1、8D 培培 训训 2009.121目录w 8D基础知识培训w 8D的八个步骤w 8D案例演示w 8D报告格式推荐 2何謂8Dw 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法。w 此方式須通过“8D 报告”。3解決問題的方法w 首先先分清楚什麼是n糾正n糾正措施n預防措施n什麼是臨時措施n什麼是糾正措施n什麼是長期措施4纠正、纠正措施、预防措施纠正纠正预防措施预防措施纠正措施纠正措施 为消除已发现的不为消除已发现的不合格所采取的措施。合格所采取的措施。俗称：将错的改过来。表现为：返工、返修、降级、让步等。为消除已发现的不合格或其
2、他为消除已发现的不合格或其他不期望情况的不期望情况的原因原因所采取的措施。所采取的措施。一个不合格可以有若干个原因。采取纠正措施是为了防止再发生 为消除为消除潜在不合格潜在不合格或其他或其他潜在不期望潜在不期望情况的情况的原因原因所采取的措施。所采取的措施。一个潜在不合格可以有若干个原因。采取预防措施是为了防止发生。5What is Root Causew 解決了root cause那麼不良或失效模式就可以不發生。w 有些失效模式可能有好幾個root cause，那麼解決了一個root cause，至少可以減少失效模式發生的概率。w 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。w
3、 使用方法：5Why6Root Cause Case w 有一台汽車故障不能行走n為什麼汽車不能行走l因為引擎故障n為什麼引擎故障l因為火星塞不點火n為什麼火星塞不點火l因為火星塞潮濕沾水n為什麼火星塞潮濕沾水l因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入w 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。7解決根本性問題w 豐田員工提出“5 5個為什麼個為什麼”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。w 必須記住的是當你能夠“產生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，
4、然後又能使其解決時，你就能确定已經找到了這個問題的根本原因。“问题重现，根因即显问题重现，根因即显”。8面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D 精神精神98D的八个步骤w 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.w 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。10問題提出1、
5、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、避免再发生（预防措施）8、恭贺小組11何时采用8Dw 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。w 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。w 制程能力（CPK）持续不达标 w 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。121、成立小组w 邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。132、清楚描述问題w 将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计
6、量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。14何謂5W2Hw 何人：识別哪一个客戶在抱怨w 何事：适当、精确地识別问题w 何時：从什么时候问题开始发生w 何地：什么地方发生问题w 为何：识別已知的解释w 如何：在什么模式或状态下发生这问題w 多少：量化问题的程度153、执行和验证临时措施w 根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久措施執行。w 验证所采取临时措施的效果。164、确定并验证根本原因w 对问題之何以發生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以測試,以验证真正之根因.然后找出消除
7、该项根本原因的各项纠正措施。175、决定及验证纠正措施w 針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。18针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考慮選擇方案所涉及的風險确定可行有效的糾正措施196、執行永久對策w 执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果(比如30天的SPC或者推移图）;必要时采取补救措施
8、。w 当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。207、避免再度发生（预防措施）w 此时，应着手進行管理制度,作業程序及作業指导等項目的修改，(比如FMEAControl PlanProcedureSOP),以防止同一問題及類似問題再度發生。218、恭賀小組成員w恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通228D问题改善手法w案例说明230.问题的提出w99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。w造成AL
9、T-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。241.成立小组w 按问题涉及范围确定小组成员：w 责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 w 责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽 252.问题描述w 何时：1999年11月4日；w 何人：浙江精密机械厂；w 何地：浙江精密机械厂包装车间；w 何事：包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断；w 如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3。w 为什么：机用膜卷端口破损；w 多少：20卷中目前发现6卷有问题。263.执行和确认临时措施w 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问
10、题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)w 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)w 对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)274.识别并验证根本原因4.1 识别可能原因（因果图）4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 确定根本原因284.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定294.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过
11、高1252.1752.1752.17B。包装方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表 304.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93314.3 确定根本原因w通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。325.决定及验证纠正措施
12、针对根本原因，现采用下列方法进行整改：w 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。w 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。w 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施335.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0346.执行永久纠正措施w 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久
13、整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。357.防止再发生（预防措施）w 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.368.恭贺小组 1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩 3.鼓励与表扬378D-Report的格式w 1、PPT格式（如教材案例）深圳天马推荐格式 w 2、上海天马文件规定格式 建议：用PPT的格式表达 38谢 谢！39
