1、现场品质控制现场品质控制实战训练实战训练欢迎进入目 录第一章第一章 质量的定义与内涵质量的定义与内涵第二章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点第四章第四章 活用质量管理工具进行现场管控活用质量管理工具进行现场管控第一章 质量的定义与内涵质量的定义与内涵 1、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例1、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例 事件后的中国质量反思第一章第一章 质量的定义与内涵质量的定义与内涵 生命的教训-利达玩具被召回 制造商自杀事件的背后2007/8/29/14:25 来源：财经 广东佛山市利达玩具有限公司8月2日因其替美国商家生产的
2、玩具被发现油漆铅含量超标，被召回96.7万件玩具产品，并被中国国家质监总局暂停出口，该公司香港籍老板张树鸿8月11日被发现在工厂仓库上吊身亡，“中国制造”又一次遭遇质量的信用危机。第一章第一章 质量的定义与内涵质量的定义与内涵 降落伞的真实故事 二战中期，降落伞制造商为美国空军生产降落伞。经过厂商的不断努力改善，制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，100%合格对降落伞制造商来说是似乎是不可能完成的任务。于是降落伞制造商的总经
3、理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准。美国空军回绝了降落伞制造商降低水准的要求，因为质量没有折扣。但美国空军如何能找到问题的解决方案，得到但美国空军如何能找到问题的解决方案，得到100%合格保证的降落伞呢？合格保证的降落伞呢？第一章第一章 质量的定义与内涵质量的定义与内涵2、质量公式991=0向向99.9%99.9%说不说不如果什么事情只有99.9%的成功率每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。.我们是生产者，我们也是消费者我们每天的忙碌工作是要有意义，要质量？还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃？
4、直通率=各工序的一次交检合格率相剩如20个99%乘积大约是82%,20个90%乘积是13%第一章第一章 质量的定义与内涵质量的定义与内涵3、质量是一切的根本好的质量(Quality)低成本(Cost)确保交期及数量(Delivery)有工作热情(Morale)确保安全(Safety)适当的价格提高客户满意度增加销售额增加利润三、质量的定义与内涵4、大师说质量 质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品产品戴明戴明(Edwards Deming)质量是一种合用性，而所谓质量是一种合用性，而所谓“合用性合用性”是指产品在使用是指产品在使用期间能
5、满足使用者的需要期间能满足使用者的需要-朱兰朱兰(Joseph Juran)质量不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这质量不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含质量成本）些条件指的是产品价格（隐含质量成本）以及实际用途。以及实际用途。费根堡费根堡(Armand V.Feigenbaum)质量是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买质量是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质的特质石川馨石川馨(Ishikawa)质量就是符合要求的标准质量就是符合要求的标准克劳斯比克劳斯比(Philip B.Crosby)三、质量的定义与内涵l 5、质量定义l质量(
6、quality)：一组固有特性满足要求的能力l（特性(characteristic)是指可区分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特征等等。l要求(requirement)是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不言而喻的。l满足客户现在需求：满足客户现在需求：l产品符合质量规格产品符合质量规格 l表面看起来无缺点，感觉好表面看起来无缺点，感觉好l用起来好用、方便用起来好用、方便l保障客户未来需求：保障客户未来需求：l持久耐用不故障持久耐用不故障l外在环境影响外在环境影响l安全可靠
