1、制造业信息化探讨制造业信息化探讨胡泽民胡泽民2009.12.15制造业信息化的未来制造业信息化的未来 面临生存压力和转型，制造业信息化的未来，在于实现以下方面的转变：首先在于提升中国制造的位势，从制造向设计、采购、仓储运输、定单、批发、零售等环节延展；在国际产业链的七个环节中，产品设计、原料采购、仓储运输、定单处理、批发经营、终端零售这前六个环节创造出90%的产值，第七个环节中国制造只创造出10%的价值。中国制造业要突围，就是要向上面六个价值领域突围。其次，制造业要实现增长方式的转变，从规模经济（品种不经济）转向范围经济（品种经济）。具体来说：从单纯依靠拼规模，打价格战，转向注重差异化，提高附
2、加值；转向网络化制造，共享信息设施，共享信息资源，在此基础上通过提高协同能力，进一步降低成本，降低交易费用；企业近年信息化投入的减少是正常现象，这主要是由于投资变得更加理性了，标致同等投入条件下，投资的效益大幅提高。创新转型创新转型信息化推动创新管理机制，提高研发工作的管理水平，从而推动企业的自主创新工作；信息化为创新提供更加高效的研发工作平台，为创新提供更加有效的技术手段、工作模式和条件；信息化提高企业人力资源水平，提高企业的学习能力，推动创建“学习型企业”；研发管理信息系统把研发人员的经验等无形的知识，变成“可共享可传承的企业的有形的知识”，彻底改变企业知识和能力积累的方式；信息化推动产品
3、创新，包括采用信息技术提高产品的技术含量和附加值；信息化提升企业经营管理水平，提升将科研成果转化为生产力、转化为企业收益的能力，将技术创新转化为企业核心竞争力的能力；信息化推动和支撑企业从全社会获得更多的知识共享和交流。产品是企业的生命，有无适宜的产品是企业生存的条件产品是企业的生命，有无适宜的产品是企业生存的条件企业信息化范围企业信息化范围企业信息化基本系统ERP企业资源计划PDM产品数据管理MPM制造过程管理CRM客户关系管理SCM供应链管理WMS仓库管理MES制造执行系统OA办公自动化系统信息化深层系统产品全生命周期管理-PLM知识管理-KM电子商务-E-commerce商务智能-BI资
4、产管理系统-EAM流程管理-BPM 制造业信息化的基本架构制造业信息化的基本架构PDMMPMCRM销售销售备件备件服务服务MES物流物流平台平台SCMWMS发布：发布：Item、BOM、Routing、ECO传递传递/接受接受销售订单销售订单发布发布物料需求物料需求物料配送物料配送JIT制制物料配送物料配送发布：作业计划、发布：作业计划、BOM、Routing发布：完工、质量等生产记录发布：完工、质量等生产记录配送呼叫配送呼叫传递传递/接受接受服务信息服务信息整机档案整机档案产品数据产品数据订单安排订单安排完成情况完成情况 ERP生产计划生产计划 财务会计财务会计销售分销销售分销 管理会计管理
5、会计物料管理物料管理 质量管理质量管理设备管理设备管理 固定资产固定资产人力资源人力资源 项目管理项目管理“十一五十一五”双甩核心业务双甩核心业务PDMMPMERPCRMSCM物流物流MES甩帐表甩帐表甩图纸甩图纸通过国家级示范企业实现整合、理通过国家级示范企业实现整合、理顺信息化架构与思路，并得到进一顺信息化架构与思路，并得到进一步的提升；步的提升；横向甩帐表；横向甩帐表；延伸至延伸至CRMCRM（客（客户关系管理）、户关系管理）、SCMSCM（供应链管（供应链管理）、物流管理、企业间协同商务、理）、物流管理、企业间协同商务、电子商务电子商务 纵向甩图纸；纵向甩图纸；实现现场可视化实现现场可
6、视化济柴：物料订单平台确认，入库济柴：物料订单平台确认，入库单网上传递单网上传递潍柴：工序物料清单与工序内容潍柴：工序物料清单与工序内容福田：福田：PDM-MPM-ERP集成集成温岭汽车电器：温岭汽车电器：3人人-多产品转子多产品转子线线-无文件，现场可视化工艺参数无文件，现场可视化工艺参数PDM的基本内容的基本内容 基本业务：产品结构与配置管理 图文档管理 工作流程与生命周期管理 工程变更与版本管理 可视化浏览和圈阅管理 视图管理 数据存储管理 系统及安全管理 集成管理（CAD、ERP）扩展业务：项目管理 产品配置（选配）管理 零部件分类管理 实施实施PDM系统的核心目的系统的核心目的保护企
