1、重大安全风险分析研判报告二0一八年八月目 录第一章 矿井概况第二章 研判依据、目地及主要危险因素的识别分析第三章 安全风险研判范围第四章 安全风险辩识研判第五章 安全风险管控措施（一）瓦斯事故风险管控措施（二）煤尘危害风险管控措施（三）火灾事故风险管控措施（四）水害事故风险管控措施（五）电气设备事故风险管控措施（六）机械事故风险管控措施（七）提升事故风险管控措施（八）运输事故风险管控措施（九）冒顶事故风险管控措施（十）易燃易爆事故风险管控措施（十一）爆炸物品事故风险管控措施*煤矿安全风险分析研判报告第一章 矿井概况一、煤矿企业基本情况一、矿井基本情况*煤矿位于XX省XX市境内，隶属于XX镇管辖
2、。矿区范围由X个拐点圈定。井田走向长度约*km，宽约*km，井田面积为：*Km，开采标高*米。矿井设计生产能力为*，服务年限为*。矿区煤系地层为二叠系龙潭组，区内主要可采煤层共3层，编号分别是为 C5、C7、C12煤层，保有资源储量为*万吨，设计可采储量*万吨。矿井采用斜井开拓，设有三条井筒，分别是主、副井及专用回风井。矿井划分为一个水平二个采区，水平标高*m，设计以一个采区一个炮采工作面和二个掘进工作面达到设计能力。目前开采煤层*, 自燃倾向性均为类（不易自燃），煤尘无爆炸危险性。矿井瓦斯等级：高瓦斯矿井目前矿井各系统情况：通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式。风井井口安
3、装FBCDZ 16275KW通风机两台，一台工作、一台备用。主扇风量为*m3/min，风压为*0Pa，各采掘工作面风量分配合理，矿井备用风量充足。局部通风已实现双风机、双电源自动切换控制。矿井通风系统整体符合设计要求。（三）运输系统运煤系统主井安装DTL80/20/132S型固定架皮带一台，担负全矿井煤炭运输任务。其相关参数如下：输送量*t/h，带宽*mm，运速*m/s，安装长度*m。排矸、运料系统副井口绞车房安装JTP1.21.2型提升绞车一台，副斜井安装22Kg/m轨道运输。井下排矸使用V型侧卸式矿车装载，从各采掘地点人工推车到副井各车场，绞车提升至井口后，人工推车至矸石场。地面材料从材料
4、库装车人工推车至副井井口，绞车下放至井下各车场后，人工推车分运到各工作面。另外还安装了一台RJHY3022400型矿用架空行人装置，担负出入井人员的提升，架空行人装置的运行与绞车的运行进行了闭锁。（四）排水系统1、排水管路及水泵从泵房辅设有两趟DN100mm排水管（钢管）和一趟DN150mm防洪管（钢管）经副井出露地面，水泵房安装DF85456型水泵3台，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。2、水仓容量井底水仓设置为主水仓和副水仓。主水仓容量约*m3，副水仓容量约*m3。（五）供电系统双回电源矿井电源一回来自余家坳口35KV/10KV变电站，供电线路LGJ-120，距离约*Km；另一回来自
5、XX35KV/10KV变电站，供电线路 LGJ-120，距离约*Km。矿方已与属地供电部门签定了供电协议，供电电源安全可靠。变电设备矿井在地面工业广场设有10KV变电所，井下设有10KV中央变电房。 地面变压器：主井工业场地选择两台S11-400/10/0.4型变压器和一台S11-250/10/0.4型变压器供地面负荷用电，一台S11-100/10/0.4型变压器供地面生活及照明用电；井下设置中央变电所，选择两台KBSG-315/10/0.69KV型变压器供井下负荷用电；选取二台KBSG-100/10/0.69KV型变压器，对掘进工作面局扇进行供电，局部通风机供电实现了双机双电，且能自动切换。
6、井下有两回高压下井，电源取自地面变电所不同母线段上。中央变电所内设PJG43-10/50矿用隔爆型高压真空配电装置，高压母线接线方式采用单母线分段，两段母线并列运行。自备电源：配有1台600KVA柴油发电机组，外线紧急停电时，启动自备电源可满足矿井通风、排水、提升的要求。（六）压风系统压风设备：FHOGD110F-22/8和LGJ-20/7G型各一台；FHOGD110F-22/8型，Q=22m/min，风压 H=0.7/0.8MPa。配套电机功率110KW。另一台为LGJ-20/7G型、Q=20m/min，风压 H=0.7MPa。配套电 机功率110KW，配有2.5m储气罐二个。一台工作，一台
7、备用。主管路： DN100mm无缝钢管。压风机主井主井联络巷区段运输石门井下各用风地点。支管路： DN50mm无缝钢管。压风自救（1）在中部车场设置一处避难所，安装压风自救袋25套；在掘2进风设置一处避难所，安装压风自救袋20套。（七）通讯系统设备：配置SW-2000HX矿用型程控交换机一套，主机设在矿调度室。通讯网络地面：矿安全生产管理人员的办公室、各职能科室、地面各重要岗位，安装矿内部电话。井下：各采掘工作面、避难室、机电硐室、副井各车场信号硐室、探水作业地点，运输机操控地点等安装防爆电话。（八）安全监控中心地面监控中心与调度室并处，安装有监测监控系统、人员定位系统、视频监控系统。监测监控
