1、 第四节第四节 浮选工艺技术浮选工艺技术1.磨矿粒度对浮选有什么影响？磨矿粒度对浮选有什么影响？浮选时过粗的矿粒浮选时过粗的矿粒(大于大于0.1mm)和极细的矿粒和极细的矿粒(小于小于0.006mm)都浮得不好，回收率较低。都浮得不好，回收率较低。在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要（需要（1）使用足量的最有效的捕收剂；（）使用足量的最有效的捕收剂；（2）增加矿浆）增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；（3）矿浆的搅拌强度要适当；（）矿浆的搅拌强度要适当；（4）要适
2、当增加矿浆浓）要适当增加矿浆浓度；（度；（5）刮板刮泡时要迅速而平稳。）刮板刮泡时要迅速而平稳。在浮选极细粒在浮选极细粒(通常指小于通常指小于510m的矿泥的矿泥)时，（时，（1）由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；（可浮性降低，使选择性变坏；（2）由于矿泥比表面较）由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；（3）由于矿泥很细表面积大，因而使
3、表面活性增大，）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困准，降低精矿质从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困准，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？防止和减轻矿泥的常用办法有：防止和减轻矿泥的常用办法有：（1）减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以）减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备，提及
4、采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率；高分级机效率；（2）添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏）添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等；可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减打、苛性钠等；可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法；药法；（3）将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。）将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水冶处理。独浮
5、选处理，或送水冶处理。常用脱泥方法：常用脱泥方法：分级机脱泥；分级机脱泥；水力旋流器脱泥；水力旋流器脱泥；在在特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮泥用浮特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮泥用浮选矿脱出。选矿脱出。3.粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮选的效果，可采取下列工艺措施：选的效果，可采取下列工艺措施：(1)采用捕收力较强的捕收剂，还可以补加煤油、柴油等采用捕收力较强的捕收剂，还可以补加煤油、柴油等辅助捕收剂，以强化对粗粒的捕收，增加矿粒与气泡的
6、辅助捕收剂，以强化对粗粒的捕收，增加矿粒与气泡的附着能力和固着强度，减少脱落。附着能力和固着强度，减少脱落。(2)适当增加矿浆的质量分数，增加矿浆的浮力。在保证适当增加矿浆的质量分数，增加矿浆的浮力。在保证泡沫层稳定的前提下，适当地搅拌以促进粗粒悬浮，增泡沫层稳定的前提下，适当地搅拌以促进粗粒悬浮，增加与气泡的附着机会。加与气泡的附着机会。(3)适当增加浮选机的充气量造成较大的气泡和形成由大、适当增加浮选机的充气量造成较大的气泡和形成由大、小气泡聚集而成的小气泡聚集而成的“浮团浮团”，这种，这种“浮团浮团”有较大的升有较大的升浮力，可携带粗粒上浮。浮力，可携带粗粒上浮。(4)采用浅槽浮选机，以
