1、2022-11-6第7章现场管理改善方法第第7章现场管理改善方法章现场管理改善方法第7章现场管理改善方法现场广义现场：包括所有企业用来从事生产经营的场所。狭义现场：指企业内部直接从事基本或辅助生产过程活动的场所。第7章现场管理改善方法现场管理 现场管理是指运用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、测（5M1E）及信息等，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。第7章现场管理改善方法现场管理的作用现场能提供大量的信息。现场是问题萌芽产生的场所。现场最能反映出员工的思想动态。第7章现场管理改
2、善方法企业现场管理常见问题生产无计划 浪费严重 无效劳动普遍存在 现场环境较差 第7章现场管理改善方法中国质协全国现场管理星级评价标准模式图：右图为现场管理标准模式图。其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。客户满意客户满意现场管理结果现场管理结果现场管理推进要素现场管理推进要素客户需客户需求求P PD DC CA A质量功能展开（质量功能展开（QFDQFD）、统计过程控制（）、统计过程控制（SPCSPC）、企业资源规划）、企业资源规划（ERPERP）产品
3、研发过程产品研发过程生产制造过程生产制造过程供应链管理过程供应链管理过程顾客满意顾客满意客户满意客户满意第7章现场管理改善方法全国现场管理星级评价获奖名单（2009）五星级现场：五星级现场：海尔集团公司青岛海尔电冰箱有限公司总装经营体海尔集团公司青岛海尔洗衣机有限公司总装经营体中国人民解放军第五七一九工厂附件修理厂中国人民解放军第五七二工厂总装车间海信（北京）电器有限公司冰箱生产线青岛海信电器股份有限公司黄岛电视生产基地舞阳钢铁有限责任公司第二炼钢厂连铸车间四星级现场：四星级现场：海尔集团公司青岛胶南海尔电子有限公司C5经营体海尔集团公司青岛海尔电子有限公司C5经营体中国人民解放军第五七一九工
4、厂涡扇修理厂中国人民解放军第五七二工厂特设车间中国人民解放军第五七二工厂分解车间中国人民解放军第五七二工厂热表车间常熟开关制造有限公司万能式断路器装配车间常熟开关制造有限公司塑料外壳式断路器装配车间海信容声（营口）冰箱有限公司冰箱生产线舞阳钢铁有限责任公司第二轧钢厂自动化车间第7章现场管理改善方法现场管理主要方法5S活动目视管理全员生产维护防错法标准作业第7章现场管理改善方法7.1 5S活动5S活动：源于日本丰田公司的一种现场管理方法5S由5个日语词汇组成，即整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKEISU）素养（SHITSUKE 第7章现场管理改善方法5S基本含
5、义整理区分清理。明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作、浪费场地。整顿定置标识。研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用省时省力。清扫点检维护。做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业器具进行清洁养护。清洁维持效果。坚持前3个S，使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固并提升前3个S的成效。素养约束习惯。通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。第7章现场管理改善方法5个S之间的关系素养清扫清洁整顿整理第7章现场管理改善方法5S的作用企业方针、目标企业方针、目
6、标 5S5S活动（基础）活动（基础）Q 品品质质 C 成成本本 D 交交货货期期 S 安安全全 M 精精神神面面貌貌 I 企企业业形形象象 支柱支柱 第7章现场管理改善方法1、整理、整理（SEIRI）（1 1）定义：）定义：常区分清理。对现场物品进行盘点分类，把物品分为要用的和不用的，留下需要的，撤除不需要的。（2 2）目的：）目的：消除无效占位，腾出场地，最大限度地利用空间；精简库存，防止误用；保障人员行走有序，物品搬运顺畅，安全高效。第7章现场管理改善方法步骤（1）对所在的工作场所及岗位范围进行全面盘点清查；（2）制定“需要”/“不需要”的判定基准，明确权限；（3）依据“废弃物处置办法”，
7、清除不需要和没必要的物品；（4）根据使用频度和场地条件，确定在线存储容量；（5）定时循环“整理”。第7章现场管理改善方法2、整顿、整顿（SEITON）（1 1）定义：）定义：常定置标识。把要用的物品依规定定位、定量地予以摆放，有效标识。（2 2）目的：）目的：减少或消除寻找的时间；方便取用，迅速归位，准确操作；做到心中有数，适时、适量供应，消除多余的备用品。第7章现场管理改善方法步骤：步骤：（1）彻底进行“整理”，确认“要用”的必需品；（2）规划布局，确定存储摆放的场所；（3）集思广益，讨论、验证、决定摆放的方式方法；（4）划线定位，进行标识；（5）说明和训练，在理解、认知的基础上，照章行事。
