1、Integrated Engineering Solution 热流道使用及注意事项培训报告日期/2018.05.20Integrated Engineering Solution目录一.常用产品结构详解1：单阀（TINA SINGLE VALVE）2：AM系统（TINA AM SYSTEM）3：TINA EP4：TINA GP二：热流道操作规范及保养1：操作规范2：保养三：热流道常见问题分析与解决1.系统漏胶的分析和处理方案2.换色不良、混色3.阀针动作异常4.系统走胶不平衡Integrated Engineering Solution一.常用产品结构详解LIntegrated Engine
2、ering Solution一.常用产品结构详解1:TINA SINGLE VALVECompact&Simple StructureUnlimited Nozzle LengthAluminum heaterTINA GP Tip&Bush(Compatible)Thermal balanceIntegrated Engineering Solution一.常用产品结构详解1:TINA SINGLE VALVEStructure ComparisonHead bodyHead bodyheaterPGBNozzleUnionTipIntegrated Engineering Solution
3、一.常用产品结构详解1:TINA SINGLE VALVELL=60185 T HeaterLL=186340Gate Heater1st T Heater2nd AL HeaterLL=341800Gate Heater1st T heater2nd AL Heater3rd AL HeaterIntegrated Engineering Solution一.常用产品结构详解1:TINA SINGLE VALVEAL-Heater-Apply Aluminum casting for heat balance-C type tube Easy assemble&disassemble-Sim
4、ple mold toolingIntegrated Engineering Solution一.常用产品结构详解1:TINA SINGLE VALVETINA SINGLE VALVE SYSTEM：Activated by oil；Activated by airReference file Link：SASIntegrated Engineering Solution集水块油缸/气缸一.常用产品结构详解2:TINA AM SYSTEM接线盒线架油表集油块电磁阀信号插座电磁阀Integrated Engineering Solution一.常用产品结构详解铝加热器阀针2:TINA AM S
5、YSTEM分流板油缸/气缸T加热器TIPBUSHP.G.B RING P.G.B本体护套Integrated Engineering Solution一.常用产品结构详解2:TINA AM SYSTEMTINA AM SYSTEM：Activated by oil；Activated by airReference file Link：AMIntegrated Engineering Solution一.常用产品结构详解NozzleHeating wireNozzleBUSH TipFlange Manifold P.G.B RINGAir cylinderValve pin3:TINA EP
6、/MCStructure ComparisonP.G.B P.G.B union capIntegrated Engineering Solution一.常用产品结构详解3:TINA EP/MCBUSHCoppertube heaterNozzleTipStructure ComparisonFlangeReference fileLink：TINA GPSBManifold P.G.B RING Air cylinderValve pinP.G.BP.G.B Union capIntegrated Engineering Solution一.常用产品结构详解3:TINA EP/MCRefer