7、缩短矿化气泡上浮的路程，减少采用浅槽浮选机，以缩短矿化气泡上浮的路程，减少矿粒从气泡上脱落。或采用适宜于粗粒浮选的专用浮选矿粒从气泡上脱落。或采用适宜于粗粒浮选的专用浮选机，如环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。机，如环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。(5)采用迅速而平稳的刮泡装置，使上浮的矿化泡沫及时采用迅速而平稳的刮泡装置，使上浮的矿化泡沫及时刮出，以减少矿粒重新脱落。刮出，以减少矿粒重新脱落。4.细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施是什么？是什么？细粒物料浮选分离比较困难，原因主要有细粒物料浮选分离比较困难，原因主要有 以下几点：以下几点：(1)细粒比表面积大，
8、表面能显著增加。在一定细粒比表面积大，表面能显著增加。在一定条件下，不同矿物的表面间容易发生非选择性的条件下，不同矿物的表面间容易发生非选择性的互相凝结。另一方面，也是由于细粒表面能大，互相凝结。另一方面，也是由于细粒表面能大，虽然对药剂具有较高的吸附力，但选择吸附性差，虽然对药剂具有较高的吸附力，但选择吸附性差，这都使得细粒难以进行选择性分离。这都使得细粒难以进行选择性分离。(2)细粒体积小，与气泡碰撞的可能性小。细粒细粒体积小，与气泡碰撞的可能性小。细粒质量小，与气泡碰撞时，不易克服矿粒与气泡之质量小，与气泡碰撞时，不易克服矿粒与气泡之间水化层的阻力，难以附着于气泡上。间水化层的阻力，难以
9、附着于气泡上。解决细粒浮选的工艺措施如下：解决细粒浮选的工艺措施如下：(1)选择性絮凝浮选。采用絮凝剂选择性地絮凝目选择性絮凝浮选。采用絮凝剂选择性地絮凝目的矿物微粒或脉石细泥，然后用浮选分离。的矿物微粒或脉石细泥，然后用浮选分离。(2)载体浮选。利用一般浮选粒级的矿粒作载体，载体浮选。利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮。载体可以用同使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮。载体可以用同类矿物，也可以用异类矿物。例如，可以用黄铁矿类矿物，也可以用异类矿物。例如，可以用黄铁矿作载体浮选细粒金。用方解石作载体浮去高岭土中作载体浮选细粒金。用方解石作载体浮去高岭土中的微细粒铁、钛杂质
10、。的微细粒铁、钛杂质。(3)团聚浮选，又称乳化浮选。细粒矿物经捕收剂团聚浮选，又称乳化浮选。细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫。处理后，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫。可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中。可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中。也可以在高质量分数也可以在高质量分数(固体含量达固体含量达70%)矿浆中分别矿浆中分别加入中性油和捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后加入中性油和捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后刮出上层泡沫。此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷刮出上层泡沫。此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石等。灰石等。5.矿泥对浮选有何影响如何解决
11、矿泥对浮选有何影响如何解决?如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点：点：易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。降。易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。吸附大量药剂，增加药剂消耗。吸附大量药剂，增加药剂消耗。使矿浆使矿浆发黏，充气条件变坏。发黏，充气条件变坏。解决这一问题的工艺措施是：解决这一问题的工艺措施是：采用较稀的采用较稀的矿浆，降低矿浆的黏性，可以减少矿泥在泡矿浆，降低矿浆的黏性，可以减少矿泥在泡沫产品中的夹杂。
12、沫产品中的夹杂。添加分散剂，将矿泥分添加分散剂，将矿泥分散，消除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作散，消除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作用。用。分段分批加药，这样可以减少矿泥对分段分批加药，这样可以减少矿泥对药剂的消耗。药剂的消耗。对浮选物料预先脱泥后再浮对浮选物料预先脱泥后再浮选。常用的脱泥方法是旋流器分级脱泥选。常用的脱泥方法是旋流器分级脱泥。6.空气对浮选的主要影响是什么？空气对浮选的主要影响是什么？空气中除含有氧、氮和隋性气体外，尚有碳酸气空气中除含有氧、氮和隋性气体外，尚有碳酸气和水蒸气。和水蒸气。空气对矿物可浮性是有一定影响的：空气对矿物可浮性是有一定影响的：当矿物破碎露出新鲜表面，遇
