1、1 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；润滑脂，半年更换减速机油一次；停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。23451例行保养例行保养(1)保持链运
2、机输送环境的清洁，机身和驱动装置应定期加以擦拭，以保持清洁。(2)检查紧固件是否松动脱落等。(3)检查各润滑点的润滑剂量是否足够。(4)检查插头插座是否完好，保险丝是否损坏。2一级保养：一级保养：FU型链运机连续运转三个月后，型链运机连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查进行一次检查保养，目的是检查其完整性，防止机件过度磨损，其完整性，防止机件过度磨损，延长机件寿命。其内容如下：延长机件寿命。其内容如下：(1)清洗传动装置，给传动链加机油，清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内的润滑剂。更换减速机内的润滑剂。(2)检查电磁开关的线圈铁芯是否上检查电磁开关的线圈铁芯是否上下灵活，油杯
3、筒内是否缺油，油下灵活，油杯筒内是否缺油，油面及粘度是否符面及粘度是否符 合规格，电合规格，电接触点是否良好。接触点是否良好。(3)清扫电机。清扫电机。3二级保养：二级保养：拆开电动机接线盒，检查相线和拆开电动机接线盒，检查相线和相线间的绝缘，相线和铁壳间的相线间的绝缘，相线和铁壳间的绝缘，绝缘电阻绝缘，绝缘电阻 凡不到凡不到05兆兆欧者必须查出原因，加以修复。欧者必须查出原因，加以修复。拆开接线板进行检查、清洗、校拆开接线板进行检查、清洗、校正。正。检查易损件，如果磨损过大，则检查易损件，如果磨损过大，则应更换。应更换。全部工作完后，需进行试运转，全部工作完后，需进行试运转，其要求参照前面所
4、述。其要求参照前面所述。678 每班清扫一次定量给料秤电机上的积灰，清除滚筒粘料；每班清扫一次皮带机的漏料；定时检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况；定时补充添加润滑油，定期检查清洗润滑点并更换新的润滑油；原料配料各料仓内物料积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前应尽可能卸空物料。9 磨机的日常维护与保养的详细内容请参见设备制造厂提供的有关说明书；每班观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况，停车一日以上，需清除风机内部积灰；每班观察各润滑点的润滑情况，定时、定期添加或清洗更换润滑油；每班定期检查增湿塔喷水系统的工作情况，停车检修时一定要检查喷嘴及过滤器，确保管路畅通，消除供水管路中
5、的污垢；每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠；定期检修需清除增湿塔与窑尾电收器灰斗内的积灰和粘结物料，检查叶片、链条、刮板等磨损情况，并及时更换；定期对管道膨胀节，保温等使用情况进行检查；10：1）每日的磨机总体检查应观察是否有噪音、振动和螺栓松动、管路漏油。2）每日检查液压装置的油位；3）每日对分离器轴承、旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查11：1）检查张紧杆的密封2）检查减速机和液压缸油位3）检查各润滑点油位，清洗过滤器4）清洗密封风机过滤器5）检查密封压力128）检查磨腔所有零件的磨损情况，特别是磨辊的密封空气管路9）检查液压系统中各援建的动作灵活
6、性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性10）检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件11）检查磨机风机是否有结疤或磨损12）检查分离器是否有结疤或磨损1）有些检查项目同周检2）检查磨辊油位（每月一次）3）检查磨盘上耐磨件的紧固情况4）检查磨辊、磨盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的耐磨件5）调整磨床指示标尺（考虑磨内耐磨件的磨损情况）6）检查拉杆支撑板和拉杆密封7）检查碾磨区各法兰的松紧程度13一段时间才能停，在空转时，必须延时停减速机润滑；在短时间停磨时，高压泵可停止运行，低压泵保持运行。3）换油运转一定时间后需要换油，要定期检查油质情况。4）排油打开检查孔盖，用清理泵排
7、油，残余的油可以从油箱上的放油阀处放油。减速机采用专用润滑油润滑 平面推力轴承浸在油池中,油面超过工作面,并保持恒定。润滑和冷却用油由齿轮油泵和高压油泵共给。1）加油通过观察孔加油到标定油位，启动油泵使油管充满油，停泵后再检查油位。在气温零度以下或长期停机的情况下，最好让油泵打循环。2）关闭磨机正常停机时，磨盘需经过14磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑。2）换油运转一定时间后需要换油，换油取决于油质情况，最好两个月检查一次。3）排油把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开旋塞即可排油。1）加油磨辊轴承通过轴承闷盖上的注油孔注油，将三个注油孔的两个孔的联线呈水平，打开两个螺塞，一个
