1、纸机主控培训 主控基本职能主控基本职能(Primary Function)：l主控基本职能主控基本职能(Primary Function)：l1.负责抄二厂纸机控制系统之正常运作;l2.原纸品质维护及报表记录;l3.负责化药的添加.主控工作职责详细工作描述主控工作职责详细工作描述l详细工作描述（详细工作描述（Word To Performed）：）：l负责抄二厂纸机控制系统之正常操作。l及时做好抄二厂纸机操作参数、生产报表、交接簿的记录，向领班反映异常状况。l负责原纸外观的自主检验，并根据品保检验出的原纸物性，对操作参数作适当调整，保证原纸品质合格。l负责与碎浆操作员及时联络，保证碎浆作业正常
2、进行。l负责与复卷主控及时沟通，将原纸品质状况及时进行通报，以利复卷提高效率。l负责与品保联络，保证原纸品质良好，杜绝不合格品外流。l对纸机出现的各种故障及时联络仪电、修保修缮并记录在案。l随时监控纸机所使用的各种化学药品存量，及时与技控联系，保证安全存量。l负责干强剂、MAP等化学药品的添加。l负责控制室环境的整理。l协助领班维持整台机的正常运转。l负责Coating的调整，并向领班汇报。l负责纸机开机、停机作业之具体执行。l协助领班管理纸机操作人员。l其他事务。l督导范围（督导范围（Supervision To Be Exercised）:l1.抄二厂纸机碎浆作业员、纸机作业员及桁车作业员
3、制浆的流程纸机的流程纸机蒸气的流程纸机的流程注意点：纸机工艺参数的登记l纸的相关资料纸的相关资料l制浆制浆：除去木质素，使单根纤维游离l碎浆机碎浆机（水力碎浆机）：分散纤维，不破坏纤维l作用：1、分散纤维（浆板、损纸或废纸）：水和纤维加入，离心转子碎解l2、混合化学品：循环剧烈（次氯酸钠、亚硫酸钠、滑石粉、树脂控制剂、柔软剂等）l 3、临时贮存槽：间歇式，计量准确，控制浓度l 4、放料板：有粗筛功能，筛除捆包带等大杂质l碎浆原理：分解纤维，最小能耗，最大生产能力高效率l1、循环：浸没和润湿，l2、碎解：成小的纤维束l3、分离纤维：磨擦和水的剪切力，分离成单根纤维l三、高浓除渣器：三、高浓除渣器
4、：利用比重不同，去除重杂质l四、高频疏解机四、高频疏解机：转盘分离纤维束，增加碎浆机的生产能力l五、磨浆机五、磨浆机l机理：改造纤维，提高强度。两片或更多内盘，浓浆盘间，磨齿切断、撕裂、压溃、帚化，增加浆的比表积，促进纤维间的键连接，提高强度l纤维：长的中空的独特结构，除P和S1层，S2暴露，羟基与水强烈作用，润涨作用大大增强l最佳精浆切断最少而帚化最好：增加接触次数，分散能量，提高磨齿数量和精浆速度，浓度高时，切断少，35%，增加磨齿交错角度，切断少l精浆对纸页性质的影响：提高强度、耐破度、张力、紧度、吸水性，减少松厚度、柔软性l六、配浆六、配浆：长、短纤混合使用，发挥各自特长l七、精磨：七
5、、精磨：同磨浆，使混合后浆料具有一致性l八、上浆系统（纸机浆池到头箱）八、上浆系统（纸机浆池到头箱）l要求：横向定量均一和良好的成型头箱的稳定流送：l上浆系统的功能：l必须控制浆料输送头箱的流量及其稳定性，定量一致，纤维分散均匀l把压力脉冲降至最低限度，影响匀度l混合均匀，提供适当浓度白水，通过减少白水的变化及选择恰当的管道和设备，获得良好的稀释l防止空气混入和气泡，使纸页成型差，浆料发生波动，除气。l在很宽的工艺范围内都有作用l6、消除杂质，立筛清除纸质量的浆，保护头箱免受破坏和堵塞l定量影响：外观、强度、匀度、透气度、松厚度l碎浆机处的间歇过程变为成浆池的连续过程，l九、成浆池九、成浆池：
6、l作用：合理搅拌和停留时间l十、冲浆泵十、冲浆泵：双抽吸式泵l作用：1、把浆以0.10.35%的浓度大体积地泵入到头箱l 2、在很大范围内改变流量和压力l 3、使浓浆和白水混合一致l 最重要的是：必须以最小的脉冲提供所有功能l十一、压力筛十一、压力筛：l1、除杂质颗粒：堵塞和破坏头箱和成形网l2、减少压力脉冲，保证纸页定量均匀l3、除气，l十二、白水池十二、白水池：收集和改善水，以便回用l1、收集网下白水，提供连续的浓浆稀释水l2、保证系统稳定，缓冲短时间的变化l3、分散由网部产生的热能，热能不减少，白水池的流送参数失衡，白水或浓浆短路l4、除白水中的空气，白水经过成形网后会夹带24%的空气，