13、水发生水化作用，表当矿物破碎露出新鲜表面，遇水发生水化作用，表现为亲水的。但当气体吸附到矿物表面时，就可削现为亲水的。但当气体吸附到矿物表面时，就可削弱水化作用，造成表面的初步疏水性。弱水化作用，造成表面的初步疏水性。气体与矿物表面怍用是有选择性的。其中对矿物气体与矿物表面怍用是有选择性的。其中对矿物表面影响较大的是氧。表面影响较大的是氧。氧的作用是对硫化矿的切步疏水性有利。但如果作氧的作用是对硫化矿的切步疏水性有利。但如果作用的时间过长，会使矿物表面变回亲水性。当气体用的时间过长，会使矿物表面变回亲水性。当气体吸附条件适当时，会造成矿物表面的疏水性，甚至吸附条件适当时，会造成矿物表面的疏水性
14、，甚至在不加浮选剂情况下都可浮选在不加浮选剂情况下都可浮选(例如干燥的煤粉例如干燥的煤粉)。而方铅矿亦只有经过氧的初步作用，才能与黄药发而方铅矿亦只有经过氧的初步作用，才能与黄药发生作用而上浮。生作用而上浮。7.矿浆的搅拌起什么作用？矿浆的搅拌起什么作用？矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内匀分矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内匀分散；可以促进空气很好的弥散，使其在槽内均匀分散；可以促进空气很好的弥散，使其在槽内均匀分市；可以促进空气在槽内高压地区加强溶解，而在市；可以促进空气在槽内高压地区加强溶解，而在低压地区加强析出，以造成大量的活性微泡。低压地区加强析出，以造成大量的活性微泡。加强充气
15、和搅拌对浮选是有利的，但是不能过加强充气和搅拌对浮选是有利的，但是不能过分，因为过分充气和搅拌会产生以下缺点：（分，因为过分充气和搅拌会产生以下缺点：（1）促进了气泡的兼并，（促进了气泡的兼并，（2）降低了精矿质量，（）降低了精矿质量，（3）增加了电能消耗，（增加了电能消耗，（4）增加了浮选机各部分的磨）增加了浮选机各部分的磨损，（损，（5）槽内矿浆容积减少）槽内矿浆容积减少(这是因为槽的容积被这是因为槽的容积被气泡占据的部分增加了气泡占据的部分增加了)，（，（6）过分搅拌还可能使）过分搅拌还可能使附着于气泡上的矿粒脱落。附着于气泡上的矿粒脱落。生产中最适宜的充气量和搅拌程度应根据浮选机的生产
16、中最适宜的充气量和搅拌程度应根据浮选机的类型和结构特点通过试验来决定。类型和结构特点通过试验来决定。8.矿浆浓度对浮选指标有什么影响？矿浆浓度对浮选指标有什么影响？矿浆浓度可以影响下列技术经济指标：（矿浆浓度可以影响下列技术经济指标：（1）影）影响回收率。当矿浆浓度小时，回收率较低。矿浆浓度响回收率。当矿浆浓度小时，回收率较低。矿浆浓度增加，则回收率也增加，但超过限度回收率则又会降增加，则回收率也增加，但超过限度回收率则又会降低。主要原因是由于浓度过高，破坏了浮选机充气条低。主要原因是由于浓度过高，破坏了浮选机充气条件所致。（件所致。（2）影响精矿质量。一般规律是在较稀的）影响精矿质量。一般规
17、律是在较稀的矿浆中浮选时精矿质量较高，而在较浓矿浆中浮选时，矿浆中浮选时精矿质量较高，而在较浓矿浆中浮选时，精矿质量就会降低。（精矿质量就会降低。（3）影响药剂消耗。当矿浆较）影响药剂消耗。当矿浆较浓时，处理每浓时，处理每t矿石的用药量较少，矿浆浓度较稀时，矿石的用药量较少，矿浆浓度较稀时，则处理每则处理每t矿石的用药量就增加了。（矿石的用药量就增加了。（4）影响浮选机）影响浮选机的生产能力。随着矿浆浓度增大，按处理量计算的浮的生产能力。随着矿浆浓度增大，按处理量计算的浮选机生产能力也增加。（选机生产能力也增加。（5）影响水电消耗。矿浆越）影响水电消耗。矿浆越浓，处理每浓，处理每t矿石的水电消
18、耗越小。（矿石的水电消耗越小。（6）影响浮选时。）影响浮选时。在浮选矿浆较浓时，浮选时间略有增加。在浮选矿浆较浓时，浮选时间略有增加。总之，矿浆浓度较浓时，对浮选过程有利。但过大，总之，矿浆浓度较浓时，对浮选过程有利。但过大，矿浆与气泡不能自由流动，则充气作用会变坏，从而矿浆与气泡不能自由流动，则充气作用会变坏，从而降低质量和回收率。困此，浮选各种矿石部要根据矿降低质量和回收率。困此，浮选各种矿石部要根据矿石性质及有关技术要求，确定适宜的矿浆浓度。石性质及有关技术要求，确定适宜的矿浆浓度。9.矿浆浓度与浮选条件和矿石性质有什么矿浆浓度与浮选条件和矿石性质有什么关系？关系？浮选时最适宜的矿浆浓度
19、的确定与矿石性浮选时最适宜的矿浆浓度的确定与矿石性质和浮选条件有关，一般的规律是：质和浮选条件有关，一般的规律是：（1）浮选密度大的矿物采用较浓的矿浆，）浮选密度大的矿物采用较浓的矿浆，浮选密度小的矿物则采用较稀的矿浆；浮选密度小的矿物则采用较稀的矿浆；（2）浮选粗粒物料用较浓矿浆，浮选细粒）浮选粗粒物料用较浓矿浆，浮选细粒和泥状物料则用较稀矿浆。和泥状物料则用较稀矿浆。（3）粗选和扫选采用较浓矿浆，可以减少）粗选和扫选采用较浓矿浆，可以减少药剂消耗和浮选机台数，而精选则采用较稀药剂消耗和浮选机台数，而精选则采用较稀矿浆，可以获得质量较高的台格精矿。矿浆，可以获得质量较高的台格精矿。矿石粗选时
