁作业部一、原料场5、供返料 包括原料外供、原料场向各生产厂供料和各生产厂向原料厂返料以及厂际间供返料 原料外供：包括焦炭和球团矿的外供。在贮煤场北侧，建设装车仓，可以装运焦碳和球团。大宗原料用带式输送机运输，小宗原料用汽车运输，物料运至各用户物料转接点。原
8、料场承担烧结、球团、焦化向炼铁供应原燃料，炼铁、焦化向烧结输送返料的工作。供返料过程可能产生的主要职业病危害因素为转运、运输过程产生的煤尘、石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生产性粉尘以及带式输送机产生的稳态噪声。炼铁作业部一、原料场6、取样 为了对原燃料的品位、水分、强度等理化性能进行检验和测定，在原料场设置自动取样和相应的制样设施，对进厂原燃料和混匀矿进行取样。7、公用辅助 供配电设施可能产生的主要职业病危害因素为工频电场。给排水设施主要包括生产新水、消防给水系统，生活给水系统，回用水系统，生活污水排水系统，雨水排水系统。给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的稳态噪声。
9、炼铁作业部二、烧结厂 烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起，经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结机炉蓖宣告结束。大型烧结机工作中的烧结机烧结厂主要生产工艺简图可编辑ppt二、烧结厂炼铁作业部1、燃料破碎 燃料为焦粉和无烟煤，焦粉来自炼铁厂和焦化厂，无烟煤来自原料场，通过胶带机运进燃料破碎间粗焦槽贮存。仓下物料用胶带机给到1台燃料筛进行预筛分，筛上物送到对辊破碎机进行粗碎，然后用胶带机给到四辊破碎机进行细碎。燃料破
10、碎过程产生的主要职业病危害因素为煤尘、其他粉尘以及破碎机产生的稳态噪声。烧结生产过程基本流程炼铁作业部二、烧结厂2、配料 混匀矿、高炉返矿、烧结返矿、熔剂和燃料采用直拖式皮带秤作为给料和配料设备，生石灰采用螺旋给料机+皮带秤+消化器作为给料和配料设备，除尘灰采用螺旋给料机+皮带秤+加湿机作为给料和配料设备，螺旋给料机和皮带秤采用变频调速，各种物料可按配料比例定量给出所要求的物料，实现自动配料。配料过程产生的主要职业病危害因素为煤尘、白云石粉尘、其他粉尘、氧化钙以及给料机产生的稳态噪声。3、混合 混合工序采用两段式混合，混合设备采用圆筒混合机，完成混合料的混匀、造球、制粒过程。混合过程产生的主要
11、职业病危害因素为煤尘、白云石粉尘、其他粉尘等组成的混合性粉尘和氧化钙以及混合机产生的稳态噪声。炼铁作业部二、烧结厂4、烧结 烧结主厂房主要包括铺底、布料、点火、烧结、热破碎和冷却工序，是全厂的主机系统。烧结过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、稳态噪声。5、成品筛分 冷却后的烧结矿经环冷机卸矿槽由板式给矿机、胶带机运至成品筛分间进行整粒分级，产品分为大成品、铺底料、小成品和返矿4个级别。成品烧结矿通过胶带机系统送往原料场堆存。成品筛分产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪声。整粒后的成品烧结矿由胶带机运至成品取样检验室，通过带式取样机自动取样后进行
12、粒度检测和转鼓强度检验，化学分析则送到化验室进行。炼铁作业部二、烧结厂6、公用辅助 供配电设施可能产生的主要职业病危害因素为工频电场。给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的稳态噪声。炼铁作业部三、球团厂 球团是将细粒铁矿精粉在加粘结剂和水的条件下滚动造球，然后再经焙烧固结。球团生产线的主要生产车间包括：辊压室、熔燃制备间、配料室、混合室、造球室、焙烧主厂房、工艺风机系统和成品分级站。煤粉压球团机矿粉压球团机冷压球团机球团厂主要生产工艺简图铁精矿白云石、无烟煤膨润土除尘灰高压辊压制粉配料混合造球布料焙烧成品分级铺底料鼓风冷却鼓干电除尘鼓干排风机电除尘引风机成品外运湿返料粉尘焦炉煤气空
13、气废气排放废气排放混 合配 料造 球焙 烧干 燥球团矿生产过程基本流程可编辑ppt炼铁作业部三、球团厂1、辊压 来自原料场的两种铁精矿通过可逆配仓胶带机送入原料储仓，通过原料仓的带式称量给料机，按一定比例配好后送入辊压室磨细。高压辊压过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪声。球团生产大致分为三步：将细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂（皂土等）原料进行配料进行配料、混合；在造球机上加适当的水，滚成1015mm的生球；生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿经过冷却、破碎、筛分，得到成品球团矿。炼铁作业部三、球团厂2、燃熔制备 熔燃制备间设有白云石和固体燃料储仓，来自原料场的燃料和熔