8、系统采用KJ90NA监控系统。装备两台主机，共设有8台大分站，配置甲烷、温度、一氧化碳、风速、负压、水位、开停、开关、烟雾、粉尘等各类传感器共110多台，实现24小时不间断监控井下的安全状态，系统从建井投入使用以来一直运行正常。监控系统供电实现双回路供电，配备了UPS电源，系统完全保持不间断供电。人员定位系统采用上海博软机电设备有限公司研制矿用KJ249人员定位系统，装备两台主机，共设有分站2台，识别器16台，配置识别卡200个。系统于2011年4月安装，现仍正常使用。视频监控系统采用DVR Client视频监控系统，地面装备摄像头9个，井下装备摄像头5个，主机设在监控室。（九）瓦斯抽放系统地
9、面抽放泵站在风井口地面南西侧设抽放泵站，安装高负压2BEA 303型抽放泵两台，功率75KW，流量52m3/min，工作方式为一台工作，一台备用；安装低负压2BEA 253型抽放泵两台，功率55KW，流量35m3/min。安装高负压2BEC-50型抽放泵2台，功率200KW，流量168m/min.抽放管路从地面泵站分高低负压各一趟管路由风井井口入井至各抽放地点，高负压主管为PVC管，管径200mm，低负压主管为PVC管，管径200mm。（十）防尘、消防供水系统1、地面蓄水池：建在井口后面的山坡上，水池容量350m3。供地面消防、井下防尘、钻孔。2、主管路：DN100无缝钢管。地面蓄水池三井筒区
10、段运输及回风石门采掘工作面等用水地点。六大系统：完善六大系统, 系统运转有效, 目前监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统已升级改造, 正在调校试运行。第二章 研判依据、目地及主要危险因素的识别分析一、研判依据：根据煤矿安全规程(2016版)、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法、生产过程危险和有害因素分类,切实做好煤矿煤矿安全风险研判工作，查找煤矿生产过程中存在的主要安全风险和各类隐患，全面提升矿井管理水平和安全生产保障能力。二、研判目地为深入贯彻落实省、市、县关于转发国家煤矿安全监察局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知(煤安监监察201916号文件精神
11、; 仁煤安发201925号文件精神，深刻吸取近期煤矿事故教训, 积极应对当前煤矿安全严峻态势, 确保矿井实现安全建设, 降低煤矿安全风险, 提高煤矿风险管控能力, 预防事故发生, 保护矿井的财产及人员生命安全健康。三、危险因素1、瓦斯危害：我矿的煤种为无烟煤，根据我矿的瓦斯鉴定证书, 矿井瓦斯的相对涌出量最高为67.96m3/t，绝对涌出量最高为4.72m3/min。结论为高瓦斯矿井。2、煤尘危害：根据XX市XX镇*安全技术中心出具的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告）的鉴定结论：煤尘无爆炸性，3、火灾：根据安全计量监测站提供的关于C5、C7、C12煤层自燃倾向性鉴定报告，三层煤的自燃倾向性为类
12、（不易自燃）。矿井开采期内没有发生过煤自燃；本矿井下电气设备和机械设备不多，当井下火源管理和电气设备管理不善可能发生外因火灾事故。4、水害事故：矿井正常涌水量4.26m3/h, 最大涌水量为9.84m3/h。矿井水文地质类型为中等类型，由于矿井周边存在有已关闭的老矿井，可能存在有老空区、老窑积水，如果探放水不到位，可能造成工作面突水、钻孔导水及主要生产场所进水等。因此矿井的水灾事故是目前矿井安全生产的较大隐患。5、顶板灾害：掘进过程中发生的轻伤事故，发生的主要原因是遇到地质构造变化、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空顶作业、违章操作等造成。矿区内各断层切割矿区主采煤层，断层破碎带稳固性
13、差，巷道易发生顶板垮落、片帮等工程地质问题。6、机电事故：本矿采用双回路供电，矿井电气系统的“三大保护”齐全。当高低压电气设备操作没有使用绝缘用具、或绝缘性能失效；地面或井下带电搬迁或检修电气设备；漏电保护失效；停电检修没有设置操作牌造成误送电等均可能发生机电事故。7、运输事故：主斜井安装有绞车，如果绞车保护不全，斜巷“一坡三档”不全或失效，钢丝绳未按规定检查，连接装置或制动装置损坏，把钩工作不严格，都有可能造成事故。8、易燃易爆：矿井易燃易爆安全风险有害因素主要有油脂、坑木场、地面可燃气体管理不善、爆破材料运输使用不严格执行相关制度。第三章 安全风险研判范围风险研判范围包括矿井各大生产系统及
14、矿井掘进(维修)范围, 根据设计方案和矿井计划, 矿井掘进(维修)作业布置在一采区, 计划2个炮掘工作面和2个维修作业点,2个底抽巷，掘进(维修)作业范围具体为：掘进作业范围为：2C503运输巷和2C504轨道巷, 东翼底抽巷和西翼底抽巷掘进工作面。维修作业范围为：2C503回风巷和2C504回风巷。第四章 安全风险辩识研判我矿于2019年7月16日，由矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人、区队负责人(名单祥见签字表) 召开了安全风险辩识研判会议，具体布置了安全风险辨识研判工作，职责分工, 并有技术负责人和安全副矿长安全风险辩识研判知识培训。7月17日至20日各小组分头收集资料, 开