8、第7章现场管理改善方法要点：要点：遵循3定原则：定点摆放在哪里最适宜？定容用什么容器盛装、怎样区分？定量数量定为多少合适？以人为本，便捷安全。易于操作，易于保洁，易于点检，易于归位；一目了然，短缺或误放时能马上发现；保证标识的有效性。有人看，看得清，看得懂，美观牢固。第7章现场管理改善方法3、清扫、清扫（SEISO）（1 1）定义：）定义：常点检维护。采用符合安全规定的方法，打扫并保持场地及物品设施等的清洁，查找并消除污染源，显现“整理”、“整顿”的效果。（2 2）目的：）目的：维持、维护仪器设备的精度和运转的稳定性，降低故障率，防止因灰尘、垃圾及油污而造成的不良，保证质量 营造清新明亮的现场
9、环境，改善作业条件，缓解疲劳；防患于未然，培育认真负责的企业文化。第7章现场管理改善方法步骤：步骤：（1）进行“整理”、“整顿”，现场“可视化”；（2）划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责。要特别关注公共及交叉区域，明确分工；（3）有针对性地进行安全及相关设施仪器基本保养常识的培训；（4）制定有关清扫基准及要求，配置清扫用具；（5）清扫点检设施、场地、用具等；（6）动手修理或上报发现的问题点，及时排除故障隐患；（7）查明污染（跑冒滴漏等）源，力求从根本上解决。第7章现场管理改善方法要点：要点：经过前两个阶段的“整理”、“整顿”，确保物品随时随地处于完好可用的正常状态；清扫不是突击大扫除，
10、必须要具备持之以恒和一丝不苟的态度。领导的表率作用尤为关键；强调“清扫即点检（进行检查和保养）”的原则，人人都能做且必须要做的、最简单、最基本的维护就是清扫。激发责任感，引导员工提升“自主保全”的能力，为TPM活动做好铺垫。第7章现场管理改善方法4、清洁、清洁（SEIKEISU）（1 1）定义：）定义：常保持前3S的成果。将整理、整顿、清扫的实施办法制度化、标准化，纳入管理规范贯彻执行，维持成效。（2 2）目的：）目的：创建整洁明亮、条理有序的现场环境；通过制度化来维持前3个S的成果，并显现“异常”之所在；未雨绸缪，提前筹划应对异常解决问题的对策和方法；推行标准化，培育持之以恒的企业文化。第7
11、章现场管理改善方法步骤：步骤：（1）彻底有效地落实整理、整顿、清扫工作，职责分明；（2）明确异常状态出现时的对策和解决方法；（3）确定检查的标准和方法，高层领导带头巡查；（4）配套建立并相应的奖惩制度。第7章现场管理改善方法要点通过制定相应的基准，开展“红牌作战”等方法“让问题现形”；明确职责；建立相应的监督检查制度；相关基准规范的修订。第7章现场管理改善方法5、素养、素养（SHITSUKE）（1 1）定义：）定义：常约束，习惯成自然。使每位员工都养成良好的礼仪和行为习惯，自觉遵守规章制度，提升素养水准。（2 2）目的：）目的：培养问题意识，打造团队精神，使之成为企业文化的起点和最终目的；持续
12、推动实施前4个S，直至成为全员的习惯；有效沟通，建立相互间的信赖关系；提高内部顾客（员工）和外部顾客（客户）的满意度。第7章现场管理改善方法步骤：步骤：第一步，学习规章制度；第二步，理解认知规章制度；第三步，遵守规章制度；第四步，成为他人的榜样；第五步，逐步具备成功的素养。第7章现场管理改善方法要点要点教育培训，守规矩的人一生平安；认同“标准”是“做事情的最佳方法”；借助漫画、标语、征文、图表、班前会等，开展形式多样的宣传活动；从问候、打电话等身边最简单的事情做起；激励引导，规范约束 第7章现场管理改善方法5S活动的实施流程 高层领导支持理解设定目标确定推行体制试点经验总结公示组建5S委员会研
13、究制定实施计划试点单位试行建立评价体系宣传、培训修订调整相关标准全公司展开导入推广纳入管理规范第7章现场管理改善方法7.2 全面生产维护全面生产维护 第7章现场管理改善方法实施实施TPM的宗旨与目标的宗旨与目标宗旨：通过提高员工的保全能力和设备的效率，力求达到“零灾害”、“零不良”和“零故障”的目标。三个“零”的目标可以体现在：Quality（质量）、Cost（成本）、Delivery（交期）、Safety（安全）、Morale（工作士气）、Productivity（生产力）第7章现场管理改善方法全面生产维护六方面指标类别类别内容内容1质量由于材料质量问题造成的停机率、产品一次合格率、在线遗漏
14、缺陷数、投诉件数2成本制造成本、维修成本占制造成本的比例、质量成本、全面生产维护投入和节约对比、能源消耗、原材料的浪费3交期按时交货率、计划完成率、材料和产品的库存量、在线生产量4安全损失工时的事故数、事故率、事故隐患和未遂事故数、废水排放量、固体废弃物/废水化学含氧量、环境事故数5士气员工参与率、单元课程的制作数量、合理化建议的提出件数、小组活动的次数、问题改进数、培训时间、技师证书的获得数6生产力劳动生产率、设备综合效率、设备时间利用率、设备性能利用率、产品合格率、设备故障数、小故障停机数、设备平均故障间隔时间、设备平均维修时间第7章现场管理改善方法 TPM基本框架：两大基础八大支柱TPM
