1、章仓储与库存(续)本章主要内容本章主要内容l5.1 仓储的概念及分类仓储的概念及分类l5.2 仓库选址仓库选址l5.3 仓库作业仓库作业l5.4 库存管理库存管理5.4 库存管理库存管理本节主要内容本节主要内容一、库存管理概述一、库存管理概述二、库存控制二、库存控制三、三、ABC库存管理法库存管理法 5.4 库存管理库存管理一、库存管理概述一、库存管理概述 库存库存（inventory）是指处于储存状态的物品，主要）是指处于储存状态的物品，主要是作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态是作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物料。的物料。传统意义上的库存是指放在仓库中的物品，是
2、像蓄传统意义上的库存是指放在仓库中的物品，是像蓄水池中的水一样暂时派不上用场的备用品。但是从物流水池中的水一样暂时派不上用场的备用品。但是从物流角度来看，由于物料在各个状态之间不可避免地存在着角度来看，由于物料在各个状态之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为库存。时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为库存。广义理解：广义理解：一切闲置的用于未来的资源，都是库存。一切闲置的用于未来的资源，都是库存。思考：思考：库存是必要的准备？库存是必要的准备？库存是浪费？库存是浪费？库存管理库存管理（Inventory Management）是指在保障是指在保障供应的前提下，以库存
3、物品的数量最小和周转最快为目供应的前提下，以库存物品的数量最小和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调与控制。标所进行的计划、组织、协调与控制。主要要求主要要求控制合理的库存水平控制合理的库存水平，即用最小的投资和，即用最小的投资和最少的库存管理费用，维护合理的库存，以满足使用部最少的库存管理费用，维护合理的库存，以满足使用部门的需求和减少缺货损失。门的需求和减少缺货损失。1、库存的分类库存的分类 库存有不同的形式，从不同的角度可以对库存库存有不同的形式，从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类：进行多种不同的分类：（1）按其价值分类）按其价值分类 贵重物品；普通物资。贵重物品；普通物资。（2
4、）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类 原材料库存；在制品库存；产成品库存原材料库存；在制品库存；产成品库存。（3）按库存物品的形成原因（或用处）分类）按库存物品的形成原因（或用处）分类 安全库存；储备库存；安全库存；储备库存；在途库存；正常周转库存。在途库存；正常周转库存。（4）按用户对库存的需求特性分类）按用户对库存的需求特性分类 独立需求库存；相关需求库存。独立需求库存；相关需求库存。独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量变量（Exogenous Variable）。）。相关需求则是控制系
5、统相关需求则是控制系统的内生变量的内生变量（Endogeous Variable）。安全库存（安全库存（Safety StockSafety Stock）安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量货实际提前期超过期望提前期所产生的需求。量货实际提前期超过期望提前期所产生的需求。安全库存对公司成本有双重影响：降低缺货损失费，安全库存对公司成本有双重影响：降低缺货损失费，提高服务水平，但会增加维持库存费用。提高服务水平，但会增加维持库存费用。即使有安全库存的存在，
6、仍不能保证顾客的每一次即使有安全库存的存在，仍不能保证顾客的每一次需求都能得到保证，因此缺货是不可避免的。需求都能得到保证，因此缺货是不可避免的。上表是美国贝尔电话研究所统计的缺货率与安全库存上表是美国贝尔电话研究所统计的缺货率与安全库存量之间的关系。从表中可以看出，保证绝对不发生缺货付量之间的关系。从表中可以看出，保证绝对不发生缺货付出的代价是昂贵的。从经济性的角度考虑，应根据不同物出的代价是昂贵的。从经济性的角度考虑，应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货率保持在适当的水平上，品的用途以及客户的要求，将缺货率保持在适当的水平上，允许一定程度缺货现象的存在。允许一定程度缺货现象的存在。补
7、充补充：单周期库存和多周期库存单周期库存和多周期库存 单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货，一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货，如订报问题。如订报问题。多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补充，如加油站的油品库存、超市的商品。充，如加油站的油品库存、超市的商品。确定型库存和不确定型库存确定型库存和不确定型库存 当需求率和订货提前期被视为确定的，则发生当需求率和订货提前期被视
