1、自主保養實務自主保養實務劣化的復原基本條件整合正確的操作日常點檢小集團活動保養技能教育防止劣化的活動人員的意識改革實現設備應有的狀態改善活動(設備問題點之復原)培養發現異常發現異常能力培養條件設定條件設定能力培養維持管理維持管理能力培養改善、復原改善、復原能力自主保養活動的目的 自己的設備自己保養自己的設備自己保養成為對設備專精的操作人員成為對設備專精的操作人員自主保養步驟展開的想法 想法的變化覺得不良、故障是現場的恥辱第步驟第步驟第步驟第步驟第步驟第步驟第步驟步驟（事前準備）效果達成零 不 良零 故 障之 實 例現場會 改 變人會改變效果不良故障減少將設備改變動機活動的變化 對改善採取積極的
2、態度 徹底實施維持管理討論不正常部位行動清掃即點檢點檢在於發現不正常部份將不正常部位進行復原 改善採小集團方式由 下 往 上 進行活動探討必須由自己 解 決 的 問題復原 改善的成果達成成果的喜悅沒有成果出現人的想法就不會改變提高發現不正常部位能力提高改善方向的掌握思考為什麼會發生強制劣化，使之了解為什麼要實施自主保養了解第步驟進行之後的安全行動自主保養展開的步驟實例 步驟名稱活動內容第 初期清掃初期清掃（清 掃 點 檢）（清 掃 點 檢）以設備本體為中心將灰塵、髒污一起清除，實施給油、鎖緊，發現設備不正常的部份並將之復原。第發 生 源發 生 源困 難 部 位 對 策困 難 部 位 對 策 灰
3、塵、髒污的發生源、飛散的防止，及改善清掃、給油、鎖緊、點檢困難的部份，以期縮短點檢時間。第自 主 保 養 暫 定自 主 保 養 暫 定基 準 的 製 作基 準 的 製 作 要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊、點檢（要明訂出平時或定期作上述各事項的時間表）。第總 點 檢總 點 檢 以點檢手冊進行點檢技能教育，並實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原。自主保養展開的步驟實例步驟名稱活動內容第 自自 主主 點點 檢檢 製作出能確實並有效率地維持清掃、給油、點檢的基準，製作並實施自主點檢檢查表格 第標 準 化標 準 化 實施各種現場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全系統化 現場的物流基準
4、 資料記錄的標準化 模具、治工具管理基準等 工程品質保證基準等 第自 主 管 理 的自 主 管 理 的徹 底徹 底 公司方針 目標的展開及改善活動的定常化，確實進行MTBF分析記錄，並加以分析以改善設備。自主保養0STEP事前準備1.由知道強制劣化造成的傷害處，而理解自主保養的必要性2.制訂活動計畫3.徹底執行安全第一目 的理解自主保養的目的1.充份思考強制劣化的意義、討論為什麼會變成這樣2.思考為什麼要作基本條件的整備3.充份觀察現在要推動自主保養的設備現狀充份思考職場的現狀、制訂活動計畫、問題點討論1.活動方針2.重點實施事項3.明確的目標4.大日程1.目的理解2.制訂活動計畫誰看都會懂的
5、活動看板作成1.大小約為180902.TPM活動板、組員、活動計畫公佈3.設置在大家都看得到的地方釐清具體的基準值（BENCH MARK）以TPM達成零災害1.遵守既定的作業準則2.遵守、學習正確的工具使用方法3.實施保護具的確認及服裝的點檢4.共同作業時指派指揮者3.活動看板作成4.基準值調查BENCH MARK5.安全教育實施自主保養0STEP事前準備第1步驟初期清掃（清掃點檢）以設備主體為中心，將其垃圾、灰塵、污垢一齊掃除乾淨 強制劣化的防止 透過清掃將潛在的缺陷突顯出來，並加以指摘和處理事事 前前 準準 備備1.了解其目的2.了解具體的作業內容3.詳細作業計畫之制定實實 施施 徹徹 底