8、注油，另一个放气。使油位达到油孔位置。15 定期检修螺旋输送机、拉链机、锁风阀等传动装置，清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，对悬吊轴承油杯需每班注油一次；每次定期停机维修均应放空斜槽及生料库顶分配系统内的生料，清扫干净，仔细检查充气层的情况和密封是否良好，若充气层粘堵、破损必须马马上更换上更换；每班观察库顶分配系统的生料是否均匀分配，布料输送是否顺畅，并检查罗茨风机供气管路是否漏气；定期检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况，如发现已有损坏或预计继续使用可能会在较短一段时间内就会破损，必须及时检修更换；定期清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执
9、行机构、开定期清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。16(1)检查库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。(2)检查库底充气球阀动作是否灵活正常，有无损坏卡死和漏气现象。(3)检查、观察斗式提升机的运行情况，有无刮壳、卡斗声响。(4)检查、观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是否超限。(5)称量仓上软接头是否正常伸缩，有无冒灰、称量仓管路是否有漏气和堵塞现象。(6)检查库底卸料阀和库底卸料装置动作是否灵活有效，卸料是否通畅。(7)观察袋式收尘器的运行
10、情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。(8)若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。17(1)均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查，均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查，主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。(2)均化库和称量仓应每年至少进行一次清库、清仓、主要检查充气箱、充气层、管接头、管道等。若充气层裂堵、破裂和箱体有裂缝、磨损严重时均应更换。(3)定期停机维修时均应清除输送设备、斗式提升机内的积料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，吊轴瓦和磨损的链条、斗钩及变形的料
11、斗等。(5)定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较短一段时间就会损坏，就应及时更换。(6)按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。(7)定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。(8)每班一次清扫电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，现场也应每班清扫一次。18 a.检查预热器各下料翻板阀动作是否灵活正常，重锤是否松动移位。b.定期清扫废气分析仪取样器，测温、测压元件。c.检查旋风筒防堵喷吹系统压缩空气管道是否畅通，电磁阀工作是否正常，喷头有没有被烧损、堵塞。d
12、.检查预热器外壳各部位温度情况，用以判断内部浇注料情况。e.定期观察分解炉煅烧情况和五级筒下料情况，及时报告中控室。19a.传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。b.所有的润滑点的润滑正常，油量充足。c.托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。d.检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。e 每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。f.检查托轮冷却水是否畅通，水面高度是否适宜，必要时需调整。g.窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨
13、损严重应及时更换。h.每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。i.经常检查窑筒体温度。20通过下壳体的观察孔：通过下壳体的观察孔：a.检查篦板、护板等有否松动和损坏；b.检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况c.检查传动从动轴与活动篦床连接螺栓有无松动d.篦冷机通风装置运行状况及有无漏风现象；在下壳体外部：在下壳体外部：a.检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂；b.检查传动装置润滑及运行情况，从动轴密封是否泄漏,摩擦板等的磨损情况；c.检查熟料拉链机链条的运行及衬板磨损状况；d.检查干油集中润滑情况；21e.检查熟料破碎机传动V型带是否磨损、撕裂，张紧程度是否合适；f.检查
14、冷却风机及其辅助设备运转状况；g.检查各电气控制设备情况；通过篦冷机尾部观察孔(装配电视摄像的同时还可通过电视摄像)观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象；以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料；判定出料温度是否符合要求；h.定期检查冷却机喷水系统工作是否正常；I 定期检查冷却机空气炮工作是否正常。22a.定期清除风机内部积灰、污垢及冷却水等杂质，防止锈蚀b.按时加油润滑和检查轴温及油标指示。c.按时更换润滑油。d.检查风机振动、噪音、电机电流是否过大等情况。如发现异常情况及时报告中控室并进行检修。231、废气温度、废气温度 入磨气体温度调节入煤磨风机阀门及入煤磨管道上的