14、剂通过可逆配仓胶带机，分别送入原料储仓，仓下采用可调速的封闭式直拖皮带秤给煤机为立式磨喂料。白云石和无烟煤分别采用不同型号的立式磨机细磨，磨后的细粉由热烟气携带，通过上升管道直接进入到布袋收粉器中，在其中进行气固分离，布袋收粉器布置在配料仓顶，粉矿通过积灰斗落入到配料室熔剂仓中，经布袋过滤后的尾气排入大气，配套布袋收粉器。熔剂制备过程可能产生的主要职业病危害因素为白云石粉尘、煤尘、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、稳态噪声。炼铁作业部三、球团厂3、配料 由PLC微机控制的料仓下可调速的直拖皮带秤给料，自动调节、配料，配好的物料通过胶带机送往混合室。配料过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘。4
15、、混合 按设定比例配好的各种物料通过集料胶带机送至混合室进行混合。混匀后的物料通过胶带机送往造球室。混合过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪声。炼铁作业部三、球团厂5、造球 混合料由胶带机运至造球室上部，通过胶带机上的犁式卸料器分卸至7个混合料仓内，混合料仓设料位显示（称重式），用于控制胶带机的下料位置。由PLC微机控制混合料仓下可调速的直拖皮带秤给料，将混合料定量给到造球盘上，每个造球盘的进料溜槽上配有松料器（进口），将压实的混合料疏料后向造球盘布料。在圆盘造球过程中添加适量水分，使混合料水分达到造球最佳值。造球过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪声。炼铁作业部三
16、、球团厂6、焙烧 布料 生球布料采用梭式布料器宽胶带机双层辊筛焙烧机的流程。焙烧 焙烧采用带式焙烧机，带式焙烧机分鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段共7个工艺段。带式焙烧机焙烧燃料采用焦炉煤气。冷却后的球团矿通过焙烧机尾部的翻转站，进入卸料斗，卸料斗设计有2个出料口，通过胶带机运往成品分级站。布料、焙烧过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、稳态噪声。炼铁作业部三、球团厂7、成品分级 冷却后的球团矿，通过胶带机送到成品分级站。通过底边料分离器分出一部分9 mm粒级的成品作铺底、边料用，其它的成品球团矿用成品胶带机系统转运至高炉
17、矿槽，也可通过皮带机运送至料场堆存。成品分级过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪声。8、成品取样、检测 设置球团转鼓试验室，承担球团厂原燃料、半成品和成品球团矿的制样和物理检验。9、公用辅助 供配电设施可能产生的主要职业病危害因素为工频电场。给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的稳态噪声。1、供料、上料 高炉所需的原、燃料分别从烧结厂、球团厂、焦化厂和综合原料场通过胶带机运送到高炉料仓。两座高炉上料系统采用一座联合料仓，焦炭、矿石料仓采用并列式布置。烧结矿、焦炭、球团、块矿仓下筛分，采用分散筛分和分散称量、无中继站、胶带机直接上料工艺，不设中间集中称量罐。烧结矿、焦炭
18、各按不同粒度分级入炉，且回收10-25mm的焦丁和35mm的小粒度烧结矿。上料系统由料仓及输送、给料、排料、筛分、称量等设备组成。上料系统可能产生的主要职业病危害因素为胶带运输、转运、给料、排料、筛分过程产生的石灰石粉尘、萤石混合性粉尘、其他粉尘以及振动筛产生的稳态噪声、中子水分仪产生的电离辐射。四、炼铁厂炼铁作业部炉顶布料上料系统铁矿石烧结矿球团矿焦炭石灰石辅料高炉制粉喷煤煤粉热风炉鼓风机干渣坑水渣环保渣处理系统送炼钢铁水铸铁机铁块干法除尘荒煤气TRT 余压发电剩余煤气送煤气柜高炉渣干渣旋风除尘调压阀高炉炼铁生产过程基本流程可编辑ppt炼铁作业部四、炼铁厂2、高炉 高炉炉顶装料系统采用并罐式
