天津117项目施工介绍.ppt

1、天津117项目施工介绍汇报目录汇报目录一、工程概况一、工程概况六、大底板模拟试验六、大底板模拟试验二、基坑监测与变形二、基坑监测与变形三、大底板钢筋施工三、大底板钢筋施工四、大底板钢筋支撑架四、大底板钢筋支撑架五、钢结构锚栓施工五、钢结构锚栓施工八、地下室钢结构吊装八、地下室钢结构吊装七、大底板混凝土浇筑七、大底板混凝土浇筑一、工程概况一、工程概况一期工程一期工程1.1 天津高银中央商务区整体规划平面图天津高银中央商务区整体规划平面图1.2 效果图效果图117塔楼靠山楼1.3 基坑概况介绍基坑概况介绍 本工程地本工程地库结构共有库结构共有3层层+1夹层，宽夹层，宽264米、长米、长368米，米

2、，A、B、C区基地标高区基地标高为为-19.69米，米，D区基地标高为区基地标高为-26.14米（其中米（其中+0.000=大沽高大沽高程程3.450米），本米），本工程地下室总建工程地下室总建筑面积为筑面积为341757平方米。平方米。1.4 水纹地质情况介绍水纹地质情况介绍杂填土粉质粘土粉土粉砂粉土粉质粘土粉土粉质粘土粉砂粉土粉质粘土1.4 水纹地质水纹地质 情况介绍情况介绍地下连续墙止水帷幕D区 底 板地 下 连 续 墙?850600三 轴 水 泥 土 搅 拌 桩C区 底 板-3粉 质 粘 土 C=14.0KPa?=20.0 r=20.2KN/m3-2粉 砂 C=8.0KPa?=20.0

3、 r=20.1KN/m3-1粉 质 粘 土 C=30.0KPa?=20.0 r=20.3KN/m3第 二 承 压 含 水 层 分 布 位 置第 一 承 压 含 水 层 分 布 位 置自 然 地 面 素 填 土 C=15.0KPa?=12.0 r=20.0KN/m3-1粉 质 粘 土 C=26.0KPa?=19.0 r=19.7KN/m3-2粉 土 C=15.0KPa?=31.0 r=19.4KN/m3-1粉 质 粘 土 C=25.0KPa?=20.0 r=19.3KN/m3-2粉 土 C=15KPa?=31.0 r=19.5KN/m3-3粉 砂 C=8.0KPa?=36.0 r=19.8KN/

4、m3 粉 土 C=31.0KPa?=20.0 r=19.9KN/m3-2粉 土 C=14.0KPa?=32.0 r=19.9KN/m3-1粉 质 粘 土 C=28.0KPa?=20.0 r=20.3KN/m3建 筑 标 高浅 层 滞 水 层 分 布 位 置-0.950-4.450-7.950-19.40-25.85C+DC+D区区地地下下水水与与基基坑坑开开挖挖深深度度示示意意图图1.4 水纹地质情况介绍水纹地质情况介绍NoImage汇报目录汇报目录一、工程概况一、工程概况六、大底板模拟试验六、大底板模拟试验二、基坑监测与变形二、基坑监测与变形三、大底板钢筋施工三、大底板钢筋施工四、大底板钢筋

5、支撑架四、大底板钢筋支撑架五、钢结构锚栓施工五、钢结构锚栓施工八、地下室钢结构吊装八、地下室钢结构吊装七、大底板混凝土浇筑七、大底板混凝土浇筑地连墙水平位移示意图地连墙水平位移示意图TX10监测点时间位移曲线图监测点时间位移曲线图5.8 支撑内环位移监测支撑内环位移监测 点号观测次数422011.12.19本次观测累计变化量X东西向-往西增大Y南北向-往北增大xyC1C165.407 104.593-0.001 0.027C2C2157.361 18.312-0.0140.079 C3C3252.782104.787-0.0020.022 158.857205.653-0.0010.008 位

