1、L/O/G/O荣盛建设工程有限公司荣盛建设工程有限公司 质量技术部质量技术部1 一、排列图 1.原理：“关键的少数和次要的多数”在众多的不合格中存在着“关键的少数项目，他们所占不合格的频数多，影响大。如果把这些关键的少数项选择为小组课题，把他们的不合格降下来，整体不合格率就会明显下降。2 2.排列图的基本图型n XXX排列图 3 3.排列图的图形说明 (1）图形基本是正方型，由一个横坐标（项目坐标）和两个纵坐标（左边是频数坐标，右边是频率坐标）组成。(2）从左向右按高低排列的柱型（“其它”项目排列在最后位置）。(3）对应项目的累计百分比折线。(4）标注齐全（包括：图名、项目、总数、绘图人、日期
2、、分数据值等内容）4 4.排列图绘制程序 (1 (1）收集50个以上的统计数据；(2）确定分层项目名称。(3）统计项目出现频数；(4）计算单项目的百分比和从左至右项目的累计百分比；(5）绘制排列图；(6）标注。（当排列图不能显示关键的少数时要考虑按新的标志分层，确定项目）5 5.使用排列图经常出现的问题 (1）关键的少数不明显；(2）数据少，没有排列分析的意义；(3）“关键的少数和次要的多数”的分析和“整体与局部”的表示不是一个概念，选择使用时用混淆；(4）标注不齐全；(5）用排列图去寻找发生问题的原因；(6）“其它”项超过10%。6 二、因果图 1.原理 用头脑风暴法，针对发生问题的现场，首
3、先考虑“人、机、料、法、环”的过程要素，进行展开思维，把有可能产生问题的潜在原因都考虑到，按照因果的逻辑关系整理出来的统计图形。2.适用情况 单一目的，因素不交叉情况下，三层以内因果分析语言资料的整理。7结果结果原因类别原因类别原因类别原因类别原因类别原因类别原因类别原因类别第一层次原因第一层次原因第二层次原因第二层次原因第三层次原因第三层次原因8 三、调查表三、调查表 用来系统的收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。1.应用程序：（1）明确收集资料的目的；（2）确定为达到目的而需收集的资料；（3）确定分析方法和负责人；（4）设计表格；（其内容要包括：收集地点、时间
4、、方式、调查者等）（5）表格试用、修改、确定。9 2.种类（1）不合格品项目调查表；（2）缺陷位置调查表；（3）质量分布调查表；（4）矩阵调查表。10（1）不合格品项目调查表 插头焊接缺陷调查表 （N=4870）NO 项 目 频 数 累 计累计%A 插头槽径大 3367 336769.14 B插头假焊 521 388879.84 C插头焊花 382 427087.69 D插头内有锡 201 447191.82 E绝缘不良 156 462795.02 F芯线未漏 120 474797.48 G其他 123 4870100.00收集人搜集日期地点：11（2 2）缺陷位置调查表）缺陷位置调查表调查目
5、的调查目的生产日期生产日期调调 查查 人人型型 号号喷漆缺陷喷漆缺陷2007年年11月月12日日李婷李婷KZT-2048图示图示 *12（3 3）质量分布调查表）质量分布调查表频数频数51525 1555353025正正20正正15正正正正正正10正正正正正正5正正正正正正正正正正正正11-1212-1313-1414-1515-1616-1717-1813（4 4）矩阵调查表）矩阵调查表 L L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 R1 R1 R2 R2 R R3 R R3 R4 R4 R5 R5 14 四、分层法 质量波动的原因是多种多样的，
6、收集到的质量数据带有综合性。我们使用分层法对综合的数据进行整理，可以更客观的反映事实。分层法往往和其它统计方法合并使用。（如：分层排列图、分层控制图等）1.分层法的原则：（1）层内数据波动尽可能的小，（2）层间的数据尽可能的大。15 2.2.分层标志分层标志（1）人员-年龄、级别、性别等（2）机器-类型、生产线、新旧程度等（3）材料-产地、规格、厂家等（4）方法-工艺、操作方法、速度等（5）测量-设备、人员、方法等（6）时间-班次、日期等（7）环境-照明、温度、湿度等（8）其它-地区、部位、缺陷内容等16 3.应用程序（1）收集数据；（2）选择分层标志；（3）将数据按层归类；（4）画分层归类图