7、ence file Link：TINA EP/MCIntegrated Engineering Solution一.常用产品结构详解T Heater NozzleManifoldP.G.B RING Air cylinderValve pinStructure ComparisonP.G.BP.G.B union cap4:TINA GPUnion cap TipSeal capIntegrated Engineering Solution一.常用产品结构详解4:TINA GPReference file Link：TINA GPIntegrated Engineering Solution二
8、.热流道操作规范及保养（1:操作规范）a)热流道系统的运作1）在开机插电源前，一定要确认系统与温控箱的接线方式是否一致;Integrated Engineering Solution二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）a)热流道系统的运作2）升温时一定要确认感温线的感温形式（即J、K型之分);Integrated Engineering Solution二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）a)热流道系统的运作3）升温时，先打开一个点，确认无误再打开其余点；4）在设定温度时，要与所使用的材料物性相吻合。对一些结晶性材料比如PA66，PBT等,温度设定要适中，否则，过高的温度导致材料分解、
9、碳化，并且有爆炸的风险;5）在所设定温度到达指定温度时，最多只能延时加热10分钟左右，就要及时的开机工作;6）在温度达到可以正常打产品时，最好用空射的方式把热流道内部的料适当清胶（个别易分解的料），新系统不需要此操作；7）针阀系统在注胶前，一定要确认温度完全达到所设定温度的要求时试运行阀针动作，确保各点动作能够正常开合，否则在调机生产时会出现各种问题，例如：出胶不平衡、不出胶等现象、阀针极断掉等现象；8）一旦发现有出胶不顺的现象，切记不要盲目开高温度，而是要查找不出胶的真正原因，一般不出胶原因如下：a.胶口堵塞（材料内有异物：如铁屑，铜屑等）b.阀针没有打开，流道口完全被碳化的料堵死c.系统温
10、度过低，料冷堵塞浇口。Integrated Engineering Solution二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）a)热流道系统的运作（a-1）浇口堵铁浇口堵铜（a-2）（b-1）Integrated Engineering Solution二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）a)热流道系统的运作9）在清胶时，为防止熔融状态的塑料在清理时烫人或飞溅到伤人，必须配戴手套和护目镜。b)气压式针阀系统应注意事项气压式针阀系统应注意事项1）空气压力至少810KG/MM2；2）干燥而无杂质的空气；3）阀针在保压后才能关闭；4）空气压力管线大小必须满足需要；5）空气压力管线越短越好；6）尽可
11、能避免使用软管。c)3.油压式针阀系统应注意事项1）油压压力不能过载（建议小件在3050KG之间，大件在5080KG之间）；2）干净、无杂质的油脂；3）阀针在保压后才能关闭；4）油压压力管线大小必需满足需要；5）油压压力管线越短越好；6）使用耐高压铁氟龙管，不可用橡胶软管。Integrated Engineering Solution二.热流道操作规范及保养2.热流道保养1）如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。2）清洁所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈（如下图）3）系统在停止生产时，需要喷防锈油，将模具保存在干燥通风之处。4）如果模具的保存时间太长
12、，湿气可能侵蚀加热器，感温线等零件，使用前，务必除湿、除潮。5）如果使用阀式热流道系统，需每季做12次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成阀针运动不顺畅。Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案对于系统漏胶，主要有三部分 出现：热嘴、分流板、阀针第一节：热嘴I.II.III.IV.热嘴TIP松动或者开裂，GATE BUSH破裂；热咀压帽或者GATE BUSH封胶部位漏胶;热咀本体脆弱部位出现裂纹漏胶；热咀法兰与咀身结合处出现裂纹漏胶。热嘴TIP松动或者开裂，GATE BUSH破裂1.2.原因分析 注塑