7、安全可靠l为客户设想周到为客户设想周到三、质量的定义与内涵 客户需求的三层次：基本型需求：顾客认为产品必须有的属性或功能 期望性需求：要求提供的产品或服务比较优秀，但并不是产品必须的属性或服务 兴奋性需求：要求企业提供给顾客一些完全出乎意料的产品属性或服务行为。案例：老太太买枣三、质量的定义与内涵6、规范质量规范质量符合性质量符合性质量可以说是一种产品的质量与设计说明书预先规定的质量要求的一致性程度。符合性质量通常也被称为制造质量。服务实施的好坏与人们的期望有关，这就是说符合性质量存在着不同。如果一个航空公司没有遵守时刻表规定的时间，导致出发和到达时间的延迟，就会被认为符合性质量差。三、质量的
8、定义与内涵7、质量参数用一般定义讨论质量问题会很抽象，我们需要使它更明确，更容易掌握。每个概念可分解为组成它们的要素，称之为质量参数。这些参数自然与产品的性质有关。对机械和电子产品，质量参数可能与性能、可靠性、安全性和外观有关，而对于药剂来说质量参数取决于它们的物理性质、化学性质、药效、毒性、味道、有效期等。同样对服务也可以定义质量参数，例如医疗保健，质量参数与治疗的效果、诊断的可靠性、护理、等候时间、态度、负责精神、行为、通讯能力有关。在旅馆里过夜，地理位置、舒适程度、是否安静、清洁、电话服务等都是质量参数的内容。三、质量的定义与内涵8、质量与顾客相关外部顾客既可以是消费者也可以是组织。由于
9、面对两种不同的顾客，市场环境可能极不相同，因此打交道的方式也有所不同。如果顾客就是消费者，我们就要关注个体。每一个顾客就是一个人，市场是由众多的顾客组成的。在决定采购之前，这些顾客很难以专业的角度去认识产品或服务，并对其质量是优是劣作出评价。尽管作为一个群体他们很强大，但每个顾客的经济实力是微乎其微的。这种观点同样适于政治领域。当组织作为顾客时，例如经营企业或政府，情况就很不一样，我们必须考虑到他们掌握了大量信息，更不要说专家了。市场只包含为数很少的顾客，但他们中的多数会对经济利益有重要影响。内部顾客形成自己部分组织。他们的工作取决于组织内其他部门的活动开展得如何。例如，管理者需要财政预算，他
10、们从财务部门获得这些信息。也就是说，他们是财务部门的顾客，财务部门是这些顾客的内部供货者。管理者需要的信息包括实际数字的可靠性、清楚的描述以及准时的报告。财务部门工作的质量可以通过内部顾客的满意度自然的得出结论。三、质量的定义与内涵9、顾客的质量观顾客对产品质量和服务质量的认识一般基于以下三个方面：满足顾客需求的特征不在顾客期望之内但对顾客有益的特性障碍或事故发生的概率所谓优质产品或服务，就是那些在上述方面具有顾客要求或期望的优点和特性，能够使顾客感到满意的产品或服务。这些特征可能是基本的(核心服务)，也可能是附属的(附加服务)。有些特征不在顾客期望之内，但从顾客角度看是有益的。这些特征在市场
11、上会给顾客对产品质量的认识予以积极的影响。事实上，这正是附加服务所起的作用。物品和服务的故障或低于标准会使顾客感到失望。不良品和故障修理及安抚顾客造成的高成本，同样也会给提供产品的公司带来损失，或许很多工作要无偿返工。三、质量的定义与内涵10、全面质量要 素质 量全 面 质 量对 象提供产品(产品或服务)提供的产品及所有与产品有关的事物(附加服务相关者外部顾客外部顾客和内部顾客包含过程与产品提供直接相关的过程所有过程涉及人员组织内部分人员组织内所有人员相关工作组织内部分职能或部门组织内所有职能或部门培 训质量部门组织内所有人员三、质量的定义与内涵 全面质量管理与全面质量经营 全面、全过程、全员
12、的质量管理 朱兰质量螺旋 全面质量管理的八大原则：l 领导作用l 以顾客为中心l 过程方法l 管理的系统方法l 基于事实的决策方法l 互利的供方关系l 全员参与l 持续改进三、质量的定义与内涵 11、品质的五大谬误与真相谬谬 误误 一：出什么价，有什么质量一：出什么价，有什么质量质量真相：质量必须超过顾客的期望，即物超所值质量真相：质量必须超过顾客的期望，即物超所值谬谬 误误 二：质量无标准，只是空洞理想二：质量无标准，只是空洞理想质量真相：质量一定要谈标准，符合客户要求的标准就是质量真相：质量一定要谈标准，符合客户要求的标准就是 有质量的产品或服务有质量的产品或服务谬谬 误误 三：孰能无过，