15、展安全风险辩识研判, 并于22日矿技术科和安全科对安全风险辩识分析报告、清单和管控措施进行汇总整理,21日矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人进行会审。一、安全风险辩识通过经验判断法, 重点对辩识范围内瓦斯、煤尘、水、火、顶板、机电和提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识. 共辩识出主要安全风险43项, 具体如下：1、瓦斯事故辩识：(1)、掘进工作面管理不善,如遇风筒脱节, 用风地点风量不足时, 可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限, 导致人员缺氧窒息, 如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故。(2)、掘进工作面如遇停电, 瓦斯排放过程中措施落实不到位, 可
16、能造成瓦斯爆燃烧或炸事故。 (3)、掘进巷道贯通时, 未及时调整通风系统, 造成风流短路, 局部瓦斯积聚, 引发瓦斯燃烧或爆炸事故。(4)、巷道维修如果有风流紊乱、风量偏小、遇高冒区等容易出现瓦斯积聚, 积聚区域内若存在电气设备失爆，产生电火花或存在其它明火，则有可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故；(5)、密闭拆除作业地点风量不足, 瓦斯积聚, 措施落实不到位, 可能造成瓦斯爆燃烧或炸事故。 (6)、瓦斯浓度检测地点不符合规定, 或漏检、假检, 监测数据出现误差, 可能造成瓦斯事故。 (7)、因系统缺陷, 外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作, 井下有毒有害气体积聚, 可能引起人员窒息或瓦
17、斯事故。(8)、对临时停工掘进工作面未及时密闭，或栅栏受损后未维护，使人无法辨别，导致误入楚区中毒或窒息。2、煤尘事故辩识：(1)、井底煤仓放煤口, 可能煤尘积聚。(2)、采区运输大巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚。(3)、掘进工作面运输巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚。(4)、采区回风大巷, 降尘措施不到位, 可能煤尘积聚。(5)、掘进工作面降尘措施不到位, 煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度, 加上外部火源条件, 可能引起煤尘爆炸事故。(6)、掘进工作面降尘措施不到位, 粉尘超标, 对矿工的身体建康产生危害; 长期吸入矿尘后引起身体器官的病变, 轻者可能引起呼岐道炎症、慢性中毒和皮肤
18、病, 重者可能导致尘肺病。3、火灾事故辩识：(1)、机电硐室和掘进工作面电器设备失爆产生火花, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故。(2)、运输皮带输送机皮带打滑, 摩擦起火, 可能引起火灾事故, 并产生有毒气体CO, 甚至引起瓦斯事故,造成伤亡事故。(3)、掘进工作面和硐室进行检俢作业时, 敲击金属产生火花, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故。(4)、掘进工作面爆破作业时, 不按规程正确爆破, 不使用水泡泥, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故。 (5)、井下施焊作业时, 不执行施焊措施, 产生的火花可能引燃可燃物、煤层、粉尘或瓦斯,
19、引起火灾事故甚至爆炸事故。(6)、外因火灾初期会产生大量一氧化碳等有毒有害气体，并出现窒息性烟雾，造成大量人员窒息、中毒；还可形成火风压，造成风流逆转，造成严重人员伤亡。4、水灾事故辩识：(1)、在洪水季节, 地面排水系统不畅通, 可能导致雨水从井口灌入到井下, 导致井下背水淹没, 发生水灾事故。(2)、掘进过程中, 如遇封闭不良钻孔时，水源灌入井下，可能造成突水事故。(3)、掘进过程中, 如遇充水的断层破碎带、承压含水层，可能造成突水事故。(4)、掘进过程中, 探放水执行不到位, 可能与到未查明的小窑采空区积水, 可能造成突水事故。(5)、培训不力，职工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高5
20、、顶板事故辩识：(1)、掘进过程中, 可能遇到潜在的地质构造变化带, 顶板破碎, 造成工作面片帮冒顶事故。(2)、掘进过程中, 在顶板支护设计不合理、支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故。(3)、掘进过程中, 锚杆支护未达到要求, 可能出现顶板离层, 造成片帮冒顶事故。(4)、巷道维修过程中, 临时支护不到位, 支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故。(5)、巷道维修过程中, 井巷交叉口、跨度大支护不稳固的硐室、顶板裂隙、节理发育的地段等地点,可能造成片帮冒顶事故。6、提升运输事故辩识：(1)、主斜井皮带输送机运输距离长, 胶带可能断带, 防护装置使用
21、不到位, 可能造成运输事故。(2)、副斜井绞车提升时, 可能出现无制动或钢丝绳断裂, 发生跑车事故。(3)、提升运输信号系统可能出现故障, 造成运输事故。(4)、提升运输时, 可能发生矿车掉道, 造成运输事故。7、机电事故辩识：(1)、地面配电房未及时检修, 设备带病运行, 造成突然停电, 可能发生事故。(2)、机电操作人员违章操作造成短路、触电事故。(3)、供电电缆、设备未按期检修, 或安全保护装置失效, 可能发生漏电、触电事故。(4)、因设备失爆引发瓦斯事故。(5)、因设备超负荷运行, 可能引发火灾事故。(6)、培训不力，员工对电器安全认识不足，防范电器管理能力不高，井下敲击、拆卸矿灯。8