7、。17例如：某汽车发动机装配车间，经常发生气缸垫漏油的不合格。经调查：现场由张、王、李三个师傅操作；三位师傅各有各的操作方法；缸垫的供方是甲、乙两家。共生产50台（1）在缸垫供方忽略的情况下，以操作者为分层标志。（2）操作者忽略的情况下，以供方为分层标志。其其结论是：18按操作者分层按操作者分层 操作者操作者漏油漏油不漏油不漏油漏油率漏油率%王师傅王师傅 6 13 32 李师傅李师傅 3 9 2 5 张师傅张师傅 10 9 5 3 共共 计计 19 31 3819按供方（生产厂家）分类：按供方（生产厂家）分类：供供 方方 漏漏 油油不漏油不漏油 共共 计计 甲甲 厂厂 9 14 39 乙乙 厂
8、厂 10 17 37 共共 计计 19 3119/50=38%20请注意：综合分层统计的结果：请注意：综合分层统计的结果：甲厂缸垫甲厂缸垫 乙厂缸垫乙厂缸垫 合合 计计王师傅王师傅漏油漏油 6 0 6不漏油不漏油 2 1 113李师傅李师傅漏油漏油 0 3 3不漏油不漏油 5 4 9张师傅张师傅漏油漏油 3 710不漏油不漏油 7 2 9合合 计计漏油漏油 9 1019不漏油不漏油 14 1731共共 计计 23 27 5021综合分层的结论是：（1）王师傅的操作方法，在装乙厂生产的汽缸垫时效果很好。（2）李师傅的操作方法，在装甲厂生产的汽缸垫时效果最佳。（3）张师傅的操作方法，对那个厂家的汽
9、缸垫都不适用，应废止使用。22五、直 方 图 1.1.计量值数据显示统计样本质量分布的图形。2.取100至250个数据为统计样本，在直角坐标系内，按等距离的区间，做频数直方图。3.利用计算器进行“平均值”和“标准偏差”的计算。（卡西欧计算器使用SD程序）4.基本图形：23 平均值X 标准偏差S 245.直方图常见的波动形态(1)正常型-中间高、两边低、左右对称(2)偏向型-一边陡、一边缓两边不对称(3)孤岛型-一个大分布带一个小的分布(4)双峰型-两个分布叠加(5)平顶型-顶部平缓，高低不明显(6)锯齿型-矩形高低交错 25直方图的常见波动形态 正常型 偏向型 孤岛型 双峰型 平顶型 锯齿型2
10、6 6.用直方图进行工艺验证选择质量改进的机会 （1）工艺验证时,做出正常型直方图的情况下，要计算CP值,确定过程能力能否满足质量要求。（2）工艺验证时,做出偏向型直方图的情况下，要评审过程结果的单向性或生产习惯。（3）工艺验证时,做出孤岛型或双峰型直方图的情况下，要对生产过程因素的变化进行分析，及时纠正、调整，可不选择质量改进的课题。（4）工艺验证时,做出平顶型直方图的情况下，应进行质量改进活动,提高CP值到11.33。277.质量改进时用直方图进行现状调查和要因确认 （1）现状调查时，收集150个以上数据，做直方图，看质量分布的规律性，推断过程是否处于受控状态。（2）现状调查时，从直方图的
11、波动形态上直接观察，并结合现场的实际变化情况，推断“过程”的变化。（3）要因确定时，可采用稳定几个过程因素改变某个过程因素，看对S值的影响来确定主要原因。288.直方图在现场质量管理时的应用 （1）当计数值的统计数据较多时，也可使用直方图的方法进行统计分析，研究质量分布的规律。（2）纠正和预防措施实施后，进行效果调查时，可使用直方图看“S”值是否减少，过程质量能力是否提高，来检查质量改进的效果。如：两个轮班生产的班组，在同等过程因素情况下进行生产活动，谁的“S”值小，谁的质量就好。29 甲乙二人在同一设备上，按照共同的作业指导书，轮班生产。把他们按照规定间隔，取得的数据混在一起做直方图。（1）
