1、1我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？a)仓库混乱，帐物不符；东西杂乱，占用空间 b)桌面零乱，工作不便；找件东西，抽屉翻遍 c)道路堵塞，进出两难；环境脏乱,垃圾遍地 d)设备积尘，没有点检；人身设备，事故不断 以上问题导致的结果：以上问题导致的结果：空间紧、效率低、事故多、形象差23S不到位造成的不到位造成的八大浪费八大浪费 综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1、资金的浪费2、场地的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费33 3S S起源起源19551955年，日本企业提出了整理、整年，日本企业提出了整理、
2、整顿顿2 2个个S S。后来。后来日本又提出了日本又提出了“安全安全始于整理整顿，终于整理整顿始于整理整顿，终于整理整顿”的的口号，目的仅为了确保作业空间和口号，目的仅为了确保作业空间和安全。安全。二战后，许多日本企业导入了二战后，许多日本企业导入了5S5S管理使得产品质量和工作环境迅管理使得产品质量和工作环境迅速提升。速提升。8080年代末逐渐传到中国。年代末逐渐传到中国。4企业方针、目标产 量成本 费用交 期安 全质 量 整整理理整整顿顿素素 养养清清 扫扫 清清洁洁安安全全屋顶地基 支柱53 3S S管理定义管理定义 所谓3S管理，是对工作现场各物品（主要指现场的机器设备、工具物品、材料
3、产品等）所处状态不断不断的进行整理、整顿、清扫的管理活动。63S3S管理的作用管理的作用提高效率，确保提高效率，确保日程日程；降低成本，保证质量；降低成本，保证质量；通过点检，避免事故；通过点检，避免事故；创造环境，树立形象。创造环境，树立形象。7 3S3S的重要性的重要性 3S3S是一切管理的基础是一切管理的基础6 6S S持续持续提高质量提高质量持续持续保障安全保障安全持续持续降低成本降低成本3S持续持续提高效率提高效率8第一部分第一部分 整整 理理9一、什么叫整理一、什么叫整理概念：概念：将工作现场所有的物品区分为必要的与不必要的物品，保留必要的物品，将不必要的物品坚决彻底坚决彻底的清除
4、出工作现场。又叫：一留一弃一留一弃。10不必要物品无使用价值有使用价值有变卖价值转移为其他用途涉及机密、专利影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理特别处理不必要物品处理方法没有变卖价值折价变卖放到指定位置11二、整理的作用二、整理的作用1.腾出空间2.防止误用误送。3.塑造整洁的工作现场。4.为3S的落实打好基础。12三、三、整理整理的流程的流程13四、整理的要点四、整理的要点 三个基本标准：三个基本标准：1.要与不要的基准。2.场所的基准。3.废弃物处理的基准。14151.“1.“要与不要要与不要”的判断基准的判断基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关
5、部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1 1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3 3、使用的、使用的工装、模具、夹具等；工装、模具、夹具等；4 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5 5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7 7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8 8、各种清洁工具、用品等；各种清洁工具、用品等；9
6、 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；1010、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的
7、材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。办公桌上允许及不允许放置的物品办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）要（允许放置）不要（不允许放置）不要（不允许放置）1 1电话号码本电话号码本1 1个个2 2台历台历1 1个个3 3三层文件架三层文件架1 1个个4 4电话机电话机5 5笔筒笔筒1 1个个 1 1照片（如玻璃板下）照片（如玻璃板
8、下）2 2图片（如玻璃板下）图片（如玻璃板下）3 3文件夹（工作时间除外）文件夹（工作时间除外）4 4工作服工作服5 5工作帽工作帽 16 所有已分类的必要物品，要能在现场找得出来。经过仔细地调所有已分类的必要物品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架
9、子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。他东西。一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。17 2.“2.“场所场所”的基准的基准类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓
10、库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃18明确场所遵循的原则明确场所遵循的原则不用的东西不用的东西处理掉；处理掉；不太用的东西不太用的东西放在较远的地方；放在较远的地方；偶尔使用的东西偶尔使用的东西安排专人保管；安排专人保管；经常使用的东西经常使用的东西放在身旁附近；放在身旁附近；需要迅速拿取的东西需要迅速拿取的东西放在随手可拿到放在随手可拿到的地方；的地方