20、矿浆浓度矿石粗选时矿浆浓度2535，浮选细粒，浮选细粒及含泥高的矿石为及含泥高的矿石为1020。10.矿浆质量分数对浮选有何影响矿浆质量分数对浮选有何影响?矿浆质量分数是浮选的一个重要工艺因素，对矿浆质量分数是浮选的一个重要工艺因素，对浮选有十分重要的影响。矿浆质量分数的表示方法浮选有十分重要的影响。矿浆质量分数的表示方法一般有两种：一般有两种：液固比，表示矿浆中液体与固体质液固比，表示矿浆中液体与固体质量量(或体积或体积)之比，这种表示方法在进行矿浆流程计之比，这种表示方法在进行矿浆流程计算时非常方便。算时非常方便。固体含量的百分数固体含量的百分数(%)，表示矿，表示矿浆中固体质量浆中固体质
21、量(或体积或体积)所占的百分数，这种表示方所占的百分数，这种表示方法在选矿实验及生产中应用较广泛。法在选矿实验及生产中应用较广泛。矿浆质量分数对浮选的主要影响有以下几个方面：矿浆质量分数对浮选的主要影响有以下几个方面：(1)回收率。在一定范围内，当矿浆质量分数低时，回收率。在一定范围内，当矿浆质量分数低时，回收率较低；矿浆质量分数增加，回收率相应增加。回收率较低；矿浆质量分数增加，回收率相应增加。但矿浆质量分数不能过大，如过大，则浮选机难以但矿浆质量分数不能过大，如过大，则浮选机难以在矿浆中正常充气，反而使回收率降低。在矿浆中正常充气，反而使回收率降低。(2)精矿品位。一般规律是在较稀的矿浆中
22、浮选时，精矿品位。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿品位较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿品精矿品位较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿品位降低。位降低。(3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的 质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时，药剂质质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时，药剂质 量分数相应提高，即用较少的药剂就可达到要求的药剂量分数相应提高，即用较少的药剂就可达到要求的药剂 质量分数，每质量分数，每t矿石的药剂用量相应减少。反之，矿浆矿石的药剂用量相应减少。反之，矿浆较稀时，药剂用量增加。较稀时，药剂用量增加。(4)粗粒浮选。矿浆质量分数
23、增大，使矿浆密度增大，粗粒浮选。矿浆质量分数增大，使矿浆密度增大，浮力相应增加，这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的浮力相应增加，这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的碰撞机会，有利于粗粒的浮选。碰撞机会，有利于粗粒的浮选。(5)细粒浮选。矿浆质量分数大时，矿浆黏度增加，细粒细粒浮选。矿浆质量分数大时，矿浆黏度增加，细粒矿物与细粒脉石互相黏结增加，使精矿品位下降。反之，矿物与细粒脉石互相黏结增加，使精矿品位下降。反之，这种影响会减少。这种影响会减少。一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为：粗选，一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为：粗选，25%45%；精选，；精选，10%20%；扫选，；扫选，20%40%
24、。粗选的。粗选的最高矿浆质量分数可达最高矿浆质量分数可达50%55%，精选时最低矿浆质，精选时最低矿浆质量分数为量分数为6%8%。11.怎样进行捕收剂试验怎样进行捕收剂试验?药剂用量可以通过两种方法进行试验。一种是药剂用量可以通过两种方法进行试验。一种是固定其他条件，只改变捕收剂用量，例如可用固定其他条件，只改变捕收剂用量，例如可用20g/t、40g/t、60g/t、80g/t，分别进行试验，然后，分别进行试验，然后找出合适的用量。第二种方法比较简便，是在一找出合适的用量。第二种方法比较简便，是在一个单元试验中通过分次添加捕收剂和分批刮泡的个单元试验中通过分次添加捕收剂和分批刮泡的办法，确定必