12、直方图的波动形态基本服从正态分布说明甲、乙二人技术水平基本一致。（2）直方图的波动形态是双峰型，我们可判断他们在确定中心值时不一致，应进行纠正，使其一致。（3）当做出的直方图是平顶型时，应分别做甲、乙的直方图，看谁的“S”值大，谁的“S”值大谁的技术水平低。30 进一步进行质量分析时，我们把甲、乙两个人取得的数据分别做直方图：（1）两条正态分布曲线形态基本一致，说明他们在技术水平上没什么差异。（2）两条正态分布曲线形态不一致，谁的曲线坡度小，谁的技术水平低。31 甲、乙二人的曲线比较，乙曲线的坡度小，乙的技术水平低v 甲 v v 乙32六、散 布 图 在分析成对出现的两组数据的时候有这样的三种
13、情况:1.确定关系 可以用直线方程来建立数学模型;如:速度时间=距离 (V T=S )“距离”S为因变量,它随“时间”T这个自变量的变化而变化。33 （1）没关系 两组数据没有相关性;（2）相关关系 两组数据没有确定的关系(不能用数学公式来计算)但是,他们之间却有着紧密的关系,我们称这种关系叫“相关关系”;如:父亲的身高和孩子的身高之间的关系,没有确定的公式来计算,但大家都认同有密切的关系。34 2.散布图是研究成对出现的（X.Y）两组相关数据之间关系的简单图示。3.散布图中点子云的典型图 强正相关-X增加Y也增加，点子分布呈带状；弱正相关-X增加Y也增加，点子分布呈橄榄核状；强负相关-X增加
14、Y减少，点子分布呈带状；弱负相关-X增加Y减少，点子分布呈橄榄核状；不相关-X增加Y可能增加，也可能减少，点子分布呈团状；非线性相关-点子分布没有线性规律。35散布图基本图型v Y（因变量）（因变量）v v v v v v 0 X（自变量）（自变量）364.现场质量控制时的使用 （1）确定问题的主要原因时可使用；质量改进活动中确定某一原因是否是主要原因时，小组内部有不同的看法并都例举了事实和数据，这时，我们可以收集30对以上的数据进行散布图的分析，如果，是强相关的话必须确定为主要原因。如果，弱相关的话可以考虑确定为主要原因。（2）企业在选择质量改进课题的时候可以使用；当企业在选择课题的时候，可
15、以使用“二维分析”的统计方法来确定活动的课题。37用二维分析进行课题选题事例v 利润大v 要开发的新产品 销售小 销量大 利润小38 七、树图 1.原理 树图是表示“某一主题与其组成要素关系”的图示。2.树图的两大类型 （1）宝塔型树图（结构型树图）垂直向下展开，表示它们之间的结构包容关系。（2）侧向型树图（单向展开型树图）向右方展开，表示它们之间的因果关系、目的手段之间的层层保证关系。393.宝塔型的树图图型404 4.侧向型（单向展开型）树图 目的目的 手段手段1 手段手段2 手段手段3 结果结果 原因原因1 原因原因2 原因原因3 41八、关联图 1.原理 对多目的或因素交叉时进行原因分
16、析，整理语言资料的图形。2.适用于较复杂问题的原因分析，用头脑风暴法进行原因分析，用关联图整理语言资料。3.类型 中央集中型；单向集约型；应用型。42 中央集中型关联图基本图型43 九、九、箭条图箭条图 对工程中必须的作业进行统筹安排，采用先行、后续、平行、交叉的作业方法安排作业的顺序，实现提高工作效率或工程进度的目的。1.四种作业方式：（1）先行作业-本作业未完成下个作业不能开始的作业；（2）后续作业-上个作业未完成本作业不能开使的作业；（3）平行作业-作业之间互不影响可同时进行的作业；（4）交叉作业-前两个作业都完成后才能开始的作业。44 洗水壶 1 灌水1 烧水15 泡茶1 洗茶壶2 拿
17、茶叶1 总工时 21分箭条图最短工期 18分 沏茶的箭条图455）环行作业 这种作业的表示方法是非常错误的。（环行作业不知从何那个作业开始做）6）双线表示主要矛盾线，也叫关键工序线，它是“工期”线。46 2.箭条图绘制程序 （1）确定工程必须的作业；（2）确定每个作业所必须的工时；（3）安排先行、后续、平行、交叉作业的先后顺序；（不考虑参加过程的人员数量）（4）绘制箭条图。从始点到终点“查线”，把作业工时累集值最长的线确定为“主要矛盾线”，主要矛盾线的总工时为“工期”；向主要矛盾线要工期，向次要矛盾线要节约挖潜。473.几点注意（1）“活动”是实物流动和信息流动的有序结合。（2）提高效率是减少信息流对实物流的阻滞。（3）“信息”的滞后性。（4）“信息流”对“实物流”的超前性。48
