1、5S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要理由三：先把生产管好，有空再做6S理由四：我是多劳多得，这些与我无关理由五：又不影响生产，干吗要这样认真理由六：以后恐怕要用，还是留下保险理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及优选文档1为什么需要“5S”o 提高生产率o 提高质量 o 改善安全性o 识别正常现象和非正常现象o 减少占地面积量o 改善工作环境o 保持心情愉悦优选文档2场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养 5S关系示意优选文档3统一意识统一目的首先一定要让干部和员工具有“问题”意识统一标准什么叫“做好”要统一，
2、尽可能事先让大家明白(做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示)统一定义7S的各项要求的定义要统一(不模糊)统一活动如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一7S开展的五统一零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故优选文档4“5S5S”精益管理的对象精益管理的对象对人的管理。对人的管理。对事的管对事的管理。理。对物的管理。对物的管理。优选文档5现场管理的目的现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。优选文档6 地地物物 人人 5S是一种行
3、动。是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。品质，从而改变公司的管理水准。5S 5S 活活 动动 强强 调调优选文档7为什么在国内实施为什么在国内实施5S会更困难？会更困难？o 文化与传统不同；文化与传统不同；o 企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同；o 习惯和素养不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？我们的缺点是什么？优选文档8不断对不断对5S进行诊断和评估进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第二步：内行看门道第三步：企业看文化第三步：企业看文化 优选文档95S的来源与5S的管理o
4、5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。o由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都 是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理活动。优选文档105S的发展o 1、6S：o*5S+safety（安全）o*5S+shukanka（习惯化）o 2、7S：o*5S+安全+节约(Save)o*5S+习惯化+shikoku(不懈）优选文档11未推行5S前的不良现象：o
5、*仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军o1、有碍观瞻，影响工作场所气氛o2、缺乏一致性，不易塑造团队精神o3、看起来懒散，影响工作士气o4、易生危险o5、不易识别，妨碍沟通协调 优选文档12未推行5S前的不良现象：o*机器设备摆放不当：o1、作业流程不流畅o2、增加搬运距离o3、虚耗工时增多o（成品车间与半成品车间某工艺品公司）优选文档13未推行5S前的不良现象：机器设备保养不良机器设备保养不良优选文档14未推行5S前的不良现象原料、半成品、成品、原料、半成品、成品、整修品、整修品、报废品随意摆放报废品随意摆放优选文档15未推行5S前的不良现象：工具乱摆放优选文档16未推行5S前的不良现象：运
6、料通道不当优选文档17未推行5S前的不良现象工作人员的座位或坐姿不当工作人员的座位或坐姿不当优选文档18八大浪费：o 综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：资金场地人员士气形象效率品质成本优选文档19对浪费的“病”开“药方”o 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底把它做好，以上的不良现象我们称它为“病症”，我们给开个药方叫“5S”：优选文档20推行5S的结果：o假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：o 保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打开大门为你放行。o 厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，
7、宿舍，餐厅，大道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。o 各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，没有喧闹。o 生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净，没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。o 穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积大门厂区办公室车间员工优选文档215S会给企业带来什么？o 如你作为一个客户，看到刚才这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你会很愿意同这样的公司合作。优选文档221、5