7、在白水池中停留下降到0。51%l5、除杂质，纤维细小组份及碎屑经白水溢流除去l十三、成形器十三、成形器l在纸机上形成纵、横向都均匀的纸页（通过均匀的喷射装置把低浓浆料，低于0.2%，喷向移动的成形网形成均匀的纸页）l成形网：专用造纸网，脱水和支撑湿纸页l十五、成形网十五、成形网l成形均匀：纤维质量在X、Y、Z轴的分布和排向均匀l理想成形：“完全”成形，成形介质与纤维均匀分布在，每一部分自由游动，与其他纤维没有作用，脱水时，纤维分布完全随机l成形测量：目测，不透明度，（仪器测透光率）l成形均匀：改善引纸、压辊上压力均匀分布，改善压榨、水分分布好、起皱均匀，柔软性好、减少纸病，改善操作性能，能抄出
8、更低定量的纸、满足用户要求、纸质更好，降低精浆l纸页张度增加l一定范围内，贴缸越好，纸力破坏大，柔软度会好l十六、毛毯十六、毛毯l功能：成形织物、转移织物、传输器、能量转换带（带动从动辊）、脱水织物l设计特点：稳定（张力）、耐用、滤水性、表面均匀、可清洗、柔软性l十七、压榨十七、压榨：l纸页脱水：纸页在成形后浓度在1015%，烘干成本太高l压榨：机械挤压，水从纸幅中挤压出来，到毛毯中，到抽吸压辊孔内，排出l把水从湿纸幅中脱除、把纤维压紧，加固湿纸页，形成更强的氢键结合、把湿纸幅贴在烘缸上 浓度从1015%提高至40%以上l影响：能量、车速、效率、起皱、烘缸性能/寿命、柔软度、松厚度、成型、起皱
9、结构、强度l十八、烘缸及烘缸罩十八、烘缸及烘缸罩l纸页脱水浓度：成形后1015%；压榨后40%；烘干后95%（细胞壁里）l干燥系统：烘缸、护罩、蒸汽和冷凝系统l作用：蒸发、排汽及支撑纸页起皱l十九、起皱：十九、起皱：卫生纸生产的显著特点l定义：使纸面产生弯曲或皱纹的过程l原理：纸与刮刀之间的冲击力使纸爆裂或解键，二维结构变成三维结构l四个机械部分；烘缸表面、涂层、纸页、起皱刮刀l皱纹的形成：小皱纹（一次皱纹）大皱纹（二次皱纹）l影响因素：粘附力大，强度降低，柔软l磨浆厉害，皱纹锋利，手感差l基重增大和挺度提高都会使皱纹变粗l起皱对纸页性质的影响：解键，强度、硬挺度变小，纸页变柔软，厚度增加l基
10、重：基重：是指从烘缸起皱后的初卷的每平方米的克重l改抄车速：改抄车速：是指从一个纸种改到另一个纸种的烘缸速度l烘缸压力：烘缸压力：是烘缸的蒸汽压力，为了增加烘缸的表面温度，故用蒸汽对其进行加热，以达到干燥纸业的目的l护罩温度：护罩温度：因为此纸机是高速纸机，属于瞬间干燥，只靠烘缸的蒸汽加热干燥是不够的，故要另外增加干燥，即热风护罩干燥系统，它分为靠近毛毯侧（湿端）和靠近初卷侧（干端），可根据不同的纸种，不同的车速分别设定不同的温度l浆流总量：浆流总量：为了达到我们所需要的不同基重的纸种，依据成浆池浓度、烘缸速度、初卷速度的大小计算出来的.计算公式为：浆流总量=基重*初卷速度*原纸的宽幅/(成浆
11、池浓度)*（1初卷纸业的水份%）l起皱率：（初卷速度/烘缸速度1）*100%l喷流比：喷流比：头箱喷流速度与网的速度的比值，一般薄纸的喷流比小于一，厚纸的喷流比大于一，相对来说在喷流比小于一的时候，随着比值的变小横向拉力/纵向拉力的比值会变大，纸会变得柔软，也会使纸的絮凝机会增加，当喷流比大于一的时候，随着比值的变大横向拉力/纵向拉力的比值会增大，喷流比的大致范围是（0.81.2），其中1是分界点l上浆浓度：上浆浓度：成浆池的浓度，依据不同的纸种，浓度可以调节（一般为3.3%3.8%），低基重的纸为了降低头箱的浓度，使纸的交织更好，故应相应设定的低一点，高基重的纸，因不担心交织情况，同时可节约
12、能耗，故应设定的高l扇泵转速:从扇泵出口到头箱是一个压力传递的过程，为了达到头箱所要求的压力和浓度，扇泵必须有一定的转速，才能满足要求，此转速与唇板开度，烘缸速度有直接关系，扇泵转速分网侧和毯侧，一般来说，哪侧的浆流量高，相应得扇泵转速要高一点，但因毯侧比网侧更容易发生纤维絮凝，故毯侧比网侧也应稍高一点，同时要考虑脱水能力l真空抽吸箱：真空抽吸箱：(FL)将毛毯高压针洗洗下来的脏的东西从毛毯上吸走，此段是越高对毛毯清洁越有利，但会对毛毯表面有损伤，使阻力增大，能耗增高，（WL）为防止网毯在分离时会抖动，进而会造成纸业有破洞，（SUC）抽吸压辊在脱水时所必须的抽吸力量l抽吸角度：抽吸角度：抽吸压
