1、教学目标：教学目标：1.1.了解二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点了解二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点及应用范围；能合理选用焊丝和控制冶金过程；及应用范围；能合理选用焊丝和控制冶金过程；能合理制定焊接工艺；能合理制定焊接工艺；2.2.掌握典型焊接接头半自动二氧化碳气体保护电弧掌握典型焊接接头半自动二氧化碳气体保护电弧焊操作技术；焊操作技术；3.3.了解二氧化碳气体保护电弧焊的新技术。了解二氧化碳气体保护电弧焊的新技术。1.CO2焊的特点及应用1.1 CO2焊的基本原理1.CO2焊的特点及应用1.2 CO2气体的性质1.2 CO2气体的性质1.3 CO2焊的分类：1.4 CO2焊的特点
2、1.4.1 优点1.4.1 优点1.4.2 缺点1.3 CO2焊的应用1.1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分2.2.工艺因素工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。接性都起很大作用。3.3.结构因素结构因素 如设计时应考虑焊接如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状接头处于刚度较小状态，避免出现截面突态，避免出现截面突变、余高过大、交叉变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力焊缝等容易引起
3、应力集中的结点。集中的结点。4.4.使用条件使用条件 如工作温度高低、工如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性等，都属于工艺焊接性考虑范围考虑范围2.CO2焊接工艺焊焊接接工工艺艺包包括括哪哪几几方方面面？因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种
4、:实芯焊丝的型号、特征及适用范围实芯焊丝的型号、特征及适用范围常用的实芯焊丝型号常用的实芯焊丝型号：H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢：焊接用钢,08：含碳量：含碳量0.08%,M n 2:2%的锰的锰,S i:1%的硅的硅,A:优质，含硫、磷量小于优质，含硫、磷量小于0.03%,无无A则则0.04%。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%2.1.1 实芯焊丝 不同焊丝直径使用电流范围2.1.1 实芯焊
5、丝使用焊丝的注意事项:外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。直径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。2.1.1 实芯焊丝焊丝熔化速度和焊接电流的关系2.1.1 实芯焊丝药芯焊丝：2.1.1 药芯焊丝调整焊剂成分可适调整焊剂成分可适应各种钢材，及对应各种钢材，及对焊缝的质量要
6、求焊缝的质量要求气相和渣相双重气相和渣相双重保护抗气孔能力保护抗气孔能力强于实芯电弧焊强于实芯电弧焊熔化速度快溶敷效熔化速度快溶敷效率高，生产率比手率高，生产率比手工焊高工焊高35倍倍电弧稳定焊缝成形电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，美观，飞溅小，适合全位置焊接适合全位置焊接药芯焊丝的特点药芯焊丝药芯焊丝2.1.1 药芯焊丝 药芯焊丝是由药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有成，其横截面有“O”形、形、“T”形、梅花形等多种形状。示意图如下：形、梅花形等多种形状。示意图如下：“O”形梅花形“T”形 药芯焊丝的焊剂成分
7、和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。降低送丝压力，又要保证匀
8、速送丝。药芯焊丝的结构及使用中的注意事项：2.1.1 药芯焊丝2.1.1 药芯焊丝2.1.1 药芯焊丝2.1.1 药芯焊丝2.1.1 药芯焊丝坡口形状：细焊丝短路过渡的CO2焊一般开I形坡口；粗焊丝细滴过渡可以开较小的坡口。开坡口的目的：主要为了熔透，同时要考虑到焊缝成形的形状及熔合比。坡口角度过小易形成指状熔深，在焊缝中心可能产生裂纹。尤其在焊接厚板时，由于拘束应力大，这种倾向很强，必须十分注意。3.1 焊前准备表2.CO2焊推荐坡口形状3.1 焊前准备焊前清理 3.1 焊前准备为了保证坡口尺寸，防止变形及焊道不规整。通常CO2焊与焊条电弧焊相比要求更坚固的定位焊缝。定位焊缝易生成气孔和夹渣
9、，认真焊接。焊接薄板时定位焊缝应该细而短，长度为3 l0mm，间距为3050mm。焊接中厚板时定位焊缝长度为1550mm，间距达100150mm。若为熔透焊缝时，点固处难以实现反面成形，应从反面进行点固。3.1 焊前准备(a)蹲位平焊（b）坐位平焊（c）立位平焊（d）站位立焊（e）站位仰焊正确持枪姿势3.1 焊前准备3.2 操作技术左焊法操作优点：1.易观察焊接方向。2.电弧不直接作用于母材上，熔深较浅，焊道平而宽。3.抗风能力强，保护效果好。收弧：焊道收尾处往往出现凹陷，它被称为弧坑。CO2焊比一般焊条电弧焊用的焊接电流大，所以弧坑也大。弧坑处易产生火口裂纹及缩孔等缺陷。为此，应设法减小弧坑
10、尺寸。收弧时不能抬高喷嘴，即使弧坑已填满，电弧已熄灭，也要让焊枪在弧坑处停留几秒钟后才能移开。若收弧时抬高焊枪，则容易因保护不良引起缺陷。单面焊双面成形技术 从正面焊接，同时获得背面成形的焊道称为单面焊双面成形，常用于焊接薄板及厚板的打底焊道。1)悬空焊接 无垫板的单面焊双面成形焊接时对焊工的技术水平要求较高，对坡口精度、装配质量和焊接参数也提出了严格要求。坡口间隙 对单面焊双面成形的影响很大。坡口间隙小时，焊丝应对准熔池的前部，增大穿透能力，使焊缝焊透；坡口间隙大时，为防止烧穿，焊丝应指向熔池中心，并进行适当摆动。3.2.2 平焊的焊接技术 坡口间隙为坡口间隙为0.21.4mm时，一般采用直
11、线式焊接或小幅时，一般采用直线式焊接或小幅(锯齿形锯齿形)摆动。摆动。坡口间隙为坡口间隙为1.22.0mm时，采用月牙形的小幅摆动，在焊时，采用月牙形的小幅摆动，在焊缝中心稍快些移动，而在两侧作片刻停留缝中心稍快些移动，而在两侧作片刻停留(0.5秒秒)。坡口间隙更大时，摆动方式应在横向摆动的基础上增加前坡口间隙更大时，摆动方式应在横向摆动的基础上增加前后摆动，这样可避免电弧直接对准间隙，防止烧穿。后摆动，这样可避免电弧直接对准间隙，防止烧穿。3.2.2 平焊的焊接技术3.2.2 平焊的焊接技术铜垫板铜垫板3.2.2 平焊的焊接技术典型单面焊双面成形的焊接参数3.2.2 平焊的焊接技术3.2.2 平焊的焊接技术3.2.2 平焊的焊接技术4.CO2焊的其他方法4.CO2焊的其他方法
