1、 Piping 12Cr1MoVG焊接施工过程控制合金钢焊接合金钢焊接Progress Diagram预热预热 1焊接焊接 2热处理热处理3焊接材料选用表：焊接材料选用表：焊丝直径2.5mm，焊条直径3.2mm、4mm 焊材必须具有质量证明书，且技术指标应符合规范要求。焊接施工前必须依据已批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。焊工必须取得施焊项目的焊接资格证，并应现场考试合格。焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350380烘烤1小时），使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。烘好领出的焊条，超过4小时未使用，必须重新烘烤，且烘烤次数不得超过两次。管道材料焊丝牌号
2、焊条型号12Cr1MoVG12Cr1MoVGH08CrMoVAH08CrMoVA或TIG-R31TIG-R31R317R317焊材使用说明H08CrMoVAH08CrMoVA或或TIG-TIG-R31R31焊丝牌号焊丝牌号H08CrMoVAH08CrMoVA或或TIG-R31TIG-R31焊焊丝一端已做好红漆标识丝一端已做好红漆标识R317R317直径直径3.23.2焊条及此焊条使用说明焊条及此焊条使用说明R317R317直径直径4.04.0焊条及此焊条使用说明焊条及此焊条使用说明12Cr1MoVG12Cr1MoVG材料所用焊丝（标识）及焊条说明材料所用焊丝（标识）及焊条说明12Cr1MoVG
3、焊条烘烤及恒温 焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350380烘烤1小时），使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。对烘烤温度超过350的焊接材料累计烘烤次数不宜超过2次。焊条恒温要求100150合金钢管道焊口组对前管内清洁度检查 清洁度为清洁度为SC级要求级要求：无水分、没有松锈、焊接飞溅、焊接药皮的残渣等、无油润滑脂、碳氢化合物、油漆等。符合AP规范要求28-4WPISW70001 合金钢管道焊口组对前管内清洁度检查合金钢管道焊口组对焊接前要采取防风、雨、雪保护措施焊接前要采取防风、雨、雪保护措施 坡口图及组对说明1.坡口形式：V型 2.坡口角度：5565
4、 3.坡口钝边b：22.5mm4.组对间隙a：23mm焊口组对坡口形式、角度、间隙及错边量等检查焊口组对坡口形式、角度、间隙及错边量等检查 管道组对要对焊缝间隙间隙进行检查。组对焊缝间隙要符合焊接工艺评定要求（2mm3mm）组对管段间隙3mm符合焊接工艺评定要求(焊口组对间隙23mm)焊缝坡口两侧1020mm范围内无锈、油污、毛刺等杂物 1、管道焊接必须进行焊前预热，加热范围在管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不小于50mm范围。2、加热区域 以外100mm范围必须采取保温措施，以减小温度梯度。3、预热温度范围为200C300C，方法为电加热。测温点数焊缝二点对称放置，水平管一个在焊道上部，
5、一个在焊道下部。测 温 点测温点示意图：焊前预热温度检查焊前预热温度检查及测温点数范围GTAW打底焊接焊接及其要求焊接及其要求1、焊接施工时，焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。焊接过 程中，要经常的检测焊缝层间温度必须控制在200300范围内；当温度过低时，应采取加热措施。2、管道采用氩弧焊打底焊接。预热温度达到要求后，应立即进行打底焊接，并应一 次性打底焊完毕，且底层焊缝金属厚度不应低于3mm。第一步：氩弧焊打底，电焊填充两层，然后100%X射线检测第一步合格后进行第二步：用电焊填充盖面完毕后再进行100%UT无损检测GTAW打底焊接要求SMAW焊接1、打底焊结束后应在保持
6、层间温度的前提下立即开始填充焊接，依次每道焊缝依次 进行。如中断焊接，必须采取后热、缓冷措施2、打底焊结束进行二层填充焊接后（厚度约1520mm，进行一次 100%RT检测，检测合格后方可进行下一步焊接；如发现不合格，则对缺陷分析、返修合格后再焊接。GTAWSMAW焊接参数表SMAW焊接要求在打底焊结束进行二层填充焊接后（厚度约1520mm，要求无飞溅、无咬边、无裂纹，保温缓冷不少于24小时后方可进行RT检测进行二层填充焊接后（厚度约1520mm，进行一次 100%RT检测，如RT检测不合格，应对焊缝进行返修，同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定 返修方案，经
