1、塑膠部技術手冊 目錄目錄 第一篇第一篇:原料原料第二篇第二篇:模具模具第三篇第三篇:射出機射出機第四篇第四篇:成型技術成型技術第五篇第五篇:工業安全工業安全好產品好產品 目錄目錄 概述概述&塑料的基本分類塑料的基本分類原料熔體指數原料熔體指數(MFI)MFI)溶膠的流動狀態分析溶膠的流動狀態分析塑膠原料色差塑膠原料色差色差標準色差標準色差與原料色差與原料色差與烘料溫度色差與烘料溫度常用塑膠簡介常用塑膠簡介塑膠原料趣味小知識塑膠原料趣味小知識塑膠原特性簡介塑膠原特性簡介 一一.概述概述&塑料的基本分類塑料的基本分類 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一
2、形;狀當外力解除后在常溫下仍能保持基形狀不變的材料.化學結構分:a.聚烯烴類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結晶形態分:a.結晶性塑料 b.無定形塑料物理化學分:熱塑性和周性兩种 按用途分:通用塑料和工程塑料.1.1.定義定義2.2.分類標准分類標准3.3.按用途分類分類通用塑料:PS.PMMA.PP.PE.AS等工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.ABS.等原料熔體指數原料熔體指數(MFI)MFI)1)注塑用的指數值一般選擇在1-10(g/min)之間,NB選用為成品 =2.8(g/min),原料=2.2(g/min).2)小產品,結構簡單而強度
3、要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜.3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.在MFI測試儀的加料桶內,加入一定的膠粒,在一定的壓力和溫度下,在一定的時間內從測試儀內流出的熔膠重量來衡量 2 2 MFIMFI值測試原理值測試原理.熔 融 指 數 測 試 儀 結 构 示 意 圖加 熱 棒保 溫 層出 料 孔熱 電 耦 測 溫 管料 桶柱 塞重 錘 3 3 小知識小知識.MFI值過大會造成強度小,MFI值大,則一般此聚合物的分子量小,膠体表觀粘度小,流動性好 1 1原料熔體指數原料熔體指數(MFI)MFI)值選用一般原則值選用一般原則.溶膠的流動狀態分析溶膠的流動狀態
4、分析 因熔膠體在流道中為層流(各質點以平行向前運動),又由於液層之間粘性阻力和管壁摩擦力,使相鄰液層之間存在速度差:所以其速度分布圖為1.)在流道中流動狀態 膠体在膠道中的流速分布 A)A)避免模穴較弱部位的變形避免模穴較弱部位的變形.B)B)減少澆口部位的噴痕減少澆口部位的噴痕.C)C)減少在澆口部位的焦痕或焦點減少在澆口部位的焦痕或焦點.因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時,應將第一段的速應將第一段的速度調低一點度調低一點,目的是讓冷料充分進入冷料穴目的是讓冷料充分進入冷料穴,這樣的做法可以有以下的效果這樣的做法可以有以下的效果:
5、2.從中得到的啟示溶膠的流動狀態分析溶膠的流動狀態分析 3.小知識小知識未端效應未端效應/熔體破碎熔體破碎1)在流道端口處由於膠体恢復彈性,所以出現膨脹而且脹至比流道口徑要大,膠口徑變粗(流道愈短愈粗現象愈明顯.)-可聯想模具膠口的設置相關知識可聯想模具膠口的設置相關知識.2)在射速達到一定值時,流體表面顯粗糙狀,速度愈大,愈粗糙,甚至不能成流,很快斷裂,這種現象稱為熔體破碎.-.-射膠速度達到一定高度時也會出現此現象射膠速度達到一定高度時也會出現此現象,此此時會出現噴痕與熔結不良時會出現噴痕與熔結不良,結构机械性能減弱的后果結构机械性能減弱的后果.塑膠原料色差塑膠原料色差1.色差標準色差標準
6、 1).色差三要素a:紅 綠L:黑 白b:黃 藍-b藍-L黑-a綠+b黃+L白+a紅+b黃+L亮+a紅-b藍-L暗-a綠 2).色差檢驗判定標准 目視NG,色差機檢驗NG-結果NG 目視NG,色差機檢驗OK-結果NG 目視ok,色差機檢驗ok-結果ok目視ok,色差機檢驗NG-結果ok塑膠原料色差塑膠原料色差2.色差與成型色差與成型/原料原料在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關系.由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試
