新版中小企业质量管理制度.doc

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1、 中小企业质量管理制度中小企业质量管理制度 中小企业质量管理制度 一,质量管理的三个环节: 1,原材料进货检验 2,生产过程中的岗位检验 3,成品出厂检验 二,建立质量监督部门的必要性: 1,国内产品质量滞后的因素: 第一,由于是国内大环境中的民工文化素质落后和历史的痼疾,大 多数人对质量观念和质量意识是比较薄弱。 第二,在工艺上几乎所有的中小企业还在手工操作状态,对质量公 差的控制就存在先天的缺陷。 第三,企业里实行的大都是计件作业,工人追求的是数量的比值, 忽视了对质量的追求。 第四,企业在监控的力度上还存在很多的漏洞,有些甚至只是停留 在产品结果的检验而在流程作业中不设防,出错返工成家常

2、便饭。 所以质量监督部门的组建是必然的趋势。 2,成立质量监督理事小组(专职或者兼职质量管理部门) 质量监督理事小组的具体状况(兼职): 第一,质量监督理事小组的兼职制: 由企业内部相关的部门联合起来,组成一个班子。 第二,成员组成: 开发部,生产总部,物料部,裁床组,五金组,五个部门各筛选出 一个人员,品检部筛选出若干名,车缝组所有的组长,业务部全体 人员搭成兼职的班子。任命一个总监和稽查。 第三,最高的裁决者: 总经理。 第四,工作任务: 是对企业的全流程管理,地毯式的履行质量跟踪和质量监控。 第五,工作内容: 从材料源头:到生产的每个环节;再到成品的包装出柜;还有对外 协单位的监控,都要

3、有他们的足迹存在。 第六,工作方式: (1),车缝组组长各自管制自己的流程作业线; (2),跟单员下车间跟踪正在作业的自己跟的单子; (3),品检部的成品人员中,调配几人到流程作业需要的位置; (4),物料部就监督供应商的材料状况,质监组直接干预: (5),开发部,生产总部,裁床组人员对需要检查的岗位每日至少 巡视一次或一次以上,发现问题就地随时解决; 第七,制定奖罚制度: 按返工率做为奖罚的界面(制订方案讨论再定),作为对质监组的业 绩评估,实施有奖有罚制度 (由质管部总监和稽查员带领成品检验人 员来评定流程作业的返工比例) 。并在“每日作业情况报告表”上做 每日的业绩记录。 第八,总监或者

4、稽查员要做每日的质量情况记录 (记录车间因质量问 题发生的情况) 。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为 以及好的建议都要做份记录,直接反应到最高裁决者(总经理)手 里。 3,质量管理部门的最大作用: 其一,那里有问题,就在那里解决; 其二,不让同一个人犯同样的错误。 4,质量管理部门在企业内履行的职责: 当业务部接到定单,向企业各部门发出生产指令 (同时也向质管部发 出“样品标准说明书”) 开始,质管部就开始在企业内履行质量跟踪 和质量控制的全流程管理: (1),质管部要先从开发部处拿到本批号产品的质量特征(样品标 准说明书): *本批号产品的的图片或实样; *本批号产品的制作工艺和

5、技术要求; *本批号产品材料的要求; *本批号产品对色调的控制程度; *本产品在整体结构上的衔接程度,和裁床对材料尺寸的控制程度。 (2),对采购部(包括物料部)的管理 质管部有义务对主、辅料的质量问题和数量问题进行管理,任何供 应商的材料进仓,质管部都要配合物料部检查人员对材料的规格、 数量、质量等等进行全面检查: 第一条:有能力全检的就全检,无法全检的坚决抽查。 第二条:材料名称和规格跟“采购单”不符的,拒收。 第三条:数量超交,退多余部分;数量短交,规定“待补”。 第四条:质量达不到所需要的规定要求,质检部就有权仲裁是否拒 收或者直接请示总经理采取强制措施。 第五条:所有产品进仓时,材料

6、检验员都要在“材料检验报告单” 填上材料检验结果的详细情况,并要求质管部总监签字,然后送交 采购部。 绝不允许劣级材料流入生产现场。 (3),质管部对裁床和排料的监督: 因为打板、排料、铺布、裁剪等都是手工工艺,如果工作中人为的 疏忽,都会造成排料的不合理、裁料尺寸的误差以及上下层的参差 不齐等等问题。所以质管部一定要加强在裁床组的重视程度,让裁 床组不断的到车缝车间去了解情况,了解剪裁好的材料尺寸在作业 流程中,给员工作业时的适应程度怎样。要做到每次排料和裁剪既 能减少材料的损耗,又能给员工因舒适的材料作业,增加速度效 率,同时也会减少无谓的返工率。 (4),对现场作业的流程管理: 第一,对

7、个班组的检验员编制号码,并制定他们的合格证号。同时 负责配合本批号产品的客户检验工作。 第二,无论是在片料还是辅料作业现场,在每一作业点,挂上员工 正在作业的“参照物”,让他们边作业边可以跟“参照物”比较。 同时在这“参照物”上贴上组长的签名,并注明该“参照物”的作 业规范和质量要求。这样做一方面,是让员工在有压力的情况下慢 慢养成重视质量的习惯。另一方面也让组长和主管承担起责任。 第三,在各关键工序作业点设立检查点,让质检人员一对一监督, 各班组组长直接参与产品检验环节的监督与管理。 第四,在流程作业的终端,质管部配合品检组要一件不落的逐个检 验每只产品。保证成品出货无次品。 第五,严格规定

