1、粉煤灰加气混凝土定义：粉煤灰加气混凝土定义：粉煤灰加气混凝土是以钙质材料和硅粉煤灰加气混凝土是以钙质材料和硅质材料粉煤灰为基本组分，以化学发气方质材料粉煤灰为基本组分，以化学发气方法形成多孔结构，通过蒸压养护获得强度法形成多孔结构，通过蒸压养护获得强度的轻质人工石材。的轻质人工石材。钙质材料：石灰、水泥 硅质材料：粉煤灰特点：特点：1、重量轻：加气混凝土的干体积密度一般为、重量轻：加气混凝土的干体积密度一般为400-700kg/m3.2、保温性能好：由于加气混凝土内部含有大、保温性能好：由于加气混凝土内部含有大量气泡和微孔，有良好的绝热性能。量气泡和微孔，有良好的绝热性能。3、具有可加工性：可
2、以生产各种规格，并可、具有可加工性：可以生产各种规格，并可锯、刨、钻、钉等。锯、刨、钻、钉等。4、粉煤灰利用率高：掺加量在、粉煤灰利用率高：掺加量在65%-75%5、符合可持续发展的要求：是唯一一种单一、符合可持续发展的要求：是唯一一种单一材料可达到节能标准材料可达到节能标准65%的建材产品。的建材产品。加气混凝土的应用加气混凝土的应用：非承重砌块生产和使用最为广泛，体积密度一般为非承重砌块生产和使用最为广泛，体积密度一般为500 kg/m3和和600 kg/m3，主要使用在结构中的填，主要使用在结构中的填充墙与充墙与隔墙隔墙，而不承担荷载；承重砌块的体积密度为，而不承担荷载；承重砌块的体积密
3、度为700 kg/m3和和800 kg/m3，在建筑中经特殊结构处，在建筑中经特殊结构处理后承担荷载；保温砌块的体积密度一般为理后承担荷载；保温砌块的体积密度一般为300 kg/m3和和400 kg/m3，主要用于建筑物保温隔热；，主要用于建筑物保温隔热；屋面板和墙板都是加筋屋面板和墙板都是加筋加气混凝土板加气混凝土板，根据用途不同，根据用途不同，其配筋不同。其配筋不同。蒸压加气混凝土砌块标准蒸压加气混凝土砌块标准：GB 11968-2006 标准名称:蒸压加气混凝土砌块规格尺寸：长度：600mm 厚度：100300mm(以10mm进位)宽度：200300mm(以5mm进位)加气混凝土干体积密
4、度（加气混凝土干体积密度（kg/m3）：加气混凝土加气混凝土的抗压强度（的抗压强度（MPa）：加气混凝土抗压强度与干体积密度加气混凝土抗压强度与干体积密度关系：砌块按抗压强度和体积密度分级。砌块按抗压强度和体积密度分级。强度级别有：强度级别有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。七个级别。体积密度级别有：体积密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别。六个级别。标记示例：强度级别为A3.5、体积密度级别为B05、优等品、规格尺寸为600mm*200mm*250mm的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：ACB A3.5 B05 600*2
5、00*250A GB11968-2006粉煤灰粉煤灰化 学 性 质（）Sio2AL2O3MgOCaOFe2O345281510细度180目需水性烧失量 比 重(%)固液比15%56%812.01:3 1:5 建筑用块状生石灰，或工业生产的废生石灰碎料，其生石灰性质要符合下列要求，并且每批成份较均匀。采用水泥厂的425水泥，也可根据试验情况确定，若采用其他品种、标号的水泥，除符合国标外其矿物成分尚需满足下列要求：选用电厂脱硫石膏铝粉：可采用FLQ-1或FLQ-2满足下列要求：根据工艺要求选择使用根据工艺要求选择使用 粉煤灰浆粉煤灰浆 1.首先由灰仓将灰打入灰浆前池，按一定的水和灰经搅拌配制好灰浆
