1、CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训 技术质量部 SN200标准培训2022-11-51CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训第一部分第一部分焊接质量决定产品质量焊接质量决定产品质量焊接质量的检测方法焊接质量的检测方法(外在质量，内在质量）外在质量，内在质量）2022-11-52CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训 第二部分 焊接件的制造流程分四步：焊接件的制造流程分四步：1、备料、备料 2、装配、装配 3、焊接、焊接 4、最终处理、最终处理 2022-11-53CFHISN200标准培训标准培训CF
2、HISN200标准培训标准培训 备料 n备料方法：火焰切割，机械加工；n质量控制要点：垂直度、斜度、表面粗糙度的控制；2022-11-54CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训备料过程的注意事项 n厚度100mm。屈服强度250N/mm2的钢板必须做超声检测和硬度检验并且要出具书面报告；（35#，45#，16Mn，Q345)n选用符合GB的标准钢板，注意厚度减薄量，和表面粗造度；n钢板不允许接料，型材不允许改制；n切割面的垂直度和斜度不得超差；影响焊接质量（装配间隙大，焊接变形大，焊缝背面形成焊接缺陷，焊瘤、飞溅）2022-11-55CFHISN200标准培训标准
3、培训CFHISN200标准培训标准培训备料过程的注意事项n表面粗造度在公差范围内；（风线，最终外观质量，无法保证时进行机械加工，个别厂家不清理飞边毛刺，造成返修，影响内在质量，风线2mm，补焊，未熔合）n管材注意壁厚和圆度要求，型材（H型钢和角钢）注意变型情况；（下料前注意校型）n气割下料件和弯曲件要求检查是否保证了给定的角度和尺寸；2022-11-56CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训装配装配合理的装配顺序是焊接质量的有力保证。合理的装配顺序是焊接质量的有力保证。n打磨焊道（焊道及两侧50mm,强度降低60%）n点焊前预热（t20mm,室外温度 16mm 或
4、更小厚度）n点焊(40mm,400mm,大小最终成型焊缝的2/3，太大，太小，焊道的起始位置，引（收）弧板 2022-11-57CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训装配装配n合理装配：有利焊工焊接，成型美观，满足图纸要求（熟读图纸，理解焊接阴影，长期工作经验，分几次装配）2022-11-58CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训焊接决定焊接产品质量的最重要环节典型的焊接外观质量问题焊道宽窄不一、尺寸不足、高低不平、漏焊、拐（倒）角、封（齐）头没有封闭、焊豆没清、焊瘤没有打磨、药皮没有清理等一系列焊接缺陷，导致产品质量最终不合格。20
5、22-11-59CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训焊前准备 n读懂图纸，理解每种焊接符号的含义，合理安排焊接顺序；n焊前预热和焊材的烘干；（马氏体，减小焊接应力，氢致延迟裂纹，钢种，轴类，齿轮，销键，裂纹源，报废，温度的确定）n焊材烘干：减少水分，减少氢进入焊缝）2022-11-510CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训 常用焊缝型式n连续角焊缝n角焊缝符号：n尺寸大小：有标注：按图纸标注执行；（通常技术要求有其余a=xx)无标注：图纸上有“按新版SN200标准执行”字 样，按以下执行；（分双面焊和单面焊）2022-11-511
6、CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训双面角焊缝a=0.3*Tmin（最薄板）单面角焊缝a=0.6*Tmin（最薄板）2022-11-512CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训a a为焊缝的腰高，注意换算关系脚高；为焊缝的腰高，注意换算关系脚高；（各国标准的含义不同）（各国标准的含义不同）z=a z=a*1.414 1.414 n双面焊缝和单面焊缝的识别；（视图阴影图示，不允许改焊缝型式，盖板后无法进入的腔体，单面焊一般开坡口）无标注的角焊缝amax=12mm；（T=60,amax=12mm，太大浪费，变形大，注意要合格不得12mm
7、,开坡口）2022-11-513CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训角焊缝焊接需注意的问题 n采用合理的装配顺序，保证所有焊缝按图纸要求进行焊接；（焊接不合理变形，焊道安排不合理成型差，有时因装配不合理，无法焊到或成型差，不合格，因设计原因无法焊到，设计同意，可开坡口）2022-11-514CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训 断续焊接n较多适用于平台、走台上面铺的防滑花纹板，较薄的保护罩，或料斗、料框上的筋板，图纸有标注。2022-11-515CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训图纸标识2022-
8、11-516CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训焊接要点n焊缝均匀、美观;（尺子或焊条对称划好，尺寸不严格，大小必须均匀）n端头部分首先进行封闭焊接，然后两侧。2022-11-517CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训存在的问题 n不能很好的理解焊缝符号;n焊接时太随意，长短不均，焊角尺寸大小不一，严重影响美观;2022-11-518CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训。周边封闭焊缝（型材的焊接）n图纸标识方式n焊角尺寸大小按单面焊a=0.6*Tmin(最薄板)2022-11-519CFHISN20
