1、项目三项目三 轴孔的加工轴孔的加工 学习目标学习目标 1、知道简单轴孔类零件的相关工艺知识、知道简单轴孔类零件的相关工艺知识 2、能熟练应用、能熟练应用G00/G01指令进行编程与加工指令进行编程与加工 3、能熟练应用、能熟练应用G71/G70环指令，并完成内、环指令，并完成内、 外轮廓加工外轮廓加工 4、能熟练应用、能熟练应用G04暂停指令加工槽类零件暂停指令加工槽类零件 5、能对轴孔类零件简单检测、能对轴孔类零件简单检测 任务引入任务引入 本项目包含三个必修任务和一个技能提升本项目包含三个必修任务和一个技能提升 任务，要求学生会使用复合循环指令与基任务，要求学生会使用复合循环指令与基 本指
2、令相结合进行简单轴、孔类零件的加本指令相结合进行简单轴、孔类零件的加 工。要求学生使用基本指令与暂停指令相工。要求学生使用基本指令与暂停指令相 结合在轴类零件上进行车槽加工，并对已结合在轴类零件上进行车槽加工，并对已 加工好的零件进行车断，并且使学生具备加工好的零件进行车断，并且使学生具备 一定的工艺分析能力。一定的工艺分析能力。 任务一任务一 低台阶轴的加工低台阶轴的加工 1、知道低台阶轴的加、知道低台阶轴的加 工相关工艺知识工相关工艺知识 2、会用、会用G00/G01指令编指令编 制台阶轴的加工程序制台阶轴的加工程序 3、能进行低台阶轴工、能进行低台阶轴工 件程序的调试与加工件程序的调试与
3、加工 操作操作 4、能独立完成零件加、能独立完成零件加 工工 【 】 该工件由三处外圆（该工件由三处外圆（280-0.03， ， 260-0.03 ， ， 240-0.03 ） 组成，其中组成，其中30 为毛坯尺寸，不需要加工，实际长度为为毛坯尺寸，不需要加工，实际长度为 48mm，不需要车断，工件所以加工表面的表面粗糙度，不需要车断，工件所以加工表面的表面粗糙度 为为Ra3.2 【 】 【 】 1、相关编程知识、相关编程知识 （1）快速点定位（）快速点定位（G00） 快速点定位指令指定刀具以点位控制方式从刀具所在快速点定位指令指定刀具以点位控制方式从刀具所在 点快速移动到目标位置，无运动轨迹
4、要求，不需要特点快速移动到目标位置，无运动轨迹要求，不需要特 别规定进给速度。别规定进给速度。 输入格式：输入格式： G00 X_ Z_; G00 U_W_; 说明说明: X 、Z、U、W代表目标点的坐标，代表目标点的坐标， X 、Z为绝为绝 对值，对值， U、W为相对值。为相对值。X（U）坐标按直径值输入。）坐标按直径值输入。 “ ；”表示程序段结束符号。；”表示程序段结束符号。 （2）直线插补（）直线插补（G01） 直线插补指令用于直线或斜线运动。可使数控车床直线插补指令用于直线或斜线运动。可使数控车床 沿沿X轴、轴、Z轴方向直行单轴运动，也可以沿轴方向直行单轴运动，也可以沿X、Z平平 面
5、内任意斜率的直线运动。面内任意斜率的直线运动。 输入格式：输入格式： G01 X_ Z_ F_; G01 U_ W_ F_; 说明：说明： F表示进给速度表示进给速度 2、利用磨耗控制尺寸、利用磨耗控制尺寸 在程序中当粗车程序运行完毕后，刀具返回换刀在程序中当粗车程序运行完毕后，刀具返回换刀 点，主轴停止、程序暂停，操作者用外径千分尺测点，主轴停止、程序暂停，操作者用外径千分尺测 量外圆，测量值与精车余量比较得出差值，把差值量外圆，测量值与精车余量比较得出差值，把差值 输入到刀补的磨耗中，然后继续运行精车程序，以输入到刀补的磨耗中，然后继续运行精车程序，以 保证外圆尺寸在公差范围内。保证外圆尺
6、寸在公差范围内。 【 】 一、工艺分析一、工艺分析 1、 确定装夹方案确定装夹方案 工件毛坯为工件毛坯为30铝料，因工件只需单头加工，所以只需铝料，因工件只需单头加工，所以只需 一次装夹即可完成加工。夹具用三爪自定心卡盘装一次装夹即可完成加工。夹具用三爪自定心卡盘装 夹，装夹面选择工件左端毛坯外圆，生出长度夹，装夹面选择工件左端毛坯外圆，生出长度 48mm，完成工件所以部分加工。，完成工件所以部分加工。 2、工件原点、工件原点 以工件右端面与轴线交点为工作原点，建立工件坐标以工件右端面与轴线交点为工作原点，建立工件坐标 系。系。 二、刀量具准备和加工方案制订二、刀量具准备和加工方案制订 1、刀