25、须的捕收剂用量，即先加少量捕收办法，确定必须的捕收剂用量，即先加少量捕收剂，刮出第一份泡沫，待泡沫矿化程度变弱后，剂，刮出第一份泡沫，待泡沫矿化程度变弱后，再加入第二份药剂，第二份的量，可根据具体情再加入第二份药剂，第二份的量，可根据具体情况等于或少于第一次用量，再刮出第二份泡沫，况等于或少于第一次用量，再刮出第二份泡沫，按此法依此类推，直到浮选终点；然后对该过程按此法依此类推，直到浮选终点；然后对该过程的各产品进行化学分析，计算出累计回收率和累的各产品进行化学分析，计算出累计回收率和累计品位，以考察为欲达到要求的回收率和品位，计品位，以考察为欲达到要求的回收率和品位，确定捕收剂用量，此法多用
26、于预选试验。确定捕收剂用量，此法多用于预选试验。是几种捕收剂混合使用，可将捕收剂分成几个是几种捕收剂混合使用，可将捕收剂分成几个比例不同的组，再对每个组进行试验。比例不同的组，再对每个组进行试验。12.怎样进行抑制剂试验怎样进行抑制剂试验?抑制剂在多金属矿石及一些难选矿石优先浮选中抑制剂在多金属矿石及一些难选矿石优先浮选中起着决定性的作用。试验的方法也可以是固定其他条起着决定性的作用。试验的方法也可以是固定其他条件，仅改变抑制剂的种类和用量，分别进行浮选，找件，仅改变抑制剂的种类和用量，分别进行浮选，找出最有效的种类和最适宜的用量。出最有效的种类和最适宜的用量。由于抑制剂与捕收剂、由于抑制剂与
27、捕收剂、pH值调节剂等因素有时存值调节剂等因素有时存在交互影响，例如，捕收剂用量少，抑制剂可能用的在交互影响，例如，捕收剂用量少，抑制剂可能用的少；捕收剂用量大，抑制剂用量也大，又如，硫酸锌、少；捕收剂用量大，抑制剂用量也大，又如，硫酸锌、水玻璃、氰化物、硫化钠等抑制剂的加入，会改变矿水玻璃、氰化物、硫化钠等抑制剂的加入，会改变矿浆的浆的pH值，另外在许多情况下都混合使用抑制剂，值，另外在许多情况下都混合使用抑制剂，此时抑制剂品种之间亦存在交互影响，这时研究的任此时抑制剂品种之间亦存在交互影响，这时研究的任务就比较复杂，要对不同抑制剂品种的组成比例，分务就比较复杂，要对不同抑制剂品种的组成比例
28、，分组进行试验。例如，两种抑制剂组进行试验。例如，两种抑制剂A和和B，可分为，可分为1：l、1：2、l：4等几个组，或者将抑制剂等几个组，或者将抑制剂A的用量固定为的用量固定为几个数值，再分别改变抑制剂几个数值，再分别改变抑制剂B的用量进行一系列的的用量进行一系列的试验，以求出混合抑制剂最合适的组成比例。试验，以求出混合抑制剂最合适的组成比例。13.怎样进行怎样进行pH值调整剂的试验值调整剂的试验?pH值调整剂试验的目的是寻求最适宜的值调整剂试验的目的是寻求最适宜的pH值值调整剂及其用量，使欲浮矿物具有良好的选择性调整剂及其用量，使欲浮矿物具有良好的选择性和可浮性。和可浮性。对于多数矿石，借生
29、产实际经验可确定其调整剂对于多数矿石，借生产实际经验可确定其调整剂种类和种类和pH值。但值。但pH值与矿石物质组成及浮选用水值与矿石物质组成及浮选用水的性质有关，故仍需进行的性质有关，故仍需进行pH值试验。试验时，在值试验。试验时，在最适宜的磨矿细度基础上，固定其他浮选条件不最适宜的磨矿细度基础上，固定其他浮选条件不变，只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结变，只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结果绘制成曲线图，以品位、回收率为纵坐标，果绘制成曲线图，以品位、回收率为纵坐标，pH调整剂用量为横坐标，根据曲线进行综合分析，调整剂用量为横坐标，根据曲线进行综合分析，找出找出pH凋整剂的最佳用量。
30、凋整剂的最佳用量。由于药剂间的交互作用，有时其他药剂用量的变由于药剂间的交互作用，有时其他药剂用量的变化也会改变矿浆的化也会改变矿浆的pH值，在这种情况下，可以在值，在这种情况下，可以在各种条件试验结束后，再进行校核试验，或将各种条件试验结束后，再进行校核试验，或将pH值调整剂与对其有影响的药剂进行多因素组合试值调整剂与对其有影响的药剂进行多因素组合试验。验。14.浮选药剂如何进行配制浮选药剂如何进行配制?浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。配制方法主要根据药剂的性质决效有重要作用。配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：
31、定，常见的有下列几种方法：(1)配成水溶液。大配成水溶液。大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5%10%或者更稀一些的水溶液添加。溶液不宜配得或者更稀一些的水溶液添加。溶液不宜配得太稀，太稀体积过大，但也不宜太浓，浓度太大太稀，太稀体积过大，但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。(2)加溶剂配制。有些不溶或者难溶于水的药剂，加溶剂配制。有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中然后添加。例如，把油可将其溶于特殊的溶剂中然后添加。例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强在矿浆中的弥
