1、表B.2 钢筋工程作业活动隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合性检查季节性检查重大活动及节假日检查事故类比检查复工前检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤危险源或潜在事件管控措施班中巡检班中交接班每半年/企业每周/项目部每季度/企业每季度/企业、项目部/企业、项目部/企业/项目部、施工班组序号名称每天/班组级每天/作业人员1操作及作业活动钢筋加工作业人员1钢筋调直调直区料盘未采取有效隔离措施。工程技术措施料盘应设置隔离区，隔离设施应坚固、稳定。2管理措施调直作业前对隔离设施进行检查。3培训教育4个体防护5应急处置6操作及作业活动钢筋加工班组2钢筋调直调直机未设置防护棚或
2、防护棚设置不符合要求。工程技术措施调直机搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。7管理措施对防护棚搭设情况进行检查。8培训教育9个体防护正确佩戴安全帽。10应急处置11操作及作业活动钢筋加工作业人员3钢筋调直钢筋拉直卡头未卡牢。工程技术措施12管理措施钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。13培训教育14个体防护15应急处置16操作及作业活动钢筋加工作业人员4钢筋调直移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。工程技术措施作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。17管理措施1、对作业人员进行安全技术交底；2、检查确认行走轮揳紧固定情况。18培训教育19个体防护20应急处置21操作及作业活动钢筋加工
3、作业人员5钢筋调直女工头发未扎好。工程技术措施22管理措施作业前对女工安全作业行为进行检查。23培训教育对女工进行安全教育。24个体防护正确佩戴安全帽。25应急处置26操作及作业活动钢筋加工作业人员6钢筋切断机械未达到正常转速时进行切料。工程技术措施切料应在机械运转达到正常速度后进行。27管理措施对作业人员进行安全技术交底。28培训教育29个体防护30应急处置31操作及作业活动钢筋加工作业人员7钢筋切断手和切刀之间距离太近。工程技术措施切断作业时，手和切刀之间应保持安全距离。32管理措施33培训教育34个体防护正确佩戴防护手套。35应急处置36操作及作业活动钢筋加工班组8钢筋切断防护棚内照明灯
4、未加网罩或照明灯亮度不足。工程技术措施1、防护棚内照明灯具加防护网罩；2、设置足够照度灯具。37管理措施施工前对防护棚内照明情况进行检查。38培训教育39个体防护正确佩戴绝缘手套。40应急处置41操作及作业活动钢筋加工作业人员9钢筋切断机械使用完未切断电源。工程技术措施工作完毕拉闸限电。42管理措施制定奖罚制度，对违章操作人员进行罚款并公示。43培训教育44个体防护45应急处置46操作及作业活动钢筋加工作业人员10钢筋弯曲弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。工程技术措施弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。47管理措施48培训教育对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。49个体防护50应急处置51
5、操作及作业活动钢筋加工作业人员11钢筋弯曲弯曲机未停稳进行转盘换向。工程技术措施转盘换向应在弯曲机停稳后进行。52管理措施53培训教育对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。54个体防护55应急处置56操作及作业活动钢筋加工作业人员12钢筋堆放成品钢筋堆放时弯钩朝上。工程技术措施成品钢筋应堆放整齐，弯钩朝下。57管理措施对钢筋堆放进行检查。58培训教育59个体防护60应急处置61操作及作业活动钢筋加工作业人员13钢筋堆放钢筋堆放高度过高。工程技术措施62管理措施对钢筋堆放情况进行检查。63培训教育64个体防护65应急处置66操作及作业活动钢筋套筒连接作业人员14钢筋下料端部打磨时手与磨光机距离
6、过近。工程技术措施钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。67管理措施68培训教育69个体防护正确佩戴防护手套。70应急处置71操作及作业活动钢筋套筒连接作业人员15钢筋套丝套丝时钢筋固定不牢。工程技术措施套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。72管理措施套丝前对钢筋固定情况进行检查。73培训教育74个体防护75应急处置76操作及作业活动钢筋套筒连接作业人员16钢筋套丝套丝前机械设备未添加冷却液。工程技术措施77管理措施套丝前对机械设备冷却液进行检查。78培训教育79个体防护80应急处置81操作及作业活动钢筋套筒连接作业人员17钢筋连接钢筋丝头插入套筒深度不足。工程技术措施安装接头时可用管钳