13、品管也不例外三：孰能无过，品管也不例外质量真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免质量真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬谬 误误 四：品管钱花得越多，质量愈高四：品管钱花得越多，质量愈高质量真相：从问题的源头着手，花费最少，质量最高质量真相：从问题的源头着手，花费最少，质量最高谬谬 误误 五：大部分问题错在第一线人员五：大部分问题错在第一线人员质量真相：质量真相：85%的质量不良是管理决策或组织制度造成的的质量不良是管理决策或组织制度造成的一、零缺陷管理简称一、零缺陷管理简称ZD。亦称。亦称“缺点预防缺点预防”零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者
14、要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。零缺点并不是说零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以以“缺点等于零缺点等于零”为最终目标为最终目标 第二章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵 零缺陷：特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。第二
15、章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵零缺陷管理的基本内涵和基本原则零缺陷管理的基本内涵和基本原则 大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于 零。其具体要求是：所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充
16、分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。第二章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵零缺陷管理的实施步骤零缺陷管理的实施步骤 把零缺点管理的哲学观念贯彻到企业中，使每一个员工都能掌握它的实质，树立“不犯错误”的决心，并积极地向上级提出建议，就必须有准备、有计划地付诸实施。实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：建立推行零缺陷管理的组织。事情的推行都需要组织的保证，通过建立组织，可以动员和组织全
17、体职工积极地投入零缺点管理，提高他们参与管理的自觉性；也可以对每一个人的合理化建议进行统计分析，不断进行经验的交流等。公司的最高管理者要亲自参加，表明决心，做出表率；要任命相应的领导人建立相应的制度；要教育和训练员工。确定零缺陷管理的目标。确定零缺陷小组(或个人)在一定时期内所要达到的具体要求，包括确定目标项目、评价标准和目标值。在实施过程中，采用各种形式，将小组完成目标的进展情况及时公布，注意心理影响。进行绩效评价。小组确定的目标是否达到，要由小组自己评议，为此应明确小组的职责与权限。建立相应的提案制度。直接工作人员对于不属于自己主观因素造成的错误原因，如设备、工具、图纸等问题，可向组长指出
18、错误的原因，提出建议，也可附上与此有关的改进方案。组长要同提案人一起进行研究和处理。建立表彰制度。无缺点管理不是斥责错误者，而是表彰无缺点者；不是指出人们有多缺点，而是告诉人们向无缺点的目标奋进。这就增强了职工消除缺点的信心和责任感。第二章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵第二章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵 二、二、品质的三不政策品质的三不政策 不制造不良品不制造不良品 不良品是因为人犯错，才制造出来的；人如果不犯错的话，不良品是因为人犯错，才制造出来的；人如果不犯错的话，不良品自然就不会产生了。所以，人不可以有不良品自然就不会产生了。所以，人不可以有“不良品是不良品
19、是正常的现象正常的现象”的错误观念。或许有人认为，谁也不的错误观念。或许有人认为，谁也不 想制想制造不良品，没有人是故意作出不良品来的。不良品的发生造不良品，没有人是故意作出不良品来的。不良品的发生都是因为材料不良、设备不佳，或者一时疏忽造成的，所都是因为材料不良、设备不佳，或者一时疏忽造成的，所以它是必然存在的。这样的想法，基本上仍是以它是必然存在的。这样的想法，基本上仍是“性善性善说说”，零不良率也就永远就达不到了。反观积极的，零不良率也就永远就达不到了。反观积极的“性恶性恶说说”见解，就必须针对材料不良，或设备不佳等因素等因见解，就必须针对材料不良，或设备不佳等因素等因素，事先防止或改善