7、料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關系.通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b b值大偏黃值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關系.通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:塑膠原料色差塑膠原料色差如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產品透明度變差.如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及性變差等
8、.因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差跑掉而不良.但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色因此我們在成型時產品色差主要來源於原料來料問題差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用成型方法控制只能起到輔助的作用.常用塑膠簡介常用塑膠簡介一一.PC料料 PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性能變劣導致產品破裂,另PC透
9、明本色原料,如烘烤溫度過高或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫的要求比較高,模溫過低會導致塑膠流動性較差,產品不易飽模,外觀品質難以達到要求,也會導致日後產品破裂及衝擊強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模困難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象,必須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.常用塑膠簡介常用塑膠簡介二二.ABS料料 ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能
10、和穩定性.其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比
11、較廣泛.常用塑膠簡介常用塑膠簡介三三.PC+ABS料料-1 本部門生產的原料以ABS+PC為主,把ABS與 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使使用模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小時
12、,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.常用塑膠簡介常用塑膠簡介四四.PC+ABS料料-2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此其具有-优异的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度优异的成型加工性較高的熱變形溫度(80120C)防火性常用塑膠簡介常用塑膠簡介五五.PA料料 尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐
13、磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現流涎現象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成流涎現象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由於此料极易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產尼龍件模具排气結構的設計要求較高,否則排氣不
14、順成型時產品易出現燒焦,包風,缺料等.常用塑膠簡介常用塑膠簡介PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.六六.PMMA料料常用塑膠簡介常用塑膠簡介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.七七.POM料料塑膠原料之趣味小知識塑膠原料之趣味小知識塑膠原料之鑒別知識塑膠原料之鑒別知識1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有輕微橡膠味.