6、其稠度达到22-26cm，密度达到1.44-1.48kg/升。2.将配好的浆用泵输送至浆储缶，为配料作好储备工作。3.如料浆罐突然发生故障。除停止浆输送外，应立即组织力量排除故障，如超过一小时尚不能运转，则应打开入孔盖板，把罐内浆排除并加水冲洗，严禁在停运转超过一小时后，在浆已沉淀情况下，强行启动料浆罐的搅拌机构。水泥水泥1.水泥由散装水泥车进入厂内，通过仓式泵用2-3.5kg/cm2压缩空气由管道送入水泥筒仓储存，筒仓储存量为90吨。2.水泥要先进厂先用，筒仓储存期不得超过六个月，并且不得有结块、纸片等杂物。石膏石膏 石膏选用电厂脱硫石膏，直接加入粉煤灰制浆池。铝粉（铝膏）铝粉（铝膏）1.铝
7、粉（或铝膏）筒装或贷装由汽车进厂储存于防潮、防铝粉（或铝膏）筒装或贷装由汽车进厂储存于防潮、防漏、通风、严禁有烟火漏火的仓库，堆放不超过三层，漏、通风、严禁有烟火漏火的仓库，堆放不超过三层，同时留出通道，撒在地上的铝粉或铝膏，用湿沙覆盖后同时留出通道，撒在地上的铝粉或铝膏，用湿沙覆盖后连湿沙一起清除干净。连湿沙一起清除干净。2.车间生产领用铝粉或铝膏，随生产随领，车间生产地点车间生产领用铝粉或铝膏，随生产随领，车间生产地点铝粉储存不超过铝粉储存不超过3桶，领用铝粉必须核对清楚各桶（袋）桶，领用铝粉必须核对清楚各桶（袋）铝粉的性能。铝粉的性能。3.铝粉膏储存仓库不得低于铝粉膏储存仓库不得低于-5
8、，要先进先用，储存不超，要先进先用，储存不超过六个月。过六个月。附加材料附加材料 外加剂、三乙醇胺、水玻璃及芒硝等附加材外加剂、三乙醇胺、水玻璃及芒硝等附加材料，由散装或袋装入库，随用随领。根据工艺料，由散装或袋装入库，随用随领。根据工艺要求添加。要求添加。加气砼的配合比加气砼的配合比 加气砼的配合比应按粉煤灰、石灰、石膏等材加气砼的配合比应按粉煤灰、石灰、石膏等材料性能变化而加以调整，其基本配合比为（应以料性能变化而加以调整，其基本配合比为（应以实际为准）。实际为准）。配合比计算及调整原则：配合比计算及调整原则：（1）按照配合比的硅钙比不变原则，根据）按照配合比的硅钙比不变原则，根据石灰的有
9、效氧化钙及消解温度时间，调节石灰的有效氧化钙及消解温度时间，调节胶结料用量。胶结料用量。（2）按照发气倍数的原则调整铝粉（或铝）按照发气倍数的原则调整铝粉（或铝膏）用量。膏）用量。（3）按照保证制品容重的原则根据砂浆密）按照保证制品容重的原则根据砂浆密度调整粉煤灰浆用量。度调整粉煤灰浆用量。配料配料1、各种材料及浆已配制好，确认浇注工段准备工作已完毕，即可准备配料。2、在配料前应调试各种计量器准确性，并对各种计量器具开闭，给料机构运转确无障碍，即可开始配料计量工作。3、按配合比规定原材料先启动水泥螺旋机待水泥达到秤量后，再启动石灰、粉料螺旋机进行累加计量达到标量要求，进行干料计量。4、在进行干
10、料计量同时，即通知浓缩池工段送浆，入浆计量罐，在标量达到要求时（第一模，第二模中要同时以体积核对，重量与体积换点相差超过5%时要按体积计量要求补够）立即发出信号停止输送。5、按配合比计量在刚开始第一模配料时各种材料各增加5%。6、配料投料程序：先启动砂浆计量罐底阀将浆放下，待浇注工段给予下干料信号后，再放下干料，下干料时间不大于2分钟。7、干料的给料计量全部在控制室进行，其计量误差每模不超过浆+20kg，水泥+5kg，石灰+10kg。8、在进行浆，干料给料计量同时进行铝粉配制计量。先开动铝粉搅拌机，加入水25-30公斤，同时立即将铝粉放入搅拌机搅拌，搅拌时间不低于3分钟，待下干料同时将铝粉浆溶
11、液放入浇注车的铝粉搅拌机中。9、按规定取出一定量的外加剂和外加水放入箱中搅拌，使其溶解均匀后，倒入浇注车内。浇注准备浇注准备1、浇注的电器及机械要试运转良好。2、废水搅拌池的机械及泵试运转正常。3、模具经检查及堵缝涂油均匀。4、将浇注车开至配料台下卸料口处，对准下料位置后，即通知配料控制室可以配料及下料。浇注工艺参数：浇注工艺参数：1、干物料搅拌时间3-5分钟。2、铝粉在料浆中搅拌时间30-45秒。3、浇注料浆温度36-42。4、模位环境温度大于20。5、浆稠度22-26cm。浇注稠度26-28。4、浇注高度05级，35cm+1cm，06、07级41cm+1cm，08级43+1cm。浇注程序：