6、置位置 变化量变化量本次数值单次变化量累计变化量C1-C3C1-C3距离变化距离变化187.375 187.375-0.001 C2-C4C2-C4距离变化距离变化187.347 187.347-0.071C4C4第一次险情第一次险情第二次险情第二次险情一、工程概况一、工程概况六、大底板模拟试验六、大底板模拟试验二、基坑监测与变形二、基坑监测与变形三、大底板钢筋施工三、大底板钢筋施工四、大底板钢筋支撑架四、大底板钢筋支撑架五、钢结构锚栓施工五、钢结构锚栓施工八、地下室钢结构吊装八、地下室钢结构吊装七、大底板混凝土浇筑七、大底板混凝土浇筑汇报目录汇报目录1 1、D D区底板钢筋设计概况区底板钢筋

7、设计概况板板底底钢钢筋筋分分层层区区域域示示意意间接钢筋间接钢筋温温度度筋筋标标高高剖剖面面示示意意图图2 2、底板钢筋施工重难点、底板钢筋施工重难点采用廊坊凯博的50mm大直径钢筋的专用机械进行切头D区南北侧留土平台作为50mm钢筋堆场长丝带锁母型直螺纹套筒底筋混凝土垫块钢筋支撑体系2.6 2.6 底板底筋遇桩头钢筋处理底板底筋遇桩头钢筋处理 117塔楼工程桩主筋为HRB400直径40mm钢筋，部分试验桩主筋为HRB400直径50mm钢筋，主筋数量为24根、18根、12根不等，117塔楼底板钢筋为50mm三级钢，底板钢筋与工程桩主筋直径均超大，底板钢筋无法穿桩头钢筋。解决办法：解决办法：1.

8、割除部分桩头钢筋；2.搁在桩顶钢筋数量适当减少，减少量转移至桩边；3.钢筋搭接接头的设置；4.须确定底板钢筋间距。底筋穿桩头钢筋桩头钢筋调直3、D区底板钢筋深化设计区底板钢筋深化设计3 3.1.1 底板钢筋下翻作为垫铁底板钢筋下翻作为垫铁 为加快现场钢筋加工工效，同时减少措施钢筋的用量，为业主节省工程成本，对底板钢筋进行优化，D区底板钢筋不另外设置垫铁，将B3与B4、B7与B8、B11与B12、B15与B16、B19与B20五层钢筋网片的上下层钢筋互换，并从B4、B6、B8、B10、B12、B14、B16、B18、B20每层中每隔1.6m选取一根钢筋分别下翻至B3、B5、B7、B9、B11、B

9、13、B15、B17、B19以下作为垫铁使用，具体操作见下图：3 3.2.2 温度钢筋标高确定温度钢筋标高确定3 3.6 C.6 C区区C28C28与与D D区区C50C50钢筋连接钢筋连接 CD区交界位置钢筋直径不同，面筋层数需进行连接，通过与设计单位协调，C区C28钢筋与D区C50钢筋接头位置采用变径套筒连接，变径套筒同一截面安装数量不得大于50%，直螺纹连接接头位置错开长度大于35d，d取28mm。3.5 50mm三级钢接头连接形式确定 现场钢筋用量极大，现场将采用长丝带锁母型直螺纹套筒对C50钢筋进行连接，其优点为安装过程中只需转动套筒将其退回短丝一端并采用锁母锁死即可，无需移动或转动

10、钢筋，极大的减少现场工人的工作强度。3 3.7 117.7 117塔楼巨柱插筋塔楼巨柱插筋 塔楼巨型柱内主筋为直径50mm钢筋（HRB500）、无现货；巨型柱插筋露出筏板面越长，垂直度越难以保证钢筋垂直度，一旦钢筋垂直度不能保证，巨型柱无法安装，到时可能会割除钢筋，以满足巨型柱安装要求。主要进行以下优化设计：1、塔楼巨型柱内主筋为直径50mm钢筋（HRB500）更改为 HRB400钢筋、钢筋直径不变。2、巨型柱插筋均出底板500mm，接头100%搭接，一级套筒。4、D区底板钢筋施工区底板钢筋施工4.1 现场钢筋绑扎流向图现场钢筋绑扎流向图 综合钢结构专业高强螺栓以及套架安装工序，底板钢筋整体流