20、，以及找出避免疏忽的素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽的 方法，这样方法，这样才能达到零不良率。才能达到零不良率。第二章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵 二、二、品质的三不政策品质的三不政策 不流出不良品不流出不良品 如果能达到不制造不良品的完美境界如果能达到不制造不良品的完美境界,那么后续的一些那么后续的一些检查也可以不用做了检查也可以不用做了.但在现实中但在现实中,无法一下子达到这一目无法一下子达到这一目标标,所以退而求其次所以退而求其次,只有只有 防止不良品流到下一工序去防止不良品流到下一工序去.换句换句话说话说,制造者必须全数检查制造者必须全数检查,不可以有不可以有”制造
21、是一个人制造是一个人,检查检查又是另外一个人又是另外一个人”的错误做法的错误做法.不接受不良品不接受不良品 要求前工序自主全数检查要求前工序自主全数检查,以防止不良品流入到下一工以防止不良品流入到下一工序去序去.(消费者感受到的不良消费者感受到的不良管理不良管理不良工序的不良工序的不良).第二章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵 二、二、品质的三不政策品质的三不政策 零不良的原则 所谓不良就是要做到连一个不良品都没有.要实现”零不良”的境界,基本原则如下:1、全数检查的原则：所有零件及制品非做到全数检查不可 2、在制程内检查的原则：品质是制造出来的，所以必须在制程内实施检查 3、停线
22、原则：在制程中一旦发现不良，发现人就需要立即将生产线停下来，并且着手采取排除不良根源的对策。4、责任的原则：发生不良制程的作业员，必须立即到做现物的修理或补正，要确定每一个的责任范围。二、二、品质的三不政策品质的三不政策 零不良的原则 5、逮捕”现行犯”:一旦发现不良,对是在什么时候由谁做出来,在哪台机做出来,用哪种材料做出来,要能够立即查明确认,不可用主观想象的心态,含糊其词地来处置.6、彻底实施标准作业的原则，标准作业就是指作业员每一个周期的作业都具有规律性及重复性，而在每一个周期中都必须实施检查。7、殊途同归的原则：适当降低作业工时，使潜在的不良能够显现，进而减少不良品，同时提高生产率及
23、品质水准.8、n=2的原则：制程中若以自动机器批量为生产方式，则每一批的第一个产品及最后一个产品（n=2）的检查就等于全数检查的原则。第二章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵 二、二、品质的三不政策品质的三不政策 零不良的原则零不良的原则 9、防错装置的原则：要防止不良的发生，不能完全依赖操作工人的注意力，而必须设置防错装置来防止人为的疏忽 10、检查任务的原则：检查的任务不是对产品做挑选分类，而是要以排除不良产生的原因为努力的对象。11、没有抱歉的原则：要全员经营品质，以不良为目标，提供零不良品给客户。12、单件流动的原则：做完一个制程，即刻进行下一个制程，就是单件流动之意。这是早
24、期发现不良的方法，而且因为减少搬运、储存、等待，所以不良发生的机会也就减少了。第二章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵 二、二、品质的三不政策品质的三不政策 零不良源流管理战术零不良源流管理战术战术一：生产平均化、平准化战术一：生产平均化、平准化战术二：标准作业战术二：标准作业战术三：自己检查战术三：自己检查战术四：全数检查战术四：全数检查战术五：防错装置战术五：防错装置 1、作业忘记或失误时，制品无法装入机器的胎具内 2、作业忘记时或误失时，机器无法启动 3、加工误失时，在滑道上就会停止，不会流到下一个流程 4、加工误失时，警报器或蜂鸣会启亮鸣叫 5、即使加工异常的产品流入生产线，
25、也不会被误装战术六：充分有效的自动化战术六：充分有效的自动化第二章第二章 零缺陷的定义与内涵零缺陷的定义与内涵第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点一、新产品开发的一般质量管理控制要求新产品开发的一般质量管理控制要求 据统计产品质量据统计产品质量60%以上取决于开发设计质量。如开发设计的先以上取决于开发设计质量。如开发设计的先天性有质量问题在后面的生产制造中根本无法解决和改善，所以说产天性有质量问题在后面的生产制造中根本无法解决和改善，所以说产品是设计制造出来的而不是检验出来的就是这个道理。有一个金字塔品是设计制造出来的而不是检验出来的就是这个道理。有一个金字塔的著名定律生动说明了这一