13、辊真空区的脱水面积的大小，一般为烘缸速度低角度小，烘缸速度高则角度大，范围为（110135）lNBKP Refining:长纤线的磨浆机长纤线的磨浆机，是将纤维分丝帚化的一种机器，功率的大小对纤维的分丝帚化程度是不同的，同时具有一定的切断纤维的作用lTICKLING Refining:精浆机精浆机，是对纤维进行箒化的一种设备，即是将纤维表面磨毛，以增加其表面积，进而增加纸的强度.lPR压力压力：压辊的（抄、传）侧压力，压力太大，易爆胶，此线压在最大 不可以超过90N/M,压力太小，会产生干燥不良，增加干燥成本，lSPR压力压力：抽吸压辊（抄、传）侧压力，压力控制同压辊的操作条件雷同.lCoat
14、ing:贴缸剂，在烘缸表面形成均匀的涂层使湿纸幅贴在其表面从而跟随烘缸运转lRelease：剥离剂，能使湿纸幅均匀的从烘缸表面剥离下来lCMC：羧甲基纤维素，阴离子，能辅助湿强剂提高湿强效果，同时具有干强剂效果和分散剂效果lTalc：滑石粉，不带电荷，主要作用为包围系统中的Pitch及Stick使其不具备粘性，大部分会留存在系统中lPitchcontrol：树脂分散剂，通过使大的树脂分散成小的树脂（不影响纸机运行性能），其会跟纸走，不会积存在系统中lWet Strength：湿强剂，增加原纸在湿润状态下的拉力，效果维持时间长，不同于暂时性湿强剂lDry Strength：干强剂，我公司现用为淀
15、粉，主要作用为增加原纸的拉力lBiocide：杀菌剂，分为氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌剂，非连续型添加，使系统中的细菌维持在比较低的状态，减少腐浆和挂浆的产生lDeformer：消泡剂，去除系统中产生的气泡lMAP：磷酸二氢铵，主要作用为保护烘缸免受磨损同时建立良好的涂层lBlow Through:为了将从烘缸出来的二次蒸汽激活，并控制烘缸内的冷凝水的水膜而设定的系数，此系数越大，烘缸内的水膜越薄，两边的水份会越干，反之越湿.但此系数不能太高，太高会使烘缸内的虹吸管内的流速变快，从而割伤虹吸管，此系数的范围（0.751.2），目前达到过的最高使用系数为1.02l纸机作业小手册纸机作业小手册l烘缸
16、的保护烘缸的保护l烘缸对抄纸的重要性是不言而喻的，每一次烘缸受伤均致使抄造不顺和纸质不良，而研磨又会造成长时间的停机，每次的研磨都会降低烘缸的使用寿命。l为了保护烘缸，剥离刮刀，起皱刮刀，情节刮刀的闭合的压力不应大于规定的压力。l严厉禁止用金属构件处理白边或边缘卡料问题，这将威胁到烘缸的安全，致使边缘部分严重磨损。建议对白边采取更换清洁刀或剥离刀的办法刮清，而卡料问题可暂用小木棍或竹竿刮除，再寻求卡料原因并解决。l刮刀的研磨状况对烘缸表面亦有影响，上机使用前应有严格的检查，杜绝有锐利尖刺未修平的刮刀上机。lcoating管定期更换，使喷胶一致均匀；刀仓定期整修，使刮刀压力更均匀，这些都会带来正
17、面的影响。l清理护罩、coating管等处积浆，以及清理护罩时，请格外小心，避免使用水枪直接打到烘缸，因为这会威胁到烘缸的安全，冷水喷到炽热烘缸会有爆炸的危险。l火灾预防及紧急处理火灾预防及紧急处理l纸机干燥部是极易发生火灾的危险地段。要有效地预防首先应能从源头切断，火种主要来自：l起皱刀后磨擦产生火花；积聚纸粉高温下自燃;电气原因l针对上述几条，建议：l1、起皱刀后因磨擦而经常有火星出现，如果起皱刀后有纸粉积聚，极有可能焖烧。因此，刀后应经常保持清洁，不可积聚过多纸粉；而起皱刮刀边缘处亦要保持清洁湿润。一旦发生刀后焖烧，不可用压缩空气吹清，否则会立即起火！应用少量的水浇灭，再将之清除。l2、
18、尤其在夏季，要小心纸粉的高温自燃。除尘系统内的纸粉要每天清空一次。干端操作员应保持警剔，烘缸四周不能有任何地区积聚纸粉。初卷辘刮刀背后很容易积聚纸粉，初卷辘刮刀与初卷辘持续磨擦时易会有燃烧的危险。l纸机操作员发现有电线磨损老化现象者要立即上报，如确定为电气原因起火，不可用水直接灭火，以免扩大火势。应立即关闭电源并通知电气人员，使用泡沫灭火器灭火。l第三章第三章 高温护罩的操作建议高温护罩的操作建议l为了使coating涂层更趋稳定，应尽可能减少烘缸温度的变化，干燥能力不足则首先通过提高护罩的温度来处理，其次才调节蒸汽压力。l为了达到最佳干燥效果，这可通过调节循环空气的风量即热风机的进量和抽风机