8、S可以提高企业形象o*清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企业产生信心。o*会有很多人到企业观摩。o*提高企业的知名度和形象。o*客户下单的意愿增强优选文档232、5S可以减少浪费o 5S活动可节省消耗品、用具及原材料o 节省工作场所o 减少准备时间优选文档243、5S安全有保障o 有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减少意外的发生。o 全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。o 危险点有防止和警告。o 5S活动强调危险预知预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保证。优选文档254、是标准化的推动者o 强调作业标准的重要性o 员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定o 通过目视管理的运用于标
9、准化，能防止问题的发生优选文档265、增加员工的归属感o 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉o 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展o 员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间均有互动的良好关系o 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化优选文档27八零工厂o 1、亏损为零o 2、不良为零o 3、消费为零o 4、故障为零o 5、切换产品时间为零o 6、事故为零o 7、投诉为零o 8、缺勤为零o 优选文档28为何有的企业推行5S失败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经
10、验不足9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨优选文档295S导入时机的选择：o 时机：新厂成立时新厂成立时新生产线导入时新生产线导入时新产品或新技术引进时新产品或新技术引进时新的管理革新时新的管理革新时新年度开始时新年度开始时干部有提升管理意愿时干部有提升管理意愿时配合其他管理活动一起推动时配合其他管理活动一起推动时优选文档305S活动备忘要点o 正确的心态：o 5S活动没有速成班惟有以“长期抗战”的心态来维持，才能达到5S真正的目的，让员工由“每天把垃圾打扫干净”转变为“不丢垃圾，保持整洁”，以整备、导入、成长的次序，有计划有系统的
11、去实施。o 持续推进优选文档31o 作业流程不畅，搬运距离长而且被阻o 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分o 工装夹具随地置放o 机器设备保养不良，故障多o 员工频繁走动，私人物品随意摆放o 地面赃污，设备破旧，灯光昏暗o 物品没有标识区分，误送误用o 管理气氛紧张，员工无所适从企业内的不良现象优选文档32o工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。o出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。o流这么多的汗去搬东西，效率当然好。o机器故障，货不足，无法按期交货也是没法的事。o工作中受点伤没关系，搽点红药水就 好了。o工厂脏乱没关系，产品好销就行。企业内的不良想法优选文档33
12、5S有助于落实如下管理项目o 提升品质，降低不良o 减少浪费，降低成本o 确保交期，顺利交货o 安全有保障，工厂无伤害o 管理气氛融洽，工作规范优选文档34 5S以素养为始终o 5S素养素养整顿整顿整理整理清扫清扫清洁清洁优选文档35一、整理o 区分要和不要的，把不要的清除掉。o o 把空间腾出来活用。整理目的优选文档36 tt整理推行要领o 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；o 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；o 3、清除不需要的物品；o 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量o 5、制定废弃物处理方法；o 6、每日自我检查。优选文档371、工作场所（范围）
13、全面检查优选文档38o 地面上：优选文档39o 工作台：优选文档40o 办公区域：优选文档41o 材料架：优选文档42o 墙上：优选文档43o 室外：优选文档442、制定需要和不需要的判断基准o 需o 不o 需 要o 要优选文档453、清除不需要的物品o 真的要丢？o？优选文档46废弃物的处理o 处破烂破烂不可燃不可燃空罐空罐（铝）（铝）空桶空桶（铁）（铁）空瓶空瓶（玻璃（玻璃）纸类纸类垃圾垃圾可燃的可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在优选文档476、每日自我检查o 所在岗位是否乱放不要物品o 配线配管是否杂乱o 产品或工具是否直接放在地上o 是否按照处理方法，分别整理
14、收集废弃物品优选文档48确定5S的目标内容序检查项目检查内容分数01234整理20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没有无用有物品23有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设施中有没有不需要的工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品4能够清楚地知道哪些是无用物品吗不需要的物品能够一目了然吗5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准优选文档49内容序检查项目检查内容分数01234整理20分柜子里有没有不要的资料柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等个人桌子上有没有不要的东西个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品对不要的东西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的