15、冷风阀门，使进磨的热风温度保持在200250。煤磨出口气体温度调节磨头冷风阀及排风机进口阀门的开度，使磨机出口气体温度调整到6070（烟煤）。对于无烟煤出磨温度控制值为7090242、气体压力、气体压力 煤磨进口气体压力调节磨机排风机进口阀的开度，使磨机进口气体压力稳定在设定值-0.4kPa左右 磨机出口气体压力正常值应为-1.0-1.5kPa左右，负压升高时应确认磨机有无堵塞现象，有堵塞现象时应减少喂煤量。(3)(3)收尘器出口压力正常值应为-4.05.0kPa左右，负压上升时应确认旋风收尘器有无堵塞现象，堵塞时应立即清除。253 溜子是否堵塞溜子是否堵塞 皮带机进料溜子是否堵塞，发生堵塞应
16、及时处理。煤磨进口溜子应经常检查是否堵塞，发生堵塞现象应及时处理。4 煤磨系统煤磨系统 喂料量根据煤粉仓的料位情况调节喂煤量，正常操作后应掌握煤的品种及水分的变化与磨机粉磨能力的关系调节喂煤量，使磨机的操作更加稳定。喂煤量过多喂煤量过多，振动变大，磨机差压和电流升高，应减少喂煤量，使振动和磨机差压正常。26 喂煤量过多喂煤量过多，振动变大，磨机差压和电流升高，应减少喂煤量，使振动和磨机差压正常。喂煤量过少喂煤量过少，磨机振动变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂煤量，使振动和压力正常。原煤水份过大原煤水份过大，原煤仓及烘干仓易堵塞，磨机产量下降。应适当提高磨头风温，减少喂煤量。27
17、进磨风温热风量不足或过多均要引起粉磨能力的下降，风速不够高时易引起管道内煤粉的堆积，此时应根据煤磨排风机电流表的读数及管道上的阀门开度确认热风量，并根据实际情况进行适当的调整。28 每班清扫一次皮带秤传动机构上的积灰，清除滚筒粘料。每班清扫螺旋输送机的叶片上及内壁上的积料，及时更换磨损的螺旋叶片，对悬吊轴承油杯每班注油一次。每班清扫分离器内的叶片和积灰，及时更换磨损的叶片。每班清扫风机内部的积灰，检查风机的磨损情况，每天观察检查风机的振动、噪音、轴温、电机电流是否异常等情况。每班检查袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸灰阀等工作情况。每班补充添加润滑油，定期检查清洗润滑油并更换新的润滑油。每班磨头仓内
18、原煤积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前尽量卸空。29 每班清扫所有设备及电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，车间内也应每天清扫一次。每班清洗润滑站的过滤器，定期检查油泵，每半年更换一次润滑油 每班检查磨机的轴承、供油、冷却水供应等情况，注意检查磨内螺栓、地脚螺栓等是否有松动、拆断、脱落等现象。每班对管道膨胀节、保温等使用情况进行检查。每班检查清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。每班检查CO2气瓶的渗漏情况，各阀门的操作是否灵活，气瓶的更换应按国家消防要求进行。其它检查项目请参见磨机设备说明书。301.检查挤压机主轴承的温度(4055)；2.
19、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3.检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站管路的密闭性；4.对辊压液压系统的液压站进行以下检查：u 油箱的油位；u 各阀和管路的密闭性：u 手动操作阀是否是关闭的：u 压力表和压力显示器的压力读数是否一致。5.检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘；316.检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位置；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。7检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏(轴封、油管等)；对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；拧紧热交换器上
20、的水管。8.检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；9.检查基座围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。10.电机的维护和润滑。重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件“挤压机电气系统文件”中有陈述。321.辊子：检查轴承系统：持续温度(4055)2.冷却水的连接：管路连接是否渗漏等?3.检查辊子表面：损伤，堆焊层碎裂 表面最高温度：1204.检查喂料装置：物料堆积情况5.检查侧挡板：物料(细料)的渗漏 如需要，调整轴向调节螺栓6.液压系统：检查液压缸是否渗漏 检查防护罩是否受损，管路连接处是否渗漏7.辊子驱动系统：检查输入输出轴是否有油渗出 检
21、查箱体中的油位 检查油冷却系统是否渗漏，冷却是否有效 检查过滤器中的污垢8.检查保护性防护装置，是否所有的防护装置已按要求安装和闭合。9.液压装置 检查液压站系统，保证油箱有正确的油位，拧紧所有管和阀的连接处。检查过滤器中的污垢10.脂润滑系统 检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如需要，加高油脂油位。检查系统是否堵塞(油脂从安全阀溢出)检查油位指示器注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！331.对每日检修条款中所列各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况 记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力
