1、第七章 现浇混凝土结构高层建筑施工掌握电渣压力焊、气压焊的施工工艺、接头检验的方法，熟悉钢筋机械连接方法的分类、接头性能等级的分类及应用，熟悉钢筋机械连接中的套管挤压连接、锥螺纹套管连接、镦粗直螺纹钢筋连接、滚压直螺纹套筒连接的施工方法。掌握大模板的构造与类型，了解大模板施工对建筑设计的要求，熟悉大模板设计，熟悉大模板施工的过程。第一节 钢筋连接技术大直径钢筋的连接不能采用搭接绑扎、电弧焊接，应采用电渣压力焊、气压焊、机械连接等技术。一、电渣压力焊 压焊电渣压力焊 钢筋焊接 熔焊压焊（一）焊接要求1.工艺过程 图1 电渣压力焊施工过程 图2 电渣压力焊接头步骤：在上、下面钢筋端面之间引燃电弧，
2、形成渣池进行“电弧过程”，使渣池形成必要的深度，并将钢筋端部烧平将上钢筋端部埋入渣池中，电弧熄灭进行“电渣过程”，利用电阻热使钢筋全断面熔化在断电同时迅速挤压，排除熔渣和熔化金属形成焊接接头步骤：在上、下面钢筋端面之间引燃电弧，形成渣池进行“电弧过程”，使渣池形成必要的深度，并将钢筋端部烧平将上钢筋端部埋入渣池中，电弧熄灭进行“电渣过程”，利用电阻热使钢筋全断面熔化在断电同时迅速挤压，排除熔渣和熔化金属形成焊接接头2.适用性 适用于直径 1440mm竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。3.主要设备和材料 焊机和焊剂4.工艺参数 渣池电压、焊接电流和焊接通电时间，如表6-1。不同直径钢
3、筋焊接时，根据较小直径钢筋选择工艺参数。（二）接头检测包括：外观检查和强度检验。1.外观检查2.强度检验二、气压焊（一）焊接要求1.气压焊的机理钢筋在还原性气体保护下，产生塑性流变后紧密接触，促使端面金属晶体相互扩散渗透，再结晶和再排列，形成牢固的对焊接头。2.适用性适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方向钢筋的连接。宜于焊接直径1640mm。不同直径钢筋焊接时，两者直径差不得大于7mm。3.主要设备和材料4.工艺过程步骤：1.切平钢筋端面，使断面与钢筋轴线垂直，去掉端面周边毛刺2.磨光机打磨钢筋压接面和端头，去除锈和污物3.安装夹具夹紧钢筋，使两钢筋轴线对正，施加初压力4.碳化焰加热钢筋，待钢
4、筋接缝处呈红黄色，压力表针大幅度下降时，对钢筋施加初期压力，使缝隙闭合用中性焰继续加热钢筋端部，使其达到合适的压接温度5.当钢筋表面变成炽白色时，边加热边加压，达到3040N/mm2，形成接头6.拆卸夹具，进行质量检验。5.工艺参数应掌握好火焰功率（取决于氧、乙炔流量）。在合理选用火焰基础上，加热时间见表6-2。（二）接头检测1.外观检测2.机械性能检测三、钢筋机械连接优点（一）连接方法分类及适用范围机械连接方法机械连接方法适用范围适用范围钢筋级别钢筋级别钢筋直径钢筋直径（mmmm）钢筋套筒挤压连接钢筋套筒挤压连接HRB335HRB335、HRB400 HRB400 RRB400RRB4001
5、640164016401640钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接HRB335HRB335、HRB400 HRB400 RRB400RRB4001640164016401640钢筋镦粗直螺纹套筒钢筋镦粗直螺纹套筒连接连接HRB335HRB335、HRB400HRB40016401640钢筋滚钢筋滚压直压直螺纹螺纹套筒套筒连接连接直接滚压直接滚压HRB335HRB335、HRB400HRB40016401640挤肋滚压挤肋滚压16401640剥肋滚压剥肋滚压16501650钢筋机械连接的性能等级及适用情况：性能等级性能要求适用情况A级接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉
6、压性能结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位B级接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位C级接头仅承受压力非抗震设防和不承受动力荷载的结构中的钢筋只承受压力的部位（二）钢筋套筒挤压连接1钢套管；2钢筋图3 钢筋径向挤压连接原理图1.钢套筒2.挤压设备3.压接工艺与工艺参数（1）压接工艺压接顺序：1.钢筋、套筒验收2.钢筋断料，划套筒套入长度标记3.套筒按规定长度套入钢筋，安装压接模具4.开动液压泵逐道压套筒5.卸下压接模具等6.接头外观检查压接方式有两种：是两根连接钢筋的全部压接都在施工现场进行；
7、是预先压接一半钢筋接头，运至工地就位后再压接另一半钢筋接头。（2）工艺参数压接接头性能主要取决于挤压变形量的工艺参数，它包括压痕最小直径和压痕宽度，同规格钢筋连接时工艺参数如表6-5所示。（三）钢筋锥螺纹套筒连接(a)两根直钢筋连接 (b)与一根弯钢筋连接；(c)一根直钢筋在金属结构上接装钢筋 (d)在混凝土构件中插接钢筋图4 钢筋锥螺纹套管连接示意图1.锥螺纹套筒2.钢筋锥螺纹加工和连接施工（四）钢筋镦粗直螺纹套筒连接1钢筋端部镦粗；2切削直螺纹；3用连接套筒对接钢筋图5 钢筋镦粗直螺纹套筒连接（五）钢筋滚压直螺纹套筒连接图6 直螺纹钢筋丝头 图7 直螺纹套筒连接类型加工方法特点直接滚压螺纹
8、用钢筋滚丝机直接滚压加工简单，设备少但螺纹精度差挤肋滚压螺纹先用挤压设备将钢筋的纵、横肋进行压平，然后再滚压螺纹。螺纹精度有所提高，但不能根本解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响剥肋滚压螺纹用钢筋剥肋滚丝机及钢筋的纵、横肋剥切处理，使钢筋各处直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型此法螺纹精度高，接头质量稳定，有较大发展前途第二节 组合式模板施工高层建筑一、组合钢模板（一）55型组合钢模板是应用最早也是目前应用较广泛的一种组合式模板。由Q235钢材制成，肋高55mm、板面厚2.5mm。由钢模板、连接件、支承件三部分组成。钢模板包括：平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。连接件包括：U形卡、L形
9、插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等。支承件有钢楞、柱筋、梁卡具、钢支柱、早拆柱头、斜撑、挂架、钢管脚手支架等。（二）中型组合钢模板中型组合钢模板肋高为70、75mm等，模板规格尺寸也比55型大，刚度大，能满足侧压力50kN/m2的要求。G-70模板的组成：平面模板、阳角模、阴角模、L 形调节板、连接角钢等。如用于楼板、模板采用早拆支撑体系时，经济效果较显著。三、早拆模板体系 关键技术是在支柱上加装早拆柱头。目前常用的早拆柱头有螺旋式、斜面自锁式、组装式和支承销板式。由于早拆柱头的构造不同，拆模方式亦不同，但都是使支托楼板模板的支托下落，使楼板模板随之下落可以拆除，而支柱仍留在原位支承楼
10、板。（a）支模 （b）拆模 1模板主梁；2现浇楼板 图10 早期拆模原理四、胶合板模板图11 竹胶合板楼板模板 用胶合板作现浇墙体、楼板等的模板。优点：板幅大、板面平整，比用组合式模板接缝少，可满足清水混凝土施工要求；材质轻、运输、使用都方便；保温性能好，能防止温度变化过快；便于加工等。（一）木胶合板胶合板由多层（5、7、9、n层）单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理相互垂直，最外层表板的纹理方向平行于板面长向，整张胶合板长向为强向，短向为弱向。（二）竹胶合板由芯板、面板组成。常用者厚9、12、15mm。芯板是由宽1417mm、厚35mm的竹条（竹帘单板）经软化后编织而成。面板有两种，一种是