7、项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修施焊。返修 检测合格后，重新预热，预热温度范围为200C300C，方法为电加热；预热温度达到要求后，再一次性盖面完成；管道焊缝填充、盖面焊接完成进行表面外观检查合格后，停留不少于24小时后进 行100%UT+100%tofd检查，并达到JB/T4730-2005规范要求。RT检测合格后再次预热符合要求后盖面焊接再次预热及SMAW盖面焊接再次预热合金钢管道焊缝盖面完成后焊缝外观要求焊缝外观要求：表面无气孔、夹渣、飞溅、咬边、裂纹等缺陷，外观成型良好，焊缝返修 1、焊缝返修必须在焊缝热处理之前进行。2、需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝
8、时按原焊接工艺进行。补焊工艺 与原焊接工艺相同。焊缝返修和补焊的预热温度应取温度范围的上限、预热范围应相 应扩大。3、同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定 返修方案，经项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修施焊。返修要求焊缝无返修或返修合格后焊缝焊后热处理焊缝无返修或返修合格后焊缝焊后热处理1、管道焊后热处理应按照规范和焊接工艺评定的要求执行。2、焊缝焊后热处理采用电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。3、焊缝加热范围为焊缝中心为基准，两侧各不小于三倍焊缝宽度，且不小于25mm。加热区以外的100mm范围内也必须
9、进行保温。4、热处理参数：加热温度为720750，恒温1小时，升温速度为300以上250/h，降温速度为250/h，300以下空气中自缓冷。钢种钢种恒温温度恒温温度 （）焊件厚度（焊件厚度（mmmm）6 61010101012.512.512.512.52525252537.537.537.537.5505050507575恒温时间（恒温时间（h h）12Cr1MoVG12Cr1MoVG7207207507500.50.50.50.51 11.51.52 23 3焊后热处理参数焊后热处理参数 热处理曲线热处理曲线热处理要求（1）（续上页）热处理应均匀加热，恒温时，在加热范围内的任意两点温度差不
10、应大于50。6、温度控制应准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过25，且不超过热处理 温度范围。7、热处理温度检测可使用热电偶检测，并应使用自动记录仪记录热处理曲线，在加 热区域内，测点不应少于2点。8、焊缝热处理完成后，应对焊缝进行100%UT和TOFD检测，以无裂纹为合格.热处理要求（2）9、热处理结束后应对焊缝进行硬度检测。每道焊缝不少于3点，分别分布在焊缝、热 影响区和母材。检测结果焊缝硬度不应大于母材硬度值125%，。硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值200HB，合金钢（Cr0.5%）硬度值225HB，合金钢（2.25%C
11、r10%）硬度值241HB为合格；硬度检测值超过规定值，应按班次加倍复检，并查明原因，不合格焊接接头应重新进行热处理和硬度检测。10、热处理完成后,对焊缝进行表面外观检查，检查是否过烧情况，同时检查焊缝是否有裂纹（尤其是对珠光体耐热钢等可能产生再热裂纹的焊缝）等异常状况，存在异常情况的，应在分析和查找原因后，方可继续进行处理。11、热处理合格后，焊道进行返修的，预、后热同正式工艺要求，返修合格后，焊道重新进行热处理，焊道不宜多次重复进行热处理。12、焊缝返修合格后再次进行热处理，热处理合格后，必须重新进行硬度检测 硬度检测硬度检测范围硬度检测管线号管线号焊口号及底片编号焊口号及底片编号焊工号焊工号GBJ-9910D6#23（气孔）1342 4-5（气孔）1342 5-6（气孔）1342GBJ-9910D17#1-2（气孔）YH129 2-3 （气孔）YH1292014-4-29合金钢探伤返修明细通知2014、4、29返修焊口