6、底 清清 掃掃1.垃圾 灰塵 污染的清掃與點檢 指摘出潛在缺陷並進行復原2.基本條件之整備 清掃、給油、鎖緊3.找出污染發生源及清掃困難部位並予以暫時性的處理4.不要物品、工具、備品的整理整頓清掃區域圖為什麼要做初期清掃列出必要事項計畫之訂定目 的指摘件數目標整理整頓的基準製作指摘一覽表貼上F標籤（詳細計畫）徹底消除ABB製作設備微缺陷一覽表微缺陷指摘一覽表狀況和對策垃圾、灰塵、污垢到底附著在那裡？發生源困難部份一覽表有異物進入之部位一覽表不急品 不用物品一覽表復原與改善在清掃中所可做之事 改善的方法 改善任務分配（含幹部）為什麼會變成這樣？改善活動實況說明書圈 活 動報告書工廠診斷申請書會議
7、會議指摘事項會議改善記錄自主診斷製作清掃暫定基準改善結果確認取下F（不正常）標籤 清掃期間結束後仍待改善之部位復原和改善合格活動管理板工廠診斷ABB第1步驟初期清掃（清掃點檢）第2步驟發生源 困難部位的對策 改善垃圾 塵埃 污垢的發生源，防止飛散以及改善清掃 給油 點檢的困難部位，以求縮短清掃 給油 點檢的時間。學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。積極發現堆積垃圾 污垢異物的部位。了解垃圾、污垢、異物的分析、材質、形狀、成份。進行何種作業呢？清掃 給油 點檢 所使用的工具是什麼？可在作業的狀態下進行嗎？如何進行結果確認？目視 空手發生源的了解 是否從前工程發生？是否在本工程發生？是否在加工
8、上發生？是否從設備發生？在環境上是從外部侵入嗎？了解垃圾 污垢 異物的弊害。定量化資料的收集為什麼會發生呢？何謂困難部位 費時的部位 不易進行的部位目的AB第2步驟發生源 困難部位的對策提示日常清掃 點檢目標時間對策的擬定 目標時間 改善方法改善記錄復原與改善 斷絕 減少 防止飛散檢討在第步驟製作的暫定基準，與改善的暫定基準確認能否依暫定基準的時間，確實完成並取下F標籤圈活動報告書申請工廠診斷指摘事項確認改善處置的結果對策的擬定 把發生源予以斷絕 飛散的防止 防止異物附著、侵入 時間表 責任者 日程學習對於改善的想法清掃暫定基準的檢討依清掃暫定基準實施清掃自主診斷工廠診斷合格 活動管理板AB第
9、二步驟發生源、困難部位對策之重點從身邊的問題到改善之樂趣中體驗改善的想法與進行方法。將飛散縮小至最小限度（局部化）維持第一步驟之合格水準清掃不容易，點檢費時間困難部位對策為縮短時間之改善斷絕洩漏、污染源掌握發生源（1步驟）發生源對策不想再被污染了飛散防局部化（強制化之排除）自主保養第2步驟發生源、困難部位對策手伸不進去沒有地方站配線配管阻礙點檢困難對策操作員圈長幕僚保養人員組長課長初期清掃污染發生源清掃點檢困難部位清掃時間大自主保養第2步驟發生源、困難部位對策改善目標使清掃容易防鬆措施污染範圍縮小到最小限度取消承油盤斷絕污染源裝設油位計將切削油、切屑飛散防止在最小限度變更給油口提高切削油流速，
10、使切屑不會滯留變更給油方式將切削油之流動範圍縮小到最小範圍整理配線使點檢容易改變配管佈置裝設點檢視窗使零件更換容易水、油、垃圾切屑、塗料飛濺、灰塵自主保養 step 2 表單自主保養 step 2 表單自主保養 step 2 案例劣稍劣 普通 稍佳佳診斷項目診斷的要點1分2分3分4分5分指摘事項4.機械周邊的對策清掃困難部位作成一覽表進行，改善的狀態是否良好呢？（清掃工具、覆蓋等的卸下、整理、整頓）5.清掃困難部位發生源對策依照潤滑管理基準，貼上加油標示，讓任何人均能作適當的加油嗎？有無展開全員參加的活動呢？6.活動狀況在改善活動中，有無活用其獨自性呢？分分分分10分 設備都沒有實施只實施看得
11、到之處對於困難部份開始實施實施至看不見的困難部位清掃徹底剩下的問題幾乎沒有了評分標準6人全員無關心只有保養與監督人員在做只有一部份簡單的地方由操作人員在做大部份由操作人員在做責任分擔明確，實施得宜OPL(One-Point Lesson)何謂何謂OPLOPL 將設備、機器或零件的構造、作用、點檢、給油的方法等每一件整理成一頁，以35分的短時間做自主性地學習。特徵和效果特徵和效果可在短時間達成。可重複學習並能因此熟練。可學習身邊的主題有助於工作。One-Point Lesson的種類以成果展示改善的想法及進行方法為重點讓已發生的故障不再發生的重點必須知道的重點基礎知識故障案例改善實例One-Po