13、压力过大 安装时没有拧紧处理方法拧紧松动的部件/更换上新的部件/修改模具尺寸重新安装系清胶统3.注意事项和补充说明注意：热嘴TIP 的安装位要清理干净再安装,否则很有可能存胶出现混色，或者TIP无法安装到位。GATE BUSH热嘴压帽 Tip焊接Integrated Engineering Solution人员操作问题（导致压帽变形或损伤）客户模具问题（客户模具尺寸没有加工到位导致热嘴封胶位前端与模具顶死，注射时热嘴膨胀后的内应力使热咀破裂，热量损失；或者将压帽封胶位或BUSH封胶位加工过大。）。）热咀封胶位腐蚀、磨损（像POM,PVC,PSU等材料）注塑压力过大2.处理方法建议客户重新加工封
14、胶位安装清胶重新加工非标BUSH或者压帽3.注意事项和补充说明结合注塑参数分析、调整。热嘴本体脆弱部位出现裂纹漏胶1.原因分析 材料问题 注塑压力过大 客户产品本身结构的特殊性(如:高速高压的手机外壳件,薄壁且尺寸较大产品)热嘴本体脆弱部位出现裂纹漏胶热嘴出现裂纹漏胶热嘴压帽封胶部位配合不良漏胶三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案 热嘴压帽或者GATE BUSH封胶部位漏胶1.原因分析Integrated Engineering Solution清胶更换热嘴本体重新安装系统3.注意事项和补充说明注意：尽可能不要堵穴生产，这样会导致压力分布比较集中，更容易导致热嘴
15、开裂。热咀法兰与模具配合处、法兰与嘴身结合处出现裂纹漏胶1.原因分析 客户模具加工尺寸问题 热咀部件配合问题2.处理方法更换热咀本体重新安装系统清胶重新修配热咀3.注意事项和补充说明 注意：是客户模具加工尺寸错误的,建议客户重新加工热咀安装尺寸 检测模具尺寸，重新加工非标法兰或者非标热嘴，或者模具上做调整（见右图a,b,c）4.注意事项和补充说明注意：客户模具加工尺寸务必按照我司提供的图纸公差加工。焊接abc三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案2.处理方法Integrated Engineering SolutionI.II.MF主射嘴漏胶MF堵头漏胶III.M
16、F开裂漏胶IV.MF变形漏胶V.MF与热咀之间漏胶 MF主射嘴漏胶1.原因分析螺丝松动或失效（螺丝滑牙或MF螺丝孔太浅）主射咀下的密封圈失效（破裂，尺寸不正确）主射咀SR与注塑机炮筒SR不匹配客户操作人员问题使主射咀损坏客户模具问题，定位圈与注射嘴配合不良2.处理方法清胶重新安装系统1）拧紧松动的部件/更换上新的部件2）更换新的主射咀密封圈3）按要求重新加工主射咀SR4）更换新的主射嘴5）建议客户处理好模具问题再生产堵头转接堵头主射嘴三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案第二节：分流板Integrated Engineering Solution3.注意事项和补充
17、说明注意：在安装主射嘴时应注意主射嘴上出线槽的方向，否则将导致模板压坏H/T和T/C MF堵头漏胶1.原因分析 MF堵头螺丝松动漏胶 MF堵头处密封圈失效 MF堵头失效（堵头尺寸偏小）转接堵头失效（堵头尺寸偏小）或者分流板与分流板之间搭接漏胶2.处理方法重新拧紧堵头螺丝or焊死清胶更换密封圈重新安装系统三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案Integrated Engineering Solution清胶更换分流板和损坏的配件重新安装系统3.注意事项和补充说明注意：严禁堵穴生产，尤其是流道形式复杂，流道尺寸很小的热流道系统 MF变形漏胶1.原因分析 因注塑产品进胶
18、位置的特殊性 客户模具材料，模具加工尺寸问题2.处理方法 更换分流板 清胶研磨MF到合适尺寸重新安装系统 建议客户在系统承压的部位加上承压垫块 客户的热流道板开框后要留足够的铁承压3.注意事项和补充说明注意：在安装测试分流板时，应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸，并且用红丹检测分流板和模板的贴合程度。MF与热嘴之间漏胶1.原因分析三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案2.处理方法Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案 清胶检查、更换合格的配件重新安装系统 建议客户在系统承压的部位增加承压垫块 安装