26、点。如下图：如设计概念阶段损失的著名定律生动说明了这一点。如下图：如设计概念阶段损失10元，元，设计方案阶段就是设计方案阶段就是100元、设计阶段是元、设计阶段是1000元、打样阶段就是元、打样阶段就是10000元，元，小批试制阶级是小批试制阶级是100000元、批量生产阶段就是元、批量生产阶段就是1000000元。元。那么，在一个新产品开发设计整个过程中的质量控制要求一般包那么，在一个新产品开发设计整个过程中的质量控制要求一般包括：括：设计概念阶段重点控制：设计概念阶段重点控制：可行性论证；可行性论证；设计输入的评审与确认设计输入的评审与确认 设计总体方案阶段设计总体方案阶段 设计总体方案的
27、评审与确认设计总体方案的评审与确认 设计阶段设计阶段 初步设计的评审与确认初步设计的评审与确认 技术设计评审与确认技术设计评审与确认 工作图设计评审与确认工作图设计评审与确认第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 打样阶段打样阶段 首次打样的评审与确认首次打样的评审与确认 工程样办的评审与确认工程样办的评审与确认 模具、工装的确认模具、工装的确认 零部件的确认零部件的确认 整套图纸的初次确认整套图纸的初次确认 小批试产阶段小批试产阶段 整套工艺文件的确认整套工艺文件的确认 整套检验与质量控制文件的确认整套检验与质量控制文件的确认 整套设计文件整套设计文件图纸的确认图纸的确认 设备设备工
28、装夹具工装夹具检具检具工具的确认工具的确认 产能的确认产能的确认 合格率的初次确认合格率的初次确认 批量生产批量生产 设计鉴定订与定型设计鉴定订与定型 设计改进设计改进第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点2、采购管控要点、采购管控要点21 新供应商的开发、选择与评估新供应商的开发、选择与评估2.1.1采购材料、零部件对产品质量重要性、影响程度、预估采购金额、单采购材料、零部件对产品质量重要性、影响程度、预估采购金额、单 价，初步成价，初步成 本分析本分析 2.1.2 利用供应商数据库或其他途径搜寻相应供应商利用供应商数据库或其他途径搜寻相应供应商 2.1.3 备选供应商先行报价备选供
29、应商先行报价 2.1.4 供应商现场初步审核供应商现场初步审核 2.1.5 供应商打样、送样并确认，技术质量、价格、生产等要求进一步确认供应商打样、送样并确认，技术质量、价格、生产等要求进一步确认 2.1.6 供应商小批送样并跟踪质量供应商小批送样并跟踪质量 2.1.7 供应商初步几次批量供货质量跟踪供应商初步几次批量供货质量跟踪 2.1.8 供应商质量保证、生产能力保证、成本控制保证、服务配合保证能力总供应商质量保证、生产能力保证、成本控制保证、服务配合保证能力总 体评估与审核体评估与审核 2.1.9 合格供应商的确认合格供应商的确认 2.1.10 采购协议、质量保证协议的签订采购协议、质量
30、保证协议的签订 第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 22 老供应商的评估与管理老供应商的评估与管理 2.2.1 供应商评估标准的制订供应商评估标准的制订 2.2.2 每月对供应商进行定期评估每月对供应商进行定期评估 2.2.3 根据评估结果对供应商进行管理根据评估结果对供应商进行管理 2.2.4 供应商日常管理供应商日常管理 2.2.4.1 供应商管理的理念与原则供应商管理的理念与原则 2.2.4.2 日常沟通方式、方法日常沟通方式、方法第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 23 供应商的质量管理供应商的质量管理 2.3.1 质量保证协议的内容及双方确认质量保证协议的内容
31、及双方确认 2.3.1.1 零缺陷管理在其中的要求零缺陷管理在其中的要求 2.3.2 双方就质量标准、检测方法、关键工双方就质量标准、检测方法、关键工 序、工艺控制要求、质量管理体系要序、工艺控制要求、质量管理体系要 求、定期审核等要求达成共识、确认求、定期审核等要求达成共识、确认 2.3.2 日常来料异常反馈、处理与纠正预防日常来料异常反馈、处理与纠正预防 2.3.3 对供应商的培训及指导对供应商的培训及指导 2.3.4 对供应商的审核对供应商的审核第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 2.3.5 来料检验控制 2.3.5.1来料检验标准的设计 2.3.5.2来料检验流程及相关记录
