1、实验室实验室6S6S现场管理及应用现场管理及应用2 2 6S 6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。的一种管理办法。1955 1955年，日本的年，日本的6S6S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，安全始于整理，终于整理整顿终于整理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S S，其目的仅为其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了又逐步提出了3 3S
2、 S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。用空间及适用范围进一步拓展。因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是的罗马拼音的第一个字母都是“S”S”，所以简称，所以简称6S6S。6S6S的起源和发展的起源和发展3 3安全安全-Safety节约节约-Saving服务服务-Service坚持坚持-Shikoku6S6S4 46S6S（基石）（基石）Q Q品品质质C C成成本本D D纳纳期期S S服服务务T T技技术术M M管管理理企业方针、目标企业方针、目标支柱支柱现代企
3、业之屋现代企业之屋6S6S的地位的地位5 5缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神6S6S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制
4、善的机制6S6S的目的的目的6 61.1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。公司的学习对象。2.2.促成效率的提高促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。推行推行6S6S的目的的目的7 73.3.改善零件在库周转
5、率改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.4.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。坏机器，
6、维持设备的高效率，提高品质。推行推行6S6S的目的的目的8 85.5.保障企业安全生产保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。安全就会有保障。6.6.降低生产成本降低生产成本通过实施通过实施6S6S，可以减少人员、设备、场所、时间，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。等等的浪费，从而降低生产成本。推行推行6S6S的目的的目的9 9
7、7.7.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.8.缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期由于实施了由于实施了“一目了然一目了然”的管理，使异常现象明的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交提高了作业效率，缩
8、短了作业周期，从而确保交货期。货期。推行推行6S6S的目的的目的10106S6S的八大作用的八大作用1 1、6S6S为最佳的推销员为最佳的推销员-亏损为零亏损为零2 2、6S6S是品质的护航者是品质的护航者-不良为零不良为零3 3、6S6S是企业节约能手是企业节约能手-浪费为零浪费为零4 4、6S6S是交货期的保证是交货期的保证-故障为零故障为零 5 5、6S6S是高效率的前提是高效率的前提-切换时间为零切换时间为零6 6、6S6S是安全的软件是安全的软件-设备事故为零设备事故为零7 7、6S6S是标准化的推动者是标准化的推动者-投诉为零投诉为零8 8、6S6S是快乐工作的基础是快乐工作的基础
9、-缺勤率为零缺勤率为零1111 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。1 1、亏
10、损为零、亏损为零1212 产品按标准要求生产产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;2 2、不良为零、不良为零1313 6S6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多成
11、品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备避免购置不必要的机器、设备;避免避免“寻找寻找”、“等待等待”、“避让避让”等动作引起的浪等动作引起的浪费费;消除消除“拿起拿起”、“放下放下”、“清点清点”、“搬运搬运”等无等无附加价值动作附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。3 3、浪费为零、浪费为零1414 工厂无尘化工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高高;模具
12、、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。每日进行使用点检，防患于未然。4 4、故障为零、故障为零1515 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的彻底的6S6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。5 5、切换产品时间为零、切换产品时间为零1616 整理、整
13、顿后，通道和休息场所等不会被占用整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅人车分流，道路通畅;“危险危险”、“注意注意”等警示明确等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患题，从而消除安全隐患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生
14、路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。6 6、事故为零、事故为零1717 人们能正确地执行各项规章制度人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。每天都有所改善，有所进步。7 7、投诉为零、投诉为零1818 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情岗位明亮、干净，无灰尘无
15、垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S6S能给人能给人“只要大家努力，什么都能做到只要大家努力，什么都能做到”的信念，的信念，让大家都亲自动手进行改善让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。傲。8 8、缺勤率为零、缺勤率为零19196S6S口诀口诀整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化