7、具准备、刀具准备 刀具刀具 号号 刀具刀具 名称名称 刀片规刀片规 格格 加工表加工表 面面 参考图片参考图片 备注备注 T0101 93 外圆外圆 车刀车刀 35 菱形菱形 R0.4 外圆外圆 端面端面 粗车粗车 精车精车 2、工、量具准备、工、量具准备 序号序号 量具名称量具名称 规格规格 精度精度 参考图片参考图片 1 游标卡尺游标卡尺 0 150mm 0.02mm 2 外径千分尺外径千分尺 0 25mm 0.01mm 3 外径千分尺外径千分尺 25 50mm 0.01mm 4 游标深度尺游标深度尺 0 150mm 0.02mm 5 卡盘、刀架卡盘、刀架 扳手扳手 3、加工方案制订、加工
8、方案制订 程序名称 工步内容 G 功能 T 刀具 切削用量 工 序 号 工步 主轴转数 S/(r/min) 进给速度 F/(mm/r) 背吃刀量 Ap/(mm) 1 1 装夹工件， 粗精加工 G00/G01 T0101 600/1000 0.2/0.1 2/0.5 三、程序及加工示例三、程序及加工示例 O0301 G00 X24.5 Z2 G01 X26 Z-33 F0.1 G00 X100 Y100 G01 X24.5 Z-20 F0.2 G01 X27 Z-33 F0.1 T0101 G01 X32 Z-20 F0.2 G01 X28 Z-33.5 F0.1 M03 S600 G00 X1
9、00 Z100 G01 X28 Z-48 F0.1 G00 X35.0 Z0 M05 G01 X32 Z-48 F0.1 G01 X0 F0.1 M00 G00 X100 Z100 G00 X32 Z2 T0101 M30 X28.5 Z2 S1000 M03 G01 X28.5 Z-48 F0.2 G00 X32 Z2 G01 X32 Z-48 F0.2 G00 X23 Z2 G00 X32 Z2 G01 X23 Z0 F0.1 G00 X26.5 Z2 G01 X24 Z-0.5 F0.1 G01 X26.5 Z-33 F0.2 G01 X24 Z-20 F0.1 G01 X32 Z-33
10、 F0.2 G01 X25 Z-20 F0.1 G00 X32 Z2 G01 X26 Z-20.5 F0.1 1、在加工工件之前应仔细检查程序，进行、在加工工件之前应仔细检查程序，进行 必要的图形模拟与空运行，发现能及时解必要的图形模拟与空运行，发现能及时解 决。决。 2、工件外径尺寸检测应选用外径千分尺，、工件外径尺寸检测应选用外径千分尺， 长度方向可选取游标卡尺或游标深度尺测长度方向可选取游标卡尺或游标深度尺测 量，如果尺寸有偏差，可采用磨耗进行修量，如果尺寸有偏差，可采用磨耗进行修 补。补。 四、实训流程设计四、实训流程设计 操作种类 操作步骤 操作要点 准备工作 检查机床，准备好工、量
11、、 刀具和毛坯 机床动作应正常，量具校对准确，刀具高度 调整好 开始 1、装夹工件 2、装夹刀具 工件伸出长度应合适并夹牢，刀具安装角度 应准确 对刀试切 1、试切端面外圆 2、测量 并输入刀补 刀补的正确性可通过MDI方式执行刀补，检 查刀尖位置与坐标显示是否一致 输入编辑 完成程序输入 注意程序的代码，指令格式，输好后对照原 程序检测一遍 程序校验 锁住机床，自动运行程序， 调好图形窗口 检查刀具运动轨迹与编程轮廓是否一致，结 束空运行后，注意回复到机床初始坐标状态 单段试运 行 自动加工开始前，先按下 “单段循环”，然后按下 “循环启动” 单段循环开始时进给及快速倍率由低到高， 运行中主要检查刀尖位置，程序轨迹是否正 确 自动连续 加工 关闭单段，执行连续加工 注意监控程序的运行。发现加工异常，按进 给保持健。处理好后，恢复加工 刀具补偿 调整尺寸 粗车后，加工暂停，根据实 测工件尺寸，进行刀补的修 正 实测工件尺寸，修正刀偏值