32、设计 2.3.5.3来料检验人员配置及要求 2.3.5.4来料检验实施注意点第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 3、生产现场质量管控要点、生产现场质量管控要点 31 质量标准的明确、理解与运用质量标准的明确、理解与运用 3.1.1 质量标准的来源质量标准的来源 3.1.2 质量标准的分类质量标准的分类 3.1.3 质量标准的一般体现形式质量标准的一般体现形式 3.1.4 质量标准的培训质量标准的培训 3.1.5 质量标准的运用质量标准的运用 3.1.6 质量特性分级及缺陷分类质量特性分级及缺陷分类 3.2 如何设计操作标准（如何设计操作标准（SOP）和检验标准）和检验标准(SIP)
33、3.2.1 设计过程3.2.1 研究并找出问题3.2.2 确定零部件加工办法3.2.3 确定加工先后顺序与步骤3.2.4 确定工序的设备、工装夹具及辅助工具3.2.5 确定工序的检验标准方法3.2.6 确定工序物料消耗与标准工时3.2.2、检验标准设计3.2.1 检验标准分类3.2.1.1 产品零部件图纸、技术标准、技术条件3.2.1.2 产品零部件工艺标准3.2.1.3 检验作业指导书3.2.1.4 标准及极限样办3.2.1.5 客户特殊要求3.2.3 重点讲解检验作业指导书内容及设计过程(省略)第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 3
34、3 生产现场品质管控的质量策划生产现场品质管控的质量策划 QC流程图流程图 控制计划控制计划 检验、控制点的设置检验、控制点的设置第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 3.4 作好生产过程的首检、巡检、自检及作好生产过程的首检、巡检、自检及 三自一控三自一控 3.4.1首检的定义、作用、时机、实施流程首检的定义、作用、时机、实施流程 及注意点及注意点 3.4.2巡检的定义、作用、时机、实施流程巡检的定义、作用、时机、实施流程 及注意点及注意点 3.4.3自检及三自一控定义、作用、时机、实施流程自检及三自一控定义、作用、时机、实施流程 及注意点及注意点3.4.5 零缺陷管理在其中的运用
35、零缺陷管理在其中的运用 第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 3.5 生产现场各岗位应知、应会标准的建立生产现场各岗位应知、应会标准的建立 培训与实施培训与实施 3.5.1应知、应会标准的内容应知、应会标准的内容 3.5.2培训方法与要求培训方法与要求 3.5.3实施的要求与注意点实施的要求与注意点第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 3.6 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。所谓特殊工序指的是此工序所形成的质工序。所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特
36、性很难检验出来，必须通过以后的使用才量特性很难检验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。对关键、特殊工序需要对设备、能发现的工序。对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进行严格的鉴定。人员、工装夹具、作业过程进行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 3.7生产现场品质异常的处理与纠正预防措施制订与实施生产现场品质异常的处理与纠正预防措施制订与实施生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。
37、品质异常的自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有：原因通常有：A.来料不合格包括上工序、车间的来料不合格来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B.员工操作不规范，不按作业指导书进行、员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工新员工未经培训或未达到要求就上岗未经培训或未达到要求就上岗 C.工装夹具定位不准工装夹具定位不准 D.设备故障设备故障 E.由于标识不清造成混料由于标识不清造成混料 F.图纸、工艺技术文件错误。图纸、工艺技术文件错误。品质异常一般处理流程是：品质异常一般处理流程是：1.现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标