15、资料、不要的物品有没有规定要或不要的基准有没有规定资料等的处理基准有没有展示不要的物品期间以外的展示是否安排好确定目标优选文档50整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-6个月以上使用过的物品中3.三个月以上或一个月使用一次的物品高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品优选文档51整理就是“作战”惜物情结占有欲留给“将来”多多益善优选文档52注意事项使用清单设立放置区成立评估小组决定处理方式财务进行价格重置优选文档53红牌作战开展步骤红牌作战是要将公司多年来在生产经营过程中积压多余的物品标示出来，以便整理和清除的一种行之有效的方法优选文档54
16、优选文档55红牌作战开展步骤成员：生产、物资、管理、财务时间：20天内要点：a.不是转移、隐藏b.决定最后出路c.不是一阵风d.防止边清边压，注意反弹e.“拍照留念”，过程记录优选文档56红牌作战开展步骤库存：设备：办公室：其他：优选文档57红牌作战开展步骤要求：a.任何人都能清楚看到b.如果是库存，最好填上名称、数量、滞留时间、理由等优选文档58红牌作战开展步骤a.不要让部门负责人自己去贴b.可贴可不贴的应该贴上c.对贴上红牌的物品进行记录d.规定整理出现场的时间要求优选文档59红牌作战开展步骤a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d
17、.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”优选文档60整理时时常会碰到一些物品难以确定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如发现一个月内并没有动用，则应坚决把它整理出去疑难解答优选文档61至少有50%的资料可以废弃日常接触到的信息95%以上都是无用的文件做成6个月后可利用信息只剩下10%为了“可能”要用而把资料大量“尘封”起来所有文件都要制订把它“丢掉”的标准优选文档62经过整理，我们的周围只剩下有用的东西。但问题的根本还在于我们能不能在一个尽可能短的时间内正确无误地找到它呢？整理的理由请看现状优选文档63只有主管零件和材料的人才知道
18、零件和材料放在哪里因为没有注意到零件和前一天摆放位置不同而把零件装错了只有本人才知道更换工序的工具放在哪里仓库保管员已经成了公司中最不能缺少的人员操作工不知道下一个产品的模具放在什么地方不知道组装时要用的板手放在什么地方去推手推车时发现已经不在原来的地方在机器下面发现了一直在找的那把钳子工具箱的钥匙怎么也找不到优选文档64 真意为真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程具有哪些必备的物品及应有的流程（以（以作业机能作业机能的角度考量）的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？你让自己的工程感到自豪吗？整整 理理 的的 真真 意意优选文档6
19、5二、二、2S-2S-整整 顿顿 整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术优选文档66整顿的定义定义：定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。确地标识。目的：目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作优选文档67 整顿的整顿的“3 3定定”原则：原则：定点、定容、定量定点、定容、定量 定点定点：定容定容：定量定量：优选文档68 箱、柜、框、桌、椅等位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少，按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 定置定位定量定点优选文
20、档69整顿推行要领：o 1、要落实前一步整理工作；o 2、布置流程，确定放置场所；o 3、规定放置方法；o 4、划线定位；o 5、标识物品。优选文档70整顿推行重点：o整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；o要站在新人和其他人的立场去看，使什么东西放在什么地方更为明确。o对于放置物，要想办法使其能立即取出使用o另外：使用后要容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。优选文档71 要落实前一步骤整理工作优选文档72确定放置场所优选文档73规定放置方法优选文档74tt划线与定位划线与定位 把工作场所分为走路的地方和工作的地方走路的地方叫“过道”工作的地方叫“作业区”分隔“过道”与“作业区
21、”的标志线叫“分隔线”画出分隔线和位置的线叫“引线”优选文档75通道建议涂刷颜色主通道一般为绿色次通道一般为绿色检查通道建议紫色安全通道黄色或自定义红色通道标识方法优选文档76o 1、色带宽度的参考标准：o主通道o次通道 或区域线 o 2、通道宽度的参考标准：o纯粹人行道o单向车通道o双向车通道划线定位优选文档77o 1、划线定位方式：o 油漆o 定位胶带o 瓷砖o 栅栏划线定位：优选文档78用颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线黄色：黄色：白色：白色：绿色红色：优选文档79 透明化 视觉化界限化可视三化优选文档80频繁使用的物品的整顿o遵循使用前“马上取得”，使用后能“立即归位”的原则o 在
22、“取用”和“归还”之间，应特别重视归还；o 优选文档81o 如：办公室的整顿：优选文档82三、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。目的：保持干净、明朗。优选文档83优选文档84清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程 优选文档85有效清扫的程序清扫日常清扫检查感知清扫维修维修清扫优选文档86清扫的步骤步骤一确定清扫对象步骤二确定清扫负责人步骤三确定清扫方法步骤四准备清扫工具步骤五实施清扫优选文档87感官的清扫眼睛耳朵鼻子手感优选文档88工作一次清扫一次自己的机器自己维护优