11、；十分花时间的东西十分花时间的东西留下必要的数量。留下必要的数量。19 3.“3.“废弃处理废弃处理”的基准的基准 第一、区分申请部门与判定部门第一、区分申请部门与判定部门 （废资评估委员会）；（废资评估委员会）；第二、由一个统一的部门来处理不必要物品。第二、由一个统一的部门来处理不必要物品。20“整理整理”强调使用价值强调使用价值 而不是原购买价值而不是原购买价值 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不利于现场的规范、整
12、洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。品的残值处理可能造成的损失。21整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点整理的难点3S3S中的整理工作比较难，要
13、克中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。眼光和智慧。22A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；整理，造成现场杂乱无
14、章；F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照3S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；惰性成为习惯，难以改正；F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了整理的典型问题整理的典型问题23为什么会出现这些不为什么会出现这些不需要的东西呢？需要的东西呢？问问5个为什么，就知道个为什么，就知道了。了
15、。24五个为什么方法The Five Why Method根由根由 Root Cause为什麽为什麽?为什麽为什麽?为什麽为什麽?为什麽为什麽?为什麽为什麽?答案：答案：真正原因真正原因十分接近真相的原因十分接近真相的原因表面原因表面原因看到的现象看到的现象发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。25 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你
16、问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例26第二部分第二部分 整整顿顿27所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货购买购买下班了物品损坏不能使用数量不够立即能使用太多了！数量足够合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物品寻找百态图28一、什么叫整顿一、什么叫整顿 概念概念:通过上一步整
17、理后，对工作现场需通过上一步整理后，对工作现场需要留下来的物品进行要留下来的物品进行“科学合理科学合理”的布置的布置和摆放，明确数量和摆放，明确数量并进行并进行有效的标识有效的标识，使，使物品在需要时能马上取出的状态。物品在需要时能马上取出的状态。29整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。特别说明特别说明1.工作场所一目
18、了然，达到目视化管理；工作场所一目了然，达到目视化管理；2.消除寻找物品的时间，提高工作效率；消除寻找物品的时间，提高工作效率；3.井井有条的工作秩序，为分之合打下坚实井井有条的工作秩序，为分之合打下坚实 的基础。的基础。整顿整顿30三、整顿推行步骤三、整顿推行步骤 把通过整理留下的需要品，按照最佳流程把通过整理留下的需要品，按照最佳流程与程序进行：定点与程序进行：定点又又定位；定品又定质；定位；定品又定质；定容又定量。（三定加三定）定容又定量。（三定加三定）标准：标准：三易加一标三易加一标（1）容易取；（2）容易放；（3）容易管理；（4）每个需要品上都要有标识，标识的内容（品名、数量、质量、
19、注意事项、责任人、监督人）。31定点又定位定点又定位 定点：根据物品的使用频率确定放置的地点，是指我们的物品到底“放在哪”最合适。定位：用定位的符号规定物品的位置，又叫行迹管理。32定点与定位步骤定点与定位步骤一、设计。二、划定区域。三、定位。33定位定位定位的方法要下功夫通道半成品残次区 XX暂放区期限：XXXX3435易取、易归位36定品又定质定品又定质 不同名称、状态、型号、规格的物品不能混放，乱放。例如：成品与半成品 不同名称、规格的物品37定容又定量定容又定量 定容：物品的存放容器。定量：存放数量。38定容定容可回收可回收不可回收不可回收颜色符合常理。颜色符合常理。容器方便拿用。容器
20、方便拿用。39定量定量 按照市场经营的观点，在必要的时候提供必按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。要的数量，这才是正确的。40定量（记录本）定量（记录本）100本 （最大允许量最大允许量/最大库存最大库存)10本(安全放置数量安全放置数量/最低库存最低库存)41 3 3易加易加1 1标标（1）容易取；（2）容易放；（3）容易管理；（4）每个需要品上都要有标识，标识的内容（品名、数量、质量、责任人、监督人等）。（标识内容根据需要确定）42标识标识 标识是一目了然的前提，任何人都能十分清楚的找到所需的物品。标识要考虑位置及方向的合理性，公司应统一标识。清洁工具放置区清洁工
21、具放置区扫把扫把簸箕簸箕拖布拖布拖布拖布43（标识（标识1）标）标 识识 牌牌 文件柜标志牌文件柜标志牌 文件夹标识文件夹标识 外外 内内 文件名称（管理单位）1责任人：监督人：类 别：1号文件柜类类 别别:文件名称文件名称:数数 量：量：4445标识的用词也需要予以规定，对于一些如标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放临时摆放”的的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。成了不要品的避风港。在开始时要做好标识的