12、int Lesson單點教育（OPL）的製造方法種類(1)基礎知識。(2)問題案例（故障 不良 災害）。(3)改良案例（便於水平展開）。製作方法(1)選擇現在在自己的職場上成為問題的主題。(2)自己考慮調查。(3)書寫方式簡單扼要。(4)使用圖表、照片、插圖等，研究表現的方式，使其有親近感。製作方法(5)如果有問題發生即在當日內製作，以防止再度發生。(6)運用其他職場的案例時，須考量符合自己的職場，重新整理成另外的表單。(7)首先由監督人員製作，漸漸地必須使作業人員全體都有製作的能力。(8)以1天1張為目標。如果整理當天發生的事情或問題即容易達成。(9)附加擬訂年月日、登記編號，並予以裝訂。(
13、10)保管於活動板、休息處等任何人都知道的場所。單點教育（OPL）的製造方法5.教育的方法(1)運用朝會、晚會、休息時間、午休等，以短時間（35分）實施。(2)說明不要過於嚴肅，以便相互交換意見。(3)有效運用時機。(4)首先由管理幹部開始實施，日後逐漸由全體人員發表。(5)除OPL表以外，最好準備現品。(6)經常加入詢問，一面確認是否理解、一面進行。(7)重複實施多次，並填寫實施日期及由誰對誰的教育等事宜。(8)如果再發生問題，或有新進職員，即取出OPL教育。單點教育（OPL）的製造方法育成對於設備與品質強而有力的人材育成對於設備與品質強而有力的人材One-Point LessonOne-P
14、oint LessonOne-Point LessonOne-Point Lesson主題主題馬達固定螺絲的鬆弛馬達固定螺絲的鬆弛1.在何種狀態，判斷有無異常呢？螺絲、螺母配合記號偏移時配合記號正常異常2.異常原因是鎖緊矩不足3.在異常的情形下繼續使用時就會發生因振動引起的驅動不定，導致產品的品質不良。4.發生異常時的處置1)向上司報告，2)鎖緊。馬達以外的驅動部空轉，導致故障、停止作業發生鬆動結果主題主題繼電器的異常繼電器的異常繼電器的內部COMMON線變色時，繼電器的壽命即快到了！內部的接點以及線圈變色時，即是發生異常！異 常對於壽命應注意註：為什麼會發生異常呢？1.壽命（超過使用回數）。
15、2.過電流。OPL撰寫實例傳達教育和One-Point Lesson領導人員對圈員有實施傳達教育的義務擔心無法好好的說明，因此複習一遍後再教導其他人傳達教育和One-Point Lesson利用教育方法在短時間內進行One-Point Lesson實施傳達教育之後，追蹤平常是否有確實實踐？活動板應該記載的項目共同項目的範例自主保養活動第一步驟第二步驟第三步驟 小組的名稱 活動計畫 活動計畫 活動計畫 小組的成員 小組的工作場所 負責的設備、機器 小組的任務、工作內容 TPM活動前的實況及問題所在 上級的方針 小組的目標 活動計畫（自主保養推展計畫）活動案例 oine point lesson
16、故障分析案例 不良分析案例 改善案例 其它各公司自行規定的事項 問題點一覽表 問題點發現與解決推移圖 清潔、加油、檢查圖 清潔、加油、點檢時間等表 清掃、加油、點檢時間等推移圖 污染發生源圖 加油系統圖 不良復原案例(集)清掃、加油、點檢的目標時間 改善對象項目一覽表 清掃、加油、點檢時間推移圖 發生源、困難處所的改善事例 清掃、加油、點檢基準 清掃、加油、點檢時間的推移圖 改善事例圈（組）TPM活動板圈名：圈長：圈員介紹：照片工程概要(主要設備)(檢圖或照片)現狀問題點(上級方針)1.2.3.4.小組目標1.2.3.自主保養活動計畫：1ST2ST3ST第一步驟初期清掃目的：1.2.目標：1.