19、无料钟炉顶装料设备。无料钟炉顶设备主要包括换向溜槽、料罐（料位计，核素名称为60Co）、阀箱、布料装置。炉顶配套设施主要有探尺、炉顶检修吊车、液压站、干油润滑站、稀油润滑站、均、排压设施、水冷设施、喷水降温设施。炉顶系统可能产生的主要职业病危害因素为装料过程产生的以石灰石粉尘、萤石混合性粉尘、矿石粉尘等组成的混合性粉尘以及排压设施产生的稳态噪声、料位计产生的电离辐射。该高炉设计寿命25年，采用高炉数学模型和高炉人工智能专家系统，对高炉冶炼过程进行有效的监测、控制及显示。高炉炉体系统可能产生的主要职业病危害因素为炼铁过程产生的其他的粉（烟）尘，一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氟化物、二氧化
20、锰，高温、稳态噪声。炼铁作业部四、炼铁厂首钢京唐钢铁厂1号5500m3高炉炼铁作业部四、炼铁厂3、出铁 出铁场采用双矩形平坦化出铁场，两个出铁场对称布置。每个出铁场设两个铁口，每个铁口设有各自独立的泥炮、开口机、移盖机和摆动溜槽等设备。泥炮和开口机均布置在风口平台之下，位于铁口同侧，铁口另一侧布置移盖机。出铁场平台下设炉前集中液压站，液压站供每个铁口的泥炮、开口机、移盖机使用。出铁场上设炉前集中控制室，炉前集中控制室操作控制的设备包括泥炮、开口机、移盖机、摆动流槽。监视的内容包括铁水称重、取样、液位检测、测温、铁口电视监视、高炉信息显示。风口平台及出铁场可能产生的主要职业病危害因素为其他粉（烟
21、）尘，一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二氧化锰、煤焦油沥青挥发物，高温、稳态噪声。炼铁作业部四、炼铁厂4、热风炉 高炉配置四座新型顶燃式高风温长寿热风炉，设计风温1300，燃料按全烧高炉煤气设计，设置烟气余热回收装置预热助燃空气及煤气。高温阀门使用纯水密闭循环冷却。热风炉系统燃烧、送风、换炉实现自动控制。热风炉系统可能产生的主要职业病危害因素为一氧化碳、高温、稳态噪声。炼铁作业部四、炼铁厂5、粗煤气除尘 高炉粗煤气除尘系统包括煤气导出管、上升管、五通球、下降管、切向旋风除尘器、中间罐及卸灰装置、放散阀和检修设施等组成。高炉煤气经煤气导出管和上升管在高端的五通球汇合，然后经过降管进入切向旋
22、流除尘器进行粗除尘。除尘器中的煤气灰定期放入下部的中间罐，再从中间罐抽吸到密闭罐车运至烧结厂使用。在旋风除尘器上方分别设一台电动煤气放散阀和一台手动煤气放散阀，以放散旋风除尘器中的煤气。高炉粗煤气除尘系统可能产生的主要职业病危害因素为煤飞灰、一氧化碳、稳态噪声。炼铁作业部四、炼铁厂6、制粉喷煤 制粉喷煤系统工艺部分由原煤储运系统、煤粉制备系统、煤粉干燥系统和煤粉喷吹系统组成。两个喷煤系统共用一套原煤储运系统共用，其它三个系统相互独立。制粉喷煤系统的操作及控制设在高炉主控中心，正常运行时为自动控制方式，另外还设有手动和机旁操作方式。制粉喷煤系统可能产生的主要职业病危害因素为煤尘、一氧化碳、稳态噪
23、声。炼铁作业部四、炼铁厂7、炉渣处理 采用环保型炉渣处理技术（环保型搅笼法），实现蒸气全回收，冲渣水循环使用，设计按炉渣全部水淬粒化，水渣用作生产水泥或超细磨深加工。每个出铁场的两个铁口共用一套环保渣处理设备，炉渣在炉前冲制成水渣，水渣通过水渣胶带机运出。高炉熔渣经过渣沟进入冲渣喷嘴，从冲渣喷嘴喷出的高速水流使熔渣水淬冷却，形成颗粒状水渣，渣水混合物经水渣沟通过冷凝塔输送到搅笼池，渣水混合物在搅笼池中经过螺旋搅笼机分离出水渣，水渣经溜槽落到水渣胶带机上，输送到堆渣场。冲渣水在搅笼池中经过过滤器过滤后，溢流到冲渣泵房的吸水井中，循环使用。炉渣处理系统可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、一氧化
24、碳、稳态噪声。炼铁作业部四、炼铁厂8、高炉煤气干法除尘 高炉煤气干法除尘系统包括：温控装置、布袋除尘器、输灰设施、阀门和管道等。来自旋风除尘器的荒煤气经荒煤气总管进入脉冲布袋除尘器过滤，布袋前高炉荒煤气管道上设置温控装置，使煤气进入布袋室时温度控制在120220范围内。荒煤气温度超过260时，煤气经过散热装置（使用温度500）降温后再进入脉冲布袋除尘器过滤净化，过滤后的净煤气含尘量5mg/m3，送入TRT和煤气管网系统。除尘干灰的排放和运输采用气力输送和罐车运输。高炉煤气干法除尘系统可能产生的主要职业病危害因素为煤飞灰、一氧化碳、稳态噪声。炼铁作业部四、炼铁厂9、公用辅助 供配电设施可能产生的主要职业病危害因素为工频电场。给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的稳态噪声。