23、选文档89 清扫推行要领：o 1、建立清扫责任区（室内外）；o 2、执行例行扫锄，清理赃物；o 3、调查污染源，予以杜绝；o 4、建立清扫基准，作为规范。优选文档90 清扫推行重点o 使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；o 使工具等能正常使用；o 杜绝因环境造成的废品；o 清扫要用心来做。优选文档911、建立清扫责任区o 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人；o 必要时，公共区域可采用轮置的方式；优选文档922、执行例行扫除，清理赃物o（1）规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间；o（2）清扫过程中发现不良之处，应加以改善；优选文档93执行例行扫除o（3）清扫应细心，具备不容污秽存在的观念
24、：o（4）清扫用品本身的清洁和归位。优选文档94o 赃物是一切异常与不良的根源o 调查赃物的源头调查污染源，予以杜绝优选文档95建立清扫基准、作为规范o清扫对象o清扫方法、重点o要求标准o周期o时机o使用的清扫工具o使用时间o负责人优选文档96资料文件的清扫o 定期整理个人及公共档案的文件：o 丢弃不用的档案文件优选文档97资料文件的清扫o文件档案清扫基准优选文档98机器设备的清扫o建立员工和机器设备的切身感o。o以良好的心态来清扫设备和周围的环境o机器设备擦拭干净后，应细心检查优选文档99公共区域的清扫o 公共区域的干净维护，可体现群体的美德：o休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱；o
25、视情况，负责人采取轮流和固定方式；o明定清扫基准和查核表；o上级领导重视和关心；o对全员进行教育和宣导。优选文档100 点检准备点检准备 1.定点定点：2.定项：定项：3.定标：定标：4.定周期：定周期：优选文档101点检准备点检准备 5.定法：定法：6.定人：定人：7.定表：定表：8.定记录：定记录：优选文档102 四、清洁 定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。优选文档1034S-4S-清洁清洁制度化、标准化、持续化制度化、标准化、持续化优选文档104清洁永不混乱的5S为什么要丢掉呢？原因因为是
26、不需要的东西方法为什么乱了呢？原因因为返还的时候弄乱了方法为什么要清扫呢？原因因为脏了方法优选文档105 清洁推行要领：1、落实前、落实前3S工作；工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；、制定奖惩制度，加强执行；5、维持、维持5S意识；意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。、高级主管经常带头巡查，带动重视。优选文档106o 彻底落实前3S工作；o 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；o“整理、整顿、清扫”是动作，清洁是结果。落实前3S工作优选文档107o 以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优
27、良和执行不力的部门及人员予以奖惩；o 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。制定奖惩制度，加强执行优选文档108o 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；o 5S的信息、期刊o 5S的海报、5S徽章、5S标语；o 经常维持新鲜的心情。维持5S意识优选文档109o 上级关心，下级才有责任心；o 有缺失应当场指正；o 属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行高级主管经常带头重视优选文档110实施清洁的关键标标 准准 化化标准化标准化标准化标准化标准化标准化优选文档111tttt日常管理中的日常管理中的“三字三字”原则：原则：严、细、实严、细、实 严：严：细：细：实：实：深入基层
28、，到现场去深入基层，到现场去优选文档112五、素养定义：定义：人人依规定行事，养成好习惯。人人依规定行事，养成好习惯。目的：目的：改变改变“人质人质”，养成工作规范认真的好习惯。，养成工作规范认真的好习惯。优选文档113优选文档1141.小心你的小心你的思想思想,它会改变你的它会改变你的行为行为;2.小心你的小心你的行为行为,它会改变你的它会改变你的习惯习惯;3.小心你的小心你的习惯习惯,它会改变你的它会改变你的性格性格;4.小心你的小心你的性格性格,它会改变你的它会改变你的命运命运;优选文档115素养推行要领：1、持续推动前、持续推动前4S至习惯化；至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定
29、；、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）、教育训练（新进人员加强）5、推动各种精神提升活动。、推动各种精神提升活动。优选文档116素养推行重点：素养不但是5S之最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极”目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，切能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。优选文档117优选文档118优选文档119虽然辛苦，但感觉很温馨o 搞5S不怕累！优选文档1201、持续推动前4S至习惯化o前前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员是基