19、时检查MF和热咀处胶口位置配合情况（如：打红丹看印记）3.注意事项和补充说明注意：在安装类试的分流板时应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸主射咀SR与注塑机炮筒SR不匹配MF与热咀之间漏胶MF与热咀之间漏胶分流板与分流板之间搭接漏胶第一章：系统漏胶的分析和处理方案 MF与热嘴之间的密封圈失效或漏装密封圈导致漏胶 因MF上承压介子尺寸问题、失效、漏装及定位销尺寸问题使分流板与热咀之间无法形成封胶压力而导致漏胶 客户模具材料，模具加工尺寸问题导致分流板与热咀无法形成封胶压力而导致漏胶 塑胶正常腐蚀造成MF与热咀两者之间的接触面出现凹坑而漏胶2.处理方法 更换新密封圈Integrated En
20、gineering SolutionI.II.PIN与PGB老化间隙变大导致漏胶PGB断裂导致漏胶III.PGB压帽松动导致PGB与MF间隙变大导致漏胶 PIN与PGB老化间隙变大导致漏胶1.原因分析 保养时操作方式不正确导致（用刀片刮坏了阀针表面的镀层硬化层）塑胶的正常腐蚀和PIN与PGB的正常磨损 未按YUDO标准进行正常保养（每2万啤/保养1次）2.处理方法清胶更换阀针或者阀针套重新安装系统阀针PGBPGB压帽3.注意事项和补充说明 清理阀针时应该选择黄铜等较软质材料 注塑材料不可以随意更换PIN与PGB老化间隙变大导致漏胶三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理
21、方案第三节：针阀Integrated Engineering Solution清胶更换阀针套重新安装系统3.注意事项和补充说明建议客户为员工安排YUDO系统的培训课程 PGB压帽松动导致PGB与MF间隙变大导致漏胶1.原因分析 MF加工时PGB位安装尺寸过大导致 热咀PGB安装位尺寸过大导致2.处理方法清胶更换阀针套重新安装系统3.注意事项和补充说明注意：换阀针套时，热嘴、分流板上跟阀针套配合的位置要清理干净PGB压帽松动导致漏胶PGB压帽松动导致漏胶三.热流道系统常见问题分析及处理方案第一章：系统漏胶的分析和处理方案 PGB断裂导致漏胶1.原因分析 安装时没有按照YUDO标准安装 模板没有按
22、YUDO标准尺寸加工 客户员工在拆模维修或保养时不熟悉热流道系统操作规范2.处理方法Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色导致换色不良及混色有两部分：热嘴、分流板第一节：热嘴因热咀部分问题换色不良、混色的原因可能有：I.II.温度的问题；流道问题；III.热嘴TIP问题1.2.温度的问题原因分析 感温线安装不到位 使用非YUDO温控系统导致发热圈温度过高或过低等异常 操作人员不熟悉YUDO热流道系统接线方式接错线导致 多个热嘴加热时共用一个温控箱表芯（客户自行维修时）处理方法 将感温线装到位 建议客户购买配套的温
23、控系统 建议客户给员工安排YUDO系统培训课程发热丝破皮感温线破皮Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色3.1.2.注意事项和补充说明 破皮的感温线、发热丝不能再次使用 感温线应安装到位 不能长时间并联共用一个温控箱表芯 流道问题原因分析 塑料正常腐蚀，磨损 换色过程中没有将流道的胶清理干净 热嘴加工时流道不够光滑处理方法 加强热嘴、分流板流道抛光 务必确保流道内残存的碳化料去除干净3.注意事项和补充说明注意：保养时不要用高硬度材料将热嘴或分流板流道划伤，以免藏胶造成换色不良、混色Integrated Engin
24、eering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色 热嘴TIP问题1.2.原因分析 系统本身无法换色（比如AM22，单阀）模具浇口处加工尺寸不到位（见图a,d）热嘴TIP开裂或者隔热帽不良（见图b,c）处理方法 系统无法换色，选用可以换色的系统 模具浇口处加工尺寸务必按照YUDO提供的公差加工到位 将坏的部件更换3.注意事项和补充说明注意：TIP一般是铜材，质地软。维护时不可强加力，否则会损坏。abcdIntegrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色第二节：分流板因分流板问题引起换色不