12、浇注程序：1、接到配料控制台发出水泥石灰卸料信号后开始计算干物料搅拌时间。2、接到配料台发出开车信号，将车开到应浇注模位，待干物料搅拌结束，即开启铝粉液搅拌机底阀将铝粉液放入浇注车。3、当定时警铃通知即可打开卸料浆阀，进行浇注，同时开启浇注震动器，达到浇注高度为止。4、关闭铝粉搅料机的底阀，及浇注阀，填好浇注原始记录表格，将浇注车开至配料台下卸料口处，通知配料控制室，作下一模的配料和卸料。5、对浇注完毕的模具内，测定料浆在模内发气膨胀及温度曲线，填入表格，发现有不稳定现象应及时与有关人员联系。在采取补救措施后（调整原材料用量或工艺参数）方可浇注下模。6、最后一模浇注完毕，应将浇注车开至废水池，
13、冲洗干净，废水全部排除。准备工作准备工作1、查阅浇注记录及生产任务单，了解浇注时间顺序，正确掌握坯体静停强度，按制品规格要求挂好水平及垂直钢丝。2、切割钢丝要绷紧，保持清洁。切割机各部位动作平稳、无异常。3、调试浇注定点吊车，各部位运转良好。4、一般坯体锥落度达20-30mm时可以进行切割，但要控制在切割翻转时不倒模，切割后不粘结。切割程序切割程序1、制品吊入，合模车拉出。2、水平切割车返回，拆模装置开往折模位置。3、拆模。4、水平车向垂直车移动，合模车拉入，拆模装置取回。5、翻转。6、垂直车切割，位置移动，开动废浆搅拌机。7、切面包头，水平切割，合模。8、横切。9、垂直返回。10、翻转台返回
14、。11、水平车返回，提起拆模装置，制品吊出。12、废料浆配制及输送至废料浆罐。1、切割制品的允许误差。长度：（面包头切割）+3mm高度：（横向切割）+1mm厚度：（水平切割）+1mm2、切割时坯体硬度要合适，切割不应粘结、切塌、裂缝、掉边、掉角等现象。3、坯体切割完毕后，即标明生产日期、编号，班组标记。4、打出的废料浆密度控制在1.20-1.40kg/升。5、切割时各组钢丝要绷紧，水平切割钢丝0.4-0.6mm，横向切割钢丝0.8mm，高强钢丝强度要大于3200kg/cm2。1、在编组排列前应进行全面检查，各支撑，不得塞有废浆渣。2、把各蒸养车的油孔注入耐高温油。3、轨道上的积物清除干净。4、
15、每模支撑点，严禁漏撑或支撑不实等现象发生。前后蒸养车挂勾要挂结实。养护制度养护制度1、养护前要检查釜门闭合正确及安全阀灵敏度，才可进蒸压养护作业。2、启动排汽阀门接通釜内管道开动真空泵，进行抽真空，达到规定负压后方可关闭阀门。3、缓步启动进汽阀门进行升压（也可利用降压釜排出的蒸汽进行升压）。4、当升压至2-3kg/cm2，启动釜底排水阀排除釜内冷凝水。5、恒压阶段可关闭进汽阀门，如现出压力降低时，再补充蒸汽保持釜内压力。6、降压要缓慢均匀进行，待釜内降压至零，全部蒸汽排出后，方可打开釜盖。7、在整个蒸压养护过程中，应注意观察釜内压力变化，认真填写记录，抽真空和开压时，每隔30分钟记录一次，恒压
16、时每小时记录一次，降压时每30分钟记录一次。1、制品蒸压后可用卷扬机将釜内制品引至釜外轨道，待制品和室温差小于60即可搬运、吊起制品。2、制品出釜后，应出具品种规格、等级、出产日期、记录等。3、出釜后的制品如有粘结，须逐块劈开。1、制品在堆场应按等级、规格分别堆放整齐，、制品在堆场应按等级、规格分别堆放整齐，不得有倒垛、倒块现象发生。不得有倒垛、倒块现象发生。2、制品堆放高度不超过、制品堆放高度不超过5层。层。3、制品出厂应先生产先出厂，凡出厂的制品、制品出厂应先生产先出厂，凡出厂的制品必须在厂内存放必须在厂内存放5天以上。天以上。4、制品生产、入库、出厂均按（蒸压加气混、制品生产、入库、出厂
17、均按（蒸压加气混凝土砌块凝土砌块GB11968-2006）进行。）进行。粉煤灰加气混凝土的结构是通过以下生产工序粉煤灰加气混凝土的结构是通过以下生产工序所发生的化学反应和物理变化而形成的。所发生的化学反应和物理变化而形成的。1、由于料浆组份间相互反应而放气的物理、由于料浆组份间相互反应而放气的物理-化化学过程。学过程。2、料浆的稠化和凝结过程。、料浆的稠化和凝结过程。3、物料的各个组份发生水热反应的蒸压养护、物料的各个组份发生水热反应的蒸压养护过程。过程。料浆的组成：粉煤灰料浆的组成：粉煤灰 生石灰生石灰 水泥水泥 石膏石膏 铝粉铝粉 各种外加剂各种外加剂水泥和生石灰即发生水化反应。水泥和生石