7、业资源大量资料与成果分散在设计人员手中；实现知识积累基本上是堆积，无有效的版本管理与分类管理，难以追溯历史与检索；提高知识重用凭借个人经验设计，难以提取杂乱的堆积资料，大量的重负设计；统一数据源，实现产品设计、工艺设计到生产经营各环节数据集成，确保数据的一致性与准确性各部门按自需调整整理物料清单，难免发生差错；实现产品设计的项目管理、变型设计与选配、并行设计与协同设计（部门级、企业级与异地协同），将大幅度的提升设计能力与加快设计速度，以适应快速变更市场与个性化需求；需要人们从传统的理念下过渡到需要人们从传统的理念下过渡到PDM环境下来思考问题环境下来思考问题档案室文件发放文件发放放发件文放发件
8、文工艺文件(纸介质)产品图纸(纸介质)物料文件(纸介质)其他文件(纸介质)产品设计CAD/CAE生产管理MRP/ERP其他部门信信息息孤孤岛岛信信息息孤孤岛岛信信息息孤孤岛岛电子文档电子文档工艺设计CAPP/CAM 信信息息孤孤岛岛电子文档电子文档电子文档电子文档电子文档电子文档产品设计 CAD/CAE生产管理MRP/ERP其他部门电子文档电子文档工艺设计CAPP/CAM电子文档电子文档电子文档电子文档电子文档电子文档产品结构树产品结构树(BOM)产品图纸产品图纸 三维模型三维模型产品工艺文件产品工艺文件质量控制文件质量控制文件标准标准/手册手册其他其他.统一统一产品产品数据数据模型模型统一的
9、产品数据库统一的产品数据库统一的产品数据管理系统（统一的产品数据管理系统（PDM）数据管理数据管理,数据查询数据查询,数据共享数据共享,权限控制权限控制,版本版本,更改更改,发放发放,工作流程工作流程,电子邮件电子邮件.网络网络PLM理念理念产品全生命周期产品全生命周期PLM工程工程PDM采购采购SCM制造制造ERP、MES销售销售CRM服务服务CRM市场需求市场需求CRM、PDM供应商协同供应商协同研发合作协同研发合作协同分布式制造分布式制造客户客户产品产品研发研发生产生产准备准备产品产品制造制造销售销售运行运行服务服务新市场新市场需求需求市场市场需求需求 PLM是产品自市场需求开始至新的需
10、求提出的整个过程的集合体。是产品自市场需求开始至新的需求提出的整个过程的集合体。PDM的总业务流程框图的总业务流程框图在在PDM环境下与传统理念的转变环境下与传统理念的转变图文档数据创建与部件（图文档数据创建与部件（Item）关系）关系图文档创建图文档创建 零部件（零部件（Part）创建过程实质上创建了）创建过程实质上创建了Item，图档不等于，图档不等于Part，是，是Part的描的描述文档。图文档的存储规则与资料夹、流程定义有关。述文档。图文档的存储规则与资料夹、流程定义有关。图文档与部件（图文档与部件（Item）的关系）的关系名称名称:零件设计者设计者:设计师设计时间设计时间:01/01
11、/2001属性属性参考参考描述描述零部件零部件产品结构数据创建产品结构数据创建 产品实质是个大零部件（产品实质是个大零部件（Part），创建过程实质上也是创建），创建过程实质上也是创建Item，其所有，其所有Part间是使用与被使用的关系，图文档随所有间是使用与被使用的关系，图文档随所有Part各自的关联关系而引用。各自的关联关系而引用。传统纸质借用与传统纸质借用与PDM数据源的对比数据源的对比AA-bAA-bAA-bAA-bAA-bAA-bAA-bDDDDDD更改更改批量更改批量更改零部件（零部件（Part）与产品结构）与产品结构BOM关系关系主物料文件主物料文件(Part)(Part)图号