15、火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為0.0030.0082.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬亮.其縮水率為0.0030.0083.PC在烯燒時成熔融狀態.冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.0020.0054.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭.好產品目錄目錄模具種類簡介模具種類簡介兩板模簡介兩板模簡介三板模簡介三板模簡介熱膠道模具簡介熱膠道模具簡介模具在生產中常見的病例模具在生產中常見的病例模具疑難與剖析模具疑難與剖析模具進膠口簡介模具進膠口簡介一一.模具種類模具種類:兩板模兩板模澆注
16、系統定模板座模腔產品頂針頂針拉料杆導柱導柱型芯頂板動模板座 三板模三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產品型芯導套定模板導柱 熱膠道模具熱膠道模具 料流料流加熱体分布均勻加熱体分布均勻熱流道優點熱流道優點 周期快 -15-20%Faster 減少膠粒浪費 改善產品質量 -低應力 -好外觀螺旋發熱型螺旋發熱型模具進膠口簡介模具進膠口簡介直水口直水口(大水口大水口)刀刃狀水口刀刃狀水口扇形水口扇形水口潛水口潛水口(點狀水口點狀水口)單點進膠單點進膠,多點進膠水口多點進膠水口圓盤狀水口圓盤狀水口環狀水口環狀水口進膠口種類進膠口種類水口水口直水口直水口(大水口大水口)PART流道流道水口水口
17、過渡帶過渡帶扇形水口扇形水口凜料井凜料井半徑半徑扇形進膠口扇形進膠口刀刃狀進膠口水口長水口長度度最大最大0.762MM單點進膠水口單點進膠水口多點進膠口多點進膠口 Tab 唧嘴唧嘴6 in.Max12 in.MaxTab 唧嘴唧嘴水口水口水口水口Tab 水口水口結合線結合線多點進膠口多點進膠口圓形進膠口圓形進膠口流道流道產品產品流道流道唧嘴唧嘴流道流道平行流道平行流道水口水口毛邊狀流道毛邊狀流道平行流道平行流道水口長水口長0.508MM0.050900針狀進膠口針狀進膠口產品產品唧嘴唧嘴Parting Line水口水口長度為零長度為零Grind Flat on Gate Side,Min.20
18、頭要固定不可轉動頭要固定不可轉動潛水口潛水口生產中常遇到的病例生產中常遇到的病例粘模粘模光澤度光澤度噴射痕噴射痕縮水縮水結合線結合線尺寸控制尺寸控制進料影進料影脆裂翹曲脆裂翹曲燒焦燒焦毛邊毛邊常遇到的病例剖析常遇到的病例剖析澆口設計不合理澆口設計不合理,導致成型困難導致成型困難翹曲翹曲結合線結合線气紋气紋縮水縮水1翹曲翹曲如果產品流程較長,如澆口位置不當產品就容易翹曲變形膠口設置合理膠口設置合理膠口設置不合理膠口設置不合理母模面公模面實踐証明膠口的設計與變形是十分密切實踐証明膠口的設計與變形是十分密切,在我們生產的在我們生產的DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL均會出現此
19、問題均會出現此問題,另外膠口的位置不同也會產生變形另外膠口的位置不同也會產生變形!22結合線結合線 塑膠熔體在型腔中流動時遇到阻礙物進熔體在澆過阻礙物后塑膠熔體在型腔中流動時遇到阻礙物進熔體在澆過阻礙物后,不不能很好的結合能很好的結合,於是形成一條明顯的線叫結合線於是形成一條明顯的線叫結合線,給合成型帶來很給合成型帶來很來很大困擾來很大困擾,而無法從成工藝方面消除而無法從成工藝方面消除,但實際操作中只要靈活的但實際操作中只要靈活的改變改變,澆口位置就立該可以消除結合線澆口位置就立該可以消除結合線.結合線結合線結合線結合線改善后改善后改善后改善后33气紋气紋 如前所述如前所述,當膠料熔體通過一個
20、狹小的澆口進入較當膠料熔體通過一個狹小的澆口進入較大的型腔時由於受到很高的剪切應力大的型腔時由於受到很高的剪切應力,會產生噴射會產生噴射象象,特別是當型腔快被膠料填滿時因噴射而產生的特別是當型腔快被膠料填滿時因噴射而產生的气體將在制品表面靠近澆口气體將在制品表面靠近澆口,附近處形成明顯的痕附近處形成明顯的痕跡跡.此問題點對此問題點對NOTEBOOKNOTEBOOK尤為常見尤為常見,如果單一的從成如果單一的從成型方面克服的話困難就會很大型方面克服的話困難就會很大,但如果對澆口作適但如果對澆口作適當改變那麼交效果就會有明顯改善當改變那麼交效果就會有明顯改善.噴痕噴痕 改善后改善后4縮水縮水 當塑膠