18、灰即发生水化反应。水泥水化时要析出水泥水化时要析出Ca(OH)2生石灰与水作用也要生成生石灰与水作用也要生成Ca(OH)2料浆呈碱性：料浆呈碱性：pH值值12左右左右在碱性环境下，铝粉极易发生化学反应。在碱性环境下，铝粉极易发生化学反应。化学反应方程式：化学反应方程式：2Al+3Ca(OH)2+6H2O3CaO.Al2O3.6H2O +3H22Al+6H2O 2Al(OH)3+H2 2Al+3Ca(OH)2+3CaSO4.2H2O+mH2O 3CaO.Al2O3.3CaSO4.nH2O+3H2 料浆发生膨胀过程：料浆发生膨胀过程：料浆发气时最初生成的氢气立即溶于液相中，料浆发气时最初生成的氢气
19、立即溶于液相中，由于氢气溶解度不大，溶液很快达到饱和。当达由于氢气溶解度不大，溶液很快达到饱和。当达到一定饱和度时，铝粉颗粒表面上形成一个或数到一定饱和度时，铝粉颗粒表面上形成一个或数个气泡，由于氢气气泡的逐渐积累，气泡内压力个气泡，由于氢气气泡的逐渐积累，气泡内压力逐渐增大，当内压力克服上层料浆对它的重力和逐渐增大，当内压力克服上层料浆对它的重力和料浆的极限剪应力之后，气泡长大推动料浆膨胀。料浆的极限剪应力之后，气泡长大推动料浆膨胀。铝粉与水反应产生氢气和料浆膨胀始终处于动态铝粉与水反应产生氢气和料浆膨胀始终处于动态平衡。平衡。料浆的稠化过程：料浆的稠化过程：料浆失去流动性的过程称为稠化过程
20、。稠化是料浆失去流动性的过程称为稠化过程。稠化是由于料浆中的石灰、水泥不断水化，其极限剪应由于料浆中的石灰、水泥不断水化，其极限剪应力不断增大的结果。力不断增大的结果。料浆的凝结过程化学反应：料浆的凝结过程化学反应：生石灰与水作用，生成生石灰与水作用，生成Ca(OH)2，放出大量热量，放出大量热量CaO+H2O Ca(OH)2+15.5kcal水泥与水作用，矿物组成水泥与水作用，矿物组成C3S C2S C3A C4AF发生水化反应。发生水化反应。石膏的化学反应：石膏的化学反应：3CaSO4.2H2O+C4AH12+mH2O Ca(OH)2+C3A.3CaSO4.nH2O为了使料浆成为具有一定结
21、构强度、可以进行切割的为了使料浆成为具有一定结构强度、可以进行切割的胚体，需要有一段静止停放过程，即静停过程。胚体，需要有一段静止停放过程，即静停过程。1.升温阶段：随着温度的升高，升温阶段：随着温度的升高，Ca(OH)2与粉与粉煤灰中的活性煤灰中的活性SiO2反应生成碱度较高的水化硅酸反应生成碱度较高的水化硅酸钙，随着钙，随着SiO2的不断溶解，水泥水化的的不断溶解，水泥水化的C-S-H凝凝胶与石灰、粉煤灰合成的胶与石灰、粉煤灰合成的C-S-H等水化硅酸钙的等水化硅酸钙的碱度不断降低，开始变成半结晶的碱度不断降低，开始变成半结晶的CSH()。与。与此同时，三硫型的水化硫铝酸钙分解成单硫型的此
22、同时，三硫型的水化硫铝酸钙分解成单硫型的水化硫铝酸钙。水化硫铝酸钙。2.恒温阶段：在恒温阶段：在180-200 的恒温初期，的恒温初期，大量生成大量生成CSH()。在此温度下，单硫型的水化。在此温度下，单硫型的水化硫铝酸钙也无法稳定，继续分解成硫铝酸钙也无法稳定，继续分解成C3AH6和和CaSO4。水化铝酸钙和。水化铝酸钙和SiO2作用生成水石榴子石。作用生成水石榴子石。随着恒温时间的延长，水化硅酸钙程度不断提高，随着恒温时间的延长，水化硅酸钙程度不断提高，生成托贝莫来石，进一步延长时间还可以生成其生成托贝莫来石，进一步延长时间还可以生成其他结晶相的水化硅酸钙。他结晶相的水化硅酸钙。蒸压粉煤灰加气混凝土最终水化产物组蒸压粉煤灰加气混凝土最终水化产物组成是：成是：CSH()托贝莫来石托贝莫来石 水石榴子石水石榴子石 硫铝酸钙等。硫铝酸钙等。