12、（Item)名称属性1属性nABCDEabcde产品结构产品结构(EBOM)(EBOM)父图号(Item)子图号(Item)数量AC1Aa2Ab2AB2CD1Ca4Cb4BE1Bc4Bd4Be4 此处二文件即为此处二文件即为ERP所需的所需的Item与与BOM。产品研发（基本型）设计过程产品研发（基本型）设计过程方案设计方案设计自顶向下自顶向下详细设计详细设计部套设计部套设计完成新产品设计完成新产品设计新产品研发设计自顶向下的部套定义到部套、零部件详细设计新产品研发设计自顶向下的部套定义到部套、零部件详细设计部套检入部套检入PDM的变更与批量更改的变更与批量更改AA-bAA-bAA-bAA-b
13、AA-bAA-bAA-bDDDDDD机型机型 A5机型机型 A6 在在PDM中某部件变更，则所有引用此部件的产品均同步变更（无需逐一变更）。中某部件变更，则所有引用此部件的产品均同步变更（无需逐一变更）。当仅仅对部分产品的变更，可批量变更，此时部件（当仅仅对部分产品的变更，可批量变更，此时部件（Item）需变号。）需变号。零部件的版本管理零部件的版本管理A，1A，4A，3A，2B，2B，1B，3C，1C，2C，3版本演化模型版本演化模型由设计变更引起由设计变更引起的版本变动的版本变动由设计变更引起由设计变更引起的版本变动的版本变动用户检出修改后再检用户检出修改后再检入引起版次变动入引起版次变动
14、零部件创建零部件创建后版本为后版本为A.1通过审批流程后，通过审批流程后，零部件版次经过若零部件版次经过若干次的升级变成干次的升级变成A.4产品配置作用产品配置作用有效配置与历史追溯有效配置与历史追溯ABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCDEFDDEDDDEFDEFDEFDDE配置结果配置结果1配置结果配置结果n各零部件版本因更改而发生变动各零部件版本因更改而发生变动有效性配置下的产品结构有效性配置下的产品结构零部件1999年2000年2001年2002年P-1 笔P-11 笔帽P-12 笔体P-13 墨室P-121 笔头P-122 笔杆P-123 笔尖版本A
15、版本B版本C有效性方案：例:日期型配置规则为日期型有效性方案：A 在2000年6月30日的产品结构：P-1 笔 (A)P11 笔帽 (B)P12 笔体 (B)P121 笔头(B)P122 笔杆(A)P121 笔尖(B)P121 墨室(B)配置规则为日期型有效性方案：A 在2002年6月30日的产品结构：P-1 笔 (B)P11 笔帽 (B)P12 笔体 (C)P121 笔头(B)P122 笔杆(B)P121 笔尖(B)P121 墨室(B)同系列产品变型设计过程同系列产品变型设计过程方案设计方案设计查找同系列合适产品查找同系列合适产品详细设计详细设计复制为变型产品，定义变更部分复制为变型产品，定
16、义变更部分完成变型产品设计完成变型产品设计在基本型与合适系列产品基础上实现快速变型设计在基本型与合适系列产品基础上实现快速变型设计变更部位变更部位PDM的配置的配置BOM配置配置BOM（1）总成或零件总成或零件1-0部件部件1部件部件2部件部件总成或零件总成或零件2总成或零件总成或零件3配置配置2-BOM部件部件1部件部件2部件部件总成或零件总成或零件2总成或零件总成或零件3配置配置3-BOM部件部件1部件部件2部件部件总成或零件总成或零件2总成或零件总成或零件3总成或零件总成或零件1-1总成或零件总成或零件1-2总成或零件总成或零件1-1总成或零件总成或零件1-2配置配置1-BOM总成或零件
17、总成或零件1-0部件部件1部件部件2部件部件总成或零件总成或零件2总成或零件总成或零件3选件集选件集1选配类型：选与不选，多选一，匹配选择；生成配置号选配类型：选与不选，多选一，匹配选择；生成配置号BOM。PDM系统配置系统配置BOM设计思路下，形成了完整的系列产品集合设计思路下，形成了完整的系列产品集合（设计平台），确保知识积累与利用。（设计平台），确保知识积累与利用。由基由基础平础平台配台配置。置。临时一次性应用，临时一次性应用，不变更基础平台，不变更基础平台，ERP也由此功能。也由此功能。需保留的新变形需保留的新变形产品，单机或纳产品，单机或纳入基础平台。入基础平台。当客户订单需求物料有
