1、电子行业MES系统智能解决方案MES背景概述2ContentsXX公司简介XX解决方案实施服务保障345典型客户1工业4.0离你有多远？1010人人+386+386台机器人台机器人=每天每天8080辆凯迪拉克辆凯迪拉克上汽通用首个具备全铝车身制造能力的车间，也是上汽通用首个实现100%焊接自动化的标杆车间，共有机器人386台。凯迪拉克工厂一期总投资80亿元人民币，占地面积47.7万平方米，目前能年产16万台，包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站房等完备的配套设施。未来凯迪拉克旗下国产车型，都将在专属新工厂投产。车间面积4.5万平方米，相当于6.3个足球场。不过，偌大的车间内，真
2、正领工资的工人只有10多位。他们管理着386台机器人，每天与机器人合作生产80台凯迪拉克。这是一个机器人的世界，人迹罕至。智能工厂是您工厂未来的必然选择！德国-工业4.0以智能制造为主导的第四次工业革命。通过利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统（信息物理系统）相结合，建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。三大主题：1）智能工厂；2）智能生产；3）智能物流美国-工业互联网2009年12月美国政府出台重振美国制造业框架，完成了制造业创新计划部署，以新的革命性的生产方式重塑制造业。即用互联网激活传统工业，保持制造业的长期竞争力中国-中国制造2025互联网+中国制造业发展纲要(2015
3、-2025)被誉为“中国版工业4.0”，力争在2045年从工业大国实现为工业强国。1）2007年提出两化融合 2）2012年提出两化深度融合 3）中国制造业2025规划，中国版工业4.0 4）互联网+以互联网的思维对传统产业进行创新与升级，实现制造强国的伟大中国梦工业4.0背景及意义智能制造是一个新型生产模式，载体是智能工厂智能工厂：智能决策+信息化+互联物联网+智能化设备机器人机器人减速器减速器伺服系统伺服系统MESMES系统系统PLMPLM系统系统HMIHMI系统系统工业以太网工业以太网无线射频无线射频工业机器人工业机器人工业控制软件工业控制软件工业设备互联工业设备互联智能制造智能制造智能
4、工厂-智能制造ERP层ERPMES层MES通信层工业以太网RFID总线技术交换机zigbeeWIFI工业控制层DCSPLCSCADA设备执行层传感器工业机器人智能机床伺服系统3D打印机器视觉工业软件工业通信工业控制智能设备软件硬件智能工厂-车间架构企业面临的挑战1订单何时交付？在何处生产？产出状况为何？2如何管理物料，降低库存与提高发料速度？4如何确保质量以及品质改善策略？6产品召回时有何对策？降低在制品减少等待时间减少不良品提高设备利用率降低来料变异性降低制造过程变异性人员山岗认证分析品质影响要素完整的产品履历召回风险评估准确定位影响批次跨系统且跨工厂的资料汇总即时且透明的制造能力分析需求变
5、更的即时反应生产计划落实与即时反馈ProductionProductionOperationsOperations3如何减少浪费？良好的仓库储位管理有效的FIFO发料方案及时的补料管理库存返检管理Production5如何跟踪设备模具的使用？设备的精细化管理(含保养)模具物料级管理使用历史记录Operations生产效率低下12ERP无法与生产数据动态连接常出现错料的重大质量事故34复杂的工程文件制作、执行困惑5Feeder管控不系统化生产设备无法联机67无法实现工单物料盘点人力资本过多，企业招工困难89无法有效实现可追溯性10现场库存成本居高不下传统电子行业现状智能工厂的灵魂-MES MES