19、的出量来实现最佳的护罩温度。l清理护罩的工具：目前暂用3米长的铝管加压缩空气吹。注意，清理必须由经验丰富的员工作业，且必须戴手套！否则手触到被加热至高温的铝管中间部位时容易抓不住而致使铝管掉入毛毯！手也容易被热风烫伤。清理干端护罩时要戴防风眼镜，因其风量大，温度高，无法直视。l禁止用冷水冲击高温护罩及一切高温物体。为防止护罩变形，清理护罩时不得用冷水直接冲击。l l刮刀刮刀&刀仓使用刀仓使用l刮刀研磨完毕后，上机前要进行严格的修平与检查，刀刃不平有锐刺者不得使用。刀仓上机前更要耐心检查，不平整的刀仓会导致刮刀使用时压力、角度不一致，造成生产不顺畅。l刮刀与刀仓的配合也是极为重要的，它决定了刮刀
20、的伸出长度与接触角的大小。而伸出长度与接触角则是决定起皱状况最基本的要素之一。目前伸出长度2530mm，接触角15l 纸机清洁纸机清洁l本章的纸机清洁作业包括毛毯、网的清洁与保养，湿端各处的积料，以及coating管处、护罩处的积料，干端、初卷处的纸粉碎纸清理。l1、湿端各处的积料以及coating管处、护罩处的积料会直接导致断纸，尤其是传侧不易发觉的相对死角应保持不断的清洗，否则浆料积久后很难一次清净。头箱的地位是不言而喻的，这里是成形区，需要重点关照（尤其是胸辊和粘纸辊）；网部的积料易被忽视，其实这也是造成断纸的原因之一，应保持湿段各辊清洁不粘浆。l2、毛毯、网的清洁与保养工作对延长网毯的
21、使用寿命至关重要。因此，每班都应检查湿端的各个喷淋管，以防喷嘴的堵塞；若发现有喷嘴堵塞，清洗后无法清通，则要上报，以便停机时更换。毛毯洗边喷淋水应保持开启，毛毯的高压针洗压力不可超过15bar。真空抽吸箱的封边条应尽量拉出，让真空抽吸区尽可能的扩大，当然以不破真空为限度。l3、初卷辘两端处很容易积起碎纸，导致打底不良，加纸边等问题。l4、护罩卡料轻微时，会造成断纸或纸面破损、破边；严重时造成护罩卡纸，涂层破坏甚至烘缸受伤。l原因不明断纸分析原因不明断纸分析l有些断纸的原因可通过抓纸尾的办法找出，如掉浆、严重的局部针孔、巨大的或密极的破洞等。而另外一些断纸的原因则无法从纸尾上反映出来，比如局部撕
22、开，全幅拉断，固定地方的断纸等。l局部撕开。表现为，断纸处纸尾成燕尾状。怀疑为起皱处撕扯造成，应检查：剥离剂用量是否偏低起皱刀是否磨损严重初卷部是否有硬物刮擦,扫描仪是否刮纸l全幅拉断。表现为，看不出断纸为何处，整幅齐断。怀疑MD/CD太小，伸长率不足，纸幅较脆，应检查：MD/CD值，J/W值是否在正常范围内伸长率、起皱率是否在正常范围内剥离剂用量是否偏低，起皱刮刀是否磨损严重。l固定地方断纸（非破边、非撕断）。表现为，断纸总是在纸幅的同一位置，像是整齐切断。这里要排除第1类断纸，无纸尾的可在扫描仪下方守株待兔抓纸尾。检查网毯，是否局部脏污，产生个别破洞，在起皱处断纸后被拉断纸尾（故看上去很齐
23、）涂层局部不均或刮刀局部磨损起皱后段拉断，横幅水份检查，是否局部水份异常。头箱检查YankeeCreping DoctorBlade HolderLodding ConformaticA relatively simple,inexpensive doctor blade holder(cross section)ProfilingScrews(to curve around dryer crown)Single Backing BladeDoctor BladeEdgeRelief ScrewsPressureLoadingl引纸不畅引纸不畅l纸切不开，可能原因有：水刀压力过低（检查压力设定
24、及是否有漏水）；水刀角度太小（与毯）；水刀喷嘴堵塞。l切纸处开花：水刀压力过大，水刀角度太大，喷嘴直径过大，毯抖动，压辊未加压。l吹纸不过，可检查引纸吹风管风量与角度是否合适；初卷真空阀是否开启或堵塞；纸是否太飘。l后段粘不上空辊：是否加压臂压力不足，空辊与真空辊间有缝隙。l纸粘上后爆开：是否操作侧加压臂压力过大；胶水是否过多。l拓宽后断纸：通路上是否有异物障碍；纸是否太飘；水刀切纸是否开花；纸上是否有针孔破洞。l如果是操作侧纸切不开而中间偏传侧纸切开花者，应当调整水刀的水平：降低传侧而抬高操侧。l针对剥离刀处滴水问题：制作两块接水盘，挂在操传侧的剥离刀上，将烘缸边缘喷水引导出去。但是务必注意
