1、6S管理现场图片管理管理现场图片管理6S管理现场图片管理您愿意在哪一个环境中工作？之之 前前之之 后后您愿意在哪一个环境中工作？之之 前前之之 后后您愿意在哪一个环境中工作？之之 前前之之 后后您愿意在这样的环境中生活吗？您愿意在这样的环境中生活吗？您愿意在这样的环境中生活吗？这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？5 S 5 S 简介简介 起源于日本丰田公司 指在生产现场中对人员、机器（设备）、材料、方法等生产要素进行有效的管理 由于它的卓越作用，已成为世界性工厂管理的一股潮流6 S 是什么 整理整理 Seiri 整顿
2、整顿 Seiton 清扫清扫 Seiso 清洁清洁 Shitsuke 素养素养 Seiketsu 安全安全 Safety6 SIGMALEANTQMTPMISO90006 S（是其他管理活动有效开展的基石之一）6 S 基基 本本 内内 容容整整 理理 根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动（区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品）（区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品）目目 的的 将将“空间空间”腾出来活用腾出来活用o解决了解决了“杂杂”的问的问题题进行整理了吗？整理后会产生的效果很有可能会出乎你的意料 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报
3、废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工装夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。JIT（Just in time）原则）原则(只在必要的时候,按必要的量,生产必要的产品)u 需要的物品u 需要的数量u 需要的时间5 S 基基 本本 内内 容容整整 顿顿 将物品放置标准化“三定”，每个人都容易了解和找到所需要的物品，进行用眼看的管理活动（将寻找必需品的时间减少为零）（将寻找必需品的时间减少为零）目目 的的 不浪费时间找东西不浪费时间找东西o解决了解决了“乱乱”的问的问题题“三定三定”与与“三易三易”三定：定位、定量、定容 三易：易取、易放、易管理整顿之最
4、高境界 一目了然牌子运动牌子运动 对区域、物品性质、物品类别、物品名称制作标识牌，便于取放和管理p 油漆活动（地面线条）油漆活动（地面线条）颜色颜色线宽线宽适用范围及代表的意义适用范围及代表的意义蓝色5cm生产车间，封闭区域，为生产作业区域及周转产品的存放区域红色5cm生产车间，封闭区域，为不合格品存放区域黄色10cm生产车间，两条黄线之间为参观通道p 周转箱周转箱 周转箱颜色的要求：a)蓝色周转箱：蓝色周转箱：燃气阀产品及零件 b)绿色周转箱：绿色周转箱：试制样品 c)白色周转箱：白色周转箱：其它合格产品及零件 d)红色周转箱：红色周转箱：放报废品 e)黄色周转箱：黄色周转箱：放返工品、不良
5、品p 周转箱周转箱周转箱摆放要求：周转箱摆放要求：、有“盾安”字样一侧朝向东面，另一侧朝向西面摆放；、同一种产品（加工程度不同视为不同种产品）可重叠摆放，不同种产品若需重叠时须作交叉摆放处理；p 周转箱周转箱周转箱摆放要求：周转箱摆放要求：、盛放产品的周转箱摆放要按规定标识区域摆放，摆放时自标识牌处开始摆放，周转箱码放的高度不能超过12箱（锻压为10箱）；、空箱摆放码放高度不得超过20箱，空箱运输时码放的高度应不超过12箱，盛放产品的周转箱运输时两排码放的高度应不超过12箱。p 周转箱周转箱周转箱使用要求：周转箱使用要求：、箱内盛放产品及配件的高度不能超过35CM（不高出箱子）；、周转箱不能移
6、作它用（如盛放工具、当凳子、当架子等），一经发现负激励20元/只。6 S 基基 本本 内内 容容清清 扫扫 把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落打扫干净、擦干净，搞好作业环境的活动（将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态）（将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态）目目 的的 提升作业品质提升作业品质 o解决了解决了“脏脏”的问的问题题 清扫是要去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的 应把从通路、工作台下面以至机器设备，工具、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方 设备内部也要一尘不染！清扫三原则清扫三原则 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑
7、、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等 扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等 对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅是有形的东西。在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。6 S 基基 本本 内内 容容清清 洁洁反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态（将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化）（将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化）目目 的的 通过制度化来维持成果通过制度化来维持成果 o解决了解决了“差差”的问的问题题清洁三原则清洁三原则 不恢复脏乱不恢复脏乱 不制造脏乱不制造脏乱 不扩散脏乱不扩散脏乱 坚持实施坚持实施5分钟分
8、钟3S活动活动 工作结束后，花5分钟对自己的工作范围进行整理、整顿、清扫工作，不论是生产现场还是行政办公都要推行 1、整理工作台面、将材料、工具、文件等放回规定位置 2、清洗次日要用的换洗品，如抹布 3、理顺电话线，关闭电源、气源、水源 4、清倒工作垃圾 5、人离座位，椅子归位6 S 基基 本本 内内 容容素素 养养 通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制，造成有纪律的现场（对于规定了的事，大家都要遵守执行）（对于规定了的事，大家都要遵守执行）目目 的的 命令、纪律贯彻执行命令、纪律贯彻执行 o解决了解决了“品质品质”的问题的问题习习惯惯A习习惯惯B过过 程程6 S 基基 本本 内内
9、容容安安 全全 识别不安全的条件并采取纠正，规范操作人员行为以杜绝不安全的行为以期达到安全生产（清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全（清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行）和生产的正常运行）目目 的的 前面前面“5S”实施的前提实施的前提 死亡死亡重伤重伤轻伤轻伤险生事故险生事故不安全行为不安全行为事故等级金字塔事故等级金字塔结结 果果行行 为为事故为什么会发生事故为什么会发生？小事故是大事故的隐患 不安全环境+不安全行为=事故 安全环境：暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为：学着安全的工作、检验和维护 6S简单，不就是搞搞卫生 6S简单，何必兴师动众，找几个人做就
10、行了 整理、整顿能生产出更多的产品吗？生产太忙了，哪有时间做什么6S？错误的想法错误的想法6S实施方针：实施方针：全员动员、全员参与、分步实施、长期保持全员动员、全员参与、分步实施、长期保持6S实施目标：实施目标：长期保持，持续改进，让员工养成良好的长期保持，持续改进，让员工养成良好的工作习惯和生活习惯，不断提高员工素养。工作习惯和生活习惯，不断提高员工素养。真正将6S融入到日常工作生活中，让我们的工作、生活环境能够焕然一新！现场管理与改善是每个企业最基础的，也是最重要的活动。面对日益激烈的市场竞争，欲成为自领域的领先者，应当持续地问：我们企业如何将今天的工作做得比昨天更好？如何得到更有效改善？1、加强自身素质教育、加强自身素质教育 2、不找借口、不找借口 3、有团队合作精神、有团队合作精神 4、较强的执行力、较强的执行力