6、能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能够对此及时作出反应与报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。使企业做到如下管理：提高企业快速响应能力；减少没有附加值的各项活动；优化生产调度排产，实现及时交付；改善物料：减少物料流转过程中的积压，提高物料的周转率；控制质量，减少不良品的持续发生；通过数据采集，实现车间生产信息共享，提高生产效率。通过电子看板可视化展示，实现生产过程透明化与有效控制。ContentsXXMES解决方案3XX公司简介MES背景概述实施服务保障245典型客户1智能工厂企业网络架构XXMES架构图Primary DB(O
7、racle)Standby DB(Oracle)History DB(Oracle)AP Server1AP Server2Administrator Client(PC)Operator Client(PC)Smart Client(PDA)Auto Backup(Real time)Archive LogAuto Balance ControlOff-line Backup(Batch Job)File Server(Log file,AOI testing file,Calibration log file,Integration file)ESOP FileServerXXMES系统核
8、心功能模块XXMES系统接口管理仓库管理防错件管理产品PDM管理产品CAPP管理生产管理质量管理设备管理数据采集电子看板安灯管理报表管理XXMES系统模块总览物料管理(RMM)-IQC检验管理-来料批次标签打印-仓库储位管理-物料操作管理-物料批次锁定管理-替代料管理-SMT防错料管理(PVS)计划排程(APS)-工序管理 -自动排产 -产品管理-流程管理建模管理(MDL)-工厂环境建模 -公用建模 -其他数据录入管理 -ERP整合品质管理(QCM)-缺陷管理 -报废管理 -不良品锁定管理 -维修管理 -抽检管理现场控制(WIP)-过站管理 -称重管理 -标签打印管理 -其他过程程序管理 -电
9、子MI管理工程数据管理(EDC)-工程数据收集管理 -机台连线管理报表看板管理(RPT)-报表管理 -看板管理设备管理(EQP)-机台设备管理 -生产辅助工具管理数据迁移管理(ACH)-数据迁移用户管理(USR)-用户组管理-用户权限分配-菜单管理-认证管理设备保养管理(PM)-保养项目 -保养计划 -保养细则统计过程控制(SPC)-SPC条件设定 -SPC图表RPTUSRMDLWIPPRPQCMRMMEDCEQPPMMES 完整解决方案ACHSPCALMXXMES系统流程图MES(Manufacturing Execution System)ERP systemERP生产计划下达与MES有关
10、信息1.市场分析或订单接收2.标准物料清单(BOM)3.生产计划(物料准备)4.工单创建要做什么已做什么怎么做PE生产工艺与方案PMC/WH物料准备用什么做MFG Shop floorMFG实际生产MES system主要MES控制项目1.工单分配2.物料接收3.流程控制4.物料控制(BOM)5.设备治具控制6.品质控制7.资源控制8.工程数据收集物料品质追踪生产工艺改善主要MES报表展现1.在制品状态2.物料使用状况3.设备治具控制4.维修记录查询5.流程历史查询6.各种良率报表7.各种追溯报表8.生产实时看板供应链供应链物料品质分析管理供应商有历史数据可查QA/RMA品质追溯返工/退货/保