21、熔體通過一較薄的截面后其力損失很大當塑膠熔體通過一較薄的截面后其力損失很大,很很難保持很高的壓力來填充較厚的截面難保持很高的壓力來填充較厚的截面,而形成凹坑而形成凹坑,但如果將澆口位置做改變后但如果將澆口位置做改變后,凹坑就會明顯改善凹坑就會明顯改善.肉厚處表面易縮水肉厚處表面易縮水改善后改善后目錄目錄本廠射出機型簡介本廠射出機型簡介料管與模具的關系料管與模具的關系模具與機臺的關系模具與機臺的關系開鎖模的設定與操作開鎖模的設定與操作射出設定射出設定保壓設定保壓設定加料設定加料設定溫度設定溫度設定:本廠射出機型簡介本廠射出機型簡介-本部現有四十台出產的不同噸位本部現有四十台出產的不同噸位 TMC
22、TMC注塑機及十二臺日本出產的注塑機及十二臺日本出產的TOSHIBATOSHIBA注塑機注塑機.1.TOSHIBATOSHIBA品牌品牌 TOSHBIA注塑機中文名稱為東芝,本機較一般機臺不同的是彩色觸摸式顯示屏幕,調整或設定各項參數直接以手在顯示屏上輕輕一點即可完成,此機型的合模系統為液壓直壓式,較於普通曲軸式合模系統合模精度更高,另外TOSHBIA機臺的各項特殊功能均配備齊全,如配有中子,絞牙功能可適應各種特殊模具之生產,自動干燥吸料機,可減少加料人員換料,轉色之麻煩,輔助氮气射出系統,針對較為精密之產品可以輔助機臺加壓及增加注射速度,另外可以控制產品重量,增強產品結構穩定性,各種成型參數
23、監視曲線圖可供技術人員更好檢查成型時機臺穩定性,及品質發生變化時問題出現在哪里,該如保解決.TOSHIBA機台何射出部分壓力只有一個,而射出速度及轉換位置有五個,從此看出TOSHBIA注塑機主要是以速度控制產品成型過程.而保壓部分速度分為一射,壓力四段,以四段保壓壓力配合五段射出速度,此種成型方式較利於成型NOTEBOOK此種較薄而面種較大產品的生產,還有本機台有一種特殊的成型支援功能,在其它品牌注塑上极少見,上面顯示數十種不同原料的成型普通條件,哪怕是一位從未接觸此種原料的技術員,經過參考資料後對此種原料成型工藝也了解幾分.本廠所有TOSHBIA機臺均安裝了各型號的金爪雙向橫走式雙臂機械手,
24、可穩定控制成型周期達到產品品質穩定,減少人工取件時間浪費使生產效率提升 本機與一般臺灣注塑機較為相似,平衡五點式雙曲軸合模系統,單色顯示屏幕,五段射出壓力速度及三段保壓控制成型,另注塑方式分為時間十位置,時間控制單一位置控制,此品牌注塑機相對TOSHBIA機台功能配備較少,但經過二年生產實踐,此機台對於生產NOTEBOOK小零部件較為穩定!本廠射出機型簡介本廠射出機型簡介-2.2.TMCTMC品牌品牌本廠射出機型簡介本廠射出機型簡介-NBNB塑膠部塑膠部TMCTMC機臺規格表機臺規格表(SPECIFICATIONS)SPECIFICATIONS)單位 UNIT60ES-190ES-1150ES
25、-1A.射出系統 INJECTION UNIT1.螺桿直徑 Screw Diametermm2225352.理論射出容積 Calculated Injection Volumecm359106226gm5498209oz1.93.47.34.螺桿長徑比 Screw L/D RatioL/D2423.322.55.最大射出壓力 Injection Pressure-Maxkg/cm22828264425256.射出行程 Injection Strokemm1201501807.理論塑化能力 Plasticizing Capacitykg/hr20.131.865.78.射出率(70kg/cm2)
26、Injection Rate at 70kg/cm2cm3/sec6079.8133.29.螺桿轉速/最大扭力 Standard Screw Speedrpm/kg-m240/55250/64244/10910.射嘴封閉力 Nozzle Forcetons66611.電熱加熱功率 Heating Input Powerkw5.56.39.312.料管加熱段數 Barrel Heating ZoneNo.4+14+14+1B.開合模系統 CLAMPING UNIT13.鎖模力 Clamping Forcetons609015014.最大開模行程 Mold Opening Strokemm2703