16、环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；修养：形成制度，养成习惯；安全安全：遵守遵守规范，规范，防患未然防患未然;节约：消除浪费，降低成本。节约：消除浪费，降低成本。20206S6S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企企业业6S6S与其他活动的关系与其他活动的关系2121PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行6S6S成功的关键成功的关键22226S=“6S=“良药秘方良药秘方”成成 份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想
17、意识等使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等作作 用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力副副 作作 用：初期可能引起不习惯用：初期可能引起不习惯用用 法：内外兼服法：内外兼服用用 量：遵医嘱量：遵医嘱 注意事项：一旦开始服用，不要中途停止注意事项：一旦开始服用，不要中途停止总结总结2323整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本
18、做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。等浪费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉只放置必需物品，将不必要的物品处理掉2424分类分类识别状态识别状态整理的含义整理的含义2525推进整理的步骤推进整理的步骤第一步：现场检查第一步：现场检查注意发现死角区域注意发现死角区域第二步：区分整理第二步：区分整理客观客观“需要需要”与主观与主观“想要想要”第三步：清除不必要品第三步：清除不必要品把握把握“使用价值使用价值”与与“购买价购买价值值”第四步：处理不必要品第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入适合恰当的
19、方法导入第五步：循环整理第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品今天的必要品，明天的不必要品 2626实验室整理的要点实验室整理的要点1 1、每个岗位人员对所在的工作场所、每个岗位人员对所在的工作场所(范围范围)进行全面检查，包括看得到进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。2 2、制定、制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。生的根源。3 3、清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任、清除不需要物品。将
20、不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。人及处理方法。4 4、调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物、调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。使用地附近。5 5、制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理、制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。办法。6 6、每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂、每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试
21、剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。2727可用和不用基准可用和不用基准类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用、使用的工装、模具、夹具等；的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周、栈板、周转箱、防尘用具；转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等；9、文件
22、和资料、图纸、表单、记录、档、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板地板上上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、不再使用的工装、模具、夹具等；模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作工作台台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；多余的材料等；4、私人用品。
23、、私人用品。C、墙上墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、旧的海报标语；、旧的海报标语；D、空中空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无、无效的标牌、指示牌等。效的标牌、指示牌等。2828类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年
24、一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则2929非必需品处理方法非必需品处理方法非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育有使用价值有使用价值涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物特别处理特别处理分类后出售分类后出售
25、特别处理特别处理3030红牌作战红牌作战区分区分 设备设备 工具工具 材料材料 辅料辅料 半成品半成品 成品成品 其他其他名称名称型号型号数量数量原因原因判定人判定人处理处理建议建议 部门部门n基准：依判别基准确定不基准：依判别基准确定不必要的物品必要的物品n评判：第三者评判：第三者n对策：废弃、转移对策：废弃、转移3131请在下列的物品中判断哪些是不用品哪些是非急品请在下列的物品中判断哪些是不用品哪些是非急品第一组：第一组：不能使用的旧手套、破布、砂纸（）不能使用的旧手套、破布、砂纸（）损坏的钻头、丝锥、磨石（）损坏的钻头、丝锥、磨石（）安装中央空调后的落地扇、吊扇（）安装中央空调后的落地扇
26、、吊扇（）已停止使用的作业标准书（）已停止使用的作业标准书（）办公室调整后多余的办公桌椅（）办公室调整后多余的办公桌椅（）已经枯萎的花木（）已经枯萎的花木（）实战案例实战案例3232第二组：第二组：断了的锤、套筒、刃具等工具（）断了的锤、套筒、刃具等工具（）切换机种后下月生产的工装模具（）切换机种后下月生产的工装模具（）已停产两个月产品的原材料（）已停产两个月产品的原材料（）精度不准的千分尺、卡尺等量具（）精度不准的千分尺、卡尺等量具（）过时的报表、资料（）过时的报表、资料（）过期、变质的物品（）过期、变质的物品（）实战案例实战案例3333整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然
27、；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。特别说明特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。3434太多了！太多了！可惜！可惜！糟糕！糟糕