11、程图如下：4.2 现场钢筋绑扎流向图现场钢筋绑扎流向图 B1层底板钢筋由东侧开始绑扎，由东侧至西侧同时推进，安装至平直段后开始进行B2层钢筋施工，B2层底板钢筋单根由北向南开始绑扎，B2层钢筋整体绑扎流向由西至东。以B1层及B2层钢筋为例，钢筋绑扎流向见下图所示：一、工程概况一、工程概况六、大底板模拟试验六、大底板模拟试验二、基坑监测与变形二、基坑监测与变形三、大底板钢筋施工三、大底板钢筋施工四、大底板钢筋支撑架四、大底板钢筋支撑架五、钢结构锚栓施工五、钢结构锚栓施工八、地下室钢结构吊装八、地下室钢结构吊装七、大底板混凝土浇筑七、大底板混凝土浇筑汇报目录汇报目录顶端自制U托支撑底脚做法斜坡支撑

12、底脚做法一、工程概况一、工程概况六、大底板模拟试验六、大底板模拟试验二、基坑监测与变形二、基坑监测与变形三、大底板钢筋施工三、大底板钢筋施工四、大底板钢筋支撑架四、大底板钢筋支撑架五、钢结构锚栓施工五、钢结构锚栓施工八、地下室钢结构吊装八、地下室钢结构吊装七、大底板混凝土浇筑七、大底板混凝土浇筑汇报目录汇报目录 巨型柱脚锚栓巨型柱脚锚栓75mm直径等强度高强锚栓，上下两端直径直径等强度高强锚栓，上下两端直径为为90mm，长度，长度5540mm，单根巨型柱有，单根巨型柱有337根，共根，共1348根。锚栓材质抗拉极限强度根。锚栓材质抗拉极限强度1080N/mm2，屈服强度，屈服强度835N/mm

13、2。锚栓理论屈服强度不小于。锚栓理论屈服强度不小于3687kN，理论破，理论破断荷载不小于断荷载不小于4548kN剪力墙柱脚锚栓分两种：（剪力墙柱脚锚栓分两种：（1）50mm直径高强锚栓，上下两端直径为直径高强锚栓，上下两端直径为60mm，长度，长度5125mm，单片剪力墙为，单片剪力墙为167根，共根，共668根。锚栓材质抗根。锚栓材质抗拉极限强度拉极限强度1080N/mm2，屈服强度，屈服强度835N/mm2。锚栓理论屈服强度不。锚栓理论屈服强度不小于小于1638kN，理论破断荷载不小于，理论破断荷载不小于2020kN。（。（2）30mm直径普通锚直径普通锚栓，埋入深度栓，埋入深度1200

14、mm，单片剪力墙，单片剪力墙54根，共根，共216根。根。巨型柱支撑架立杆与连梁采用巨型柱支撑架立杆与连梁采用HW125*125*6.5*9型钢，型钢，斜撑采用斜撑采用L50*5角钢，锚栓定位采用角钢，锚栓定位采用20a、10槽钢。槽钢。支撑架总高度支撑架总高度5.5米，共分为两节，第一节独立柱，高米，共分为两节，第一节独立柱，高1.35米；第二节为整体架体，高米；第二节为整体架体，高4.15米。米。剪力墙支撑架立杆与连梁采用剪力墙支撑架立杆与连梁采用HW125*125*6.5*9型钢，型钢，架体内部斜撑采用架体内部斜撑采用L50*5角钢，架体两侧斜撑采用角钢，架体两侧斜撑采用HW125*12