18、与原当客户订单需求物料有与原基础平台选件集无关的物料基础平台选件集无关的物料时，选用关键路径，时，选用关键路径，实实际就是变型设计。际就是变型设计。此变量配置与此变量配置与Oracle有差异有差异此方案实施后此方案实施后PDM的的BOM管理十分繁重。管理十分繁重。ERP仅管单仅管单车车BOM。不同位的配置不同位的配置对工艺工作量影响较大对工艺工作量影响较大MPM在在PDMEBOM 配置配置在在MPMPBOM 配置配置在在ERPMBOM 配置配置MPMMPM单机作单机作工艺工艺平台作工平台作工艺加配置艺加配置平台作平台作工艺工艺产品平台工程视图产品平台工程视图EBOM订单制、个性化生产的需求订单
19、制、个性化生产的需求选配或替代选配或替代基本型产品基本型产品（标准型）（标准型）变型产品有结构变更；产品配置是在模块化定义基础上，可互换的条件下选择。变型产品有结构变更；产品配置是在模块化定义基础上，可互换的条件下选择。变型产品变型产品产品配置产品配置部件选配部件选配EBOM选配模式选配模式平台平台EBOM(可在可在ERP实现配置实现配置)装装与与不不装装多选一选配多选一选配匹配选装匹配选装选配物料选配物料选配物料选配物料选配物料选配物料选配物料选配物料在在ERP中替代：中替代：定义一主物料，在定义一主物料，在主物料不足时自动主物料不足时自动由替代物料补充。由替代物料补充。制造视图制造视图MB
20、OMMBOM及工艺拆分和工艺合件及工艺拆分和工艺合件现状现状 在设计与变型设计中，存在整体在设计与变型设计中，存在整体架构设计，然后由工艺拆分、架构设计，然后由工艺拆分、加工、拼接为合件。也有要求加工、拼接为合件。也有要求供应商或前工序装配为工艺合供应商或前工序装配为工艺合件向总装配供货的。件向总装配供货的。问题问题 工艺拆分将生成新物料；工艺拆分将生成新物料；工艺拆分需改变工艺拆分需改变BOM结构；结构；解决方案解决方案 受权工艺人员进入受权工艺人员进入PDM系统，更系统，更改结构，生成新物料。改结构，生成新物料。工艺拆分工艺拆分产品产品 BB-X-01A-X-nA-X-02B-X-01-0
21、2B-X-01-01-01B-X-01-01A-X-01-01-01A-X-01-01-02以装配后的以装配后的合件供货合件供货制造过程所需要的工艺拆分制造过程所需要的工艺拆分下料车间下料车间冲压车间冲压车间外协热处理外协热处理冲压件冲压件下料下料毛坯毛坯冲压冲压成品成品扭力杆扭力杆下料下料毛坯毛坯成形成形半成品半成品热处理热处理成品成品 在制造过程需控制物料，并确保物料的唯一性，确保在制造过程需控制物料，并确保物料的唯一性，确保ERP内的内的MRP运算，要运算，要求工艺拆分。在传统的工作中，由人脑处理（零配件加车间），但电脑无法区分求工艺拆分。在传统的工作中，由人脑处理（零配件加车间），但电
22、脑无法区分EBOMMBOM工艺拆分工艺拆分工艺设计过程工艺设计过程EBOM向向MBOM的转换的转换EBOMMBOM由平台由平台EBOM调整为调整为MBOM工艺拆分工艺拆分以装配后的以装配后的合件供货合件供货MBOM选配模式选配模式配置配置BOM雏形雏形在在PDM或发布至或发布至ERP实现配置实现配置生成订单生成订单BOM装装与与不不装装多选一选配多选一选配匹配选装匹配选装在在ERP中替代：中替代：定义一主物料，定义一主物料，在主物料不足时在主物料不足时自动由替代物料自动由替代物料补充。补充。Oracle-ERP配置配置BOM配置配置BOM（1）总成或零件总成或零件1-0部件部件1部件部件2部件