32、散酸溶入煤油中再添加，可以增强在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用。白药可以溶于性，还可以加强油酸的捕收作用。白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。邻甲苯胺中再使用。(3)乳化法。脂肪酸类捕收剂乳化法。脂肪酸类捕收剂及柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散度，及柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散度，提高功效。常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通提高功效。常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。如入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂妥尔油与柴油在水中可加乳化剂烷基芳基磺烷基芳基磺酸酯、许多表面活性物质都可以作为乳化剂。酸酯、许多表面
33、活性物质都可以作为乳化剂。(4)皂化。脂肪酸类捕收剂常用此法配制，如铁矿皂化。脂肪酸类捕收剂常用此法配制，如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。为提高其水溶性，可配入为提高其水溶性，可配入10%左右的碳酸钠，使妥左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温配成热的皂液添加。再如尔油皂化，并用热水加温配成热的皂液添加。再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。水溶性变好。(5)配成悬浊液或乳浊液。如石灰可配成悬浊液或乳浊液。如石灰可加水磨成石灰乳添加。加水磨成石灰乳添加。(6)酸
34、化。在使用阳离子捕酸化。在使用阳离子捕收剂收剂(胺类胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用作用配成胺盐，才能溶于水中使用(7)原液添加。原液添加。有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在溶器水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在溶器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所内用
35、少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。在生产现场，为了配制方便，可在配要求的浓度。在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。药剂浓度是否位置，搅拌至完全溶解，即可使用。药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。达到标准，可用密度计测定。15.如何稀释高质量分数的药剂溶液？如何稀释高质量分数的药剂溶液？在浮选厂中，有些药剂需要由高质量分数的溶液稀在浮选厂中，有些药剂需要由高质量分数的溶液稀释
36、成低质量分数的溶液，然后再添加使用，如硫酸、释成低质量分数的溶液，然后再添加使用，如硫酸、盐酸等。稀释时，可按如下公式来计算需要加入的盐酸等。稀释时，可按如下公式来计算需要加入的水量：水量：式中式中W溶液稀释后所加的水量，溶液稀释后所加的水量，kg；Q1稀释前溶液的质量，稀释前溶液的质量，kg；Q2稀释后溶液的质量，稀释后溶液的质量，kg；R1稀释前溶液质量分数；稀释前溶液质量分数；R2稀释后溶液质量分数。稀释后溶液质量分数。例例将质量分数为将质量分数为86%的硫酸的硫酸30kg，稀释成质量，稀释成质量分数为分数为20%的硫酸水溶液，需要加水多少的硫酸水溶液，需要加水多少kg?解解已知已知Rl
37、=86%，Qt=30kg，R2=20%，则所需，则所需要的水量为：要的水量为：应特别注意，用水稀释硫酸时，只能将硫酸缓缓应特别注意，用水稀释硫酸时，只能将硫酸缓缓倒入水中；如将水倒入硫酸中，则会因密度差异及倒入水中；如将水倒入硫酸中，则会因密度差异及大量放热而引起硫酸飞溅，造成严重事故。大量放热而引起硫酸飞溅，造成严重事故。）（）（1RRQRR1QW211122）（）（）（kg9912.086.0301RRQW21116.如何合理选择加药地点和加药方式如何合理选择加药地点和加药方式?为保证药剂能发挥最佳效能，应根据矿石性质、药剂为保证药剂能发挥最佳效能，应根据矿石性质、药剂性质及工艺要求合理地