25、，换刀前先将操、传侧的接水盘取下，以免接水盘伤及烘缸。l破洞分析、破洞分析、l烘缸上的亮点：站在烘缸旁边观察，不时可发现烘缸上有亮点，这些亮点一般认为就是纸幅上的破洞。基本来源有：A、直接来自网毯表面，树脂、热熔胶等脏污。lB、毯表面，真空抽吸不良，毯表面纤毛与细小纤维纠结，造成毯清洁度不足。lC、毯表面，纤毛被强碱性洗涤剂烧结或正常老化。lD、水滴击中：检查网毯分离处、烘缸罩等处是否足够清洁lE、菌泥。lF、烘缸贴着力不够，局部脱缸。l直接来自刮刀处：涂布太粘或刮刀磨损l整卷跑偏整卷跑偏l1、纸机初卷有时会发生整卷瞬间跑偏的事件；即使有些初卷正常的原纸，在复卷过程中亦会发生开卷架上的原纸跑偏
26、事件。这种事件虽然不常发生，可它造成的损失却是巨大的，除了整卷可能被回炉外，如果发生在初卷导致无法推出，甚至会造成临时停机。l原因：纸机初卷引纸时，打底不良。l如果引纸不畅导致纸辊操侧卷进大量损纸，最好能换根空辊引纸；另外，即使纸已引上，也尽量避免做大卷，可提前换卷。l2、纸卷推出之前，尽可能早地检查纸辊操传侧两端及其滑轨上有无损纸等杂物，以免推出时卡住。当然，在推出时检查已经晚了，最好是在纸卷很小时就能清洁两端。l第十章物性的调整第十章物性的调整l1基重基重：A.基重的大小主要和浆的流量与浓度波动，纸的水份有关，密切注意它们的波动可以减少基重的变化。l B.其次就是操作上的问题：初卷速度，唇
27、板开度它们的变化也会影响基重的变化；所以初卷速度提升时相应得增加浆流量，降速时相反；唇板开度提升时降浆流量，下降时增加浆流量。l2.起皱常见问题调整起皱常见问题调整l贴缸力lA.贴缸力太弱l降低剥离剂用量（优先调整）l增加贴缸剂用量l提高纸页干度（如增加烘缸蒸气压力）l降低刮刀磨削角度l增加刮刀伸出长度lB.贴缸力太强l增加剥离剂用量l降低纸页干度l降低贴缸剂用量l涂层偏硬l降低烘缸蒸气压力l增加剥离剂用量（逐步增加，如510%)l换起皱刀l使用软涂层性能的贴缸剂l3.孔洞（包括圆形，椭圆形小孔孔洞（包括圆形，椭圆形小孔 及针孔）及针孔）lA.纸机问题，药品问题l检查网子，对比网子长度与孔洞出
28、现间隔，如需要补网l检查网毯上的胶粘物。用清洗剂清洗网毯以除去胶粘物。如需要使用网毯保洁剂l检查是否有滴水状况，冲洗纸机/压榨部。水滴引起的孔洞通常有粗糙的边缘，接近于圆形l由菌泥造成的孔洞，与杀菌剂供应商联系l伏辊处接纸孔洞（连续的条状特征），检查伏辊上是否有过多的积浆携带l由刮刀刮出 的针孔（通常带有小尾巴），增加剥离剂用量l更换起皱刮刀l4.厚度偏低厚度偏低l提高起皱率l确认纸页贴缸力，如有空间可适当增加剥离剂用量l降低纸页水分，1%水分的降低可产生明显的不同l检查刀座及起皱刀的设置/参数l使用低磨削角度的起皱刀，如00c刀l考虑改变浆料l5.皱纹粗糙皱纹粗糙l检查起皱刀厚度/磨削角l贴
29、缸力不足，起皱时纸页过湿。降低纸页水分。l检查浆料游离度、纸页水分、白水pH、剥贴缸剂流量l检查起皱角度l6.贴缸力不足，同时贴缸剂用量偏大贴缸力不足，同时贴缸剂用量偏大l剥离剂用量过大l检查水分、定量曲线l检查喷嘴、过滤器堵塞状况l确认流量，适当降低用量l7.纸页水分过高纸页水分过高l检查水分曲线、真空吸水箱真空度，如需要洗毯l降低磨浆或用其它方法（如滤水助剂）以改善脱水l考虑改变浆料l提高烘缸蒸气压力l选用高贴缸力的贴缸剂设备的观察l对比：设备的电流是否有变化对比：设备的电流是否有变化,产生电流变化的原因；产生电流变化的原因；l摸：设备的表体是否发烫；摸：设备的表体是否发烫；l闻：设备周围