28、！我我最最好好！物料寻找百态图物料寻找百态图所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为3030S S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用数量太多数量太多合适合适后来又找到后来又找到3535推进要领推进要领首先进行全面彻底的整理首先进行全面彻底的整理确定区分放置场所确定区分放置场所物品摆放执行物品摆放执行“三易三易”原则原则-易发现、易取得、易放易发现、易取得、易放回回目视化的标识管理目视化的标识管理 36361 1、要落实前一步骤整理工作，
29、只留下必需物品、要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品2 2、布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规、布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。放式文件架中。3 3、规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。常用等几种情况，并分别存放。4 4、划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。、划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。5 5、标示场所物品。如每间实
30、验室应制作仪器设备示意图。、标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。实验室整顿的要点实验室整顿的要点37371 1、撤除不用的东西、撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。整顿的推行步骤整顿的推行步骤2 2、整备放置空间、整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。38383 3、规划放置空间、规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。规定之。其
31、要点，即最常用的东西放在最近的地方，其其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。东西可另换位置。4 4、放置标志、放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。明清楚，以便使用后再还回原处。门门A01A01 A02A02B01B01 B02B02
32、C01C01 C02C02D01D01 D02D02外壳外壳B01B01端盖端盖A02A02蜗轮蜗轮A01A01品名品名区域区域布置区域图布置区域图区域对照表区域对照表高度正合适高度正合适整顿的推行步骤整顿的推行步骤39395 5、放置物品本身，亦应有标志、放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这
33、样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。整顿的推行步骤整顿的推行步骤6 6、指示书上，明确表明放置场所、指示书上，明确表明放置场所4040如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能 “立即还回立即还回”原定位置的原则原定位置的原则 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 1 1、能否尽量减少操作工具的种类和数量、能否尽量减少操作
34、工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用将螺丝通用化，以便使用同一工具同一工具41412 2、能否放置于作业场所最接近的地方、能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3 3、试想如何还回原来的位置、试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志以影印图，颜色，记号，标志操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 4242工具整顿事例工具整顿事例 4343测量工具的操
35、作和保管，务必格外小心。测量工具的操作和保管，务必格外小心。1 1、防止冲击的方法、防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。冲击，必须铺上橡皮垫。橡皮垫橡皮垫测量工具整顿的推行测量工具整顿的推行 44442 2、防止打伤翘曲的方法、防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。放置，前后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。3 3、防止蒙尘，沾污，生锈的方法、防
36、止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试试验验板板规规尺尺测量工具整顿的推行测量工具整顿的推行 4545要点：要点：规定放置棚架场所的标志规定放置棚架场所的标志 明确棚架上的品种标志明确棚架上的品种标志 材料或材料橱柜，明示品种材料或材料橱柜，明示品种或编号或编号II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别仓库整顿的推行仓库整顿的推行 4646仓库标示总看板仓库标示总看板仓库区域对照表仓库区域对照表区域区域品名品名A1A1弹簧弹簧A2A2螺帽螺帽A3A3螺丝螺丝A4A4塑料垫片塑料垫片A5A5橡胶密
37、封圈橡胶密封圈B1B1B2B2B3B3D1D1仓库布置区域图仓库布置区域图C4C3C2C1B4B3B2B1A4A3A2A1D10D9D8D7D6D5D4D3D2D1E5E4E3E2E1门门门门47471 1、标准的现物标志、标准的现物标志现物上如有标志，不必每次对照标准书现物上如有标志，不必每次对照标准书 随时随地都可以知道正常与否随时随地都可以知道正常与否温度计温度计压力表压力表操作规程整顿的推行操作规程整顿的推行 48482 2、放在操作场所、放在操作场所标志，要放在以操作的姿势，自然可以看得到的地方标志，要放在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上检点表之类，亦
38、须准备在机器上 如以一定顺路检点者，须准备于出发点如以一定顺路检点者，须准备于出发点 点检表点检表操作规程整顿的推行操作规程整顿的推行 49493 3、集中保管时须采用连贯记号、集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号在卡片箱中并准备连贯记号 贴上有色胶贴上有色胶带带操作规程整顿的推行操作规程整顿的推行 5050放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 物品的保管要定点、定容、定量物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近
39、只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的表示现物的标识和放置场所的表示 某些标识方法全公司要统一某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫在标识方法上多下工夫 整顿整顿3 3要素要素5151使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用 全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理待处理区待处理区少用少用 平均2 个月 1 年用1 次平均2 个月 1 年用1 次分类管理分类管理集中场所集