11、修处理指导生产规范生产实时回馈实际生产1.按照规范生产2.系统控制工艺流程物料损耗WMS管理-无ERP可独立运行WMS-流程追溯WMS-电子货架解决方案WMS-电子货架操作WMS-AGV小车 AGV(AutomatedGuidedVehicles)又名无人搬运车、自动导航车。其显著特点是无人驾驶，AGV上装备有自动导向系统，可以保障系统在不需要人工引航的情况下就能够沿预定的路线自动行驶，将货物或物料自动从起始点运送到目的地。作为物流领域中的新兴设备，自动引导搬运车的使用极大的减轻了人们的劳动强度，提高了物料运作效率和服务品质，降低了人力成本。WMS-AGV小车依照导航类型 激光制导、图像识别、
12、磁条制导等。依照产品类型 潜伏式、牵引式、举升式等。依照搬运重量 100KG、200KG、300KG、500KG等WMS-AGV小车XXMES系统生产计划流程根据销售订单、安全库存等生成生产订单可根据生产订单的交货计划制定批次生产计划ERPERPERP/MEERP/MES S生产计划生产计划BOM修改、确认分解工序任务工艺修改、确认BOM分解MESMES调度排产考虑要素1.经过上述分解后，在各道工序产生了产品的工序P生产计划；该P生产计划受到如下要速度约束：1）Pi零件的交期要求；2）P产品的客户或订单的主要度要求；3）Pi零件的生产工艺约束；4）Pi零件的模具与设备约束；5）Pi在该工序的生
13、产周期*生产数量的时间约束；6）本工序生产准备时间；7）往下道工序流转搬运时间；8）本工序最小批量转出生产时间；9）本工序早开工时间10）本工序最晚开工时间最终确定出Pi零件在该工序生产的最晚开始时间以及最早开始时间区间。然后再经过计算机把其他零件按照此原理进行安排。最终确定所有零件的加工时间。调度结果生产计划实时调度方案依据设备与产线的实际生产状况，对当前没有上线的工序任务实时进行调度排产电子看板任务接收开工暂停完工自动采集实时调度机台作业计划人工汇报人工汇报产量质量数据订单甘特图资源甘特图SMTAOISPIICTFCTPLC设备通讯管理激光打标机激光打标机喷码机喷码机自动贴标机自动贴标机自
14、动接料机自动接料机自动数料机自动数料机电子货架电子货架AGV小车小车设备通讯管理设备数据采集模式:A.机台文件转档方式 B.机台数据库方式 C.PLC方式采集数据:1.设备状态:开关状态、运行状态以及对应状态时间。2.运行参数:相关测试内容、测试参数、测试结果等。3.设备报警:温度超过、压力超限、设备故障报警等。4.数据采集:设备实际加工数量、不良数量等。5.其他机台提供讯息等。通过以上资料收集实现生产讯息、设备状况、安灯自动报警、大数据分析等相关功能。*以上收集讯息以实际提供数据为准.采集点设备采集点设备次要设备次要设备FileFile、RS232RS232、XMLXMLDatabaseDa
15、tabase、SEMISEMIWeb serviceWeb service、RJ45RJ45OEEOEE停机时间停机时间质量数据质量数据设备参数设备参数停机停机/运行运行防错/追溯管理系统功能架构WMS管理设备通信管理TPM管理生产管理品质管理ERP接口管理看板管理XXMES系列功能模块安灯管理生产批次在生产过程中涉及的工艺流程管控、工程调整等法原材料耗用编码，耗用数量，供应商编码，IQC检验情况等料生产批次在生产过程中所用设备使用情况等机生产批次在生产过程中涉及的操作人员，批次分解人员，异常处理人员等人XXMES4M追溯防错/追溯管理-4M追溯智能工厂的灵魂-MES追溯（过去）它从何处来？属
16、于哪一个计划？零件由哪个供应商提供？来料批次是什么？谁加工过？谁测试过？历经那些工序？有没有返工记录？跟踪（现在）它目前在哪里？正在什么工位以及设备？正在由谁在操作？正在使用什么作业指导书？当前的测试参数是否达标?当前的防错/防呆手段？当前的CPK/良品率是否正常?应该划入什么等级？控制（将来）它走向何方？应该分配到哪一个仓位？应该流动到哪一个客户？应该进入哪道检查流程？应该输出哪些关键数据?如何以功率最优方式配货?防错/追溯管理-4M追溯ERP工单使用设备：PC 作业要求：1.建立ERP工单前置作业MES工单建立进料检验作业使用设备：PC 扫码枪作业要求：1.从ERP转入收料单.2.进料检验