25、良、混色的原因可能有：I.II.1.温度的问题；流道问题；温度的问题原因分析 分流板感温线位置不合理 分流板发热管排位不合理2.处理方法加热盘条裂 设计感温线位置要合理 分流板加热盘条设计要合理、优化3.注意事项和补充说明注意：在加工加热盘条时，要区分加热盘条的正反面，压加热盘条时注意拐角处，动作要轻柔。否则会导致加热盘条断裂或加热不良。Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色 流道问题1.原因分析 在重新装配堵头时，流道内壁胶料没有清理干净藏胶造成 换色时未按照正确的热流道换色流程操作造成 塑胶的正常腐蚀使流道变
26、得粗糙藏胶造成 流道加工时不够光滑2.处理方法 抛光分流板流道 按照正确的热流道换色流程操作 将分流板与堵头的配合位清理干净，重新安装堵头3.注意事项和补充说明 拆装分流板上的PGB时，注意先加热，再用材质较软的金属（如：小铜棒，小铝棒等）。）。如下图a，b所示。abIntegrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第二章：换色不良、混色 抛光带有阀针套的分流板时，应注意在抛光出胶口的流道时，不要抛到分流板上与阀针套配合的位置,且该处一定要清理干净否则阀针套装进去后很有可能出现阀针卡死现象，配合位置不要过分抛光配合位置清理干净 同样也不要抛到分流
27、板上与堵头配合的位置（如下图），），否则该处尺寸变大很有可能漏胶。其后果是该处藏胶会随着胶料一起进入型腔在产品上形成混色纹 抛光流道之前应先将流道内的胶料清理干净，否则抛光无法进行，甚至会使情况越来越糟Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）阀针动作异常分为：气动类、油压类、阀针和阀针套配合的问题等第一节：气动类阀针动作异常因气压问题导致阀针动作异常原因有：I.II.阀针活塞或气缸问题电磁阀问题III.热流道系统漏胶导致IV.客户问题 阀针活塞或气缸问题1.2.原因分析 A板气孔里的有杂物，进入
28、气缸，将活塞密封圈损坏 系统漏胶后的碳化颗粒进入气缸，将活塞密封圈损坏 没有定期保养清理气道内杂物，水分（压缩气里带来的水使气孔生锈）造成 气路接反，变成射胶时阀针反倒关闭（如单点针阀咀）塑胶的正常腐蚀 维修、保养时操作不当造成处理方法将气孔内、气缸内杂物清理干净更换新的密封圈重新安装Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）3.注意事项和补充说明注意：1）.在维修或安装系统时一定要检查气道是否有杂物2）.建议客户定期清理气泵内的积水，定期对气道内的杂物进行清理 电磁阀问题1.原因分析 杂物随气进
29、入电磁阀时，将电磁阀活塞卡死、密封圈损坏漏气使气压不够导致 信号源失效，导致注塑机信号无法传达给电磁阀，阀针也就失去动力无法正常工作2.处理方法 定期清理气道和电磁阀内杂物 更换新的电磁阀或信号源3.注意事项注意：要定期清理气道和电磁阀里的杂物或水分 热流道系统漏胶问题1.原因分析系统漏胶碳化后的碳化颗粒随气进入气道损坏其他密封圈漏气或堵塞气道导致Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）2.处理方法清胶将气孔内、气缸内碳化物清理干净更换新的零部件重新安装3.注意事项 要定期进行气孔和电磁阀里的杂
30、物 定期对热流道系统进行的保养 客户问题导致时1.原因分析 操作人员失误将电磁阀损坏漏气导致 客户输入的气压没能达到YUDO针阀系统标准气压导致（810 Bar，而且随着进胶点数的增加气压也应适当增加）操作人员失误导致信号源与注塑机连接错误，从而使电磁阀无法收到注塑机正确的信号，使阀针无法正常工作 模板气路设计不合理，导致气路串气或堵塞。2.处理方法清理气道内和其他部件内的碳化胶清胶重新安装重新连接注塑机信号3.注意事项建议：可以的话使用增压泵或购买马力更足的气压泵Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟
31、缓或卡死）第二节：油压类阀针动作异常因油压问题导致阀针动作异常原因有：I.II.面板油路不畅或油路漏油导致客户方面问题 面板油路不畅或油路漏油导致1.2.原因分析 面板在安装，保养时没有将油路里的铁屑或杂物清理干净使油路不畅导致 面板上的油路出现漏油使油压不够导致处理方法清通油路，更换油管或油管接头3.注意事项在维修过程中要注意保护，不要将液压油漏入系统里面，侵蚀线路，影响HT的发热效果和T/C的测温精度 客户方面问题1.原因分析Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）1.原因分析 客户液压油里
32、有杂物使油压阀堵塞或使油压阀的活塞密封圈破损漏 漏油导致油压不够 客户液压油里有杂物导致阀针的活塞密封圈破损漏油导致2.处理方法 清理油路中的杂物、更换油压阀的活塞密封圈，重新装配 更换损坏了的密封圈，重新安装阀针3.注意事项在维修过程中要注意保护不要将液压油漏入系统里面，侵湿线路，影响HT的发热效果和T/C的测温精度Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第三章：阀针动作异常（阀针动作迟缓或卡死）第三节 阀针和阀针套配合问题因漏胶问题阀针与阀针套出现配合问题时：I.阀针与阀针套漏胶造成1.原因分析 阀针与阀针套漏胶后胶料碳化卡死阀针导
33、致 在保养过程中操作方法错误使阀针与阀针套出现卡死导致2.处理方法清胶更换阀针与阀针套重新安装系统3.注意事项注意：更换好阀针套后，务必用配套的阀针进行验证，确保阀针运作顺滑Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第四章：系统走胶不平衡对于系统出现走胶不平衡的情况分为两部分：热嘴、分流板第一节：热嘴热咀问题造成走胶不平衡的原因可能有：I.II.排位本身无法做到平衡热嘴感温不准III.浇口大小不统一（TIP高度不一致，客户模具尺寸不一致）排位本身无法做到平衡1.原因分析对于做大型的汽车模热流道，其进胶位置本身就无法达到平衡。如果客户为了节
34、约成本而采用开放式的系统是很难做到的平衡的，针阀式系统未经模流分析或未使用时间控制器适当调整也达不到平衡。（。（见图1）2.处理方法图1采用针阀式的时序控制系统3.注意事项进行准确的模流分析（见图2）图2Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第四章：系统走胶不平衡 热嘴感温不准1.2.原因分析系统中有热咀感温线没有装到位，造成热咀温度偏高，从而出现该咀的塑胶流速快于其他咀。从而造成走胶不平衡的现象处理方法将感温线装到位3.注意事项在安装感温线时注意拆卸方式，以免损坏T/C两种感温线方式Integrated Engineering So
35、lution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第四章：系统走胶不平衡 浇口大小不统一1.2.原因分析 由于模具加工尺寸不准确，如热咀封胶位与浇口不同心导致浇口的出胶量不一致造成 热咀的TIP高度不一致或客户模具尺寸不一致导致TIP突出模具浇口的高度不一致导致处理方法 建议采用针阀式的时序控制系统 重新安装或重新加工模具尺寸3.注意事项浇口过大会导致流涎，拉丝Integrated Engineering Solution三.热流道系统常见问题分析及处理方案第四章：系统走胶不平衡第二节：分流板分流板造成走胶不平衡的原因有I.II.1.2.分流板加热盘条设计不合理分流板感温不准（如：MF发热丝排位
36、一致而感温线的测温点不一致）分流板加热盘条设计不合理原因分析因加热盘条的排位不合理，导致流道出现温度不一致而出现塑胶流速不一致的情况，从而出现走胶不平衡处理方法设计更合理的分流板发热管排位3.注意事项避免温度不够或过热 分流板感温不准原因分析由于分流板感温线的探测点不合理。比如在出线部位和热嘴位附近的探测点就会有很大的温差，因为出线部位的发热丝是不发热的。处理方法如果分流板正反面没有足够的空间，也可以考虑将其移到分流板侧面注意事项选择正确的感温点Integrated Engineering Solution细节DETAIL沟通COMMUNICATION合作COOPERATIONThank you