40、中场所普通普通 12 个 月使用1 次或以上12 个 月使用1 次或以上置于车间内置于车间内 各摆放区各摆放区常用常用1周使用数次1周使用数次1日使用数次1日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台旁如机台旁流水线旁流水线旁个人工具箱个人工具箱保管场所确定表保管场所确定表3 3要素要素放置场所放置场所5252工具、量具的保管工具、量具的保管3 3要素要素放置方法放置方法5353夹具、模具的保管夹具、模具的保管3 3要素要素放置方法放置方法5454标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，
41、而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白晰，让任何人都能看清楚，读得明白标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一维修中维修中3 3要素要素标识方法标识方法5555XXXX零件放置处零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放完成品绿色：工作区域，置放完成品红
42、色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区 XXXX暂放区暂放区期限：期限：XXXXXXXX红红色色蓝蓝色色黄黄色色绿绿色色3 3要素要素标识方法标识方法5656使用者使用者李四李四使用场使用场所所一车间一车间清楚标明使用者及使清楚标明使用者及使用场所。用场所。以便紧急需要时，能以便紧急需要时，能及时找到。及时找到。形迹管理形迹管理锤子的锤子的“形迹形迹”花瓶的花瓶的“形迹形迹”3 3要素要素标识方法标识方法5757保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生
43、外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的含义5858实验室清扫的要点实验室清扫的要点1 1、建立清扫责任区、建立清扫责任区(室内外室内外)。利用各个实验室平面图，。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。标识各责任区及其负责人。2 2、执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的
44、内容。、执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。3 3、调查污染源，予以杜绝。、调查污染源，予以杜绝。4 4、建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时、建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。5959清扫的推行步骤清扫的推行步骤第一步：准备工作第一步：准备工作教育工作教育工作,决定担当者、清扫工具决定担当者、清扫工具第二步：从我做起第二步：从我做起-自己动手清扫工作岗位的一切灰尘自己动手清扫工作岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、润滑问题点设备的点检、保养、
45、润滑问题点第四步：处理问题第四步：处理问题凡在清扫中发现的问题马上解决凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染源第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解决跑、冒、滴、漏根本解决第六步：区域责任第六步：区域责任-划分区域、定岗立责划分区域、定岗立责第七步：制定基准第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者对象、方法、工具、重点、周期、担当者 60601 1、先用扫把清扫、先用扫把清扫不要的东西统统清除不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 2 2、准备区分线、准备区分线通路的区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，地面标记放置台车，在制品等区域
46、，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图灭火器等位置图61613 3、如何改善杜绝尘埃，污染的来源、如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善
47、投入及回收方法的改善。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 62624 4、再进一步的清扫、再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。手在地面上抚摸至满意为止。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 6363清扫职场的划分清扫职场的划分 以平面图的形式以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位把职场的清扫范围划分到各部
48、门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。6464建立清扫基准和制度建立清扫基准和制度 除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场
49、的干净整洁。进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。区域划分区域划分责任者责任者值日内容值日内容电脑区电脑区唐伯虎唐伯虎机器是否保持干净无灰尘机器是否保持干净无灰尘检查区检查区周文斌周文斌作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理休息区休息区祝枝山祝枝山地面无杂物，休息凳摆放是否整齐地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区治具区文征明文征明治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区不良品区秋香秋香地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放零件规格书放置区零件规格书放置区春香春香柜内零件规格书
50、摆放整齐，标识明确柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他文件柜及其他石榴石榴柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：备注：1.此表的此表的6S区由责任者每天进行维护；区由责任者每天进行维护；2.下班前下班前15分钟开始；分钟开始；3.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。6565查找污染源查找污染源 每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。改善的措