8、为确定的，则发生在这种情况下库存称为确定性的库存问题。在这种情况下库存称为确定性的库存问题。现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响的随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量，的随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量，发生在这种情况下的库存就是不确定型库存。发生在这种情况下的库存就是不确定型库存。2、库存的作用与弊端、库存的作用与弊端（1）库存的作用：）库存的作用：维持销售产品的稳定；维持销售产品的稳定；维持生产的连续性、稳定性；维持生产的连续性、稳定性；平衡流通资金的占用；平衡流通资金的占用；平衡企业物流。平衡企业物流。（2）库存的弊端）库存的弊
9、端:占用企业大量资金；占用企业大量资金；增加成本；增加成本；掩盖了企业众多管理问题。掩盖了企业众多管理问题。3、库存成本的构成、库存成本的构成 库存成本一般包括订货费用、保管费用、进货费库存成本一般包括订货费用、保管费用、进货费与购买费。与购买费。（1）订货费用订货费用:订货费用是指订货过程中发生的订货费用是指订货过程中发生的全部费用，包括订货手续费、差旅费、通信费、招待全部费用，包括订货手续费、差旅费、通信费、招待费及订货人员有关费用。订货费用与订货量的多少无费及订货人员有关费用。订货费用与订货量的多少无关而与订货次数有关。关而与订货次数有关。（2）保管费用）保管费用:保管费用是指保管过程中
10、发生的全保管费用是指保管过程中发生的全部费用，包括入、出库时的装卸、搬运费用、堆码检验部费用，包括入、出库时的装卸、搬运费用、堆码检验费用；保管用具、用料费用；仓库房租、水电费；保管费用；保管用具、用料费用；仓库房租、水电费；保管人员薪金等有关费用；保管过程中的货损、货差；保管人员薪金等有关费用；保管过程中的货损、货差；保管物资占用资金的银行利息。保管成本的高低与保管数量物资占用资金的银行利息。保管成本的高低与保管数量的多少和保管时间的长短有关。的多少和保管时间的长短有关。（3）进货费和购买费）进货费和购买费:所谓进货费，就是指进货途所谓进货费，就是指进货途中的全部费用，包括运费、包装费、装卸
11、费、租赁费、中的全部费用，包括运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损、货差等；而购买费则是指所购物资的原延时费、货损、货差等；而购买费则是指所购物资的原价。价。二、库存控制二、库存控制（inventory control）1、定量库存控制模型、定量库存控制模型 定量库存控制模型控制库存物品的数量。当库存定量库存控制模型控制库存物品的数量。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断地检来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断地检查库存物品的库存数量。所以，有时又称为查库存物品的库存数量。所以，
12、有时又称为连续库存连续库存检查控制法检查控制法。假设每次订货点的订货批量是相同的，。假设每次订货点的订货批量是相同的，采购提前期也是固定的，并且物料消耗是稳定的，则采购提前期也是固定的，并且物料消耗是稳定的，则模型如图模型如图5-3所示：所示：图图5-3 定量库存控制模型定量库存控制模型 从这个控制模型中，可以看出，它必须确定两个从这个控制模型中，可以看出，它必须确定两个参数：参数：补充库存的库存订货点、订货的批量补充库存的库存订货点、订货的批量。订货批。订货批量按量按经济订货批量经济订货批量求解。求解。经济订货批量经济订货批量（Economic Order Quality 简称简称EOQ）是
13、通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核）是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量的原理是要求总费用（仓储保管经济订货批量的原理是要求总费用（仓储保管费用订货费用）最小。费用订货费用）最小。由于保管费用随着库存量的增加而增加，但订由于保管费用随着库存量的增加而增加，但订货费用却随着订货批量的加大而减少，两者具有物流货费用却随着订货批量的加大而减少，两者具有物流效益背反现象。因此，要找到一个合理的订货批量即效益背反现象。因此，要找到一个合理的订货批量即经济订货批量，使订货费用和保管费用之和为最小，经济订货批量，使订