15、 TPM 基本框架基本框架行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：质量 成本 交货期 安全 士气 生产力八大支柱自主保全计划保全逐项改善质量保全初期管理业务改善安全环境教育训练不间断的职务性小组改进活动两大基础目视管理活动彻底的5S活动TPM活动内容第7章现场管理改善方法(1)自主保全。自主保全是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保全。具体可分为三个阶段：防止劣化阶段发现和检测劣化阶段改善劣化阶段。劣化（又称老化）是指由设备磨损等造成的性能下降和因技术进步造成的设备陈旧。第7章现场管理改善方法（2）计划保全 计划保全是依据预先做成的保全时间表，有计划进行的活动。具
16、体可包括：a.每日的对策活动；b.异常的早期发现活动；c.技术文件库的建立。第7章现场管理改善方法(3)质量保全 基于“好的产品质量需要好的设备保证”的思想，开展下列各项活动：a.以不产生不合格产品为设备管理的目标，进而设定零不良的条件，并按时进行点检及测定该条件；b.确认该测定值在标准规定的限度内，预防不合格品的产生；c.观察测定值的变化，预测不合格的发生，采取防患对策。第7章现场管理改善方法(4)逐项改善逐项改善 为进一步提高生产系统的效率而对造成效率低下的原因进行分析，然后针对具体问题进行的逐项改善的活动。第7章现场管理改善方法(5)业务改善 业务部门最有代表性的损失：时间损失 工作质量
17、损失 物品数量损失 第7章现场管理改善方法(6)初期管理 内容：a.调查和分析目前的设备状态；b.建立初步的过程控制体系和故障管理体系；c.培训和提高分析、诊断技术；d.建立预防维修的设计和检查体系。第7章现场管理改善方法(7)教育训练在推动全面生产维护的整个过程中都要不断地进行教育训练。在教育训练中，要以改变员工的意识、心态教育为主，再培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力。同时，应在企业中开展合理化建议活动，以发挥员工的创造性。第7章现场管理改善方法(8)安全环境a.调查目前的安全状况；b.进行危险因素检查；c.列出危险因素的清单；d.通过改善，消除不安全的因素；e.建立健全消除事故和
18、危险的条件；f.加强检查、指导与培训；g.建立安全环境体系并经常分析诊断。第7章现场管理改善方法7.3 目视管理 目视管理（Visual Management），就是指利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信号来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。以视觉信号为基本手段以公开化为基本原则第7章现场管理改善方法目视管理的作用（1）迅速快捷地传递管理信息，提高工作效率。（2）形象直观地显示潜在的问题。（3）有助于体现管理的客观、公正和透明。（4）有助于促进企业文化的建立和形成。第7章现场管理改善方法目视管理的内容（1）规章制度与工作标准的公开化。（2）生产任务与完成情况的图表化。
19、（3）与定置管理相结合，实现视觉显示信号的标准化。（4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。（5）物品的码放和运送的数量标准化。（6）人员分类着装与挂牌制度。（7）色彩的标准化管理。第7章现场管理改善方法目视管理的工具（1）信号灯（2）颜色线/胶带（3）管理板（4）图表（5）样本（6）提醒板（7）公告板（8）标识牌 第7章现场管理改善方法目视管理三原则视觉化透明化界限化第7章现场管理改善方法目视管理基本要求统一；简约；鲜明；实用；严格。第7章现场管理改善方法目视管理效果的三个判断原则1）无论是谁都能判明是好是坏；2）能迅速判断，精度高；3）判断结果不会因人而异。第7章现场管理改善方法目视管
20、理水平（示例）第7章现场管理改善方法7.4 防错法第7章现场管理改善方法防错法主要作用（1）第一次把事情做好，减少工作中差错（2）提升产品质量，同时减少由于检查而导致的浪费（3）消除返工及其引起的浪费第7章现场管理改善方法防错法的特点1）全检产品但不增加作业者负担；2）必须满足防错规定的操作要求，作业过程方可完成；3）低成本；4）实时发现失误，实时反馈。第7章现场管理改善方法采取防错的手段和方法 检测出现的差错（1）后继检测（2）自我检测（3）预防性检测 设置防错装置（1）信号型防错（2）控制型防错第7章现场管理改善方法防错的优先顺序 防错思路防错思路目标目标方法方法评价评价削除消除可能的失误从产品及制造过程的设计角度，考虑采用防错方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤，实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并纠正使用计算机软件，在操作失误时予以警告较好减少将失误影响降至最低如采用保险丝进行过载保护等好第7章现场管理改善方法防错原则（1）只生产所需的产品（2）削减、简化和合并作业步骤（3）全员参与（4）追求完美（5）设计系统和程序来消除缺陷产生的机会2022-11-6第7章现场管理改善方法
