1、VALUE STREAM MAPPING价值流图析价值流图析MIKE CHENMay 8,2008What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介精益生产系统简介 精益生产基础精益生产基础 价值流分析价值流分析 运行效率运行效率 柔性生产单元柔性生产单元 看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略精益指标和推行策略 案例分享案例分享 模拟演练模拟演练 讨论讨论What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流
2、从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期标标准准化化作作业业StandardWork全全面面设设备备维维护护全全面面设设备备维维护护TotalTotalProductiveProductiveMaintenanceMaintenance5S减减少少换换型型时时间间Set UpReduction防防错错MistakeProofing价价值值流流图图Value Stream Mapping单单元元化
3、化制制造造CellularManufacturing拉拉系系统统PullSystems减减少少变变异异Variation Reduction精精益益六六西西格格玛玛工工具具精精益益六六西西格格玛玛工工具具Lean6Sigma ToolsLean6Sigma ToolsValue Stream Mapping价值流分析理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应商 顾客信息控制工序C工序A工序BValue Stream 价值流“Whenever there is a product(or service)for a customer,there is a value stream
4、.The challenge lies in seeing it.”“只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源Shows the linkage between information flow and t
5、he material flow 展示了信息流与物流之间的联系Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的”来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础Describes what
6、 you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么ScrapManufacturing ProcessKaizen闪光点/爆炸点外部资源/客户数据盒库存Io o o卡车运输成品至客户推动箭头超市缓冲区/安全库存手工的信息流ElectronicInformation FlowProduction KanbanWithdrawal KanbanSignal KanbanKanban PostVSM Tools绘制价值流分析图所需工具Value Stream Mapping Steps
7、价值流图析步骤Product family产品族工作计划及工作计划及实施实施Current status当前状态图Future status未来状态图将注意力集中在单个的产品族上 了解工艺工程当前是如何运作的 设计一个精益价值流 制订“未来状态”的实施计划物流图标物流图标ASSEMBLY内部工艺过程 Weekly卡车运货C/T=45 secC/O=30 mins3 Shifts2%Scrap数据筐库存I300 pieces1 Day推动式物料流动物流/来自外部资源最多 20 件FIFO先进先出顺序流超市拉动通用图标通用图标缓冲区或安全库存换型单件流强调“改进”信息图标信息图标手工信息流电子信息
8、流补充看板生产看板分批地看板到达每周计划信息OXOX载荷均衡看板信号看板收集盒“现场了解”进度安排外部资源XYZCorporation操作工 Value Stream Mapping Icons 绘价值流分析图 之 图标Value Stream Mapping-Current Status当前状况图示 冲压冲压 XX钢铁厂钢铁厂 卷材卷材每周两次每周两次XX装配厂装配厂月需求月需求18400-12,00 左向左向-6,400 右向右向包装单位包装单位20两班生产两班生产I信息控制信息控制（销售、物料、采购、生产控制）（销售、物料、采购、生产控制）焊接焊接#1 I焊接焊接#2 I装配装配#1 I
9、II装配装配#2 MCT=23.5 DaysVA=188 Sec6 周预测每周订货90/60/30 天预测每天订单发货频次发货量需求信息来源发货方式顾客装配班次顾客休息日信息收集顾客信息：信息收集原材料/成品信息：原材料信息原材料信息库存量供应商性质采购周期信息交流方式发货方式发货量成品信息成品信息成品策略生产计划方式成品管理方式1、库存3、库存4、设备型号/数量5、操作工人6、班数7、班产8、PT9、C/O10、UT11、废品率2、过程名称信息收集过程信息（续）：等待该过程加工的零部件库存数量；（包括该过程正在加工的数量）该工艺名称；该过程的机器数量；操作该过程的人数；该过程机器的开动班数该