27、0038015.模版全開距離 Open Daylightmm59066088016.容模尺寸 Die-Height Availablemm100-320150-360150-50017.模板尺寸 Size of Platens(H*W)mm500*500590*590670*67018.柱內尺寸 Space Between Tie-Barsmm320*320400*400450*45019.頂出力 Ejector Forcetons4.44.44.420.頂出行程 Ejector Strokemm8080100C.其他 GENERAL21.馬達泵浦功率 Pump Motor Powerkw(H
28、P)11.5(15)15(20)22.5(30)22.系統最高壓力 Hydraulic System Pressurekg/cm217017017023.機器總功率 Total Installed Powerkw17.521.331.824.油箱容量 Oil Tank Capacityliter26026031025.機器重量(約)Total Machine Weightkg31003200530026.機器尺寸 Machine Dimension(L*W*H)mm4200*950*1950 4400*1100*19505200*1200*205027.機器數量 Total Machine N
29、umberentries20911NB塑膠部TMC機臺規格表(SPECIFICATIONS)3.射出量 Injection Capacity(PS)本廠射出機型簡介本廠射出機型簡介-NBNB塑膠部塑膠部TOSHIBATOSHIBA機臺規格表機臺規格表(SPECIFICATIONS)SPECIFICATIONS)單位 UNITIS280GSIS350GSIS450GSA.射出系統 INJECTION UNIT1.影響最小單位代碼 Injection Unit Codei19i27i272.桶裝代碼 Barrel Codeyyy3.調節直徑 Screw Diametermm5050604.平均注射
30、體積 Injection Volume Cal Culatedcm36456451080g590590990g4704707806.注射壓力 Injection PressureMPa2452452461732173193464344788.可塑化能力 Plasticizing Capacitykg/h130130220min-1255255210min-1132164126B.開合模系統 CLAMPING UNIT10.鎖模壓力 Clamping ForcekN27443430441011.開模壓力 Mold Opening ForcekN15219524312.連杆之間距離 Distanc
31、e Between Tie Rods(H*V)mm640*610730*730810*81013.壓盤尺寸 Platen Dimensions(H*V)mm930*9001020*10201160*116014.鎖模距離 Clamp Strokemm760950105015.最大開模距離 Open Daylight(Maximum)mm10601250140016.最大合模距離 Closed Daylightmm300300350m/min2.443.12.436.92.037.8m/min2.03.02.03.02.03.0m/min2.434.22.437.12.038.2m/min2.0
32、5.02.05.02.05.019.射出壓力 Ejecting Force(Hydraulic)kN6910012020.射出距離 Ejector Strokemm125125160C.其他 GENERAL21.利用油壓量 Utilized Oil QuantityL8501200150022.抽水發動機 Motor For PumpkW45455523.加熱器容量 Heater CapacitykW18.118.122.524.機械尺寸 Machine Dimension(L*W*H)m64*1.9*1.96.9*2.1*27.8*2.2*2.225.機械重量 Machine Weightt
33、12.91621.526.機器數量 Total Machine Numberentries255備注:1.以上數值以50赫玆電源供給為基礎;2.注射容量比率和成型生產量變化依靠一定利用類型模具和成型條件;3.注射減弱(推進)固定限制一半注射量.(192.5毫米)9.調節速度 Screw Speed17.合模速度 Mold Closing Speedcm3/s18.開模速度 Mold Opening Speed5.注射容量 Injection Capacity7.注射比率 Injection RateNB塑膠部TOSHIBA機臺規格表(SPECIFICATIONS)料管選用適宜直接影響到模具成型