22、，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：清除废油脂，清理机架和轴承座。6.传动系统 检查传动装置上的所有螺栓，并按要求拧紧。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！341.对每日、每周须检查各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况 记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4.液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！351.所有每日、每周和每月检查执行项目2.挤压机：进行完全彻底的清理 上油
23、漆的部分进行补漆，除锈，油脂润滑 检查所有螺栓连接情况 更换受损元件 检查软管和防护套的使用寿命，如有必要需进行更换。3.年度检查时要更换辊子，并且：检查浮动辊子轴承滑动导向的磨损情况，如有必要，更换轴承座内的导向元件和/或机架上的滑轨。4.辊子驱动：所注入的油液必须检查，如有必要需更换。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生!36(1)转子旋转平稳无卡滞现象。(2)减速器的润滑装置是否正常。(3)主轴套内是否充满足够量的油。(4)主电机的转向。(5)润滑系统的仪表齐全管路畅通。(6)检查拧紧各连接螺栓。371 风量的控制风量的控制第一、二次进风口处的空气调节阀
24、门工作时基本上是全开能，兰来自积灰点的粉尘发生飞散时可关小些调节阀门。三次进风口的空气调节阀门基本上是开50%。2 转速的控制转速的控制在本机所注明的转速范围内可进行调整，可通过变化转子转速来调节产品细度，转速高则产品细(既比面积高)。另外不提倡用调节风量来改变细度，因为风量比规定值增大或减少，都 会影响选粉效率及颗粒的级配38 注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起。主轴承温度不得超过65。注意各轴承及润滑系统的流离、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及
25、时排除。注意轴、轴承及各联结处的密封(包括油封)若有磨损，应立即更换。各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。第一次加入的润滑油经过运转一个月后，必须更换新油。若长期停止运转时，周围温度在10以下时，应将机内润滑油排出。采用于油润滑方式,每班(8小时)补充一次l50g润滑油。39 所有螺栓是否折断或松动；主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象；减速机齿轮合是否正常，有无异常声音；主电机电流值的波动情况；各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象；润滑及冷却系统是否正常40 大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声
26、及温度过高时；润滑系统发生故障，不能正常供油时；主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时；输送设备发生故障并失去输送能力；衬板及隔仓板等固定螺栓松动 或折断脱落时；主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动；41 当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。42 当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表
27、，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。431不喂料时，磨机不能长时间运转(一般不超过30分钟)，以免损伤衬板和消耗钢球。2均匀给料是磨机获得最高产量的重要条件之一，因此磨机操作人员应精心调整喂料量，使达到高产稳产。3新安装的或新更换的齿轮轴承等磨擦部件运转一个月后，应将润滑油全部泄出，清洗油池和通道，更换新油。4经常检查和保证润滑点有足够和清洗的润滑油。对于稀油站的回油
28、过滤器，每月最少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。5检查磨机大小齿轮的和情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不许有异常振动和声响。6慢速驱动装置是为检查磨机和停磨时，转磨时而设，要注意磨机带负荷启动时，不能先开动慢速驱动装置。7应定期检查筒体内的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换一面磨损筒体和漏灰。441进料装置中 修补或更换衬板调节密封圈 2回转部分中 进出料螺旋筒的修复和更换；进料端衬板和出料篦板的更换；各仓衬板的更换；双层隔仓板的篦板、篦板架、扬料板等易损件的更换；单层隔仓板的外圈，内圈的修补和更换；人孔衬板及人孔盖