17、.3.依据抽样计划,进行检验,并在MES系统中纪录收料状况.前置作业使用设备：PC 作业要求：1、编辑料栈表.2、MES基本数据维护(机台设定、Feeder设定).3、汇入料栈表.4、料栈表维护.使用设备：PC 条形码打印机 扫码枪作业要求：1.根据MES系统工单以及排程状况在系统中打印卷标.2.实际打印与系统相同的卷标.3.品保对打印标签进行抽检或全检并在系统中纪录.使用设备：PC 作业要求：1.根据ERP工单状况以及排程,在MES系统建立相应工单.2.新机种作业如下(1)MES系统建立新客户,机种,料号.(2)建立新机种流程.(3)建立新机种条形码类型,条形码编码原则,维护包含关系.(4)
18、建立新工单.MESMES系统工单转入系统工单转入进料检验作业进料检验作业上料管制前制作业上料管制前制作业标签打印标签打印ERPERP工单工单防错/追溯管理-4M追溯SMT上料管制SMT 维修SMT投入使用设备：PC 扫码枪作业要求：1.刷入Run Card 号码.2.首件检查.AOIOKOKNGNGFixedFixed使用设备：PC 扫码枪作业要求：1.SPI/AOI检查连板,系统对自动判断良品/不良品.2.如为良品,扫描序号即可过站.3.如为不良品,系统将其转入维修.(1).刷不良代码(2).刷Location(3).刷序号使用设备：PC 扫码枪作业要求：1.扫描条形码,根据系统纪录不良,将
19、产品维修.2.在系统中记录不良品位置及不良原因.3.在系统确认维修完毕,然后将产品分类标注回流站别.SMT 防错料使用设备：PC 扫码枪作业要求：上料：1.刷料栈表号码 2.刷机台编号 3.依序刷Real No Feeder No Slot No END 换料：1.刷料栈表号码 2.依序刷Old Real No New Real No Feeder No Slot No END 下料：1.刷料栈表号码停线系统停线系统停线系统停线系统 1.依据MES 设定来决定停线标准.2.如发生停线,需由领班解除.3.确认问题并解决后,才可进行解除.4.解除后,可继续进行生产.上料管控作业上料管控作业防错/追
20、溯管理-4M追溯BOX-PackingDIP作业SHIPPING-IN使用设备：PC 扫码枪作业要求：1.用MES系统对已入库完成的产品外箱条形码进行纪录.2.按出货数量进行扫描,系统将自动对此次出货数量加SHIPPING_NO.使用设备：PC 扫码枪作业要求：1.用MES系统对外箱条形码进行纪录.使用设备：PC 扫码枪作业要求：1.按系统中所维护包含关系进行扫描.2.每满一个单位数量后扫瞄一个BOX_NO.OQC抽检NGNGOKOK重工流程使用设备：PC 扫码枪作业要求：1.抽检原则由品保部自行定义,后维护进MES系统.2.利用MES系统维护抽检原则进行抽检作业.包装作业包装作业(半成品包装
21、流程半成品包装流程)入库入库/出货作业出货作业SHIPPING-OUT防错/追溯管理-4M追溯防错件 工作流来料接收IQC检验原料仓入库原料仓发料物料交接线边仓发料线边仓入库制造命令上料任务站位表导入备料对料续料生产完毕后卸料仓库物料发出生产数据防错/追溯管理-4M追溯员工对PDA进行FEEDER上机器的操作，保证了料不会上错位置员工对物料ReelID进行上料操作，用错料PDA将会发出报警声音提示员工BOMERP整合进MESMES BOM表得出站位物料使用表创建上料任务选择扣料工艺站别上料检查符合异常警示全部上料完成NY物料耗损看板物料耗损看板投产作业,根据BOM表进行物料耗用YN投产作业无法