38、识马上进行隔离放在不合格区中，将发生的地点、识马上进行隔离放在不合格区中，将发生的地点、时间、问题点、不良比例（附样办、外包装标识）时间、问题点、不良比例（附样办、外包装标识）填写在填写在“品质异常处理单品质异常处理单”中，车间主任现场核实中，车间主任现场核实并进行初步原因分析确认签字。并进行初步原因分析确认签字。2.如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施。将解决办法填写在单中。如此问题涉并组织实施。将解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的马上报品控部按不合格品处及多个部门才能解决的马上报品控部按不合格品处理流程进行处理。理流
39、程进行处理。3.由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正与预防措施并组织实施。对相关的责任者进行处罚。与预防措施并组织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证，对验证有效的措施纳入相应实施期到后进行验证，对验证有效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。的作业标准或检验标准中。第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 3.8 生产现场检验状态的标识生产现场检验状态的标识 现场检验状态的标识包括：待检、合格、现场检验状态的标识包括：待检、合格、不合格三种状态。不合格又分为废品、让不合格三种状态。
40、不合格又分为废品、让步或回用、返工或返修几种处理状态。对步或回用、返工或返修几种处理状态。对生产现场来说要划出待检、合格、不合格生产现场来说要划出待检、合格、不合格区或用移动的标识牌。在生产现场最好用区或用移动的标识牌。在生产现场最好用绿色或蓝色的工位器具装合格品、用红色绿色或蓝色的工位器具装合格品、用红色装不合格品、报废品，用黄色装让步或回装不合格品、报废品，用黄色装让步或回用品。要特别注意不要混放。用品。要特别注意不要混放。第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 3.9 薪酬制度中如何体现质量考核部分薪酬制度中如何体现质量考核部分 对生产一线的员工来说一般实行的是对生产一线的员工来
41、说一般实行的是 计件工资，为防止员工只重数量不重质量，计件工资，为防止员工只重数量不重质量，在计件工资基础上对不同的车间如何制订在计件工资基础上对不同的车间如何制订出与质量挂钩的计件工资方案是要解决的出与质量挂钩的计件工资方案是要解决的重要问题重要问题3.10 员工质量意识的提升员工质量意识的提升 员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑：员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑：3.10.1 在计件工资中体现质量否决内容在计件工资中体现质量否决内容3.10.2 在车间的醒目处摆放不良品，标明是谁造成的、直接与间在车间的醒目处摆放不良品，标明是谁造成的、直接与间接的损失多少（用金额表示
42、）、产生的原因是什么，利用各种早接的损失多少（用金额表示）、产生的原因是什么，利用各种早晚会进行讲解；晚会进行讲解；3.10.3 严格执行质量奖惩制度严格执行质量奖惩制度3.10.4 员工质量意识的培训。大力宣传员工质量意识的培训。大力宣传“下道工序就是客户、为下道工序就是客户、为下道工序服务下道工序服务”、“产品是设计制造出来的而不是检验出来的产品是设计制造出来的而不是检验出来的”、“产品质量代表人的尊严、代表公司的信誉产品质量代表人的尊严、代表公司的信誉”。3.10.5员工操作技能的提高员工操作技能的提高 在工资方案中拉开技术工、熟练工与一般普工的差距。在工资方案中拉开技术工、熟练工与一般
43、普工的差距。定期举办技术比武定期举办技术比武 实行老带新制度实行老带新制度 掌握正确的培训方法掌握正确的培训方法 让典型传授经验与方法让典型传授经验与方法 第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点 3.11 培训八步法培训八步法(适合对现场员工的操作培训适合对现场员工的操作培训)3.11.1 将需操作的内容要点进行整理、归纳、总结将需操作的内容要点进行整理、归纳、总结 3.11.2 将操作要点给被培训者讲一遍并要求其作好记录将操作要点给被培训者讲一遍并要求其作好记录 3.11.3 请被培训者复述操作要点并进行纠正请被培训者复述操作要点并进行纠