23、部件总成或零件总成或零件2总成或零件总成或零件3配置配置2-BOM部件部件1部件部件2部件部件总成或零件总成或零件2总成或零件总成或零件3配置配置3-BOM部件部件1部件部件2部件部件总成或零件总成或零件2总成或零件总成或零件3总成或零件总成或零件1-1总成或零件总成或零件1-2总成或零件总成或零件1-1总成或零件总成或零件1-2配置配置1-BOM总成或零件总成或零件1-0部件部件1部件部件2部件部件总成或零件总成或零件2总成或零件总成或零件3选件集选件集1选配类型：选与不选，多选一，匹配选择；生成配置号选配类型：选与不选，多选一，匹配选择；生成配置号BOM。PDM系统配置系统配置BOM设计思
24、路下，形成了完整的系列产品集合设计思路下，形成了完整的系列产品集合（设计平台），确保知识积累与利用。（设计平台），确保知识积累与利用。抽象化示意抽象化示意SAP-ERP的超级的超级BOM润滑部套润滑部套润滑润滑1润滑润滑2检测部套检测部套检测检测1检测检测2打印部套打印部套打印打印1打印打印2变型产品变型产品n润滑润滑1检测检测2打印打印1选选配配l实现之需调整产品模块化定义；实现之需调整产品模块化定义；l此方案为大包选配，若有多选配项，则派生包也多，此方案为大包选配，若有多选配项，则派生包也多，Oracle可部件选配，保留原结构。可部件选配，保留原结构。说明 产品设计的产品设计的EBOM是产
25、品的基本型；是产品的基本型；平台平台EBOM是产品的定制集群，配置是产品的定制集群，配置BOM的基础；的基础；制造制造MBOM是由工艺人员根据自身组织的工艺，对产品是由工艺人员根据自身组织的工艺，对产品EBOM进行工艺合件或拆分后重组的进行工艺合件或拆分后重组的MBOM；三种三种BOM一个流，由不同的业务人员，在不同的业务范一个流，由不同的业务人员，在不同的业务范围内完成各自的任务，围内完成各自的任务，EBOMMBOM配置配置BOM是一个衍生过程；是一个衍生过程；有些企业总想用一个有些企业总想用一个BOM替代三个里程碑的替代三个里程碑的BOM，在，在PDM系统中是用不同的视图来区分的。系统中是
26、用不同的视图来区分的。DFM面向制造的设计面向制造的设计产品数据衍生流程产品数据衍生流程 EBOM PBOM MBOM工程视图工程视图 工艺视图工艺视图 制造视图制造视图不等于缩短产品设计工作量；不等于缩短产品设计工作量；而是细化产品设计、工艺设计；而是细化产品设计、工艺设计；由系统继承各阶段工作成果；由系统继承各阶段工作成果；从而缩短整体的开发周期。从而缩短整体的开发周期。实现条件：实现条件：产品、部件的模块规范基础；产品、部件的模块规范基础；由设计完成跨组工艺合件设计由设计完成跨组工艺合件设计（完整的模块）；（完整的模块）；由设计完成供货状态合件设计由设计完成供货状态合件设计（完整的模块）
27、；（完整的模块）；完成自制件毛坯定义；完成自制件毛坯定义；未来未来PDM配置配置BOM衍生全过程衍生全过程配置配置EBOM完善配置完善配置EBOM制造配置制造配置MBOM设计变更设计变更扩展变更扩展变更关联关联RuotingRuoting变更变更配置配置MBOM变更变更在在PDM中处理多组织思路中处理多组织思路 工艺设计工艺设计产品设计产品设计多多组组织织多多生生产产线线PDM来源属性与工艺路线来源属性与工艺路线问题提出问题提出ERP的应用早于的应用早于PDM，早期，早期ERP的的BOM、Routing 均为人工按生产均为人工按生产现场数据整理，产品设计、工艺设计数据与现场数据整理，产品设计、
28、工艺设计数据与ERP的数据脱节，企业的的数据脱节，企业的全程数据是不统一的；全程数据是不统一的；随随PDM的应用，人们期望产品、工艺设计的数据能直接为的应用，人们期望产品、工艺设计的数据能直接为ERP应用，应用，避免重复工作，避免重复工作，ERP与与PDM集成是目前研发的重点，实现面向制造的集成是目前研发的重点，实现面向制造的设计；设计；ERP需求产品、工艺提供的核心数据：需求产品、工艺提供的核心数据：ItemItem物料及编码物料及编码 BOMBOM产品结构产品结构 ECOECO变更变更 RoutingRouting工艺路线工艺路线 工时定额工时定额按管理需求确定深度：人工、设备按管理需求确