22、进行,提示缺料缺料如何进行防错 防错/追溯管理-上料防错防错/追溯管理-DIP防错工作原理：基于WIPSN查找到对应的工单根据工单查找对应的工单BOM然后找出当前工序需要投入的物料采集物料批次信息验证物料使用是否正确流程 1:流程 2:工序:EM IDPPIDMen IDMachine IDCT管理标准工时管理条码管理防呆管理自定义（工序/流程）防错/追溯管理-4M追溯防错/追溯管理-AOI追溯防错/追溯管理-整体追溯对于每个成品(压缩机)进行完整的追溯追溯关系追溯关系 WIPSNWIPSN -在制品流水号，每种物料的按单个追溯时所使用的编码。LOTLOT -LOT指的是物料批次号，包括生产批
23、次号和供应商批次号。关键站位管理关键站位管理 -所有关键站位必须进行对应的数据采集：包括，简单过站，记录关键物料，记录检验信息，记录测量信息等 名词解释名词解释 建立全流程物料追溯建立全流程物料追溯 建立生产过程关键工序追溯建立生产过程关键工序追溯 建立生产过程的检测记录建立生产过程的检测记录预期效果预期效果机顶盒WIPSN外购塑料配件LOT外购金属配件LOT大板WIPSN电容电阻LOT电感LOT插件材料LOT小板WIPSN电容电阻LOT电感LOT插件材料LOT生产工序信息采集记录生产工序信息采集记录工艺参数采集信息记录工艺参数采集信息记录供应商提供批次信息 半成品装流水码，带有生产关键信息总
24、装流水码，带有生产关键信息生产关键物料使用记录生产关键物料使用记录SMT特殊物料管理SMT 特殊物料管控锡膏类SMT 主板印刷必须物料需低温储藏，并且余料回收利用需要严格控制时间对PCB开封时间进行管控，超过固定时间未投板，将进行锁定。PCB拆封对空气水分极度敏感，用湿敏等级来标记敏感程度。大都采用真空包装。但拆包后余料回收再利用是实际生产中最大的问题点。湿敏件不同钢网外形相似，人工区分难度大。使用次数和保养人工控制难度大，钢网使用不当严重影响主板印刷品质。钢网掌握工厂Feeder资产时时状况，缩短Feeder的维护维修流程。降低Feeder的维护和维修成本，减少非计划停机的时间。Feeder
25、管理生产管理-PCBA现场管理实时电子看板实时电子看板实时电子看板实时电子看板 EMAIL EMAIL SERVERSERVER拉头看板拉头看板ScannerScannerScannerScannerMES MES SERVERSERVER ERP SERVERAOI实时电子看板实时电子看板1、人员减少了(KIT仓、上料员、IPQC）2、物料减少了；3、KIT仓取消了；4、设备停机时间减少了；5、实现了JIT生产模式；6、信息畅通了；7、人员绩效管理.生产管理-PCBA现场管理订单达成订单达成颜色、邮件管理颜色、邮件管理稼动率分析稼动率分析产能产能抛料率抛料率Down Down TimeTim
26、eDown Down TimeTimeDown Down TimeTimeDown Down TimeTimeAvailability Rate时间开动率Performance Rate性能开动率Quality Rate合格率OEE全局设备效率我们的制造水平怎样？我们的问题在哪里？生产管理-OEE设备综合效率管理生产管理-包装管理Gift Box Gift Box LabelLabelCartonCarton LabelLabelPallet LabelPallet LabelFeatures:IMEI/MAC管理礼盒包装关键物料确认包装规范 与 流程的制定包装条形码规则制定 与 打印称重管理
27、控制短装或多装与ERP集成，实时回传完工信息生产管理-维修管理 维修资料实时采集（不良信息，维修信息）禁修区域、报废品处理流程智能管控 维修数据图形化分析生成，无纸化作业 维修方法经验总结，缩短维修时间 维修MEMO记录 维修品重跑流程管控 维修过程全程防错防呆管控 维修报告定制自动生成品质管理nIQC来料检验管理n缺陷、维修、报废代码维护n维修管理n报废管理n不良品(在制品、成品)锁定nQC抽检(IPQC,FQC.)n其他在线或离线检验主要功能:坏品检测坏品检测填写缺陷代码填写缺陷代码预定义缺陷预定义缺陷代码代码预定义维修预定义维修代码代码维修维修填写维修代码填写维修代码报废报废填写报废代码