38、选择加药地点和加药方式。性质及工艺要求合理地选择加药地点和加药方式。(1)加药地点。加药地点的选择与药剂的用途和性质加药地点。加药地点的选择与药剂的用途和性质有关，通常是先加有关，通常是先加pH调节剂，可加到球磨机中，一方调节剂，可加到球磨机中，一方面可使抑制剂和捕收剂在面可使抑制剂和捕收剂在pH值适宜的矿浆中发挥作用，值适宜的矿浆中发挥作用，另一方面可以消除某些对浮选有害的另一方面可以消除某些对浮选有害的“难免离子难免离子”。抑。抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加到球磨机中，让抑制制剂应加在捕收剂之前，通常也加到球磨机中，让抑制剂及早地与被抑制矿物产生的新鲜表面作用。活化剂常剂及早地与被抑制矿
39、物产生的新鲜表面作用。活化剂常加到搅拌槽中，在槽中与矿浆搅拌一段时间，促使和被加到搅拌槽中，在槽中与矿浆搅拌一段时间，促使和被活化的矿物作用。捕收剂和起泡剂加到搅拌槽或浮选机活化的矿物作用。捕收剂和起泡剂加到搅拌槽或浮选机中，而难溶的捕收剂中，而难溶的捕收剂(如甲酚黑药、白药、煤油等如甲酚黑药、白药、煤油等)亦常亦常加入磨矿机中，这是为了促使其分散、增长与矿物的作加入磨矿机中，这是为了促使其分散、增长与矿物的作用时间。用时间。常见的加药顺序视情况而定，常见的加药顺序视情况而定，浮选原矿时：浮选原矿时：pH调调节剂节剂抑制剂抑制剂捕收剂捕收剂起泡剂。起泡剂。浮选被抑制浮选被抑制的矿物时：活化剂的
40、矿物时：活化剂捕收剂捕收剂起泡剂。起泡剂。(2)加药方式。加药方式一般有两种，一种是一次性添加药方式。加药方式一般有两种，一种是一次性添加，一种是分批添加。一次性添加是在粗选作业前，将加，一种是分批添加。一次性添加是在粗选作业前，将药剂集中一次加完。这样添加的药剂浓度高，添加起来药剂集中一次加完。这样添加的药剂浓度高，添加起来方便。一般对于易溶于水的、不致被泡沫带走且在矿浆方便。一般对于易溶于水的、不致被泡沫带走且在矿浆中不易反应而失效的药剂，常采用一次性加药，如石灰、中不易反应而失效的药剂，常采用一次性加药，如石灰、苏打等。分批加药是沿着粗、精、扫的作业线分成几批苏打等。分批加药是沿着粗、精
41、、扫的作业线分成几批几次添加。一般在浮选前加入总量的几次添加。一般在浮选前加入总量的60%70%，其余，其余的分几批加入适当地点。对下列情况，应采用分批添加：的分几批加入适当地点。对下列情况，应采用分批添加：易氧化、易分解、易起反应变质的药剂，如黄药、二易氧化、易分解、易起反应变质的药剂，如黄药、二氧化硫气体等；氧化硫气体等；难溶于水，易被泡沫带走的药剂，如难溶于水，易被泡沫带走的药剂，如油酸，脂肪胺类捕收剂；油酸，脂肪胺类捕收剂；用量要求严格的药剂，如硫用量要求严格的药剂，如硫化钠。如果局部用量过量，将会起反作用。化钠。如果局部用量过量，将会起反作用。浮选厂根据上述原则设计好的加药地点和药剂
42、添加量，浮选厂根据上述原则设计好的加药地点和药剂添加量，在生产操作中是不允许轻易变动的。但在浮选作业线较在生产操作中是不允许轻易变动的。但在浮选作业线较长的现场，如果碰到浮选机长的现场，如果碰到浮选机“跑槽跑槽”、“沉槽沉槽”、精矿、精矿质量变坏或金属大量进入尾矿等紧急情况时，允许根据质量变坏或金属大量进入尾矿等紧急情况时，允许根据情况在适当的地点临时加入一些药剂以尽快减少损失。情况在适当的地点临时加入一些药剂以尽快减少损失。但要及时分析出不正常的原因，尽快调整，使生产情况但要及时分析出不正常的原因，尽快调整，使生产情况转入正常。转入正常。17.怎样控制浮选药剂的用量怎样控制浮选药剂的用量?浮
43、选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。用量不足，浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。用量不足，达不到调节的目的，矿物难以选分；用量过多也会引达不到调节的目的，矿物难以选分；用量过多也会引起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。事实上，浮选中只需加入少量捕收剂就可以成浪费。事实上，浮选中只需加入少量捕收剂就可以使矿物表面形成疏水性薄膜，同样抑制、活化某一矿使矿物表面形成疏水性薄膜，同样抑制、活化某一矿物的药剂用量也是很少的物的药剂用量也是很少的.为此在实际使用中应特别强为此在实际使用中应特别强调调“适量适量”和和“选择性选择性”。对于不同的
44、矿石，由于性。对于不同的矿石，由于性质不同，药剂用量的波动范目也是很大的。即使属于质不同，药剂用量的波动范目也是很大的。即使属于同一类型的矿石，也因矿床形成的具体条件有差别、同一类型的矿石，也因矿床形成的具体条件有差别、有用矿物及脉石含量的不同，其药剂用量也不尽相同，有用矿物及脉石含量的不同，其药剂用量也不尽相同，大致的范围是：捕收剂用量为大致的范围是：捕收剂用量为201500g/t。一般来说，。一般来说，黄药类捕收剂用量较少，大约是每黄药类捕收剂用量较少，大约是每t矿用几十克到一百矿用几十克到一百克以上，脂肪酸类捕收剂用量较大，大约在每克以上，脂肪酸类捕收剂用量较大，大约在每t矿用几矿用几百