7、扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。82管理措施83培训教育84个体防护正确佩戴安全帽。85应急处置86操作及作业活动钢筋电渣压力焊作业人员18钢筋端头制备钢筋端头打磨时手与磨光机距离过近。工程技术措施钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。87管理措施88培训教育89个体防护正确佩戴防护手套。90应急处置91操作及作业活动钢筋电渣压力焊作业人员19安装焊接夹具和钢筋焊接夹具安装固定不牢，上下钢筋未在同一轴线上。工程技术措施焊接夹具应具有足够的刚度，上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。92管理措施93培训教育94个体防护正确佩戴安全帽。95应急处置9
8、6操作及作业活动钢筋电渣压力焊作业人员20施焊焊接作业下方或周围有易燃材料。工程技术措施钢筋焊接前应清除下方或周围易燃材料。97管理措施98培训教育对作业人员进行安全教育。99个体防护100应急处置101操作及作业活动钢筋吊运作业人员21钢筋捆绑钢筋捆绑不牢，长短不一。工程技术措施吊装钢筋应有两个捆绑点，且钢筋伸出捆绑点一定长度，钢筋长短一致。102管理措施103培训教育对作业人员进行安全教育。104个体防护105应急处置106操作及作业活动钢筋吊运班组22钢筋起吊钢筋吊装前未进行试吊。工程技术措施钢筋吊装前应进行试吊，确认无问题后方可继续作业。107管理措施对塔机司机违章作业进行处罚并公示。
9、108培训教育109个体防护110应急处置111操作及作业活动钢筋吊运作业人员23钢筋起吊吊装作业无信号工指挥。工程技术措施112管理措施1、设置专职信号工指挥；2、项目专职安全员不定期巡检。113培训教育114个体防护115应急处置116操作及作业活动钢筋吊运作业人员24钢筋起吊吊运用钢丝绳起刺断股。工程技术措施钢丝绳应符合起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972标准要求。117管理措施设置专人对钢丝绳进行定期检查。118培训教育119个体防护120应急处置121操作及作业活动钢筋吊运作业人员25钢筋起吊钢筋离地1米以上时作业人员靠近。工程技术措施吊运钢筋离地1米以上作业人员
10、不得靠近。122管理措施123培训教育对作业人员进行安全教育。124个体防护正确佩戴安全帽。125应急处置126操作及作业活动钢筋吊运项目部26钢筋起吊超荷载吊运钢筋。工程技术措施塔吊力矩限位器应灵敏有效。127管理措施设备管理人员进行检查，严格遵守“十不吊”。128培训教育129个体防护130应急处置131操作及作业活动钢筋吊运作业人员27钢筋起吊夜间吊运照明不足。工程技术措施夜间吊运设置足够的照明灯具。132管理措施夜间吊运作业前对现场照明灯具进行检查。133培训教育134个体防护135应急处置136操作及作业活动钢筋吊运班组28钢筋起吊恶劣天气进行钢筋吊装作业。工程技术措施恶劣天气不得从
11、事露天起重作业。137管理措施由项目专职安全员进行监督检查。138培训教育139个体防护140应急处置立即停止作业。141操作及作业活动钢筋吊运作业人员29钢筋安放钢筋放置在外脚手架上。工程技术措施钢筋禁止放到外脚手架上，应放到作业层指定位置。142管理措施由项目专职安全员不定期巡检。143培训教育对作业人员进行安全教育。144个体防护145应急处置146操作及作业活动钢筋吊运班组30钢筋安放作业层超荷载集中堆放钢筋。工程技术措施作业层钢筋堆放应分布均匀。147管理措施由项目专职安全员不定期巡检。148培训教育对作业人员进行安全教育。149个体防护150应急处置151操作及作业活动钢筋安装班组
12、31基础底板钢筋绑扎马凳或支架设置不符合要求。工程技术措施1、马凳或支架应严格按施工方案设置；2、马凳或支架可采用钢筋弯制、焊接，上部钢筋较大、较密时，可采用型钢制作。152管理措施对马凳和支架设置进行检查。153培训教育154个体防护155应急处置156操作及作业活动钢筋安装作业人员32基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎未设置走道。工程技术措施底板钢筋绑扎应铺设走道板，作业人员不得直接踩踏钢筋，不得攀登钢筋骨架上下。157管理措施底板钢筋绑扎过程由项目专职安全员不定期巡检。158培训教育159个体防护160应急处置161操作及作业活动钢筋安装作业人员33绑扎墙柱钢筋未设立可靠的操作平台。工程技术措
13、施设置可靠的操作平台，禁止攀登钢筋骨架作业。162管理措施163培训教育对作业人员进行安全教育培训。164个体防护165应急处置166操作及作业活动钢筋安装作业人员34绑扎墙柱钢筋柱筋在4m以上时未设置临时支撑。工程技术措施柱筋在4m以上时应设置可靠的斜支撑或拉结。167管理措施对作业人员进行钢筋绑扎技术交底。168培训教育169个体防护正确佩戴安全帽。170应急处置171操作及作业活动钢筋安装作业人员35绑扎梁钢筋落梁速度过快导致支撑及模板荷载突然加大。工程技术措施落梁时应缓慢、均匀下落，使支撑及模板受力均衡稳定。172管理措施落梁时现场设专人指挥。173培训教育174个体防护175应急处置176操作及作业活动钢筋安装作业人员36绑扎楼板钢筋绑扎楼板钢筋未采取防倾倒、防坠落措施。工程技术措施作业层铺设走道板，临边设置防护设施。177管理措施178培训教育179个体防护180应急处置
