1、车床安全操作规程车床安全操作规程 及基本操作方法及基本操作方法2017.4.17授课内容：一、车工岗位责任制二、车工安全操作规程三、普通车床操作使用说明生命至上生命至上 安全第一安全第一意义：意义：保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好车工岗位责任制1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加工零部件，要求保质保量完成任务。2、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做好维护保养，并做好运行记录。3、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，加工过程中要及时交检，任务完成后加工任务单要及
2、时报交统计员。4、严格遵守和执行安全操作规程，严禁违章作业，积极配合相关的安全隐患排查工作，全力确保安全生产工作。5、努力钻研技术，掌握设备结构、原理、性能和操作规程，提高加工质量。6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整齐。车工安全操作规程1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否正常、安全，按规定加注润滑油，冬季进行车削前，车床必须先行空转，等机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。工作的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，严禁带手套、围巾，女同志一律带工作帽。留长发的女
3、同志使用或协助车床工作时，必须带工作帽。3、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，工件和车刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车，装卡工件时车头应放在空档内，车床工作中不得擅自离开车床。4、车削工作时，头部不能离工件及卡盘太近，切削时必须带防护眼镜；如有油灰烟需带口罩。5、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。6、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带盘齿轮等处，必须上好防护罩，超长工件加工时应有安全措施。7、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护网，并采取措施制止工件在主
4、轴内乱动。8、使用顶尖或跟刀架，须经常加润滑油。尾座套筒伸出长度不得超过全长的1/2。9、加工表面形状不规则的工件时，必须将刀架先退出以后缓缓进刀。10、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。11、必须按操作规程及工艺要求，正确选用切削用量和转速，不得任意提高负荷。12、必须按操作规程正确使用砂轮，开动前检查砂轮片是否有裂纹及松动，刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。普通车床操作使用说明1操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规适用设备。2检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。3油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁，油路畅
5、通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。4停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长），确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。一、工作前一、工作前1凭设备操作证使用设备。2禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕，不清洁的工具。3刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物4用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全场的2/3。5装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法，同时还要在导轨面上垫好木板。二、工作中二、工作中6装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平衡，且选择适当速度。7严禁在卡盘、顶尖
6、或导轨面上敲打校直和修正工件。8严禁操作者离开开动的设备。9机床运转中严禁变换主轴转数。10用尾架钻孔时，禁止用杠杆转动手轮的方法进行。11必须正确安装刀具。12冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。13切削进程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不得停车。14机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。15禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用铜棒或硬度低的物品）。16加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将铁削和粉未擦净；由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉末擦净并涂油。17工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。三、工作后1将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到后边，较重工件应用木块支撑，切断电源。2按“清扫制度”清扫机床和周围场地，整理工件、工具及附件等，摆放整齐，所有滑动面擦拭干净。