8、对质量把关的奖罚制度。如:经包装后的产品在接 受客户检验不合格而需要返工,那么返工后再经品检的业绩记录为 零,将做无偿的检验,取消其月度的业绩奖。 (5),品检组是最后的作业流程,需要地毯式的把关,不能让一颗 老鼠粪掉进锅里。 5,建立“质量三三三检”制度:实行从面到点的管理 (1),与质量相关的部门建立“三级”纵向质量检验机制: 一级:质量理事总监。 二级:质量监督主办 三级:质量监督员 (2),对质量流动的三个环节实行“三零”规范: 仓管环节:原材料的零报废进仓: 流程环节:作业流程的零次品流到终端: 包装环节:成品的零瑕疵包装。 (3),在作业现场推行“三点”横向质量监督: 起点:流程始

9、点对材料的显微镜细选: 中间:关键工序点高倍望远镜盯选: 终点:产品终点的放大镜挑选。 6,有效控制不良的产品,制定并执行“三不放过原则”: 质管部不光是质量控制,监督的部门,更是制裁和修正部门。在生 产过程中,需要质量管理部门的控制。但对不可避免的过失,还得 需要事后的修正: (1),产品不良原因分析不出来的,不放过 (2),造成产品不合格,而责任人还不受理的,不放过 (3),未制定纠正和预防措施的,不放过 三,质量控制的措施实行从点到面的管理。 1,质量靠监督解决的是暂时的现场状况,是治标但治不了本。只有 全民在潜意识里对质量的重视,全社会的商品质量才会提升到新的 层面。 2,提高员工的“

10、质量意识” 提高员工的“质量意识”那是势在必行。不能简单的停留在“口 号”的形式,不能无度量的定性在概念层面上。如发展企业文化、 管理的标准化、质量标准的执行、工作行为教育培训或技能竞赛等 等,这些都需要员工的参与,高层管理的牵头。 3,人人都是“质检员”: 在全厂范围内开展产品质量知识的培训,通过“2L”的数据对比分 析 (在常规的情况下,工作产量的增多,产品的质量就会下降,反之 亦然) ,来比较效率和效益的比值。让员工都成为自己的“质量检查 员”。 4,建立质量信息渠道: 现场人员要通过“横向”信息传递,把问题对接到责任点,并进行 有效快速的调整,防止后续问题的产生;现场人员还要通过“纵

11、向”传递,将问题向上级反馈,通过上级部门与部门间解决根本的 问题。 四,现场质量控制的办法 1,在制程过程中对产品质量的管理: 第一,现场的质管部人员,有督促员工实施自主检查的责任,随时 抽检所属各制程的质量,一旦发现有不良或者质量异常应立即处 理。质管人员如果玩忽职守,追究相关责任 (对责任的奖罚要制定出 具体的办法和措施)。 第二,改制各班组组长的业绩挂钩制度。实行质量额度奖金成长制 (在保证底薪额度的基础上,设限最高奖金。也就是说在保证底薪 的基础上,设立质量监督与限度奖金的挂钩) 。按返工率为标准,让 质量与奖金成正比。这样就能保证各组长时刻在生产流程过程的巡 回观察。当一发现情况就会

12、现场处理。同时对正常程序进行追踪, 杜绝不良品流入下个制程。 第三,首先要求现场员工自己控制质量的程度,对自己所发生的制 品实施自主检查。并对他们实行处罚制度:如果每月出现 N 次返工 现象,要么扣薪,要么劝退。 2,缴库前对产品质量的管理: 第一,品检部要在流程产品成为成品时进行逐个流程检查,发现问 题随时补救或再返工,做到成品无瑕疵。 第二,质检部人员对于缴库前的成品应抽检,若有质量不合格的批 号,超过管理范围,应填写“异样产品处理单”,详述异样的情况 同时拟订处理方法,交总经理批示后,交有关部门处理改善 第三,在产品到成品经过品检部的仔细复查,清除了异样产品以 后,质量管理确认无任何问题

13、了,才在“产品质量确认表”上签 字,送交生产部主管签字,再送交业务部,并转交总经理签字确 认。然后准备移交物料部缴库。 第四,质量确认结案。质量管理部门在接获业务部送回来确认的 “质量确认表”,移交到物料部,待出柜了才算是完成批单的销 令。不然还要考虑因客户检验不合格时需要补数的产品。 五,质管部对外协加工产品的整顿和管理 企业因盘子小,质管部的权力可以延伸到“监管”外协单位。督 促,了解加工户的生产进度和质量状况。并对外协加工户实行奖罚 制度。在“外协加工合同书”上以书面的形式记录对外协户在工程 的详悉内容。包括品名,规格,质量,时限,验收标准,罚则,奖 励,付款条约等要实行绩效评核制度。并制订“外协信誉评分 表”。 (具体的办法在“生产管理制度的对外协单位实行监督”里 有注明)。

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