1、生产管计划理与现场改善2现场管理的目标：QCDPSM六大管理目标1、Q品质（QUALITY）2、C成本（COST）3、D交期（DELIVERY）4、P效率（PRODUCTION）5、S安全（SAFETY）6、M士气（MORALE）3量化的生产现场管理目标1、品质目标：良品数 生产数制程不良率=不良数 生产数 报废数 生产数 抽样不良数 抽样数 合格批+1/2特采批 交验批客户抱怨次数客户退货次数/金额/数量X100%良品率=制程不良率=X100%报废率=X100%抽样不良率=X100%批次合格率=X100%43、交期目标 交期达成批数 交货总批数 月营业实绩 月营业计划空运费用交期达成率=X1
2、00%月营业目标达成率=X100%55、安全目标安全事故次数安全事故损失金额工伤请假时间员工流动率改善提案件数人均产值6现场管理的要素人、机、料、法、环、测7生产管理不善的后果生产现场混乱、物流受阻、工序间饥饱不均。生产变动频繁、半品堆积如山、退货源源不断责任不清、忙忙忙、乱乱乱、我想换个地方。产品质量逐步下降，生产成本不断提高。经营警戒线亮起红灯。每个企业都有类似的问题，真头疼！8生产管理混乱的根源最普遍、最常见的因素：1、组织不良；2、缺乏计划性；3、控制工作不良。9改善生产管理不善的措施强化科学管理意识；培训生产骨干；授权生产部的统领作用；严格质量管理和成本控制；定期召开一个有效的生产会
3、议。严格检查制度。强化现场管理及信息传递10生产管理范围人 力 资 源 管 理成 本 管 理 物 料 管 理 现 场 管 理计 划、控 制设 备 管 理生 产 管 理 质 量 管 理生产总监11生产管理职责工厂的布置及工艺路线调整主要机器设备的使用和保养主要制造方法确定和工艺文件各工序间的生产能力平衡定置管理及产品转移方法确定员工数量确定及员工的培训检验标准及检验方法确定保证生产与检验记录的完整性加强沟通与协调工作作好生产计划、控制和生产统计12对生产计划的认识误区1、认为生产计划是相对固定不变的不可修改，总是想找到落实计划的方法；2、只有什么时侯要出货的计划，欠缺更多的内涵；3、认为变更计划
4、是很麻烦的事；4、编计划的人本身对生产特点的掌握欠能力。13生产计划应该5W1H的内容：1、WHY:为什么要制定生产计划（客户订单、交期、物料供应、人力设备负荷）；2、WHAT：生产什么产品（客户别、订单号、产品规格型号等）3、WHO：由谁来生产、安排多少人；4、WHERE：哪个部门（车间、班组长）参与生产；5、WHEN：什么时侯开始生产、什么时侯完成生产；6、HOW MANY：每天每小时应完成多少产量、总共要生产多少产量。14产能负荷能力分析1、人力负荷（注意特殊工种要求）；2、设备负荷（注意关键工序设备能力）；3、产品负荷（注意产量人力、设备的平衡测算）。15产能负荷分析表工程别工程别订单
5、量订单量不足能力不足能力需补充数需补充数备注备注产产能能分分析析正正常常班班可稼动天数设备台数每班人数班次/每日设备产能时间人力产能时间加加班班可加班时间设备班时间人力班时间合计设备产能合计设备产能合计人力产能：对策分析：对策分析：16生产计划基本体系销售预测销售计划订货库存计划预计生产计划生产管理方针产能需求计划实际生产计划物料需求计划自制计划托外加工实际库存计划17滚动式生产计划订订单单号号规格规格型号型号品品名名订订单单数数工工序序别别库库存存品品半半成成品品 生产日期排程生产日期排程备备注注18生产进度控制为什么要进行进度控制：生产进度表跟催并填写实绩产产品品别别计计划划数数区区分分生
6、产计划日程安排生产计划日程安排12345678A6120计划180018001800720实际1640176017301730990B3600计划80016001200实绩70017001200提报生产日报表；提报生产日报表；现场采用目视管理看板。现场采用目视管理看板。19采固定生产管理例会来控制生产进度1、参加人员确定；2、时间固定；3、主持人确定；4、会议讨论内容及开会模式确定；5、会议记录。6、会议诀议的执行落实到位。20计划变更与应对策略：1、计划变更的原因：A、客户原因（追加、减少、取消等）B、进度延迟；C、物料问题；D、技术问题。2、变更应对：及时发出交期变更通知或内部联络单。21