29、定深度：人工、设备 材料定额材料定额按管理需求确定深度：原材料、辅助材料按管理需求确定深度：原材料、辅助材料属产品数据属产品数据属工艺数据属工艺数据PDM中来源属性中来源属性 PDM中来源属性分类：中来源属性分类：标准件标准件直接采购的标准连接部件直接采购的标准连接部件 外配件或外购件外配件或外购件直接采购的成品直接采购的成品 外协件外协件协作加工或制造协作加工或制造 自制件自制件企业自行制造的部件企业自行制造的部件属大分类属大分类产品结构、来源属性与物料清单产品结构、来源属性与物料清单生生成成物物料料清清单单工艺路线工艺路线 大部分企业将工艺路线分成二级：大部分企业将工艺路线分成二级：一级工
30、艺路线一级工艺路线一般指到分厂、车间级的生产组织；一般指到分厂、车间级的生产组织；二级工艺路线二级工艺路线一般指分厂或车间内的工段、班组或按生产线、加一般指分厂或车间内的工段、班组或按生产线、加工中心的生产组织：工中心的生产组织：离散型工艺路线离散型工艺路线 装配型工艺路线装配型工艺路线 流式装配工艺路线流式装配工艺路线一级工艺路线一级工艺路线 一级工艺路线目的：一级工艺路线目的：工艺分工工艺分工生产车间一般以同类工艺为特性组织的，例：下料、冲生产车间一般以同类工艺为特性组织的，例：下料、冲压、焊装（焊接）、机加工、热处理、涂装（油漆）、软化件（塑料压、焊装（焊接）、机加工、热处理、涂装（油漆
31、）、软化件（塑料制件）、总装等，则依此实现了工艺分工的目的；制件）、总装等，则依此实现了工艺分工的目的；内外物料流程内外物料流程如下图，确定物料的生产流程，物料的生产地；如下图，确定物料的生产流程，物料的生产地；A件件 B件件 C件件 C件件 产品产品AA分类明细表分类明细表如下页，依据产品如下页，依据产品BOM与一级工艺路线，可汇总各与一级工艺路线，可汇总各生产车间的物料明细，再按来源属性分别汇总分类明细；生产车间的物料明细，再按来源属性分别汇总分类明细；下料下料下料下料冲压冲压机加机加焊装焊装涂装涂装总装总装产品结构、工艺路线与物料清单产品结构、工艺路线与物料清单生生成成路路线线单单位位物
32、物料料清清单单二级工艺路线二级工艺路线 二级工艺路线目的：二级工艺路线目的：物料配送物料配送将物料指配到分厂或车间内的工段、班组或按将物料指配到分厂或车间内的工段、班组或按生产线、加工中心的生产组织；生产线、加工中心的生产组织；生产能力计算生产能力计算供供ERP按相应生产单元的工时、机时等因按相应生产单元的工时、机时等因素计算相应生产组织的生产能力；素计算相应生产组织的生产能力；成本核算成本核算供供ERP按相应生产单元的工时、机时等因素分按相应生产单元的工时、机时等因素分摊成本对象的相应费用，计算相应生产组织的制品成本；摊成本对象的相应费用，计算相应生产组织的制品成本；成本控制对象成本控制对象
33、原 材 料费辅助材料费外购外协费半 成 品费燃料动力费直接人工费制 造 费用离散型工艺路线离散型工艺路线 离散制造机加工、铸造、锻造、冲压等，其特点：离散于各专业加工单元，单件批生产方式；离散型工艺路线以加工单位、加工对象（零部件）提取物料清单，实施配送；装配型工艺路线装配型工艺路线 装配制造整机或部套（总成）集中地装配或流水线装配生产方式；装配型工艺路线以产品的装配对象及装配地提取物料清单，实施配送；流式装配工艺路线流式装配工艺路线 流式装配制造整机或部套（总成）均为流水线装配生产方式；流式装配工艺路线以产品装配对象及标准工序库位提取物料清单，实施配送；物流信息系统物流信息系统推、拉式生产流
34、程推、拉式生产流程第三方物流模式下拉动式生产流程第三方物流模式下拉动式生产流程SCM物流模式下拉动式生产流程物流模式下拉动式生产流程国内汽车制造业物料管理现状国内汽车制造业物料管理现状 在推行JIT准时制、拉动式精益生产，实现企业内“零”库存，基本形成了如下的物料管理模式：企业内撤销了仓储管理，转成代管库，为供应商代管物料（库存物料属供应商，上线产成品后结算）；供应商不愿代管的，为确保准时供应，就近租库自管；（近距供应商也实行自管）自管供应商按主机厂看板实行直送制（直送工位）；企业内同时撤销了半成品库，由车间直接转移，则工序外协物料处于无库管状态。已基本形成基于已基本形成基于SCM环境环境下的
