1、2022-11-6第10章车间管理第第10章车间管理章车间管理2022-11-6第10章车间管理10.1 车间管理概述n 车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。n 企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。n 对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；n 对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。2022-11-6第10章车间管理主生产计划粗能力计划 MRP II逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价
2、资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划123454个计划层次个计划层次1个执行层次个执行层次决策层 计划层 执行控制层2022-11-6第10章车间管理车间管理的内容n 车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本。n根据MRP(或FAS)计划生成车间任务n生成各工作中心的加工任务并进行作业排序 n下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制n能力的投入产出控制n在制品管理n登记加工信息n统计分析2022-11-6第10章车间管理10.2
3、车间生产任务管理n 根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。n 车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。n 工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。n 在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。2022-11-6第10章车间管理生产任务管理系统业务流程图 2022-11-6第10章车间管理生产任务单生产任务单号生产任务单号生产任务单状态生产任务单状态计划员计划员下达人下达人下达日期下达日期生产车间生产车间G0911
4、0056G09110056下达下达王伟王伟王伟王伟2009-11-52009-11-5总装车间总装车间产品编码产品编码产品名称产品名称单位单位生产数量生产数量计划开工日期计划开工日期计划完工日期计划完工日期KGB093201KGB093201M95M95型计算机主机型计算机主机台台1001002009-11-62009-11-62009-11-102009-11-102022-11-6第10章车间管理生产投料单 生产任务单号生产任务单号生产任务单状态生产任务单状态计划员计划员审核人审核人审核日期审核日期生产车间生产车间G09110056G09110056下达下达王伟王伟投料员投料员2009-1
5、1-52009-11-5总装车间总装车间产品编码产品编码产品名称产品名称产品单位产品单位生产数量生产数量计划开工日期计划开工日期计划完工日期计划完工日期KGB093201KGB093201M95M95型型计算机主机计算机主机台台1001002009-11-62009-11-62009-11-102009-11-10物料清单物料清单序号序号子件子件子件子件名称名称单位单位倒冲倒冲单位单位用量用量损耗率损耗率(%)(%)应发应发数量数量计划发计划发料日期料日期工序工序仓库仓库备注备注1 10200102001机箱机箱个个否否1 10.000.001001002009-11-62009-11-6装配
6、装配半成品半成品2 20200202002主板主板个个否否1 10.000.001001002009-11-62009-11-6装配装配原材料原材料3 30200302003CPUCPU个个否否2 20.000.002002002009-11-82009-11-8装配装配原材料原材料4 40200402004硬盘硬盘个个否否1 10.000.001001002009-11-92009-11-9装配装配原材料原材料2022-11-6第10章车间管理加工单 2022-11-6第10章车间管理加工单号:D0911001 物料编码:AB021 物料名称:电工工具 计划日期:2009-11-5 需求数量
7、:20 需求日期:2009-11-11 计 划 员:王宏工工序序工序工序名称名称工作中心工作中心标准时间标准时间/小时小时本工序本工序总时间总时间计划进度计划进度编码编码名称名称准备准备工时工时台时台时开工日期开工日期完工日期完工日期1010成型成型10101010车床车间车床车间2.02.00.50.514142009-11-62009-11-62009-11-72009-11-72020冲压冲压20102010冲床车间冲床车间3.03.00.10.15 52009-11-82009-11-82009-11-82009-11-83030打磨打磨30203020磨床车间磨床车间3.03.00.
8、50.513132009-11-92009-11-92009-11-102009-11-102022-11-6第10章车间管理车间代码:P01 车间名称:插件车间工作中心:G01 工作中心名称:数控加工中心 派工日期:2009-11-6 工序派工单物料物料代码代码物料名物料名称称生产任生产任务单号务单号数数量量最早开最早开工时间工时间最早完最早完工时间工时间最迟开最迟开工时间工时间最迟完最迟完工时间工时间剩余剩余/拖拖后天数后天数优先优先级别级别R015工具工具AD0911001D0911001102009-11-62009-11-72009-11-62009-11-823M023工具工具BD
9、0911054D0911054202009-11-62009-11-72009-11-62009-11-711T056工具工具CD0911021D0911021102009-11-62009-11-62009-11-62009-11-7122022-11-6第10章车间管理全部领料 领料单号领料单号生产任务单号生产任务单号领料车间领料车间领料日期领料日期LL091106001LL091106001G09110056G09110056总装车间总装车间2009-11-62009-11-6产品编码产品编码产品名称产品名称领料人领料人发料人发料人KGB093201KGB093201M95M95型计算机