30、本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁工在无形中养成一种保持整洁 习惯。习惯。o作为主管应不断地教导下属，加强前作为主管应不断地教导下属，加强前4S的执行和改善，以改变行的执行和改善，以改变行为和习惯。为和习惯。o5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，却很容易开推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，却很容易开倒车。倒车。o每年可选定某一月为每年可选定某一月为“5S加强月加强月”。优选文档1212、制定共同遵守的有关规则、规定优选文档122o 语言礼仪o 电话礼仪o 仪表礼仪o 行为礼仪o（语言有三美：意美在感心，音美在感观，语言有三美：意美在
31、感心，音美在感观，形美在感目形美在感目鲁迅）鲁迅）3、制定礼仪手册优选文档123o 新进人员的专项训练、5S推行手册、行为约定；o 每天利用早会提升共识；o （1）促进全体员工对工作的理解o （2）使每个人朝气蓬勃开始一天的工作o 各单位、部门日常在职训练；o 实施自主改善活动。教育训练优选文档124 你是几流的工厂？有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是?流的工厂；流的工厂；有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是?流个工厂；流个工厂；无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是?流的工厂。流的工厂。优选文档125 对5S认识的误区：
32、o 5S被介绍到国内已经有一些时候了，但为什么企业在推动5S活动中，会遇到困难或遭遇失败呢？究其原因，我们认为对5S活动的一些错误认识，和理解的偏差，从而客观上阻碍了活动的开展。优选文档126误区:1、我们公司已经做过5S了2、5S就是把现场搞干净3、只是工厂现场的事4、可以包治百病5、看不到经济效益6、工作太忙没有时间做7、我们的员工素质差搞不好8、我们的业绩良好,不用9、我们的企业小,搞了没有用优选文档1275S的推进体制o推进原理o推进组织o推行步骤优选文档128一、基本的推行原理o心态变意识变行为变性格变命运变o推行三阶段：o1、秩序化阶段（遵守标准）o2、活力化阶段o3、透明化阶段优
33、选文档129第一：秩序化阶段o 上下班5分钟进行So 实行值日制度o 区域规划o 让寻找的时间减少o 环境美化没噪音o 标识的使用o 消防设施完善优选文档130第二：活力化阶段o 清理呆料废料o 大扫除o 设备管理o 清扫用具管理o 红牌作战o 各种竞赛活动o 合理化建议提案优选文档131第三阶段：透明化o 看板管理o 识别管理o 目视管理全面导入o 建立改善挡案、o 数据库、网络运用优选文档1325S推行八大要决o 1、全员参与其乐无穷o 2、培养大气候，搞好宣传、会议o 3、领导挂帅o 4、彻底理解5S精神o 5、采用照片录象等让人有一种立竿见影的感觉o 6、领导经常巡视现场o 7、上下一
34、心、彻底推进o 8、发挥5S的桥梁作用，达到改善目的o 有的企业是：一紧二送三垮台四重来优选文档133怎样推行有组织有计划有方法有执行有考核有检查有奖惩有评比优选文档134二、推进组织o1、组织架构的建立：o 优选文档1355S推行小组机构主任委员 常务执行干事 执行干事 推行一组 推行二组 推行三组 推行四组 宣传检查评比考核区域一区域二区域三区域四优选文档136没有规矩不成方圆o 制定规章制度o 明确各工作职责，权限o 设定方针和推进目标o 确定推进方法、方案o 制订推进计划及策划推进活动o 实施教育训练o 制定考核评价标准o 确立坚持监督体系优选文档137三：战略推进步骤o 第一步：获得
35、高层支持o 第二步：成立推进委员会o 第三步：推进策划o 第四步：教育训练，宣传造势o 第五步：局部推进o 第六步：全面推进o 第七步：效果的维持o 第八步：挑战新目标优选文档138战术推进步骤1：成立推行组织1推行委员会及推行办公室成立2组织职掌确定3委员的主要工作4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。优选文档139步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之
36、方向及便于活动过程中之成果检查目标的制定也要同企业的具体情况相结合。优选文档140步骤3:拟定工作计划及实施方法 o 1拟定日程计划做为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S活动评比的方法6制定5S活动奖惩办法7其他相关规定（5S时间等）优选文档141战术步骤4:教育o 1 每个部门对全员进行教育5S的内容及目的5S的实施方法5S的评比方法2、新进员工的5S训练优选文档142步骤5:活动前的宣传造势o5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3宣传栏 优选文档143形式多样性
37、举行专题活动5S专刊 演讲会征文比赛知识竞赛文艺会演总结表彰 专题黑板报优选文档144战术推进步骤6:实施o 1前期作业准备2工厂“洗澡”运动o 3建立地面划线及物品标识标准4定点摄影5做成“5S日常确认表及实施6红牌作战 优选文档145步骤7:活动评比办法确定o 1 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2 考核评分法 优选文档146战术推进步骤8:查核o 1现场查核25S问题点质疑、解答3举办各种活动及比赛（如征文活动等）优选文档147!o 步骤9:评比及奖惩1 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。o 步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。优选文档148。o 用心就能成功!优选文档149