30、有无异味，（烧焦的味道，油味等）；闻：设备周围有无异味，（烧焦的味道，油味等）；l看：设备是否有漏浆，是否停止转动，风机是否转动等；看：设备是否有漏浆，是否停止转动，风机是否转动等；l听：设备是否发出异常声音；听：设备是否发出异常声音；开机步骤：l暖缸l检查工作l爬行l运行（100米）打上托辊启动真空泵打开喷淋水（网毯化药）打上起皱刮刀提速到指定车速l上水启动立筛和震动筛启动气泵和扇泵启动上浆泵l引纸压低唇板粘上粘纸辊引纸稳定质量。停机步骤：l停止上浆泵l停止上水停止气泵和扇泵l停止立筛和震动筛l降速（100米）同时停止热风停止烘缸进气停止网部抽吸停止化药打开刮刀l爬行停止网毯喷淋停止真空泵打
31、至爬行停止网部爬行主控交接班检查事宜l接班检查事宜接班检查事宜l（1）控制室l 卫生。l（2）设备l 初卷 各压力表是否正常，各气管是否漏汽。原纸是否正常。l 烘缸 起皱刮刀压力、摆动电机是否正常。稀油站有无问题。l 压榨 各喷淋管是否堵塞（3根）。各高压喷淋管压力检查折动马达检查（2根）。注意各喷淋管支撑架的检查。l 真空抽吸箱压力。1抽。2抽。4抽。l 各辊是否粘浆。l 毛毯有无破损。具体可在一抽处对毛毯进行观察。l 真空泵。总压力。循环水情况。泵体表面是否烫手。l （3）网部l 棍子是否沾浆。各辊子刮水板是否变形、脱落。l 各喷淋管是否堵塞。高压喷淋。折动马达。l 头箱开度。水线。刮水板
32、。水刀。l （4）浆线l 各电机运转是否正常。有无杂音。l 各管路是否有漏水、漏浆。l PDF检查：各电机运转是否正常。回收浆进料口是否堆浆。扇面有无破损。各喷淋水管有无松落现象。l （5）DCS两面l 各画面有无溢流。补水等异常情况。各浆槽液位是否正常。各电机电流是否过载。l各岗位及时检查，若有问题及时向上班反映。若上班不处理，就及时报至领班。纸和纸板的外观纸病与检查纸和纸板的外观纸病与检查l外观纸病检查的意义外观纸病检查的意义l外观质量是纸和纸板的主要质量指标之一，它是通过检验者的感官，可以不用仪器就能检测出的纸病。有些外观纸病，在一些先进国家已开始借助仪器来检测原属外观检查项目，但目前大
33、多数国家尚未用仪器来检测，所以仍归为外观检查范围之中。l纸和纸板是纤维材料加辅助材料，又经过繁多的工序处理抄造而成的，其中纤维材料、辅助材料、工艺流程、设备状态等均可引起外观纸病的出现，影响其外观质量。纸和纸板的外观质量不仅直接影响成品的使用，而且影响到纸或纸板的其它物理性能指标，甚至还决定成品损耗情况。如纸页的匀度，匀度不好会影响印刷油墨的透印，使耐折度、抗张强度下降，在胶版印刷中由于吸湿产生形变，使印刷套色不准，严重时则会成废品。又如尘埃，特别是黑色尘埃，有时会在印刷中产生文字、数字的差错等。硬质块由于质硬，且凸出纸面，在印刷时会轧坏印版，书写时有硬质块处易被笔尖勾起，影响书写。包装时，该
34、处也容易破裂。由以上例子中可以看出，加强纸张外观纸病的检查是一项很重要的工作。l二、外观纸病检查的方法二、外观纸病检查的方法目前对外观纸病检查主要采用下列几种方法：l1、迎光、迎光(透光透光)检查检查l将纸张迎着光源照看光线透过纸页而呈现明暗不同的现象。检查时，视线与光源应在同一水平上，但方向相反，这种检查方法主要用于检查纸张的纤维组织均匀程度(匀度)等。l2、反射光平视检查、反射光平视检查l此法是将纸张平铺在桌子上，在室内普通的光线直接照射下，用肉眼距离纸面的33厘米左右处检查纸病。检查时，目光正对纸面平看。这种检查方法主要用于检查透光点、折子、皱纹、纤维束、裂口、切边不整齐、纤维刺、疙瘩、
35、砂子、孔眼及脏点等。l3、反射光斜视检查、反射光斜视检查l有些纸张如有光泽或无光泽条痕、毛毯印等，用平视检查法不易发现，必须用斜视法检查。将纸置于斜面上或用两手把纸的一边提高一些，借助反射光从不同的角度斜看或对光斜看。如检查纸面是否起毛，先用手摩擦纸面，把纸的一面提高凑近眼睛对光斜看，如果纸面起毛，就可以看见纸面上竖立许多细小纤维。l4、眼看手摸检查、眼看手摸检查l此法是靠感官接触反应的，主要是用于检查那些单凭肉眼观察不易发现，还必须用手摸才能感觉出来的纸病。如浆疙瘩、硬质块(包括砂子、木屑等)，除先用眼看外，还必须用于摸，视其有无凸出纸面，并借助触觉器官判断。l 三、外观纸病检查的项目三、外