10、主机型计算机主机李强李强高猛高猛序号序号子件子件子件名称子件名称单位单位应发数量应发数量实发数量实发数量仓库仓库备注备注1 10200102001机箱机箱个个100100100100半成品半成品2022-11-6第10章车间管理领料单号领料单号生产任务单号生产任务单号领料车间领料车间领料日期领料日期LL091106001LL091106001G09110056G09110056总装车间总装车间2009-11-62009-11-6产品编码产品编码产品名称产品名称领料人领料人发料人发料人KGB093201KGB093201M95M95型计算机主机型计算机主机李强李强李兰李兰序号序号子件子件子件名称
11、子件名称单位单位应发数量应发数量实发数量实发数量仓库仓库备注备注1 10200202002主板主板个个100100100100原材料原材料2 20200302003CPUCPU个个200200200200原材料原材料3 30200402004硬盘硬盘个个100100100100原材料原材料2022-11-6第10章车间管理n 如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。n 减少库存积压n 管理水平要求高工序领料 2022-11-6第10章车间管理n 针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单
12、位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。n 一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。倒冲法领料 2022-11-6第10章车间管理n 车间和仓库间相互借料问题n提前记账：在原料到达前，提前领料做帐n提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续n 不严格管理导致库存账物不一致，影响MRP计划严格库存管理2022-11-6第10章车间管理n 工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+盘盈数量-盘亏数量。n 强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压工序在制品 2022-11-6第10章车间管理完工入库单 产
13、品入库单产品入库单号号生产部门生产部门入库日期入库日期验收人验收人保管员保管员审核人审核人RK09111001RK09111001总装车间总装车间2009-11-2009-11-1010李明李明陈琳陈琳陈琳陈琳产品编码产品编码产品名称产品名称应收数量应收数量实收数量实收数量生产任务单生产任务单号号入库仓库入库仓库KGB093201KGB093201M95M95型计算机主型计算机主机机100100100100G09110056G09110056成品仓库成品仓库2022-11-6第10章车间管理n 生产作业控制(Production Activity Control,PAC)是对整个产品生产过程的
14、控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。n 在整个企业的计划层次（ERP 管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。10.4 生产作业控制2022-11-6第10章车间管理n 生产计划与进度存在偏差的原因n 措施：使实际进度符合计划要求 修改计划使之适应新的情况n 控制的重点与生产类型有关生产作业控制的重点2022-11-6第10章车间管理n 控制标准：标准就是生产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。n 信息：通过生产作业统计，取得实际生产进度与计划偏离的信息。n 措施：通过调度，对将要产生或已经产生的偏差做出纠偏措施。生产作业控制的要素2022-11
15、-6第10章车间管理n 生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动。生产进度控制2022-11-6第10章车间管理投入产出控制（或称为输入/输出控制，input/output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。投入产出的物流控制模型投入控制产出控制在制品2022
16、-11-6第10章车间管理投入/产出报告（例）(单位：小时)2022-11-6第10章车间管理 投入产出报表分析投入控制产出控制在制品2022-11-6第10章车间管理n 从采集的手段来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。n 从采集的数据对象来看，可以把生产数据分为4个方面：人工数据、生产数据、质量控制数据和物料流动数据。n 从采集数据的频率来看，不同的企业有不同的设置，即使同一种数据也有不同的考虑。如果企业生产作业环境变化较大，应该采用高频率的采集方式。n 从采集数据的粒度来看，如果按照工序来采集数据，频率比较高，可以得到非常详细的生产作业状况。如果按
17、照生产状况监测点，数据采集的频率相对来说比较低，得到生产作业数据也比较小。n 谁负责数据的采集工作？10.5 作业信息收集2022-11-6第10章车间管理车间数据提供的信息 人工数据人工数据生产数据生产数据质量控制数据质量控制数据物料流动数据物料流动数据雇员数量雇员数量上上/下班时间下班时间各订单各订单/作业作业/部门部门的时间的时间作业数作业数/机器数机器数零件零件/批量批量/流水号流水号加工时间加工时间准备时间准备时间停工时间停工时间生产统计生产统计废品统计废品统计工具使用量工具使用量拖期原因拖期原因订单号订单号/零件号零件号试验结果试验结果废品率废品率返工返工接收接收储存储存检验检验发
18、放工作中心发放工作中心工作中心间传输工作中心间传输包装与发运包装与发运完成返工完成返工2022-11-6第10章车间管理数据采集方式方式方式频率频率详细程度详细程度注释注释按工序报告按工序报告高高很高很高控制严格控制严格纠正迅速纠正迅速大量书面工作大量书面工作手工系统劳动力费用高手工系统劳动力费用高订单报告订单报告高高很高很高控制严格控制严格纠正迅速纠正迅速大量书面工作大量书面工作检测点报告检测点报告中等中等可能很高可能很高书面工作量小，费用低书面工作量小，费用低适用于多道作业适用于多道作业问题不易察觉问题不易察觉日报告日报告低低在高和低之间变化在高和低之间变化费用和书面工作量低费用和书面工作量低适用于小公司适用于小公司信息反馈后，难采取措信息反馈后，难采取措施施例外报告例外报告(提提供与计划的明供与计划的明显偏差显偏差)只有出现偏差只有出现偏差时时分布在低和中之间分布在低和中之间费用和书面工量最低费用和书面工量最低很难采取措施很难采取措施问题隐蔽问题隐蔽2022-11-6第10章车间管理10.6 车间管理模块与其它模块间的关系物料需求计划制造标准设备管理车间管理成本管理人力资源管理质量管理库存管理考勤和报销发料与入库成本资料设备使用情况输入计划工艺路线等检验2022-11-6第10章车间管理