9、0标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训其他焊接接头型式 n一、半焊透焊缝2022-11-520CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训半焊透焊缝注意的问题 n对于一侧坡口，另一侧为角焊缝的焊道，角焊缝无标注时尺寸执行双面a=0.3*Tmin（最薄板）；（仅SN200,VAI等不同）n焊缝余高u按图纸标注执行，无标注按 a=0.3*S（坡口深度）执行，注意为腰高；n生产厂可以根据自己的实际情况选用不同的焊接坡口型式，但前提是保证坡口深度、角度不能降低；(U型）2022-11-521CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训全焊透
10、焊缝 如何识别全焊透焊缝 n焊接坡口根c4mm nU V K X 只要坡口根4mm n图纸中焊缝旁标注”全焊透”或英语单词“full penetration”2022-11-522CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训全焊透焊缝焊接注意的问题 n焊接时要求清根；（气刨，砂轮）n焊后做超声检测，验收等级按SN200 B级,并出具书面报告；2022-11-523CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训SN200规定焊缝的验收等级nD级要求相对比较宽松，一般图纸无标注；（要求焊工资格证，考试，试件做RT,UT,角焊缝外观，破坏性压弯）nC质量
11、等级要求相对较严格，图纸有标注；（焊缝做UT或MT）nB质量等级要求最严格，图纸有标注，焊缝采用全焊透，焊后做UT和MT检测；（对B,C制造过程控制，焊材存放，合格检验师等）2022-11-524CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训B、C、D焊缝检查注意的问题 n实际检查中检查人员对有疑问的焊缝，保留进行破坏性检验的的权利；（机加，气刨，气割）n所有焊在工件上的吊耳焊缝及热影响区做100%磁粉检测；（必须在热处理后，喷砂前进行）2022-11-525CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训其他焊接时需要注意的问题n焊道成型均匀美观，注
12、意焊接接头分布；（接头位置，好焊道不需打磨）n筋板倒角，图纸有图示未标尺寸，下料时必须割倒角，大小按SN200执行；（保证焊缝封闭，连续，倒角不得焊死）n钢板倒角（拐角）的焊接，焊接时要连续，焊缝要环绕倒角；（不得在倒角处起弧、点焊，焊道长度应超出倒角位置，漏焊易造成应力集中，开焊，检查的重点）2022-11-526CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训n图纸无标注，如相连接两个钢板之间为平齐的方式，则必须割倒角进行焊接，倒角大小一般15*45，焊后表面要求打磨平齐；n图纸无标注的齐头焊道制造厂需开坡口，一般15*452022-11-527CFHISN200标准培
13、训标准培训CFHISN200标准培训标准培训检查时发现的严重问题 n未经允许擅自接料（不允许接料）；n擅自将型钢改制或接料；（改变设计结构形式，型材改为钢板焊接，钢管卷焊，打废，活套塔，型钢接料，）n使用不合格钢板（厚度未达GB标准要求，钢板表面锈蚀严重）；n焊缝加工后露出缺陷；分两种情况：焊接质量差坡口深度不足（坡口深度=加工量+标注坡口深度，轴承座盖板,加大坡口）2022-11-528CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训n栏杆扶手的焊接质量差（TIG，其他方法必须打磨，近期大批报废）2022-11-529CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标
14、准培训标准培训液压管路焊接n厚壁打底焊接全焊透，不得有焊接飞溅，n焊接前管路内表面应去除氧化皮，及其他杂物。n不锈钢冲氩，nTIG焊，根部1.5mmn焊后RT或UT2022-11-530CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训焊后处理n焊后消应力热处理，图纸标注。（不得用其他方法代替）n目的：消除焊接应力，防止后序机加工 中产生变形，防止产生裂纹；（减速机，机加，要求机加精度和装配精度高）n注意事项：密闭腔体，需在适当的位置开大约10排气孔，防止热处理时开裂，热处理后焊死；2022-11-531CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训表面
15、处理 n目的：增加底漆的附着力，清除油、锈、氧化皮等污物，露出金属光泽，呈银白色；（近期个别厂家产品油漆剥落，喷砂不合格）n处理方式：喷砂或酸洗2022-11-532CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训实际应用 n采用酸洗方式的主要是薄壁结构件如：保护罩、栏杆、5mm薄钢板、钢管；n较厚板结构件均采用喷砂方式，对于因喷丸的撞击能和喷射角度无法清除的拐角，狭窄空间可以采用手工砂轮打磨；（但不推荐，附着力不够，钢砂，石英砂）2022-11-533CFHISN200标准培训标准培训CFHISN200标准培训标准培训涂底漆n目的：增强防腐功能，增加设备的使用寿命；n涂漆方式：喷涂或手工刷涂；（类别不同，耐酸，油，耐高温等不同，反应）n质量要求：底漆厚度严格按相关规定或检 验大纲执行；厚度要均匀。（采用测厚仪测量）2022-11-534