17、3.2.4.實施計畫：實施狀況：問題點指摘一覽表清掃、點檢、加油位置系統圖 基準書問題點發現與解決TPM活動(會議)記錄問題點分析圖OPL成果推移圖：OEE推移圖清掃點檢時間 故障件數改善案例件數 OPL推移圖不良復元改善案例：照片照片第二步驟發生源、困難點對策目的：1.2.目標：1.3.2.4.實施計畫：實施狀況：改善事項一覽表TPM活動(會議)記錄OPL成果推移圖：清掃點檢時間問題點發現件數改善案例：照片照片第三步驟暫定準書製作目的：1.2.目標：1.3.2.4.實施計畫：實施狀況：暫定基準書TPM活動(會議)記錄OPL成果推移圖：清掃點檢時間改善案例：照片照片照片XX組(圈)自主保養 活
18、動看板(I)基本資料小組成員職場介紹(製程介紹)包含設備照片導入前問題點1.-2.-3.-活動方針與目標活動主計畫表Step1初期清掃活動計畫表目標設定1.-2.-3.-清掃、點檢、加油位置系統圖不具合點一覽表改善案例(附照片)Step2發生源、困難點對策目標設定1.-2.-3.-活動計畫表發生源與困難點位置圖發生源一覽表困難點一覽表問題點分析改善案例(附照片)目的1.-2.-3.-目的1.-2.-3.-XX組(圈)自主保養 活動看板(II)Step3暫定基準書目標設定1.-2.-3.-活動計畫表暫定基準書有效時間年月日作業程序書自主保養暫存基準書課長組長班長單位設備名稱發行NO名 稱功 能1
19、吸入側濾網除去廢物、異物0.75KW2馬達驅動泵網3壓力控制閥控制壓力4電磁線圈改變油的流動方向5壓力錶開關防止壓力錶承受脈動壓力6壓力錶指示壓力7主馬達提供機器作動的動力3.7KW8油位計變速機潤滑由量指示9Pilot馬達驅動行星當輪10 無段變速機改變旋轉比11 皮帶覆蓋保護皮帶12 皮帶輪傳達動力13 皮帶傳達動力三角皮帶A-4914 給油口潤滑油的給油口15 空氣釋放口給油時放掉馬達內的空氣 (OP：操作員)點檢效率化改善案例附照片OPL執行成果自主保養不具合/改善件數推移圖OPL推移圖清掃點檢時間推移圖點檢表有 效 時 間年 月 日作 業 程 序 書自 主 保 養 暫 存 基 準 書
20、課 長組 長班 長單 位設 備 名 稱發行週 期N o清 掃 部 位基 準方 法工 具時 間日週月負責人油 壓 單 位 本 體沒 有 髒 物用 抹 布 擦 拭抹 布4 分O P主 馬 達 本 體沒 有 髒 物用 抹 布 擦 拭抹 布3 分O P清掃週 期N o清 掃 部 位基 準方 法油 種工 具時 間日週月負責人1油 壓 貯 槽 內 的 油 量油 位 計 的 範 圍 內目 視M a r c h 3 2 油 泵5 分6 個 月O P8變 速 機 內 的 油 量油 壓 計 的 範 圍 內目 視油 泵3 分6 個 月O P給油週 期N o清 掃 部 位基 準方 法工 具時 間日週月負責人1吸 入
21、測 濾 網沒 有 髒 物目 視點 檢 時 清 掃5 分3 個 月O P2馬 達沒 有 異 常(音 熱 臭)聽 觸 嗅 覺停 止(請 求 修 理)3 0 秒O P3壓 力 控 制 閥維 持 在 定 壓 力 操 作目 視停 止(請 求 修 理)3 0 秒O P4電 磁 線 圈砂 輪 可 以 順 暢 的 前 後移 動目 視、觸 覺停 止(請 求 修 理)3 0 秒O P5壓 力 錶 開 關可 以 關 閉目 視、觸 覺更 換5 分O P6壓 力 錶在 臨 界 範 圍 內目 視調 整 壓 力 控 制 閥1 0 秒O P7主 馬 達沒 有 異 常(音 熱 臭)聰、觸、嗅 覺停 止(請 求 修 理)3 0 秒O P9P o l o t 馬 達沒 有 異 常(音 熱 臭)聰、觸、嗅 覺停 止(請 求 修 理)3 0 秒O P1 0變 速 機沒 有 異 常(音 熱 臭)聰、觸、嗅 覺停 止(請 求 修 理)1 5 秒O P1 1皮 帶 覆 蓋確 認 旋 轉 方 向 及 沒 有和 皮 帶 或 友 帶 輪 接 觸目 視、觸 覺調 整1 5 秒6 個 月O P1 21 3皮 帶 輪沒 有 龜 裂、異 音、磨耗目 視、觸 覺更 換5 分6 個 月O P點檢活動剪影(可加入一些活動照片或是自行安排一些與TPM有關的內容)TPM活動(會議)紀錄目的1.-2.-3.-