10、过程每班的生产数量该过程加工一个部件的时间该过程不同型号的产品的换型时间；该过程每班有效工作时间该过程的平均废品率加工周期（节拍时间）加工周期（节拍时间）Cycle Time(C/T):设备/工序完成两个零件加工的间隔时间.(C/T)增值时间增值时间加工时间加工时间增值时间增值时间Value Added Time(VA):顾客愿意为之付钱的时间加工时间加工时间 Process Time(PT):同一零件完成某一过程的总时间专用名词说明专用名词说明（2）换型时间换型时间Changeover time(C/O):指设备从完成上一品种最后一个合格品到下一品种第一个合格品总的时间间隔。故障时间故障时间
11、Down Time:指设备故障前的最后一个加工完的合格零件到设备修复后加工的第一个合格零件的总时间间隔。正常运行（无故障运转）时间正常运行（无故障运转）时间Up Time:指设备正常加工零件的时间。在价值流中也指能正常将设备启动起来的概率。绘制现状图步骤：1.表示顾客的要求/TAKT2.画出所有过程、数据框及库存三角形3.表示信息流和物流4.画出生产时间线和数据完成现状图5.用 来表示加工时间和库存天数绘制注意事项 门到门价值流图的总的操作原则是用过程框表示材料 的流动过程；一个过程框代表一个材料流区域，认为它是一个连续 流动；（因为将过程的每一步画出将会使图很大）过程框在过程不连续和材料流动
12、中断时截止。由最后的装运处向上道工序走；从与顾客最有联系的地方开始，这样你就会关注同顾客最密切的事情。先按从后向前顺序，装运处到原材料库，快速了解过程的流动 和顺序，然后回来收集每一个过程的信息。即使几个人参入信息收集工作，也要自己完成绘制整个价值流 图，了解整个价值流情况。最后，要一直拿铅笔用手画图。开始画草图就在车间现状了解 时进行，然后画正式图，并且还是用铅笔手画。要经得住计算 机的诱惑绘图提示用电脑也用电脑也可以？可以？不要被电脑所束缚Production Control3 mo.ForecastDaily Orders202020Daily Order20PressHome Cent
13、erDailySHIPPINGStagingAssy CellTakt=70 secC/O=0 Uptime=100%2 shiftsTotal work content 210 secFP20C/O 10 min1.5 days1 day2 days1.5 sec210 secProduction lead time=4.5 daysValue addedtime=211.5 sec6 wk FcastDaily OrderPetesDaily500 lbBoxCoils1.5 DaysBettysDaily1500 lbcoilsHandles1.5 Days绘制未来价值流图Drawing
14、 a Future State Map我们怎样才能实现未来状态精益三要素精益三要素节拍节拍Takt1.2.流动流动Flow3.拉动拉动Pull目标/出发点：1.降低库存（降低库存（Inventory)：浪费之首，包括原材料、在制品和成品。2.减少在制品天数减少在制品天数(Flow Day):在制品天数(Flow Day)从投产到产出成品 的 周期。减少在制品天数就是减少在制品库存，同时提高对市场的反应速度。3.降低成本（降低成本（Cost):提高市场竞争力。4.按时交付率按时交付率(OTD):诚信的表现。5.提高产能提高产能(Capacity):单位时间内的产出量提高。6.降低废品率（降低废品
15、率（Scrap):废品占总产出的比率。7.客户投诉客户投诉/关注关注(Complaint/Concern)：顾客对我们产品/服务等不满的反馈。塔克特时间塔克特时间TAKT time塔克特反映顾客购买产品的速度塔克特反映顾客购买产品的速度塔克特时间塔克特时间=每天有效工作时间每天有效工作时间顾客每天需求量顾客每天需求量 塔克特时间是根据销售速率你应该多长时间生产一个产品或部件以满塔克特时间是根据销售速率你应该多长时间生产一个产品或部件以满足顾客的需要足顾客的需要“Takt time”is how often you should produce one part or product,based
16、 on the rate of sales,to meet customer requirements.有效工作时间是扣除用餐、工作间休息、开会和清理时间后的工有效工作时间是扣除用餐、工作间休息、开会和清理时间后的工作时间，它不包括设备故障停机、换型和生产不合格品时间；作时间，它不包括设备故障停机、换型和生产不合格品时间；准则准则1：按节拍生产按节拍生产Produce to your takt time准则准则1：按节拍生产按节拍生产Produce to your takt time准则1按节拍生产(系统同步)：这是我们不懈追求的目标信息看板准则2过程流动批量生产 VS 单件流Batch Or
17、 Flow 成批或流动操作操作#1C/T=1min操作操作#3C/T=1min操作操作#2C/T=1minRawF/G?操作操作#1操作操作#2操作操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列B/F中的中的?各为多少？各为多少？BF“生产生产”看板看板“取货取货”看板看板供应过程供应过程顾客过程顾客过程产品入超市产品入超市从超市发出产品从超市发出产品超市超市 目的：目的：1、控制流动之间的生产、控制流动之间的生产 2、没有计划的情况下控制供应过程的生产、没有计划的情况下控制供应过程的生产准则3拉动拉动1）生产是按建立成品超市、还是根据订