28、填写报废代码Top5Top5缺陷分析缺陷分析Top3Top3维修原因维修原因分析分析预定义报废预定义报废代码代码Top1Top1报废原因报废原因分分析析缺陷趋势图缺陷柏拉图物料锁定半成品/成品锁定ERP接口管理系统功能架构WMS管理设备通信管理防错/追溯管理TPM管理计划管理品质管理看板管理XXMES系列功能模块生产管理安灯管理XXMES与ERP数据对接ERP物料基本信息整合送检单/入库申请单整合移转单/部门领料单整合工单信息整合工单用料表整合BOM整合流程工序整合退料申请单整合完工信息回传关键物料损耗回传MESMES InterfaceXXMES系统与ERP对接案例安灯管理该系统作为工厂全过
29、程组织的一个辅助工具,能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示，就工序作业、设备状态、质量问题、物料供应、产线异常、安全隐患、其他等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。PAD+IC读卡器设备运行状况站位异常呼叫物料异常呼叫以太网相关部门人员接受呼叫，问题处理刷卡处理异常刷卡结束异常物料LED看板设备LED看板品保LED看板工程LED看板现场LED综合看板工厂整体运行看板mail、短信通知可根据客户要求增加微信、APP等通知异常处理录入设备故障数据报表分析MES服务器制作LED看板物料配送安灯管理-安灯网络架构支持单线单台设备多工位设定支持计划停线非计划停线设定(用于采集工时效率
30、)支持不同部门不同工位不同错误代码设定(可细化到错误代码指定人)支持标准生产效率设定，与PLC资料收集以及MES追溯系统结合时时显示实际生产效率情况。可普通PC上运行。安灯管理-作业界面处理时间统计异常数据录入安灯管理-历史明细查询安灯管理-短信邮件汇报安灯管理-异常次数分析统计安灯管理-异常数据录入安灯管理-设备开动率安灯管理-现场效果图 多样化数据图形统计分析 支持Excel电子表格类报表设计模式 支持SQL Oracle等多种数据库 按角色（组）用户安全管理模式 灵活的个性化定制功能看板管理看板管理看板管理IPQC抽检看板老化看板Contents实施服务保障4XX公司简介MES背景概述X
31、XMES解决方案235典型客户1价值能力上海大众、彩虹电上海大众、彩虹电子、子、GE、富士康等、富士康等众多知名企业认可。众多知名企业认可。多年的专业经验高度的客户认可深厚的行业背景丰富的客户资源丰富的业务储备可见的高速增长 优秀的管理团队 杰出的创造能力上百家成功实施客户，遍布十五个省市。专业的开发、实施、专业的开发、实施、外包、售后、顾问咨外包、售后、顾问咨询服务团队，解决您询服务团队，解决您的后顾之忧。的后顾之忧。深耕深耕8年，行业领先。年，行业领先。优质的服务，诚信的优质的服务，诚信的态度，使公司获得了态度，使公司获得了高速的发展。高速的发展。1.总体规划，统一实施 基于XXMES行业
32、解决方案，前期由咨询顾问协助客户，进行方案与系统的演示交流，也可在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求，在此基础上，再组织客户统一进行需求讨论，整理并形成客户需求报告和解决方案，然后根据解决方案进行功能设计与软件二次开发与测试，并最终形成客户个性化MES系统，进行最终的实施。2.先梳理规范基础信息，后进行MES系统实施 目前多数企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息，如部门、人员、库房、物料信息、设备信息、工时定额、生产工艺等都不完善或基本没有。因此，在实施前需专门制定基础信息准备方案，然后才能逐步推进。部分企业，即使已经实施ERP等系统，也存