14、货费用和保管费用之和为最小，如图如图5-4所示，以下是该库存模型的参数计算方法：所示，以下是该库存模型的参数计算方法：图图5-4 经济订货批量的确定模型经济订货批量的确定模型订货点：订货点：R=LT+A经济订货量：经济订货量：式中：式中：C单位订货费用（元单位订货费用（元/次）次）D 库存物料的年需求率（件库存物料的年需求率（件/年）年）H 单位库存保管费（元单位库存保管费（元/件件 年）年）LT 订单周期内物料的消耗量订单周期内物料的消耗量 A 安全库存量安全库存量PFPF2CD2CDH H2CD2CDEOQEOQ 【补例补例1】:长城公司是生产某机械器具的长城公司是生产某机械器具的制造企业
15、，依计划每年需采购零件制造企业，依计划每年需采购零件10000件。件。A零件的单位购买价格是零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是元，每次订货成本是100元，每个元，每个A零件每年的保管仓储成本是零件每年的保管仓储成本是8元。元。求求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和订货周期。年的订货次数和订货周期。解：解：D=10000（件），（件），P=16（元（元/件）件）C=100（元（元/次），次），H=8（元（元/件件.年）年）EOQ=2CD/H=500（件）（件）每年的总库存成本每年的总库存成本TC=DP+DC/Q+QH/2 =10000
16、16+10000100/500+5008/2 =164000（元（元/年）年）每年的订货次数每年的订货次数 N=D/EOQ=10000/500=20（次（次/年）年）订货周期订货周期 T=365/N=365/20=18.25（天）（天）l数量折扣条件下的经济批量：数量折扣条件下的经济批量：为了鼓励大批量的购买，供应商往往在订购数量为了鼓励大批量的购买，供应商往往在订购数量超过一定量时提供优惠的价格。在这种情况下，买方超过一定量时提供优惠的价格。在这种情况下，买方就要进行计算，以确定是否需要增加订货量去获得折就要进行计算，以确定是否需要增加订货量去获得折扣。若接受折扣所产生的总成本小于订购扣。若
17、接受折扣所产生的总成本小于订购EOQ所产生所产生的总成本，则应按折扣数量采购；反之，则按不考虑的总成本，则应按折扣数量采购；反之，则按不考虑数量折扣计算的数量折扣计算的EOQ进行订购。进行订购。2、定期库存控制模型、定期库存控制模型 定期库存控制模型按一定的周期定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并随检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定的库存时进行库存补充，补充到一定的规定的库存S。这种库。这种库存方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每存方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当
18、前库存量量I与规定库存量与规定库存量S比较，补充的量为比较，补充的量为Q=S I。但由于。但由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。订货存在提前期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。这种库存控制方法也要设立安全库存量。这种模型主要这种库存控制方法也要设立安全库存量。这种模型主要是确定订货周期与库存补充量。如图是确定订货周期与库存补充量。如图5-5所示：所示：图图5-5 定期库存控制模型定期库存控制模型 订货周期按订货周期按经济订货周期经济订货周期（Economic Order Interval，简称简称EOI）的模型确定。计算方法如下：的模型确定。计算方法如下：经济订货周期：经济
19、订货周期：订货量：订货量：Q=(T+L)D/365 最大库存量：最大库存量：S=D/T式中：式中：L 订货提前期订货提前期 C 单位订货费用（元单位订货费用（元/次）次）D 库存物料的年需求率（件库存物料的年需求率（件/年）年）P 物料价格（元物料价格（元/件）件）H 单位库存保管费（元单位库存保管费（元/件件 年）年）F 单件库存保管费与单件库存购买费之比，单件库存保管费与单件库存购买费之比，F=H/PD DH H2 2C CD DF FP P2 2C CT T 由于该库存控制方法可以简化库存控制工作量，由于该库存控制方法可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因但
20、由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因此一般只能用于此一般只能用于稳定性消耗及非重要性的独立需求稳定性消耗及非重要性的独立需求物品的库存控制。物品的库存控制。由于该模型是用订货的周期来检查库存并补充由于该模型是用订货的周期来检查库存并补充库存的，因而还必须确定订货的操作时间初始点，库存的，因而还必须确定订货的操作时间初始点，一般可以设置在库存量到达安全库存前的订货提前一般可以设置在库存量到达安全库存前的订货提前期的时间位置。期的时间位置。三、三、ABCABC库存管理法库存管理法 1、ABC分类法概述分类法概述 ABC分类法分类法(Activity Based Classification)