15、5*6.5*9型钢。支撑架总高度型钢。支撑架总高度5.5米，共分为米，共分为两节，第一节独立柱，高两节，第一节独立柱，高1.65米；第二节为整体架体，米；第二节为整体架体，高高3.85米。米。底板垫层及防水保护层施工完成后，在保护层上放线定出支撑架立杆位置，并在膨胀螺栓位置钻孔。钻孔深度不得超过4cm，避免钻孔伤害底板防水保护层。安装支撑架首节独立柱，柱脚与混凝土通过膨胀螺丝连接。首节独立柱安装完成后及时用L50*5角钢连接，以保证独立柱稳定性。土建在独立柱周围绑扎底板底层钢筋。（土建50钢筋数量多，重量大，若先安装支撑架横梁则钢筋无法绑扎）土建在独立柱周围底板底层钢筋绑扎完毕后，进行支撑架第

16、二节架体的整体吊装。上部支撑架与下部独立柱采用焊接连接。支撑架下部横梁下安装锚栓下端定位H型钢。定位槽钢与支撑架横梁焊接连接。多根锚栓整体吊装。多根锚栓在起吊前，通过顶部定位槽钢进行定位。吊装采用两根20a槽钢制作成的扁担。锚栓吊装就位。支撑架下部定位H型钢与锚栓下端螺母焊接固定，支撑架上部采用两道10槽钢将锚栓从两侧夹紧固定，角钢与支撑架上部横梁焊接固定。一、工程概况一、工程概况六、大底板模拟试验六、大底板模拟试验二、基坑监测与变形二、基坑监测与变形三、大底板钢筋施工三、大底板钢筋施工四、大底板钢筋支撑架四、大底板钢筋支撑架五、钢结构锚栓施工五、钢结构锚栓施工八、地下室钢结构吊装八、地下室钢

17、结构吊装七、大底板混凝土浇筑七、大底板混凝土浇筑汇报目录汇报目录6.1混凝土工作性及强度混凝土工作性及强度配合比配合比/kg/kg编号编号W/CW/CC CFAFAKFKFS SG GW WPC%PC%C50C500.3432501001177071060160-1651-1.05新拌新拌混凝土性能检测混凝土性能检测02h坍落度坍落度/扩展度扩展度含气量含气量容重容重出机温度出机温度/入模温度/0h1h2h230/570220/530205/4802.8241820.123.5250/650230/580220/4001.9242820.923.7230/630225/540225/4503.

18、224302322.9 强度稳定，28天强度于12月2号得出，R28为 54MP。6.2混凝土试块混凝土试块绝热温升绝热温升xYO 1粉 质 粘 土 回 填 夯 实试 块 边 界温 度 监 测 区试 块 测 温 点 平 面 布 置 图BDCO 2E测 温 点A1234567891 01 11 2测 温 点 标 记O 1 点 测 温 点 竖 向 布 置 图 4 8 3.5 钢 管1 3 凝土入模温度为：23.2，最高温度68.1，第5d至第9d一直处于680.1。由此推断混凝土绝热温升约为：T3=44，T7=45。计算绝热温升为：T3=40.44；T7=56.2，可见计算值高于测试值。1点和2点

19、接于终端1上，开始监测时间为11月5日12时32分，以上各点为截止12月12日00时32分对应的温度数据。以上各点为截止12月2日00时12分对应的温度数据。以上各点为截止12月2日00时12分对应的温度数据。以上各点为截止12月2日00时12分对应的温度数据。6.3混凝土应变测试结果混凝土应变测试结果xY65006 5 0 0粉 质 粘 土 回 填 夯 实试 块 边 界试 块 应 变 计 监 测 点 平 面 布 置 图CBADEF监 测 点应 变 监 测 区监测点标记A点应变计竖向布置图A1A2A3A4A5A6(0,1)(2,3,4)(7,8)(5,6,9)(10,11)(12,13,14)

20、监测点标记E/D点应变计竖向布置图E(21,22)监测点标记F点应变计竖向布置图F1(25,26,27)(23,24)D监测点标记C/B点应变计竖向布置图CB(15,16,17)(18,19,20)F2(28,29)483.5钢管483.5钢管483.5钢管483.5钢管(Y,Z,X)(X,Z)(X,Z,Y)(X,Z)(X,Z,Y)(Z,X)(X,Z)(Z,Y)(X,Z,Y)(Z,Y,X)(X,Z)(X,Y,Z)-505101520253035406080100120140160180200220240260280300 A1-ZA2-ZA3-ZA4-ZA5-ZA6-Z变形 10-6时间(d)