34、的狀況,如果料管過小,會造成產品無法飽模或成型控制不穩定如果料管過大,原料在料管內滯留時間過久會影響到原料物性分解,使原料材質變劣,如果PC.PVC原料在料管內受溫太久,會出現黃紋現象,還容易使射出之產品破裂,所以選用哪種型號料管對模具成型也是非常關鍵的.料管與模具的關系料管與模具的關系料管與模具的關系.要架一套模具要架一套模具,首先要考慮模具尺寸首先要考慮模具尺寸是否符合機臺大小的頓數是否符合機臺大小的頓數.注射量是否滿注射量是否滿足要求足要求,機臺的射出投影面積是否適合模機臺的射出投影面積是否適合模具生產具生產,大頓數機臺生產小模具大頓數機臺生產小模具,計量不容計量不容易控制易控制,再者若
35、用太大鎖模力再者若用太大鎖模力,對模具也有對模具也有一定損傷一定損傷,鎖模力不夠導致產品毛邊過大鎖模力不夠導致產品毛邊過大,太大模具超過機臺的負荷對合模系統也會太大模具超過機臺的負荷對合模系統也會有一定之損傷有一定之損傷.模具與機臺的關系模具與機臺的關系開鎖模的設定與操作開鎖模的設定與操作 打開機臺操作畫面按功能鍵”I”開鎖設定,此畫面分開模部份,鎖模部分及頂出部分,開鎖模各分三段設定,由慢-快-慢,此種設定是為,了保護機械曲肋的使用壽命,同時快速度進入鎖模低壓時此段設定是非常重,要以免因速度過快導致公模面接觸力過大,從而損壞模具曲肋.頂出設定共分兩段其中頂退設定十分重要如果頂針后退不到位,將
36、會導致模具頂針撞傷母模面或壓傷,頂出油缸.保壓設定保壓設定保壓設定保壓設定 A:A:保壓段速度通常設定保壓段速度通常設定10-20%10-20%不得為不得為”o”o”將保壓段時間改為將保壓段時間改為”O”O”可減少保壓段數可減少保壓段數,另另:射射量點督功能量點督功能,以射出最前端位置之最大最小值為以射出最前端位置之最大最小值為參考參考,射出最前端於良品區射出最前端於良品區,處則機器警報處則機器警報.B:B:此種機臺為此種機臺為5 5段射出段射出3 3段保壓段保壓,但調試時可根但調試時可根据產品的品質要求及結構可隨意精減据產品的品質要求及結構可隨意精減,射出或保射出或保壓段數來調整成型工藝壓段
37、數來調整成型工藝.加料設定加料設定加料設定 A:加料設定可分三段,同時具備加料壓力,加料速度及加料位置,三段分加料慢速,加料快速,與加料慢速等三階段,每段可設定不同的壓力,速度與位置,同時加料背也非常重,要如果沒有加料背壓的話那么,所設定的成型工藝一定不穩定,背壓調整閥是一個手動調壓閥順時針方向為增加背,壓逆針方向為減背壓.溫度設定溫度設定:溫度設定:1.當溫度在待程式進此時無法做射出退與加料動作如顯示完成時方可動作.加熱筒分5段,加熱一段冷卻環一段油溫.調試時可根具不同的原料不同的材質來調不同的溫度,從進料加熱段 熔融段 均化段由小至大逐一上升來設定.如果料筒溫度設定不當時,會導致產品”缺料
38、”因流動性太差,或者產品表面沅澤過亮及結合不良等現象,如果設定過高時,會導致產品”脆裂”因過高溫度會分解炭化使產品失去韌性.為了防止原料炭化,此機,臺高有自動保溫功能,如暫停或者處理模具異時可將此功能打開,防止原料在料管內因加熱過久,燒焦炭化.成型簡介成型簡介目錄目錄射出成型概述射出成型概述成型專業術語名詞解釋成型專業術語名詞解釋注塑參數設定注塑參數設定注射量的設定背壓的設定注射壓力與保壓壓力注射料管溫茺設定及模具溫度設定成型不良及改善對策成型不良及改善對策成型四大件不良及改善對策成型四大件不良及改善對策成型不良及改善對策實例成型不良及改善對策實例射出成型概述射出成型概述-從注塑技術追求的實質
39、性目的來看,最終是為了取得優質制品,那麼怎樣才能得到優質注塑制品呢?如何評價注塑制品質量呢,這是一個很重要而且較復雜的問題,因為它涉及到注塑成型技術所有的理論與實際經驗的實踐.大概的說,注塑制品的質量包括兩個方面.一方面是功能(結構)質量,二方面是外觀(表面質量),功能質量是指與聚合物結構形態有關的結晶,取自變形,翹曲及內應力分布與力學性質有關的拉伸彎曲衝擊和熔合縫強度,與變形收縮有關的尺寸精度等,總之制品的功能質量將直接影響到制品的使用性能影響制品的使用範圍和應用領域.外觀質是指產品的形面質量,就是和使用者(顧客)見面的影響價值的最直接因素,特別是注塑產品而言,它的外觀質量與功能質量有十分密