36、观纸病检查的项目 外观纸病繁多，如透光、折子、皱纹、尘埃、斑点、孔眼等，它们对纸的使用性能影响很大，现将一些常见外观纸病的特征，对使用的影响，一般检测方法及检测标准简述如下：l1 1、透光点、透明点、半透明点、云彩花、压花、毛布花、透帘、透光点、透明点、半透明点、云彩花、压花、毛布花、透帘(1)(1)特征特征 纸在迎光照射时，各部分的透光程度不同，有些部位纤维云集，透光观察时较阴暗，有些部位纤维稀疏，透光观察则较透明。(2)(2)对使用的影响对使用的影响 印刷时，印在纸面上的颜色深浅不一致，产生透印、断墨、断线；在书写时，薄的地方墨水会渗透纸页，稍一用力，就会划破纸页；影响纸页物理强度的均匀性
37、，造成包装纸包装物品时容易破损。(3)(3)检验方法检验方法 检验是采取迎光肉眼观测方法。(4)(4)检验标准检验标准 检验标准是按不同产品的质量要求，与用户协商，共同制定各种实物纸样标准。2 2、折子、死折子、活折子、压光折子、筋道、油筋、折子、死折子、活折子、压光折子、筋道、油筋(1)(1)特征特征 折子是指纸页重叠或折叠过的条痕，在张力作用下能够伸开(但纸面仍有折痕)的折子叫活折子，反之叫死折子。(2)(2)对使用的影响对使用的影响 有死折子的纸张不能印刷，严重的死折子会轧坏印版。另外还影响书写或其它用途。有折子的纸样，纤维受到破坏，影响纸张强度。(3)(3)检验方法检验方法 借反射光用
38、肉眼观测。(4)(4)检验标准检验标准 不许有死折子和影响使用的活折子。3 3、皱纹、泡泡纱、鼓泡、起皱、油边、皱纹、泡泡纱、鼓泡、起皱、油边(1)(1)特征特征 皱纹指纸面有凸凹不平和曲皱的现象。(2)(2)对使用的影响对使用的影响 由于凹凸不平，印刷时，通过胶辊后造成折子。墨迹不清，套印不准，或影响自动续纸器正常工作，书写时影响字形美观。(3)(3)检验方法检验方法 借反射光线用肉眼观察。(4)(4)检验标准检验标准 皱纹要根据皱纹深度和粗细程度加以区别对待一般长直形皱纹深度大，纹粗，对使用影响大，不应有，深度浅、纹细的皱纹，对一般印刷纸、书写纸、包装纸来说，允许有少量存在。泡泡纱、鼓泡起
39、皱面积都很大，分布面广，对使用和外观影响都比较大，不允许存在。同时，各种纸由于其使用不同，可与用户协商订立标准。4、尘埃、脏点、尘埃、脏点(1)特征特征 尘埃、脏点指纸面上用肉眼可见，并与纸面颜色有显著区别的细小脏点杂质。(2)对使用的影响对使用的影响 尘埃多的纸，用来书写会使数字、文字出差错；印图画、人像等影响画面色泽美观或造成人像脸上有麻点；印文件易发生标点符号错误等。(3)检验方法检验方法 在测定检查尘埃时，可按GBl541-1989规定的测试方法进行。用日光灯检查台检查时。检验人员的肉眼与试样间距为33厘 米左右。l双面使用的纸，如胶版纸，凸版纸，书写纸等。应测定两面的 尘埃个数，且反
40、面的尘埃透过正面且色泽明显者，也应计算。大尘埃：以平版纸5m(1092mm787mm试样6张)测定的平均值 折为个m2，如为小数不足一个者，应按1个m2计。小于0.5mm2或0.5mm2的密集小尘埃，虽然达不到尘埃起点规 格标准，但影响纸面外观洁净度，可以作外观纸病要求处理。大于4mm2的尘埃，算为脏点，可按大尘埃标准予以控制。(4)检验标准检验标准 以各种纸张产品标准为检验依据，具体见产品标准规定。5、斑点（汽斑、色斑、松香点、树脂点、玻璃花水点）、斑点（汽斑、色斑、松香点、树脂点、玻璃花水点）(1)特征特征 斑点是指纸页上存在的与纸面的颜包不同，而又色泽明暗和反光不一致的点子。(2)对使用
41、的影响对使用的影响 纸张上有斑点的地方，印刷时油墨不易吸收，吸墨性差，使印出的字迹或颜色与纸页其它部分不一致，书写时墨水写不上或与其它部分墨水颜色深浅不一。(3)检验方法检验方法 借反射光用肉眼观察(平看)。(4)检验标准检验标准 视产品质量要求而有所差别，高级印刷纸如铜版纸、胶版纸等不允许存在一般印刷纸如新闻纸，一般凸版纸等，可以与用户协商订立控制标准。6、硬质块、硬质块(1)特征特征 硬质块指纸面上存在的质地坚硬，高出纸面的块状物质或粗枝状物质，如木屑、木节、金属块、草节、纤维束、线结、浆疙瘩等。(2)对使用的影响对使用的影响 硬质块对印刷用纸危害很大，它在印刷中会轧坏胶辊或印版，使印的字