45、克到一千克以上；起泡剂用量为百克到一千克以上；起泡剂用量为202000g/t；活化；活化剂用量为剂用量为2001000g/t；抑制剂用量为；抑制剂用量为100200g/t；介；介质调整剂为质调整剂为5003000g/t。选分具体矿石时，应根据试。选分具体矿石时，应根据试验结果选取较窄的用量范围。实际使用时，只要矿石验结果选取较窄的用量范围。实际使用时，只要矿石的物质成分保持不变，就不应任意改变药剂的用量。的物质成分保持不变，就不应任意改变药剂的用量。18.浮选药剂过量有什么危害浮选药剂过量有什么危害?浮选药剂过量的危害主要有以下几个方面：浮选药剂过量的危害主要有以下几个方面：(1)捕收剂过量的
46、危害。捕收剂过量的危害。破坏浮选过程的选择性。破坏浮选过程的选择性。大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。即使回收率略有提高，也时，精矿品位就会明显下降。即使回收率略有提高，也是得不偿失；是得不偿失；过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。在这种情况下，现场往往采及混合精矿分离带来困难。在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。由于多加了调整剂，含有取多加调整剂的办法来补救。由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。造成浮过量药剂
47、的中矿又返回流程中，形成恶性循环。造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。另外，由于捕收剂过量，选过程混乱，降低了浮选指标。另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害；剂含量增高，造成公害；过量的捕收剂可使某些矿物过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化的可浮性下降。例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。这是由于捕收剂在矿物表面形成了多矿的可浮性下降。这是由于捕收剂在
48、矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的；造成的；过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。(2)抑制剂过量的危害。抑制剂过量时，欲浮的矿抑制剂过量的危害。抑制剂过量时，欲浮的矿 物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降。这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕降。这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。收剂的用量。(3)活化剂过量的危
49、害。这不仅会破坏浮活化剂过量的危害。这不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量的捕收剂。例如，当活化闪锌矿时，如硫酸铜消耗大量的捕收剂。例如，当活化闪锌矿时，如硫酸铜过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会在矿浆中与黄药过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。(4)起泡剂起泡剂过量的危害。会造成大量黏而细的气泡，易使脉石矿物过量的危害。会造成大量黏而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上而影响精矿品位。如果原矿中含泥较多，黏附在气泡上而影响精矿品
50、位。如果原矿中含泥较多，则会形成大量黏性泡沫，容易引起则会形成大量黏性泡沫，容易引起“跑槽跑槽”事故，大量事故，大量精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。药剂用量的严格控制是提高浮选工艺指标的重要因药剂用量的严格控制是提高浮选工艺指标的重要因素，过量的药剂破坏了浮选过程的选择性，增加了选矿素，过量的药剂破坏了浮选过程的选择性，增加了选矿费用，直接或间接地给浮选工艺的调节带来了困难。费用，直接或间接地给浮选工艺的调节带来了困难。19.目前常用的强化药剂作用的方法有几种？目前常用的强化药剂作用的方法有几种？强化药剂的作用：可以提高浮选速度和改强化药剂的作用：可