18、单生产？MTS or MTO?orAssembly装配装配Assembly装配装配成品超市成品超市Key Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点2)何处使用物料超市和看板拉动方式，触发并控制上游工序？在连续流中断的地方，考虑超市和看板-工序为下游多个流程服务，并且换型多时间长，如冲压、injection molding-外包工序-不稳定和/或长时间工序，如陶瓷窑炉、热处理等上游工序上游工序下游工序下游工序生产看板生产看板消耗看板消耗看板超市超市零件零件零件零件Key Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点B 如果如
19、果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产（先进先出）料道零件已满，则停止生产 3）FIFO lanes 先进先出生产方式：当零件批量较小或特殊定制，不能生产库存时，先进先出方式避免过量生产 上游工序上游工序 B 下游工序下游工序 A 生产看板生产看板 超市超市先进先出料道先进先出料道Max 80 pcs.Key Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点4)在所有工序中，选定何处作为生产控制节拍器？节拍工序为所有上游工序设定生产快慢、品种变化的步调.一般位于最下游的连续流工序控制点控制点Product ACustomerCustomerFIFOFIFO
20、Process 1Process 2Process 3Process 4控制点控制点Process 1Process 2Process 3Process 4flowflowProduct BKey Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点5)在节拍控制点如何组织均衡生产Leveling Production?周生产计划周生产计划星期一星期一.400 A星期二星期二.100 A,300 B星期三星期三.200 B,200 C星期四星期四.400 C星期五星期五.200 C,200,A日计划：星期一日计划：星期一:140 A,100 B,160 CEvery
21、Part Every Day 品种每天都生产品种每天都生产 20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C10 C20 A10 C20 B20 C10 AEvery Part Every Hour 品种每小时都生产“no good“Better”“Even Better”Why?10 A20 B20 CEPE.8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:0010 A20 B20 CKey Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点A-车型A B
22、-车型B C-车型C加工A加工B加工Ca a a a a a aAAAAA非均衡化排产造成上游工序忙闲不均加工A加工B加工Ca a a aABACA均衡化排产使上游工序负荷平稳b b bc c c图 3.2-2时间生产节拍非均衡化排产造成总装线忙闲不均时间生产节拍均衡化混合交错排产消除总装线忙闲不均排产顺序排产顺序图 3.2-3AAAAABBBCCABACABACABLeveling Production Style,Sequence and Batch 均衡生产：品种、顺序、批量实现未来价值流图Achieving the Future State 价值流图仅仅是一个工具 Value stre
23、am mapping is only a tool;除非你已达到了你已描述的未来价值流图，并在短时间内完成其中一部分，否则，你的价值流图几乎没有意义 Unless you achieve the future state that you have drawnand achieve parts of it within a short period of timeyour value stream maps are nearly worthless.价值流图回顾Value Stream Mapping Summary想象你从来没有看到的，然后做从来没有做过的事想象你从来没有看到的，然后做从来没
24、有做过的事Visualize what you havent seen before,then do what you havent done before.1.识别产品系列识别产品系列Identify your product families2.绘制现在价值流图绘制现在价值流图Draw your current state map.确定改进机构和导师确定改进机构和导师Identify change agents and a sensei 利用工艺专家利用工艺专家Use your process experts!3.绘制未来价值流图绘制未来价值流图Develop your future st
25、ate map.识别和消除识别和消除7种浪费源种浪费源Identify and eliminate the 7 sources of waste 使用单元化制造使用单元化制造/看板看板/六西格玛六西格玛/5S/标准化作业标准化作业/TPM技术技术 Use cell building/kanban/6-Sigma/5-S/standard work/TPM techniques 4.实施项目计划实施项目计划Construct your project plan5.采取行动采取行动Take Action:走出办公室并行动起来走出办公室并行动起来Go out and DO IT!Thanks To Everybody!Thanks To Everybody！谢谢各位！谢谢各位！