21、该方该方法由意大利经济学家帕雷托首创得。法由意大利经济学家帕雷托首创得。该方法的核心思想是再决定一个事物的众多因素该方法的核心思想是再决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。ABC分类法分类法2020的因素带来的因素带来8080的结果。的结果。例如例如2020的产品赢得的产品赢得8080的利润；的利润；2020的顾客提供的顾客提供8080的订的订单等。单等。l在库存控制过程中，库存管理要确定下面四个在库存控制过程中，库存管理要确定下面四个
22、决策问题：决策问题：（1）不同库存物品的重要程度是什么？）不同库存物品的重要程度是什么？（2）如何控制不同重要程度的物品？）如何控制不同重要程度的物品？（3）不同物品的订货量是多少？）不同物品的订货量是多少？（4）什么时候发出订货？）什么时候发出订货？ABC分类法回答了上述问题中的前两个问题。分类法回答了上述问题中的前两个问题。ABC库存控制法在国外库存管理得到广泛应用，是库存控制法在国外库存管理得到广泛应用，是一种行之有效的管理方法。我国在库存管理上使用一种行之有效的管理方法。我国在库存管理上使用的分级管理和重点控制法也是与之类似的方法，只的分级管理和重点控制法也是与之类似的方法，只是是AB
23、C分类法在对材料进行分类时，数量上具有比分类法在对材料进行分类时，数量上具有比较明确的划分界限，便于管理人员掌握。具体来说，较明确的划分界限，便于管理人员掌握。具体来说，就是把企业生产所需要的原材料和零部件，按物料就是把企业生产所需要的原材料和零部件，按物料本身的价值和品种数量大小，划分为本身的价值和品种数量大小，划分为A、B、C 三种三种类型，然后分别采取不同的管理对策。类型，然后分别采取不同的管理对策。品种品种类别类别销售额销售额/所占资金所占资金102070102070ABC如何分类如何分类A70%B20%C10%102030405060708090100品项百分比品项百分比010090
24、8070605040302010销售额百分比销售额百分比lA类材料：约占总物品品种的类材料：约占总物品品种的20%,价值比重约占总价值比重约占总物品价值的物品价值的80%的贵重物品。的贵重物品。lB类材料。约占总物品品种的类材料。约占总物品品种的30%,价值比重约占总价值比重约占总物品价值的物品价值的15%的普通物品。的普通物品。lC类材料。约占总物品品种的类材料。约占总物品品种的50%,价值不大（约价值不大（约5%左右）的低值物品。左右）的低值物品。ABC三类材料不同管理方法：三类材料不同管理方法：lA类材料类材料:要实行重点管理和控制，其采购量和库存要实行重点管理和控制，其采购量和库存量都
25、要求按经济订货批量加以计算，并且随着生产、量都要求按经济订货批量加以计算，并且随着生产、采购、供应、运输和库存的变化随时（大约每月一采购、供应、运输和库存的变化随时（大约每月一次）加以核查和调整。次）加以核查和调整。lB类材料类材料:价值相对较低，采购量和库存量可每一季价值相对较低，采购量和库存量可每一季度或半年调整一次。度或半年调整一次。lC类材料类材料:价值很低，仅作粗略计算，用双仓系统价值很低，仅作粗略计算，用双仓系统（Two-bin System）进行管理。）进行管理。抓住了抓住了A类物料的管理，也就抓住了企业物料和类物料的管理，也就抓住了企业物料和库存管理的重点，使影响成本库存管理的
26、重点，使影响成本80%的物料得到了合理的的物料得到了合理的控制。但需要指出的是，这并不是说对控制。但需要指出的是，这并不是说对B类、类、C 类物料类物料就可以放任不管了。就可以放任不管了。在影响产品成本方面，如果在影响产品成本方面，如果A类物料管理不好，将类物料管理不好，将会产生举足轻重的影响，但在库存不足，遇到材料供应会产生举足轻重的影响，但在库存不足，遇到材料供应中断影响生产持续进行这一点上，不管是中断影响生产持续进行这一点上，不管是A类物料，还类物料，还是是B 类、类、C 类物料，都会同样给生产带来不利的影响和类物料，都会同样给生产带来不利的影响和损失。因此，在物料管理上，既要抓住重点（
27、损失。因此，在物料管理上，既要抓住重点（A类），类），又要兼顾一般（又要兼顾一般（B类）和个别（类）和个别（C类），以求取得较好类），以求取得较好的管理效果。的管理效果。2、ABC分类步骤：分类步骤：（1 1）收集数据。）收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关按分析对象和分析内容，收集有关 数据。数据。（2 2）处理数据。）处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。求计算和汇总。（3）制制ABC分析表。按价值大小进行排序。分析表。按价值大小进行排序。（4）根据）根据ABC分析表进行分类；分析表进行分类；（5）绘制）绘制ABC分析图。分析图。l【例