21、A1、A2、A4在Z方向的应变大于A3、A5、A6在此方向上的应变，其对应点的温升差别不大，造成该现象的主要原因可能是混凝土的上半部分在Z方向受到的约束相对较小，可以自由变形，而下半部分由于受底面和上方混凝土的约束，变形相对较小。A点各点纵向应变变化规律05101520253035404520406080100120140160180200220240260280300 变形 10-6时间(d)A1-X A2-X A2-Y A3-X A4-X A4-Y A5-X A6-X A6-Y 在水平方向，应变的主要规律特点是接近上下表面的测点应变较小，中间的应变相对较大，主要原因可能是在水平约束差别不大

22、的前提下，温度引起的热胀冷缩是造成混凝土变形最主要的原因。中心点由于热量不宜散失，温度变化相对较大，因此引起的温度变形要大于其上下两侧的测点。A点各点横向应变变化规律6.4高强锚栓应力变化高强锚栓应力变化螺栓平面布置图螺栓应变片布置示意图 温度补偿管及管内温度补偿片黏贴板的布置图螺栓应变片布置示意图 一、工程概况一、工程概况六、大底板模拟试验六、大底板模拟试验二、基坑监测与变形二、基坑监测与变形三、大底板钢筋施工三、大底板钢筋施工四、大底板钢筋支撑架四、大底板钢筋支撑架五、钢结构锚栓施工五、钢结构锚栓施工八、地下室钢结构吊装八、地下室钢结构吊装七、大底板混凝土浇筑七、大底板混凝土浇筑汇报目录汇

23、报目录1、117塔楼底板设计概况塔楼底板设计概况2、底板混凝土、底板混凝土 浇筑浇筑 拟在3天内采用“斜向分层、水平推进、一次到顶”的方式进行D区底板混凝土浇筑。经过分析计算，D区底板混凝土浇筑最小需求量约900m3/h。主要考虑采用22台SY5121THB-9018型混凝土车载泵为主+东西钢栈桥上各布置一个溜槽和各一台56m臂长的汽车泵为辅、255台9m12m混凝土罐车进行砼浇筑。D区底板混凝土采用由中建商砼一站牵头多站联合的供应方式，拟选用经总包、业主、监理多次考察确认的6个搅拌站供应D区底板混凝土。海泰南北大街管理人员办公生活区工人生活区A区工人生活区B区天 津 市 高 新 区 软 件

24、和 服 务 外 包 基 地综 合 配 套 区-中 央 商 务 区 一 期高 银 地 产（天 津）有 限 公 司钢 筋 集 中 加 工 区钢 构 件 堆 场钢 构 件 堆 场1#2#6#3#4#5#备 用 泵7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#备 用 泵18#19#20#21#22#溜 槽溜 槽汇报目录汇报目录一、工程概况一、工程概况六、大底板模拟试验六、大底板模拟试验二、基坑监测与变形二、基坑监测与变形三、大底板钢筋施工三、大底板钢筋施工四、大底板钢筋支撑架四、大底板钢筋支撑架五、钢结构锚栓施工五、钢结构锚栓施工八、地下室钢结构吊装八、地下室钢结构吊装七、大底板混凝土浇筑七、大底板混凝土浇筑第一节共9个单元第二节共8个单元第三节共8个单元巨型柱分节效果图巨型柱分节立面图第四节共第四节共6个单元个单元第五节共第五节共6个单元个单元第六节共第六节共6个单元个单元剪力墙分节效果图剪力墙分节效果图剪力墙分节立面图剪力墙分节立面图第一节共第一节共10个单元个单元第二节共第二节共10个单元个单元第三节共第三节共10个单元个单元 D区地下室钢结构吊装主要使用一台中昇建机的区地下室钢结构吊装主要使用一台中昇建机的ZSL2700型塔吊和两台中联型塔吊和两台中联QUY260型型履带吊共同吊装。履带吊共同吊装。