7、紧急订单的处理方式：1、检讨避免组织协调、工作失误造成“紧急订单”；2、确定“某期间内生产计划不变更”之插单原则；3、预留3%-5%的产能应对急单；4、利用加班、支援、委外、转包告等方式；5、分批交货。22进度落后与交期延误的处置：1、建立各单位自我追踪并及时反馈的制度及时反馈单运用；2、建立制程管理不善责任人分析制度；生产延期责任分析表运用。23多种少量时代的生产管理趋势1、价格竞争、新产品开发竞争，市场需求多样化，个性化；2、客户订单批量越来越小，品种愈来愈多，交期愈来愈短，导致生产及物料准备愈来愈仓促，耗费大量人力不断发生、产销配合困难。24多种少量订货式生产特性与管理方式No.特性特性
8、管理方式管理方式(例例)1多种换线多1、快速换模2、换线时间、次数降低品种多1、标准化2少量批量少样品多1、小组生产2、多能工3、专线生产4、个人生产续下表组成一条应对快线组成一条应对快线25多种少量订货式生产特性与管理方式No.特性管理方式（例）3 订货 生产1、开发进度之掌握2、主力产品之推出4交期短1、生产周程管制2、混线生产3、产销工作及程序调整4、制程时间缩短5、短线生产26改善多种少量生产管理制度1、产销协调管理（订货、紧急订单、日常沟通等）2、生管作业制度架构（生产计划、产能、工作调派、进度、资料等）3、生产配合事项（物料、外包、绩效、现场）27克服生产能力不足的措施：储备设备和
9、人力；委外加工；增加开班数量；适当加班；联营生产；考虑扩大生产规模；提高设备生产效率。减少紧急加单。关键：充分发挥有经验、负责任的生产管理人员的积极性和临时应变的能力，处理不当，客户影响不好、经济效益也不高。28生产控制工具看板管理：用于生产线和订单控制；制造令：不同的制造令颜色区别于不同；生产月份的生产计划或追加计划；生产日报表：有效地追踪生产进度；电化管理：多层次电脑管理，如：ERP；29生产控制内容过程进度控制：根据订单、计划编排、物料分析采购、工厂生产等全过程跟踪；1、采购进度控制（含发外加工产品）：涉及、供应商的选择、比价、签订合同、跟催等外部可变环节。2、进货检验进度控制：不合格品
10、控制；3、生产进度控制；4、返修品进度控制。30生产控制五大要素（4W1H）生产对象（What):生产产品、编号、期量；生产主体（Who):制造产品的人及工具；生产方法（How）：生产工艺及制造技术；生产场地（Where)：定置管理所需要的场地；生产时间(When)：生产时间和交货期。31生产控制生产管理人员的素质对生产过程要十分了解；对影响生产的因素能充分的考虑；对生产能力了如指掌；较强的协调能力；坚韧的跟催和责任精神；一定的技术素质和现场管理经验。32生产统计与分析生产统计目的：对生产进行跟踪、分析生产现状、调剂生产需求、提供生产资源。生产分析采用：图形分析法（甘特图、推移图、拄状图等）、
11、报表分析法。统计报表有：生产进度控制表、生产日报表、生产进度异常分析表、生产能力分析表、生产异常处理表、制造命令单、生产线进度跟踪表、交货变更通知单等。33现场改善生产现场管理内容：交货期管理、现场存品管理、不合格品处理、现场作业文件管理、设备管理、工夹模具和现场物料管理、品质管理。生产现场管理方法：5S管理、目视管理、PDCA循环.生产现场要授权检查管理，形成员工的行为规范和领导的科学管理意识。生产现场管理要建立制度，形成文件。34现场员工多能化适应生产计划的变更；适应订单多样化、作业内容频繁变化的要求；解决缺勤造成的工作压力；员工追求工作上的变化和进步。解决问题：1、培训计划2、工作时间调整3、员工思想沟通4、企业战略规划。教材时间谢谢大家！今天的课到此结束。