35、仓储、物流模式。下的仓储、物流模式。供应商管理供应商管理数数据据集集成成接接口口采购资源控制子系统采购资源控制子系统仓储配送子系统仓储配送子系统 WMSPDMCAPPERPMES其他其他入库入库出库出库库存库存上架上架补货补货拣货拣货包装包装分装分装装载装载配送配送车辆车辆计费计费基础数据管理基础数据管理计划管理计划管理采购订单采购订单看板要料看板要料供应商协同供应商协同物流信息平台物流信息平台库存可视性库存可视性物流信息系统解决方案物流信息系统解决方案线边库线边库空空箱箱线边库线边库线边库线边库线边库线边库线边库线边库线边库看板及配送呼叫线边库看板及配送呼叫 线边库看板，随生产实时倒冲，按预
36、定空箱数呼叫，配送中心准时配送。呼叫呼叫生生 产产 线线 /标标 准准 工工 序序配送中心或前序生产单元配送中心或前序生产单元 仓储库位存货仓储库位存货看板及补货指令与看板及补货指令与此统一原理。按空此统一原理。按空箱数与安全储备为箱数与安全储备为指令点。指令点。卸卸货货区区未来立体库物料管理未来立体库物料管理入库入库何物（品种数量）、入何托盘、入何库位何物（品种数量）、入何托盘、入何库位托盘码到位托盘码到位条码信息：物料、厂家、批次、日期、数量条码信息：物料、厂家、批次、日期、数量考虑卸货区考虑卸货区接受检查接受检查-品种、数量、包装，待上架品种、数量、包装，待上架接受验收接受验收入盘入盘上
37、架上架入盘入盘上架上架待待发发区区配送发货配送发货未来立体库物料管理未来立体库物料管理出库出库何物（品种数量）、在何托盘在、在何库位何物（品种数量）、在何托盘在、在何库位下架下架装入何工位器具、送入何生产单元装入何工位器具、送入何生产单元拣货拣货考虑待发区考虑待发区配送准备配送准备配送专用工位器具到位配送专用工位器具到位配货检验配货检验拣货拣货下架下架下架下架拣货拣货回架回架回架回架库区的平面、货架、通道设置库区的平面、货架、通道设置货架需考虑片区、架号（纵横列层）设置；货架需考虑片区、架号（纵横列层）设置；平库需考虑片区、库位、叠层设置；平库需考虑片区、库位、叠层设置；许专用托盘，提高空间利
38、用率许专用托盘，提高空间利用率仓库须考虑待发区、卸货区及通道仓库须考虑待发区、卸货区及通道设计仓库需明确设计仓库需明确仓库大小、库区（片区）划分、库位定义及该库的物料的分类属性与其对应存仓库大小、库区（片区）划分、库位定义及该库的物料的分类属性与其对应存储库区的对应关系，再定义入库空位、就近原则及出库的先进先出的查找原则。储库区的对应关系，再定义入库空位、就近原则及出库的先进先出的查找原则。下图仅为示意下图仅为示意库号库号待待发发区区卸卸货货区区平平库库码码放放区区货货架架库库存存 区区进进货货出出库库通道通道平平库库库库存存区区平库仓储思考平库仓储思考平库需考虑片区、库位、专用库位、叠层设置
39、；平库需考虑片区、库位、专用库位、叠层设置；需专用托盘，提高空间利用率需专用托盘，提高空间利用率不应靠墙，留有二侧通道，以利于先进先出；不应靠墙，留有二侧通道，以利于先进先出；相同物料就近存储，与分批堆叠，以利于先进先出；相同物料就近存储，与分批堆叠，以利于先进先出；同产品订单物料，可考虑成套叠放；同产品订单物料，可考虑成套叠放；下图仅为示意下图仅为示意库号库号待待发发区区卸卸货货区区专用库位专用库位001批次批次专用库位专用库位002批次批次货货架架库库存存 区区进进货货出出库库通道通道专用库位专用库位001批次批次专用库位专用库位001批次批次专用库位专用库位002批次批次专用库位专用库位