22、、易燃易爆(1)、油脂运输过程中遗漏，污染后未及时清除和回收出井；(2)、坑木场管理不善存在火灾危险；(3)、地面炸药库,人员携带烟火、手机入库，领退药制度不严造成药管外流遗失。(4)、火工品运输中碰撞、摩擦、撞击、药管混装混运，箱子未上锁。(5)、爆破设计不合理，撤人警戒站岗不到位，“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量差，放炮母线明接头，拒爆处理不规范。(6)、接触爆破材料工作人员穿化纤衣服。二、风险研判常用的安全风险研判方法有作业条件危险性评价法, 风险矩阵法, 因果分析图法, 事故树分析法, 故障模式与影响分析法等, 本次采用作业条件危险性评价法, 对辩识出的安全风险进行逐项研判,
23、 该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来研判操作人员伤亡风险大小, 计算公式为D=LEC。其中L表示事件发生的可能性,E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度,C表示可能造成的后果,D表示危俭性。安全风险研判按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级,L值大于270确定为重大风险, 小于270确定为一般风险。 研判参数详见表1通过风险辩识和风险研判, 共辩识出L值大于270的重大安全风险19 项, 一般风险24项。详见表2表1 研判参数表发生事件的可能性(L)暴露于危险环境的频繁程度(E)产生的后果(C)风险等级划分(D)分数可能程度分数频繁程度分数后果
24、严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难, 特重大事故270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难,重大事故270140较大风险3可能, 但不经常3每周一次15非常严重, 一般事故14070一般风险1可能性小, 安全意外2每月一次7严重, 重伤7020低风险表1 安全风险研判表序号风险地点风险描述风险类型风险研判可能性暴露率后果风险值风险等级1掘进工作面如遇风筒脱节, 用风地点风量不足时, 可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限, 导致人员缺氧窒息, 如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故。瓦斯11040400重大风险2掘进工作面如遇停电, 瓦斯排放过程中措施落实
25、不到位, 可能造成瓦斯爆燃烧或炸事故。瓦斯11040400重大风险3掘进工作面掘进巷道贯通时, 未及时调整通风系统, 造成风流短路, 局部瓦斯积聚, 引发瓦斯燃烧或爆炸事故。瓦斯11040400重大风险4掘进巷道维修巷道维修如果有风流紊乱、风量偏小、遇高冒区等容易出现瓦斯积聚, 积聚区域内若存在电气设备失爆，产生电火花或存在其它明火，则有可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故；瓦斯110770一般风险5密闭拆除作业地点密闭拆除作业地点风量不足, 瓦斯积聚, 措施落实不到位, 可能造成瓦斯爆燃烧或炸事故。瓦斯11040400重大风险6瓦斯浓度检测地点瓦斯浓度检测地点不符合规定, 或漏检、假检, 监测数据出现
26、误差, 可能造成瓦斯事故。瓦斯110770一般风险7井下所有地点因系统缺陷, 外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作, 井下有毒有害气体积聚, 可能引起人员窒息或瓦斯事故。瓦斯1101001000重大风险8临时停工掘进工作面对临时停工掘进工作面未及时密闭，或栅栏受损后未维护，使人无法辨别，导致误入楚区中毒或窒息。瓦斯110770一般风险9井底煤仓放煤口井底煤仓放煤口, 可能煤尘积聚煤尘31015450重大风险10运输大巷运输大巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚煤尘3340360重大风险11掘进工作面运输巷掘进工作面运输巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚煤尘31015450重大
27、风险序号风险地点风险描述风险类型风险研判可能性暴露率后果风险值风险等级12回风大巷回风大巷, 降尘措施不到位, 可能煤尘积聚煤尘3107210较大风险13掘进工作面掘进工作面降尘措施不到位, 煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度, 加上外部火源条件, 可能引起煤尘爆炸事故煤尘11040400重大风险14掘进工作面掘进工作面降尘措施不到位, 粉尘超标, 对矿工的身体建康产生危害; 长期吸入矿尘后引起身体器官的病变, 轻者可能引起呼岐道炎症、慢性中毒和皮肤病, 重者可能导致尘肺病。煤尘3107210较大风险15机电硐室和掘进工作面机电硐室和掘进工作面电器设备失爆产生火花, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体