40、切的內在聯系,注塑制品的形面質量是功能質量的必然反映,例如:當注塑條件不對時,產品形面就會出現凹陷縮水,汽紋,流紋,燒焦,發白,銀紋,變形,結合線明顯,毛邊等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都與造成功能質量的不良因素相同一致的,大都是與熔體的流動冷卻的定型等過程有直接關系的.注塑過程定把聚合物從固態(粒,粉料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程,從粒料到熔體,再熔體到制品,中間要經過溫度場應力場流動場以及密度場的作用,在這些場作用下,不同的聚合物(熱塑性或熱固性結晶型或非結晶型)具有不同的結構形態和流變性能,只要有影響上述場的因素都會影響聚合物的離分子結構形態,最後影響到制品的物理,機
41、械性能和外觀質量.在成型過程中,會出現很多的品質異常,身受技術人員.當穩定生產的機台陡然出現品質異常,我們的第一步不是立即調整機台成型參數.而是應先檢查一些細小環節是否出現問題.如模溫機是否異常,設定模溫是否與實際模溫相符,料管溫度是否正常,只有將小的細節注意好,那麼射出成型也不會有太大困扰-這就是成型技術射出成型概述射出成型概述-成型專業術語名詞解釋成型專業術語名詞解釋-任何一個行業都有著不同行話,對於塑膠這門新型的行業在不斷的發展過程中;要及到塑膠的都多專門術語,在成型缺陷方面機臺模具和塑膠材方面都有著它們自己專用的語言:1.縮水:產品沒有鉋模,造成產品表面有凹陷,縮水一般出現在肉厚不均的
42、地方.2.缺料:產品因劑不足導致產品沒有定滿型腔,使產品有3.披鋒:在注射程中產品上反應出有多佘的塑料,一般出現在合模線和一些滑塊連接,處披鋒所造成的原因很多,壓力過大.模具結構缺陷,合模到位.4.變形:產品在由於進膠不均勻造成產品上密度不勻所形成的,它有一種變形方向(a.向公模面凸起 b.向母模面凸起 c.變s形 d晃動變形)5.拉白:在成型時產品因鉋模或脫模斜度不夠而造成的拉白一般發生在工線和柱子上.6.燒白:因排气不順而造成產品困气使局部過熱而造成產品根部發白現象,稱之為燒白,可以適當增加排气射速改善.成型專業術語名詞解釋成型專業術語名詞解釋-7.內應力:在塑膠產品中,各處局部應力狀態是
43、不同的,產品的變形程度決定於應力的分布,如果產品在冷卻時,存在溫度梯度,則這類應力稱為成型應力,注塑產品內應力包括兩種,一種是產品成型應力,另一種是溫度應力.8.凹陷(縮水):指塑膠產品在成型中成型條件設定不恰當或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷,此類主要發生在肉厚不均或離進膠點太遠的部位.成型專業術語名詞解釋成型專業術語名詞解釋-9.暗斑:指因為塑化不均勻,制品中留有未熔化料粒,從外觀上看呈暗斑痕,有時是因料中有異物,或來自模具上的灰塵,在充模時,模內完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物,多在於熔合縫處發生此類缺陷.10.銀紋:在充模時,波前峰析出揮發性气体,這些气体往往是受熱分解出來的,气体分布在制
44、品表面,就留下銀紋,這些銀紋常形成“”字形,尖端背向澆口.11.MFI值:指塑料經過溫度熔化後受壓力在一定時間內的塑料流動指數,一般單位為克/10分鐘.12.熔合縫（結合線）:當制品采用多澆口有孔嵌件或設計的制品厚度不均時熔體在模內發生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接合線它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度，注射壓力等方面改善成型專業術語名詞解釋成型專業術語名詞解釋-13.翹曲（變形):因原料內分子運動產生收縮不一，瓟從而使內應力不均造成翹曲制品內冷卻不均勻，也發生翹曲，多為溫度應力引起，它可以從適當降低熔和模具溫度加快注射束度，增大注射壓力延長保壓時間等於面著手改善14.溢邊（毛邊)
45、:溢邊是充模時體料流從模具分型面中溢出，冷卻後形成毛邊，它可能是因注塑機的合模力，模具結構不當，成型條件不形成15.銀紋（氣紋）:在充模時波前峰分解出揮發性氣體，這些氣體往往是由物料受熱分解出來的氣體分布在制品表面，就留下銀紋，它可以提長模溫穩定噴嘴溫度，成型條件適當細整方面改善注射量的設定注塑參數設定注塑參數設定-注射量指注射螺杆在注射時向模具內所注射的物料熔體量,設定注射量時必須充分地滿足制品及其澆注系統所用料的總量,必須小於所用注塑機的理論注射容積;如果注射量過小則會因注射量不足而導致產品缺陷,過大又造成能源的浪費.所以在設定注射量時不可於小機臺注時量的十分之一超過機臺的注射量的70%.