40、002批次批次先进先出先进先出专用库位专用库位003批次批次专用库位专用库位003批次批次通道通道就就近近成套成套MES基本概念与应用基本概念与应用MESA定义定义MES功能功能国际制造执行系统协会（国际制造执行系统协会（MESA）定义了）定义了MES应具备的应具备的11个功能模块：个功能模块：1）资源分配和状态管理；）资源分配和状态管理；2）操作）操作/详细排产；详细排产；3）分配生产单元；）分配生产单元；4）文件管理；）文件管理；5）数据采集；）数据采集；6）劳动力管理；）劳动力管理；7）质量管理；）质量管理；8）过程管理；）过程管理；9）维护管理；）维护管理；10)产品跟踪和产品清单管理
41、；产品跟踪和产品清单管理；11)性能分析和数据采集。性能分析和数据采集。实际的产品可能是包含其中一个或几个功能模块实际的产品可能是包含其中一个或几个功能模块需按行业、企业的实际需求确定需按行业、企业的实际需求确定海尔海尔SBU、质量、质量三菱三菱工单、设备维修工单、设备维修福田模具福田模具机动时间机动时间青汽、潍柴青汽、潍柴整机档案整机档案完工记录、物料接收等完工记录、物料接收等MES功能图与其他系统的关系功能图与其他系统的关系MES与企业其他信息系统的关系与企业其他信息系统的关系MESPDMCAPPWMSSCM现场系统现场系统CRM售后服务售后服务ERPBOM/工艺工艺订单信息订单信息/生产
42、计划生产计划订单完成情况订单完成情况人员绩效人员绩效产品档案产品档案质量信息质量信息物料物料/库存库存看板信息看板信息零部件质量信息零部件质量信息供货状态供货状态/比例比例看板信息看板信息BOM 执行情况执行情况特定信息特定信息MES效益效益下列统计数据，是由国际MESA协会通过调查研究确定的：平均减少制造周期时间45%；一般减少数据输入时间为75%以上；平均减少半成品24%；平均减少为交班而准备的纸面工作61%；平均减少引导时间27%；平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%；平均减少产品缺陷18%。MES整体架构整体架构核心业务：核心业务：作业排产、完工记录、整车档案、关键工序可视化（
43、作业指导）、作业排产、完工记录、整车档案、关键工序可视化（作业指导）、CCC挂单挂单（作业指导）。（作业指导）。一、前期主要工作一、前期主要工作RFIDRFID装备、集成、运营装备、集成、运营 以订单为主线以订单为主线,现场管理（现场管理（MESMES）为重点）为重点,RFID,RFID为手段为手段谢谢 谢！谢！汽车制造业信息系统的基本模式汽车制造业信息系统的基本模式制造过程管理制造过程管理MPM我国我国CAPP起源于起源于CIMS，由于，由于CIMS不适合国情出现了不适合国情出现了CAPP，是我国独有的，开，是我国独有的，开始以工艺卡片为主体的一个工具，逐步扩展为工艺管理系统；始以工艺卡片为
44、主体的一个工具，逐步扩展为工艺管理系统；MPM是近是近2年内引入的，年内引入的，80年代初自仓存管理年代初自仓存管理-MRP-MRPII-ERP，90年代初年代初CAX-EDM-PDM，则，则ERP与与PDM间缺一个过渡系统，如何使产品设计数据得以继承，间缺一个过渡系统，如何使产品设计数据得以继承，能直接用于制造经营过程，发展形成制造过程管理能直接用于制造经营过程，发展形成制造过程管理-MPM；目前国内已着手研发目前国内已着手研发MPM，列入，列入“十一五十一五”的的863项目，国外有成熟产品项目，国外有成熟产品（Siemens、PTC、DS），含数字化工厂设计（虚拟制造），但十分贵昂，国内），含数字化工厂设计（虚拟制造），但十分贵昂，国内实施的很少。实施的很少。汽车行业汽车行业ISO/TS 16949过程流程图、过程流程图、潜在失效模式及后果分分析潜在失效模式及后果分分析FMEA、控、控制计划、作业指导书制计划、作业指导书近期数年内近期数年内CAPP较难立即转入较难立即转入MPM制造过程管理思路制造过程管理思路MPM第三方软件第三方软件须考虑异构须考虑异构PDM集成集成MPMMPM的业务范围的业务范围生产准备流程总体框架生产准备流程总体框架