28、CO, 造成伤亡事故火灾161590一般风险16运输巷道运输皮带输送机皮带打滑, 摩擦起火, 可能引起火灾事故, 并产生有毒气体CO, 甚至引起瓦斯事故,造成伤亡事故。火灾310401200重大风险17掘进工作面掘进工作面和硐室进行检俢作业时, 敲击金属产生火花, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故火灾110770一般风险18掘进工作面掘进工作面爆破作业时, 不按规程正确爆破, 不使用水泡泥, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故火灾11015150较大风险19井下施焊作业井下施焊作业时, 不执行施焊措施, 产生的火花可能引燃可燃物、煤层、粉尘或瓦斯, 引起火
29、灾事故甚至爆炸事故火灾124080一般风险20外因火灾外因火灾初期会产生大量一氧化碳等有毒有害气体，并出现窒息性烟雾，造成大量人员窒息、中毒；还可形成火风压，造成风流逆转，造成严重人员伤亡火灾11040400重大风险21安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强火灾124080一般风险22井下所有地点在洪水季节, 地面排水系统不畅通, 可能导致雨水从井口灌入到井下, 导致井下背水淹没, 发生水灾事故水害11040400重大风险 序号风险地点风险描述风险类型风险研判可能性暴露率后果风险值风险等级23掘进工作面掘进过程中, 如遇封闭不良钻孔时，水源灌入井下，可能造成突水事故水害3615270重大
30、风险24掘进工作面掘进过程中, 如遇充水的断层破碎带、承压含水层，可能造成突水事故水害3615270重大风险25掘进工作面掘进过程中, 探放水执行不到位, 可能与到未查明的小窑采空区积水, 可能造成突水事故。水害3615270重大风险26掘进工作面掘进过程中, 可能遇到潜在的地质构造变化带, 顶板破碎, 造成工作面片帮冒顶事故顶板31015450重大风险27掘进工作面掘进过程中, 在顶板支护设计不合理、支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故顶板11015150较大风险28掘进工作面掘进过程中, 锚杆支护未达到要求, 可能出现顶板离层, 造成片帮冒顶事故顶板11015150较
31、大风险29巷道维修作业点巷道维修过程中, 临时支护不到位, 支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故顶板11015150较大风险30巷道维修作业点巷道维修过程中, 井巷交叉口、跨度大支护不稳固的硐室、顶板裂隙、节理发育的地段等地点,可能造成片帮冒顶事故顶板11015150较大风险31主斜井主斜井皮带输送机运输距离长, 胶带可能断带, 防护装置使用不到位, 可能造成运输事故提升运输161590一般风险32副斜井副斜井绞车提升时, 可能出现无制动或钢丝绳断裂, 发生跑车事故提升运输161590一般风险33副斜井、轨道运输巷提升运输信号系统可能出现故障, 造成运输事故提升运输367
32、126一般风险34副斜井、轨道运输巷提升运输时, 可能发生矿车掉道, 造成运输事故提升运输161590一般风险35地面配电房地面配电房未及时检修, 设备带病运行, 造成突然停电, 可能发生事故机电367126一般风险序号风险地点风险描述风险类型风险研判可能性暴露率后果风险值风险等级36井下所有用电地点机电操作人员违章操作造成短路、触电事故机电161590一般风险37井下所有用电地点供电电缆、设备未按期检修, 或安全保护装置失效, 可能发生漏电、触电事故机电161590一般风险38掘进工作面因设备失爆引发瓦斯事故机电11040400重大风险39掘进工作面因设备超负荷运行, 可能引发火灾事故机电3
33、67126一般风险40安全培训培训不力，员工对电器安全认识不足，防范电器管理能力不高，井下敲击、拆卸矿灯机电161590一般风险41油脂运输油脂运输过程中遗漏，污染后未及时清除和回收出井易燃物品367126一般风险42坑木场坑木场管理不善存在火灾危险易燃物品367126一般风险43地面炸药库地面炸药库,人员携带烟火、手机入库，领退药制度不严造成药管外流遗失易爆物品367126一般风险第五章 安全风险管控措施（一）瓦斯事故风险管控措施1、严格按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ90x型安全监测监控系统
34、。2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理， 禁止无计划停风，杜绝煤矿安全规程所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，掘进工作面安设瓦斯电和风电闭锁装置；严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房周围20米内使用明火、吸烟；禁止使用电炉和使用灯泡取暖。严禁携带烟草和点火物品入井；电气方面：矿井采用矿用防爆型电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴
35、”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合煤矿安全规程要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接地，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤衣服入井，以防止静电火花。4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中设置隔爆水幕。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短路；采空区及时封闭。5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉
36、避灾路线和地点。6、编制矿井灾害预防和处理计划，并按要求进行救灾演习。7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。（二）煤尘危害风险管控措施1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体
37、，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，各巷道应安设风流净化水幕装置，定期对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。4.合理通风，采掘工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，煤巷掘进风速为0.25-4m/s之间。5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。9.防止井下产生各类火源和高温热源。（三）火灾事故风险管控措施1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选
38、择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求
39、符合规定。4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装臵等。5、制定井上防灭火措施和矿井灾害预防和处理计划。6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。（四）水害事故风险管控措施1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七
40、个方面综合检测，监控，防治水患。2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。（五）电气设备事故风险管控措施1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。2、保障供电的连
41、续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水等主要设备及生产的正常进行。3、按照煤矿安全规程、安全质量标准化有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合煤矿安全规程的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起动的电气设备，要有足够的过能力和容易配臵保护装置，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不
42、超过36V，并有良好的绝缘。5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。（六）机械事故风险管控措施1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边， 毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞出，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。3、
43、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。（七）提升事故风险管控措施1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备
44、运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装臵设施的完好，发挥其效用。6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。（八）运输事故风险管控措施1、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。2、人力推车要保持车距。3、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。4、各运输机械设备操作人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。（九）冒顶事故风险管控措施1