46、背壓的設定注塑參數設定注塑參數設定-背壓指螺杆在頂塑時計量室中熔體的壓強,設定背壓一般不易過大,壓導過大時原料在料管中過密實時會導致噴咀流誕制品進料點拉絲;背壓過小時料管內原料則壓縮不緊導致空氣熔入產品出現氣泡料花.注射壓力與保壓壓力注塑參數設定注塑參數設定-注射壓力指螺杆頭部,注射時所建立的熔體壓強如果設定過低全導致模腔壓力熔體不能充滿模腔,調整過大,會導致制件溢邊,脹模不良良,而且還會造成壓力波動系統過載.保壓壓力是在熔體在模腔內邊冷卻過收縮時,繼續維持熔體流動充制品所需的膠量,保壓過在產品則會出現毛邊脹模.反之,產品則縮水缺料,保壓壓力直接影響到制件的收縮率及制件尺寸.注射料管溫茺設定及
47、模具溫度設定注塑參數設定注塑參數設定-料管溫茺設定一般取決於使用原料熔密溫度,一般每段溫度在相差10C-15C為佳,設定溫度時噴咀溫茺不易寸高,或過低一般在噴咀不流誕膠料及制料無拉絲溫度過高時產品則易出現料花氣泡溫度低時原料熔解良產品出現光澤偏差及對機臺字樣.模具溫度指制品接觸的模腔表面溫度,直接響影到制品在模腔中的冷膠速度,可縮短成型周期.提高模溫會增加制件表面光澤性及制件密度有助於熔線痕的密合.溫度過高時,制件則會出現因排氣不良所導致的發亮燒白,周期延長及易粘模.在正常生產中隨模具溫度的升高,料管溫度,及氣候變化,成型條件都會有不同差異,制品也會出現不良缺陷.成型不良及改善對策成型不良及改
48、善對策-一一.縮水縮水:機臺太小,射膠量不夠更換大機臺加料位置不足加長加料位置機臺性能太差,不穩定換新機臺螺杆磨損,過膠環磨損破裂更換新過膠環機咀太小,模具流道小加大機咀,加大模具流道架模時機咀未對準,漏膠重新架模,機咀對正原料流動性差或有雜物加高炮筒溫度,更換膠粒料筒溫度較低,或過高增加炮筒溫度模具設計不當,排氣不良增加排氣槽模溫過高,或太低降低模溫射膠速度壓力太小加大射速,壓力保壓壓力太小,保壓切換位置不當增大保壓壓力射膠時間不夠,冷卻時不夠增大射膠時,增長冷卻時間 以上原因任何一種出現問題,都會引起產品較縮或嚴重縮水,甚至引起缺料現象,縮水這一現象,縮水這一現象對產品外觀來看輕微的引起外
49、觀不良凸凹不平,經客戶第一感覺,是不良品,嚴重的驉起結構上,功能上受阻引起翹曲變形.成型不良及改善對策成型不良及改善對策-毛邊毛邊:使用機臺過小鎖模力過小更換大機臺炮筒溫度過高降低炮筒溫度模具加工精度不夠修模射膠壓力速度過快降低射速,壓力保壓壓力過大,切換位置不當降低保壓壓力.模溫過高降低模溫注射量大,多縮短加料位置成型不良及改善對策成型不良及改善對策-變形變形:注射壓力,速度過低或過高調整適當速度及壓力保壓壓力過大,時間過長或過短調整保壓壓力模溫過高或過低降低模溫保壓切換位置不良調整適當位置冷卻時間不足加長冷卻時間模具結構設計不當建議改模取件方式不對督促作業手法成型不良及改善對策成型不良及改
50、善對策-頂頂白白:模具頂針位置設計不當模具增加頂針頂針壓力速度過大減慢頂針壓力速度冷卻時間不足加長冷卻時間模具有倒角或脫模不順修理模具注射壓力速度過大,過飽模減射速壓力保壓壓力過大減小保壓成型不良及改善對策成型不良及改善對策-塑塑件件成成型型不不良良原原因因及及對對策策成形不良要因和對策原因及對策短射凹陷毛邊紋料噴痕波紋接合線脆弱焦痕銀條變形黏模鈍狀材料含有異質材料著色分散性材料乾燥不足調整加熱筒溫度+-+-檢查噴嘴溫度調整螺桿轉速-調整背壓+-+調整計量長度+-調螺桿洩壓長度-+調整模溫+-+鎖模力不足流道澆口尺寸+流道模穴研磨模穴排氣不良模面吻合不良調整充填壓力+調整保持壓+-調整保持時間