42、画不清，书写时有硬质块易被笔尖钩起，影响书写或写不成字，包装时该处强度低而引起破裂。(3)检查方法检查方法 借反射光用肉眼观测，并用手摸检查。(4)检验标准检验标准 硬质块影响使用，应予从严控制，不允许存在。7、孔眼、窟窿、孔眼、窟窿(1)持征持征 孔眼、窟窿指纸页在光线照射下用肉眼可见到完全穿透而没有纤维的洞眼，一般小者称孔眼，大者称窟窿。有的洞眼小如针眼尖，又称针眼。(2)对使用的影响对使用的影响 有洞眼的纸张基本不能印刷，印刷时会造成漏字、糊版，书写时易被笔尖在洞眼处钩成大洞。洞眼大者称窟窿，危害更大，既不能印刷也不能书写，用来包装也会造成包装物漏掉，影响防潮性能，如防潮纸、包装纸、卷烟
43、纸等均不能有孔眼。(3)检验方法检验方法 借反射光用肉眼观测。(4)检验标准检验标准 按各种纸张产品标准规定要求，一般不许有。l8、有光泽、无光泽条痕、有光泽、无光泽条痕(1)特征特征 条痕是纸页在光线照射下与纸面光泽或颜色不同的条形痕迹。有时平看不易发现，必须斜视方能见到。(2)对使用的影响对使用的影响 对凸版印刷书籍、杂志影响不大，但条痕在多色套印时，由于吸收性不均匀而使图画色彩深浅明暗不一；有的无光泽条痕有起毛现象，则易掉毛糊版，使图案发花，模糊不清；异色条痕则使印出的字迹与其它部位不同或看不清；多色套印时严重影响质置而造成废品。(3)检验方法检验方法 借反射光用肉眼观察或用斜看法检查。
44、(4)检验标准检验标准 按各种纸张产品标准规定要求，或与用户商订控制标准。l9、裂口、破边、裂缝、裂口、破边、裂缝(1)特征特征 裂口是指纸页中部或边缘出现的裂缝和破口。(2)对使用的影响对使用的影响 纸页中部的裂缝和破口在印刷时该处会造成严重漏字、糊版，还会在裂缝破口处周围造成皱折重叠起来，严重时会在该处撕碎，扩大裂缝破口面积，破坏印板。用来书写，则该处易被笔尖钩起撕碎，或被迫避开裂缝破口处，使书写不成行，无法连续，因此无论是书写，印刷都不能用。有时可视裂缝和破口处位置作其它小裁纸用，影响了使用面积。(3)检验方法检验方法 借反射光用肉眼观测(4)检验际准检验际准 各种纸张均不许有裂口存在，
45、平板纸边裂口宽度在允许尺寸误差之内，可允许少量存在。10、切边不整齐、不洁净、切边不整齐、不洁净 (1)特征特征 凡纸页切整后不能成平行线或矩形的均叫不整齐；凡纸页切整后，有毛边、锯齿形边、残缺边、脏污边等均叫不洁净。(2)对使用影响对使用影响 切边不齐、不洁净、影响纸的外观，若再切去不整齐，不洁净部分的纸边，纸的尺寸就不合标准规定，影响使用面积。边上有毛的纸在胶版印刷时，纸毛会掉到胶辊上，使印刷图案发花不洁净；在凸版印刷时，纸毛会堵塞印版空隙，而使印的字迹模糊不清；纸毛掉落粘在墨辊上，会使印的字和画面有小白点，严重影响印刷质量。(3)检验方法检验方法 切边是否整齐、洁净用肉眼观测，缺口深度和
46、纸边参差不齐的程度用尺检量。(4)检验标准检验标准l平版纸品必须四边切边，切边应洁净，不许有粘染油污、铁锈、残缺、带毛及锯齿形等现象。切后的成品，纸与纸的各边应在同一直线上，其相差距离最大不得超过各种纸张标准规定的偏斜度指标。l11、毛毯痕、毛毯痕l(1)特征特征 毛毯痕指毛毯的经纬线在纸上的印痕。(2)对使用的影响对使用的影响 纸页上有毛毯经纬印痕，不管是用来印刷或彩色套印、书写、都会影响成品的美观，印痕严重的纸张，用来彩色套印会造成沿印痕色泽深浅不一。(3)检验方法检验方法 借反射光用肉眼观测(4)检验标准检验标准 高级印刷纸不允许有毛毯痕存在；一般印刷书写用纸可通过物理性能指标如紧度、平
47、滑度、正反两面差等加以控制，或与用户订立控制纸样标准，包装用纸一般不强求。12、包调不一致、包调不一致(1)特征特征 色调不一致是指同批产品、同令纸中白度或颜色不一致。(2)对使用影响对使用影响 色调不一致的纸张用来印刷书籍时，一本书的纸白度或颜色不一样，影响书籍的美观和印刷品的质量。(3)检验方法检验方法 借反射光用肉眼现察。(4)检验标准检验标准 可与用户协商共同制定实物纸样标准予以控制。四、外观纸病与产品等级的关系四、外观纸病与产品等级的关系 各种纸张的种类不同，用途不同，所以外观要求亦各有所异，划分产品等级的原则，一般是由工、商双方协商，制定出外观实物标准纸样，以此对比检查，纸页上基本无外观纸病者可列为一等品，有轻微纸病但不影响印刷或使用要求者可列为二等品，但对使用危害大的如破洞、硬质块、严重折子等则不允许存在。