29、的更换；所有衬板、隔仓板、扬料板等连接螺栓，垫圈螺母的拧紧和更换。3主轴承 球面瓦上的瓦衬磨损后进行修补，刮研或重新浇铸；刮油 刮油板磨损后进行修补、调整和更换；冷却水系统全部检查、维修。4传动系统 检查并更换胶块联轴节的胶块，膜片联轴节的膜片；电动机和减速机的检修，按各自使用说明书中有关规定进行。45故 障可能的原因处 理胶带跑偏胶带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死胶带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料调整胶带张紧力胶带撕裂或折断有钢件卡在皮带上胶带张得过紧，或胶接不好更换新胶带用胶带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷却滚筒电机46故 障可能的原因处 理提升机电流过大给
30、料太多斗子刮底，刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音 斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂缺少润滑脂或润滑脂污染污染轴承安装不良轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重 密封橡胶破裂或磨损更换47故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理卡死卡死有杂物、积灰多有杂物、积灰多轴承烧坏轴承烧坏停机清理停机清理更换更换擦壳擦壳吊瓦磨损大吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心绞力轴弯曲、偏心轴承磨损，缺
31、油轴承磨损，缺油加强润滑，及时更换加强润滑，及时更换修整或更换修整或更换更换更换48故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音 链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知电工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或缺少润滑油脂或润滑油脂变质；润滑油脂变质；轴承安装不良轴承安装不良加足润滑油脂或更加足润滑油脂或更换新润滑油脂换新润滑油脂安装调整安装调整49 常见故障常见故障 故障原因故障原因处理方法处理方法 不卸料l、风机未供风；1、检查风机是否运转
32、，电机转向是否正确，如果不正确，则调整电机转向；2、控风阀开关位置不正确。2、正确调整控风阀开关位置。局部堵料1、物料水份超标或斜槽局部进水；1、保证物料含水量1，做好防雨措施；清理结块，透气层干燥后再运行；2、物料中有大的结块料料、杂物；2、清理结块或杂物；3、透气层损坏。3、更换损坏的透气层。卸料达不到规定要求1、供气量不足；l、检查供风量，或更换风机2、进料量不足；2、调整进料量；3、收尘风量不足，料槽正压运行。3、增加收尘风量，使料槽风压处于O或负压运行。局部漏灰1、连接螺栓未拧紧；1、拧紧螺栓；2、密封件损坏。2、更换密封件。50故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理风机振动过大地
33、脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承缺冷却水或水压不足更换加注润滑油加大冷却水量或提高水压出风口无风电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松驰对换电机接线头打开阀门张紧传动带51故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理两叶轮相互撞击齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良 两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦滚动轴承径向跳动过大主
34、轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。52故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理叶轮与墙板发生局部磨擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前
35、后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。53故障现象故障现象原因分析原因分析排除方法排除方法风量不足 1叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 更换磨损零件 2配合间隙有所变动 按要求调整 3系统有泄漏 检查后排除电动机超载1系统压力变化a进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下、升压增高)检查后排除b出口系统压力增加2零部件不正常所引起a静动件发生磨擦 调整间隙b齿轮损坏 更换c轴承损坏54故障现象故障现象原因分析原因分
36、析排除方法排除方法温度过高1机体a由于压比值P出P进增大 检查后排除b由于进口气体温度增高c静动件发生磨擦 调整间隙2轴承a轴承损坏 更换b润滑油过多或不足 调整油量3润滑油a齿轮啮合不正常或损坏 检查后调整流器或更换b轴承损坏 更换c油质欠佳 55故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰风的风压不够清灰电磁阀损坏滤袋积灰过多查出原因及时处理更换清除滤袋积灰56故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理磨内差压