33、在和ERP进行对接数据而要准备大量的接口开发等工作；还有很多企业，使用的设备数量以及种类繁多，设备自动化程度与自动化系统不一样，在数据接口方面需要进行现场调研，并根据每类设备的控制系统进行数据接口程序等开发与调试等等，此项工作需要客户进行大量的互相协作，共同推进，在基础数据准备好与相应的软硬件接口开发调试好后，才可以顺利实施MES系统的很新业务模块。3.先围绕业务管理主线，再实施外围业务 根据我们以往经验，先围绕客户生产管理的 业务主线进行主要功能模块的实施，在主线业务取得阶段成果的基础上，再进行外围辅助模块的实施。XXMES实施原则与方法XXMES项目实施流程项目需求范围规划界定客户需求调研
34、需求分析,与标准MES对比客户二次开发方案确认系统配置,个性化功能开发软件二次开发，功能测试模拟环境运行于客户确认上线试运行正式运行与结案第 一 阶 段第 一 阶 段需 求 调 研需 求 调 研方案确认阶段方案确认阶段第二阶段第二阶段配置配置,二次开发二次开发测试测试,功能验证功能验证第三阶段第三阶段正式运行并结案正式运行并结案售后服务阶段售后服务阶段确认新修确认新修改方案改方案问题问题,客户建议客户建议调研报告&技术方案集中交流沟通商务确定驻场实施7*24小时XXMES项目推进流程售后服务1.凡免费或购买XX软件的用户，在免费服务器内的，我们将免费提供及时快捷的远程或现场服务。2.凡是XX公
35、司的客户，我们将通过电话，网络QQ以及E-mail以及视频会议系统实时提供远程技术支持，包括软件操作辅导，小型故障处理，协助远程系统整理,bug处理，系统功能改进等。3.对客户现场系统的运行，我们将提供7X24小时热线电话服务支持。小故障，5分钟远程响应；中小型故障30分钟内远程响应服务；大型故障，必须到现场解决的，按响应公司规定的客户实际距离进行处理。在500公里范围内的我们提供8小时现场响应解决，超过500公里的，我们提供24小时现场响应解决4.对在一年的免费服务期内的中控公司，上述服务均为免费服务；对超过免费服务期内的客户，我们在提供有偿服务的同时，还可免费享受远程服务10次的服务。如果
36、需要上门服务的，我们将根据客户购买的服务不同，分单次收费服务方式与购买年服务的方式灵活进行。Contents典型客户5XX公司简介MES背景概述XXMES解决方案234实施服务保障1XX公司典型案例实施客户达上百家，遍布：陕西，四川，重庆，河南，黑龙江，湖北，广东，广西，山东，安徽，浙江，上海，江苏，河北，北京等十五个省市。彩虹集团彩虹电子股份有限公司 哈尔滨哈飞汽车模具制造有限公司咸阳超越离合器制造有限公司 重庆数码模车身模具制造有限公司西安立邦制药集团有限公司 富甲电子科技（昆山）有限公司山东小鸭精工机械有限公司 苏州天成涂装设备工程有限公司中国重汽集团济南工具厂 青岛海尔集团海日高科有限
37、公司明基材料（苏州）有限公司 博世汽车部件（苏州）有限公司苏州隆施得精密五金有限公司 友达光电（苏州）有限公司洛阳刘氏模具有限公司 河北欧耐机械模具制造有限公司上海大众动力总成有限公司 上海晨光文具股份有限公司上海市工业技术学校 阿尔法模塑（上海）有限公司南宁南南铝加工有限公司 柳州骏信五金汽车零部件有限公司昆山西钛微电子科技有限公司 苏州新纳晶光电有限公司东莞市骏易五金模具有限公司 上虞阿克希龙华塑业有限公司温州精通自动控制技术有限公司 苏州耀新电子科技有限公司苏州广运电子科技有限公司 苏州钰鑫电子科技有限公司我们用8年时间，服务百余家客户，遍布：陕西，四川，重庆，河南，黑龙江，湖北，广东，广西，山东，安徽，浙江，上海，江苏，河北，北京等十五个省市。今天，我们依旧创新不止！XX公司典型案例