44、正 3.11.4 按操作要点从头到尾亲自示范一遍，边示范边讲解按操作要点从头到尾亲自示范一遍，边示范边讲解操作要点操作要点(刚开始要慢刚开始要慢)3.11.5 要求被培训者操作一遍，边操作边讲解操作要点要求被培训者操作一遍，边操作边讲解操作要点 3.11.6 再次示范一遍并特别强调被再次示范一遍并特别强调被培训者刚才成功及错培训者刚才成功及错误之处误之处 3.11.7 要求被培训者再次操作一遍，并特别注意刚才的错要求被培训者再次操作一遍，并特别注意刚才的错误之处误之处 3.11.8 如此循环往复如此循环往复(设置考核点设置考核点)第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点3.12 质量报表
45、编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析）通常生产现场的质量报表有：通常生产现场的质量报表有：首检日报首检日报表、巡检日报表、周质量分析报表、质量表、巡检日报表、周质量分析报表、质量月报表月报表 3.13 品质管控组织架构的设置品质管控组织架构的设置 见见品质人员实战训练教材品质人员实战训练教材 3.14 现场品质管控流程的合理设计现场品质管控流程的合理设计 见见品质人员实战训练教材品质人员实战训练教材第三章第三章 现场质量管控要点现场质量管控要点第四章第四章 活用质量管理工具进行现场活用质量管理工具进行现场品质管控品质管控 1、问题发生与解决（、问题发生与解决（5Why与与5W2H）
46、2、三现：现场、现实、现物、三现：现场、现实、现物 3、PDCA循环亦称戴明循环（如图），是一种科循环亦称戴明循环（如图），是一种科学的工作程序。通过学的工作程序。通过PDCA循环提高产品、服务循环提高产品、服务或工作质量。或工作质量。P(plan)计划；计划；D(do)实实施；施；C(check)检查；检查；A(action)处理。处理。A、P计划计划 A1 管理的第一大职能管理的第一大职能 A2 明确目的、目标明确目的、目标 A3 对现状的准确把握，明确现状与目标的差距对现状的准确把握，明确现状与目标的差距 A4 找出主要问题点找出主要问题点第四章第四章 活用质量管理工具进行现场活用质量管
47、理工具进行现场品质管控品质管控 A5 对主要问题点进行原因分析，找到真正的根本原因对主要问题点进行原因分析，找到真正的根本原因 A6 针对根本原因制订相应的纠正改善措施针对根本原因制订相应的纠正改善措施 A7 将措施具体分解为相应的工作项目、任务将措施具体分解为相应的工作项目、任务 A9 落实负责人、完成时间进度要求、资源配置、监控点落实负责人、完成时间进度要求、资源配置、监控点 以上总结后完成计划的制订与确认（以上总结后完成计划的制订与确认（5W2H)B、D实施实施 B1 实施前的准备工作实施前的准备工作(实施前的培训）实施前的培训）B2 实施中的自我控制（严格按计划、标准实施）实施中的自我
48、控制（严格按计划、标准实施）C、C检查检查 C1 检查前的准备工作（实施开始、过程、结束；日常及检查前的准备工作（实施开始、过程、结束；日常及停止点设置）停止点设置）C2 检查的控制（依据、反馈、沟通）检查的控制（依据、反馈、沟通）C3 检查结果的记录检查结果的记录第四章第四章 活用质量管理工具进行现场活用质量管理工具进行现场品质管控品质管控 D、A处理、总结处理、总结 D1 处理的准备工作处理的准备工作 D2 处理结果的记录处理结果的记录 D3 处理的总结处理的总结 D4 标准化标准化 D5 下一课题下一课题第四章第四章 活用质量管理工具进行现场活用质量管理工具进行现场品质管控品质管控 4、
49、QCC品管圈及品管圈及QC七大手法的运用七大手法的运用 见见QCC品管圈实战训练教材品管圈实战训练教材 见见TQM实战训练教材实战训练教材 2、防错法、防错法 3、SPC见见外企质量管理工具外企质量管理工具 4、FMEA见见外企质量管理工具外企质量管理工具 5、6S管理管理见无障碍推行见无障碍推行6S实战训练实战训练 6、源流管理法、源流管理法 7、目视管理目视管理 目视管理的目视管理的“三水平三水平”是指：是指：初级：有表示，能明白现在的状态；初级：有表示，能明白现在的状态；中级：能判断良否；中级：能判断良否；高级：管理方法（异常处置等）明确高级：管理方法（异常处置等）明确 8、6个西格玛个西格玛第四章第四章 活用质量管理工具进行现场活用质量管理工具进行现场品质管控品质管控