37、过高 A：由于仪表指示传送失误；B：由于喂料装置调速控制失灵导致入磨喂料量过大；C：磨内喷口环堵塞；D：磨内风量过低或不稳定；E：分离器整定值过高；F：系统风量急剧变化，可能由风管内或预热器旋风筒积灰塌料所致 G：张紧油站管路泄漏、密封圈损坏漏油或管路堵塞等其它原因,造成研磨压力下降。H：立磨旋风筒堵塞造成“饱磨”。a：若磨系统主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停。b：若磨机电流有上涨趋势，手动操作相应减少喂料量，并加大磨内总抽风量，磨电流过大时，可迅速大幅度降低分离器转速，尽量避免磨过载跳停，造成再次开磨困难。c：若采取措施加大磨内通风，减产量无效果时，入磨负压为正压，且磨机
38、仍振动大，应立即停磨，清堵。d：调整加大磨内抽风量或相应减少喂料量，并叫现场检查系统有无漏风源。e：降低分离器转速。f：加大磨系统抽风量，开大入磨冷风。g：立即停磨处理。h：应立即停磨处理。57故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理磨内差压过小A：由于仪表指示传送失误B：由于喂料装置控制失灵或大块卡住下料口，导致喂料量过少。C：分离器故障，造成转速过低 D：三道锁风阀不动作，三道闸板开合顺序打乱或闸板进入大块异物等到卡堵住闸板。E：若喂料量显示正常，波动很小，磨主机电流有明显下降趋势a：若磨其它主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停，暂换为手动喂料。b：相应减磨内抽风量，通知电
39、工与岗位工去检查，并改为手动喂料。c：立即停磨处理。d：立即通知立磨巡检工去检查三道锁风阀运行情况，中控并采取停磨措施。e：立即停磨，通知现场检查配料站皮带秤后面的皮带是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等现象。58故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理磨机隆响振动A：起动前磨床上铺料不足B：进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细C：窑尾高温风机故障而中断供风；磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求。c：立即停机，待加厚磨床上物料量后重新起动。b：结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨。c：停机检修59故故 障障可能的原因可能的原因
40、处处 理理磨机下架体的排渣门处物料外溢A：磨机过载或磨系统风量过导致料床过厚。B：喷口环调节盖板损坏严重。C：喷口环磨损严重，使磨内形成不了螺旋上升气流，导致磨内物料悬浮能力极差，排渣量多且频繁。D：磨辊研磨压力下降，或入磨物料石灰石粒径偏大或易磨性差的物料。E：挡料环破损造成磨床作业料料面建立不起来，严重者导致料床崩塌，来不及碾碎的大颗物料或大量粉料落入绝热板积料区，溢出磨外。F：锁风阀不动作（因故障短接）。a：此时应相应减少喂料量，并加大磨系统风量。b：加大磨内风速，并相应减少喂料量。c：停磨修补或更换是唯一的办法。d：及时调整张紧液压站的启泵与停泵的参数值，加大研磨压力并相应减产加风。e
41、：停磨，修复挡料环，重新布好料床并清除绝热板积料区内的物料。f：相应减产加风。60故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理磨辊张紧压力下降管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常。对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。否则停磨。磨辊密封风压下降管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。磨机将自动连锁停机61故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高喷嘴调整不佳喷嘴内结垢堵塞压力不足、管路漏水水泵故障停窑检修时重新调整停窑检修时清洗或更换堵漏管路、调整水泵工作压力
42、。起动务备用水泵。查明原因、尽快检修更换部件。回灰不送回生料均化库或人窑，回灰不送回生料均化库或人窑，改为直接排卸。改为直接排卸。62故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理预 热 器 风机停车叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限；风机润滑不良烧成系统漏风大造成电机超负荷。停窑检修，其操作过程参见烧成系统有关章节，然后查明故障原因，尽快进行处理，注意防止风机过长时间的超高温度而使叶轮变形加剧。疏通管路，修堵漏油，补加润滑油。停窑检修。63故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理原料磨风机停车叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限；风机润滑不良磨机选粉机故障停磨检修，其操作过程参见制造厂家的说
43、明书。然后查明原因，尽快处理。疏通管路、修堵漏油，补加润滑油。停磨检修。64故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理窑尾排风机停车叶轮变形、磨损；轴承箱剧烈振动。轴承温度过高。系统流量压力超过规定值造成电机超负荷。停机检修。相应地也停窑、停磨。清扫灰尘、疏通管路、修复渗漏、补加润滑油、保证冷却水通畅。若此后仍不能恢复正常，则应考虑 停机。首先查明原因，然后根据对工艺操作与设备安全的影响程度决定是否系统停车。65故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理计量秤计量显示物料流量变化很大计量元件或显示仪表故障计量皮带跑偏。料仓内结拱堵料或塌料料仓内储量不足，料位过低计量秤参数设置有问题首先密切监控制磨