22、统一规定，不要等做完以后发现在开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临时摆放不在乎曾经拥有,只在乎天长地久46 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水
23、等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB47维修中 1 1、物品的目视管理；、物品的目视管理；2 2、作业的目视管理；、作业的目视管理；3 3、设备的目视管理；、设备的目视管理；4 4、质量的目视管理；、质量的目视管理；5 5、安全的目视管理。、安全的目视管理。48库房的定位库房的定位49开关标识开关标识50文件柜外面标识文件柜外面标
24、识51办公室内物品定位办公室内物品定位52工具定位工具定位53办公室内物品定位办公室内物品定位54传真机及抽屉传真机及抽屉55主通道线主通道线56文件柜文件柜的定位的定位57仓库物品定位与标识仓库物品定位与标识58宿舍宿舍59管理看板管理看板60整理、整顿前后的印刷厂库房整理、整顿前后的印刷厂库房 61二、二、整顿整顿 1.是一门摆放的艺术（提高效率保证交期）。2.佛语曰：凡人、凡事、凡物皆有其定位。3.目视化管理。4.养成习惯。62三三、线条及标识标准、线条及标识标准一、线条的标准：二、标识的标准：63线条的标准线条的标准 1.色带宽度参考标准。主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2
25、.通道宽度参考标准。纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式：油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等64安安全全检检查查记记录录1cm安全安全检查检查记录记录2cm安全安全检查检查记记录录3.5cm待待处处理理文文件件处处理理中中文文件件已已处处理理文文件件标标识识的的标标准准65水水杯杯3.5cm1.2cm圆直径6cm花花盆盆圆直径6cm垃垃圾圾筐筐66办公室整顿办公室整顿6 6大要点大要点1 1、公私区分：
26、、公私区分：2 2、柜架管理：、柜架管理：3 3、资料归位：尤其公用资料、资料归位：尤其公用资料4 4、桌面状态：、桌面状态：5 5、抽屉状态：、抽屉状态：6 6、张贴管理：、张贴管理：67整顿操作步骤整顿操作步骤1.划分区域线。2.根据区域设计物品摆放位置。3.进行定位，同时确定摆放方式、数量等。4.做标识。5.确定责任人。68整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得69A主要表现：货架上的物品没有物品动态追踪卡，管理状态不清，除了当事主要
27、表现：货架上的物品没有物品动态追踪卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 刚开始我放的是很整齐的，一上班又乱了，根本没时间去整顿；刚开始我放的是很整齐的，一上班又乱了，根本没时间去整顿；F 物品动态追踪卡挂在货架上上妨碍工作（或者辅助仓库物品太多、太杂物品动态追踪卡挂在货架上上妨碍工作（或者辅助仓库物品太多、太杂，挂追踪卡不容易），只要我心中有数就行了；，挂追踪卡不容易），
28、只要我心中有数就行了；F 为图仓库省事，不按要求放置辅料，将辅料购买后直接放到车间，造成为图仓库省事，不按要求放置辅料，将辅料购买后直接放到车间，造成车间现场混乱；车间现场混乱；F 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题70第三部分第三部分 清扫清扫71一、清扫一、清扫 概念：概念：清扫是把通过整理，整顿后的结果进行清理、打扫（也就是将工作场所内看得见和看不见的地方都要打扫干净），最重要的就是对机器、设备进行点检与保养。点检：就是逐点逐点的对工具、设备
29、进行检查和清扫，达到设备无故障作业，表面无油污、垃圾、无积尘等。72二、清扫的作用二、清扫的作用1.工具、物品、设备使用可靠。工具、物品、设备使用可靠。733742、保证安全、保证安全任何你觉得它可能会出错的事，任何你觉得它可能会出错的事，它就真的会出错！它就真的会出错！（止血钳（止血钳 热风炉）热风炉）海恩定律75灰尘到故障的演变过程锈蚀锈蚀松动松动震动震动微裂痕微裂痕裂痕裂痕断裂断裂电化学反应电化学反应 存水存水划痕划痕灰尘灰尘故障故障763S-清扫清扫清扫=点检点检发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望（眼观）望（眼观）闻（耳听）闻（耳
30、听）问（问师）问（问师）切（打扫）切（打扫）即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修小事没有了，大事就解决了77三、清扫的操作步骤三、清扫的操作步骤1.责任化责任化 2.标准化标准化 (做标准做标准-见海尔视频见海尔视频)3.杜绝污染源杜绝污染源 漏油漏油 78建立清扫责任区建立清扫责任区镀锌1-11-21-31-4酸洗车间1-61-51-8冷轧车间辅料库1-7黄色1-8赵*4绿色1-5，1-6，1-7张*3蓝色1-4李*2红色1-1，1-2，1-3陈*1备注色别责任区域姓名No.79制定标准制定标准 1.根据每个部门每处物品的整理、整顿、清扫的要求及所要达到的效果制定针对性强、适用性强、员工一看就能明白的3S规则。2.制定标准的顺序遵循整理、整顿、清扫的原则。3.针对每个区域、设备、物品制定针对性的3S标准，通过组织头脑风暴完成。80 四、机器设备点检与保养表四、机器设备点检与保养表 点检与保养表点检与保养表81点检表设置标准点检表设置标准 1.检查清扫项目。2.怎么检查、清扫。3.达到什么标准。4.注意：每一项必须有时量、数量、质量标准。8283