28、例5-3】：通过历史数据统计，得到某仓库一段时通过历史数据统计，得到某仓库一段时期各种物品的需求量，如表期各种物品的需求量，如表5-3所示，用所示，用ABC分析法对分析法对这些物品进行分类。这些物品进行分类。根据上述步骤，进行根据上述步骤，进行ABC分类，计算的结果见表分类，计算的结果见表5-4与图与图5-6所示。在进行所示。在进行ABC分类分析中，分类分析中，断点的选择断点的选择是一是一项基于明显偏差的随意行为，它对项基于明显偏差的随意行为，它对ABC分类结果有明显分类结果有明显的影响。一般我们可以按下列原则来选择断点，即某一的影响。一般我们可以按下列原则来选择断点，即某一物品与下一物品之间
29、的需求有很大的不同而呈现明显的物品与下一物品之间的需求有很大的不同而呈现明显的分离，这时我们就可以确定断点的所在。分离，这时我们就可以确定断点的所在。图图5-6 ABC分析图分析图ABC分类卡分类卡补例补例1 1：品种品种%销售额销售额ABC08.9 28.910066.888.6100ABC分类图分类图制作制作ABC分析卡、按销售额由大到小排列、累计销售额分析卡、按销售额由大到小排列、累计销售额lABC分类法的优点：分类法的优点：l操作简单操作简单;l把有限的资源合理分配把有限的资源合理分配;l对库存控制做到重点与一般结合对库存控制做到重点与一般结合;l有利于降低库存，节约保管费用，减少资金
30、占用，有利于降低库存，节约保管费用，减少资金占用，加快资金周转。加快资金周转。ABC分类的结果并不唯一，分类的目标是把重要分类的结果并不唯一，分类的目标是把重要的物品与不重要的物品分离开来。尽管年使用量和价的物品与不重要的物品分离开来。尽管年使用量和价值是确定一个存货分类系统时最常用的两个评价指标，值是确定一个存货分类系统时最常用的两个评价指标，但是其他指标也同样可以用来对存货进行分类：但是其他指标也同样可以用来对存货进行分类：（1）缺货后果。如果某些存货的供应中断将给其）缺货后果。如果某些存货的供应中断将给其他运作带来严重干扰甚至延误的话，它们应该获得较他运作带来严重干扰甚至延误的话，它们应
31、该获得较高的优先级别。高的优先级别。（2）供应的不确定性。某些存货尽管价值较低，）供应的不确定性。某些存货尽管价值较低，但是供应缺乏规律性或非常不确定，因此也应该得到但是供应缺乏规律性或非常不确定，因此也应该得到更多的重视。更多的重视。（3）过期或变质的风险。如果存货很容易因过期）过期或变质的风险。如果存货很容易因过期或变质而失去价值，那么运作经理就必须给予更多的或变质而失去价值，那么运作经理就必须给予更多的关注和监控。关注和监控。以上按所占金额大小来分类的方法有一定的缺陷，以上按所占金额大小来分类的方法有一定的缺陷，例如，按金额来分类，可能出现某个品种被归为例如，按金额来分类，可能出现某个品
32、种被归为C类物类物资，但却是生产过程中不可缺少的重要部件的现象，一资，但却是生产过程中不可缺少的重要部件的现象，一旦发生缺货则会造成生产的停顿。为了弥补按金额大小旦发生缺货则会造成生产的停顿。为了弥补按金额大小分类方法的不足，发展出了分类方法的不足，发展出了重要性分析方法重要性分析方法（Critical Value Analysis,简称简称CVA）CVA的基本思想就是把存货按照关键性分成的基本思想就是把存货按照关键性分成3-5类，类，例如：例如：（1）最高优先级）最高优先级（Top Priority）这是经营的关键性物资，不允许缺货这是经营的关键性物资，不允许缺货（2）较高优先级）较高优先级
33、 (High Priority)这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货（3）中等优先级）中等优先级 (Medium Priority)这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货（4）较低优先级）较低优先级 (Low Priority)经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货 课后练习课后练习：1、设某企业年需某物资、设某企业年需某物资1800单位，单价为单位，单价为20元元/单位，单位，年保管费率为年保管费率为10,每次订货成本为每次订货成本为200元。求
34、经济订元。求经济订购批量购批量EOQ,库存总费用最小是多少？库存总费用最小是多少？2、在第、在第1题中，供应商给出的数量折扣条件是：若物资题中，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于订货量小于650单位，每单位为单位，每单位为20元，订货量大于或元，订货量大于或者等于者等于650单位时，每单位单位时，每单位18元。若其它条件不变，元。若其它条件不变，最佳订购批量是多少？最佳订购批量是多少？3、某企业全部库存商品共计、某企业全部库存商品共计3424种，按每一品种年种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统计每档的品种数和销售金额，用计每档的品种数和销售金额，用ABC分析法确定分分析法确定分类，并给出类，并给出A 类库存物资的管理方法。类库存物资的管理方法。