44、机工况、加强仓底现场巡视，并视影响程度决定是否停磨，若粘土、粉煤灰或铁粉的给料秤故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求来维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。必须马上到现场捅料清堵，若石灰石库底堵塞严重，应考虑停磨；若其它三个料仓之一堵料，其运行操作可类同前，但如果清堵时间超过半个小时，应考虑停磨，否则出库生料质量难于均化调整。必须马上向原料配料仓的料仓送料。请制造厂改变给定参数。66故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理系统冒灰收尘风管阀门调节不当；反吹风机与清灰装置故障造成糊袋。滤袋破损、拉裂，卡箍脱落。尽快查明原因，采取相应措施，必要时应单机停车检
45、修和更换。67(1)库内物料下落不匀或塌陷库内物料下落不匀或塌陷有时均化库充气设备运行正常，出磨生料成份符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料量的要求，出现这种情况多数是由于库使用期间，由于生料入库水份控制不好（例如增湿塔湿灰进入库内），使库内充气箱透气性能减弱，库内生料停用一段时间再使用也易发生上述情况。显然，解决这一问题的办法仍然是限制入库水份，并同时将库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不好的生料放出后，再加入干燥的生料，从而使库的操作恢复正常，严重时需清库停窑后清理。68(2)充气箱充气材料的损坏均化库内充气材料有时易损坏，很多时候充气材料由于
46、异物落入，或在库内清料时被工具刮刺而造成的，如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至倒灌到充气管道中。充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。处理措施：一般当只有一、二个充气箱充气层损坏时，可先关闭该分路管道上的阀门，然后根据继续运行后的实际情况来决定是否马上停窑后清库更换；若损坏数量较多或生料倒灌情况严重，已无法正常运行和或出库出料质量已无法控制时，应马上停磨放空库内生料后，进入库内更换新的充气材料。更换时，可先开动罗茨风机吹空管道和充气箱内的积灰，然后涂刷密封胶，再装上充气层，并检查是否漏气。其更换过程应遵循产品说明书的维修要求。69(3)充气阀故障充气阀故障本系统充气
47、阀数量多，开关动作频繁，库底充气阀是否发生故障可根据环形区或中心室充气罗茨风机在某段时间出口压力明显超过正常操作压力来判断；也可以用其限位开关的显示信号来判断。一般处理只需更换电磁阀芯和元件；平时加强巡检清扫，改善工作环境，也可延长充气阀电磁阀的工作寿命。(4)当库底斜槽及充气风机运行正常而称量仓内料位或料重明显减小时，可能是库底卸料阀或斗式提升机发生故障，此时，应切换到备用设备并马上进行检查修理。(5)若气动阀动作缓慢或不到位，应检查压缩空气管路是否漏气和堵塞、气压是否满足工作要求、阀门气动元件是否扭弯和卡死等。若罗茨风机出口压力降低，除上述原因外，还应检查其轴承温度是否超限、润滑是否良好、
48、冷却水供给是否断路，水压是否满足工作需要等。70(6)如果收尘系统各收尘点均有冒灰现象，可能是袋式收尘器清灰装置或风机发生故障，也可能是糊袋而使阻力增大造成的；如果收尘系统某一个收尘点发生冒灰现象，可能是该点收尘支管通风不畅、漏风严重、手动阀门开度不够等引起的；如果收尘系统净气排空的风帽处出现冒灰现象，可能是袋式收尘器的滤袋破损、拉裂、脱落等原因造成的。此时均应及时检查，采取相应措施；当排灰冒灰现象严重时，还应停机维修。(7)值得一提的是值得一提的是：一些常见故障往往由于系统各相关环节的众多因素综合作用而造成的，所以出现问题后应首先进行细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后才采取适当的处
49、理措施，从而避免误判断、误操作而使事故故障扩大化、严重化。71常见故障 可能的原因或现象主要操作处理1.油泵跳闸1.电气设备故障2.油罐内油位过低3.过滤网被堵死4.阀门控制选择出错通知电工处理加油清洗 调整2.喷头不出油1.喷头堵塞2.阀门控制选择出错3.压力不足清洗调整调整3.喷头雾化不良1.喷油嘴调整不佳2.压力不足3.过滤网有杂物4.喷头处有杂物重调调整清洗清洗4.喷油火焰过粗过细、冲刷窑皮火砖1.油压、油量波动不定2.喷油装置位置不佳调整系统稳定工作调整72常见故障常见故障可能的原因或现象可能的原因或现象主要操作处理主要操作处理1.火焰分叉1.喷煤管头部有杂物2.喷煤管口变形3.罗茨
50、风机过滤网积灰过多，管道内有杂物造成送煤空气量不足。消除更换消除或加大风量2.火焰形状不佳1.径、轴向风比例不佳2.一次风过大过小3.喷煤管出口风速低调节相应手动阀和后部螺杆标尺适当调节一次风机进口阀开度减小管道及阀门的压力损失3.窑尾温度偏低1.窑炉用风配合不当2.窑尾负压过大3.系统排风量不够，窑内燃烧不充分。4.二次风温偏低调总排风或适当关小三次风阀清理系统结皮堵料调窑尾主排风机转速或阀门开度适当关小冷却风机阀门开度73常见故障常见故障可能的原因或现象可能的原因或现象主要操作处理主要操作处理4.一次风机停车1.风机润滑不良轴承温度超限电气故障等a.启动事故风机并打开出口阀，急停窑头喂煤系