11、竹编席单板，由竹席编织而成，平面平整度较差；另一种是薄木胶合板，它平整度好。第三节 大模板施工高层建筑图12 大模板施工工程实例基本分为三类：外墙预制内墙现浇（简称内浇外挂）；内外墙全现浇；外墙砌砖内墙现浇（简称内浇外砌）。对于高层建筑目前主要是内外墙全现浇。一、大模板施工对建筑设计的要求二、大模板的构造与类型（一）大模板构造由面板、骨架、支撑系统和附件等组成。1面板；2横肋；3竖肋；4小肋；5穿墙螺栓；6吊环；7上口卡座；8支撑架；9地脚螺丝；10操作平台图13 横墙大模板构造图面板面板钢、胶钢、胶合合板板大模大模板板钢框钢框支支撑撑桁桁架架操操作作平平台台边长误差边长误差2mm2mm2m2
12、mm m5 5m mm m5 5m mm m边长垂直度边长垂直度（用（用2m2m拖线拖线板检查）板检查）2mm2mm2m2mm m/对角线误差对角线误差3mm3mm2m2mm m/相邻钢板拼缝相邻钢板拼缝出高差出高差0.5m0.5mm m0.0.5 5m mm m/版面平整度版面平整度（用（用2m2m拖线拖线板检查）板检查）2mm2mm2m2mm m/大模板加工质量允许偏差表（二）大模板类型1.平模类型组成特点整体式平模面板多用整块钢板，且面板、骨架、支撑系统和操作平台等都焊接成整体模板的整体性好、周转次数多，但通用性差，仅用于大规模的标准住宅组合式平模以常用的开间、进深作为板面的基本尺寸，再
13、辅以少量20、30cm或60cm的拼接窄板，即可组合成不同尺寸的大模板，以适应不同开间和进深尺寸的需要灵活通用，有较大的优越性，应用最广泛。且板面（包括面板和骨架）、支撑系统、操作平台三部分用螺栓连接，便于解体装拆式平模面板多用多层胶合板、组合钢模板或钢框胶合板模板，面板与横、竖肋用螺栓连接，且板面与支撑系统、操作平台之间亦用螺栓连接用后可完全拆散，灵活性较大2.小角模小角模与平模配套使用，作为墙角模板。小角模与平模间应有一定的伸缩量。(a)扁钢焊在角钢内面；(b)扁钢焊在角钢外面 1横墙模板；2纵墙模板；3角钢100636；4扁钢705图14 小角模3.筒模将一个房间四面墙的模板联结成一个空
14、间的整体模板即为筒模。它稳定性好，可整间吊装而减少吊次，但自重大，不够灵活。多用于电梯井、管道井等尺寸较小的筒形构件。(a)电梯井筒模剖面图 (b)电梯井筒模俯视图 图15 电梯井筒模第四节 爬升模板施工高层建筑爬升模板的优点：施工时模板不需拆装，可整体自行爬升；可一次浇筑一个楼层的墙体混凝土，可离开墙面一次爬升一个楼层高度；可减少起重机的吊运工作量；施工工期较易控制；爬升平稳，工作安全可靠；施工精度较高；可有效地缩短结构施工周期。类型：有爬架爬模和无爬架爬模有爬架爬模图16 有爬架的爬升模板（一）构造1.模板模板与大模板相似，构造亦相同：（1）高度=层高+100300mm（2）宽度：条件允许
15、的话愈宽愈好（3）两套爬升装置图17 有爬架爬模工程实例 2.爬架作用是悬挂模板和爬升模板。爬架由支承架、附墙架、挑横梁、爬升爬架的千斤顶架（或吊环）等组成。3.爬升装置爬升装置有环链手拉葫芦、单作用液压千斤顶、双作用液压千斤顶和专用爬模千斤顶。（二）爬升原理爬升模板的爬升，是爬架和模板相互交替作支承，由爬升设备分别带动它们一个个楼层的向上爬升，以完成混凝土墙体的浇筑。二、无爬架爬模特点：取消爬架，模板由甲、乙两类模板组成，爬升时两类模板互为依托，交替爬升。（一）组成甲类模板、乙类模板、爬升装置（二）安装过程1.大模板以常规施工方法施工首层结构，安装爬模安装乙型模板下部的“生根”背楞，用穿墙螺
16、栓固定在首层已浇筑的墙体上2.安装中挑架，将在地面上将模板、三角爬架、液压千斤顶等组装好的乙型模板吊起置于连接板上，并用螺栓连接，3.同时在中挑台上设支撑临时支撑和校正模板4.安装甲型模板时，用方木临时支托5.外墙内侧模板吊运就位后，用穿墙螺栓将内、外侧模板固定，并校正垂直度6.安装上、下挑台，挂好安全网7.浇筑墙体混凝土（三）爬升顺序(a)模板就位，浇筑混凝土；(b)甲型模板爬升；(c)乙型模板爬升就位浇筑混凝土图19 无爬架爬模的爬升顺序第五节 滑动模板施工高层建筑图20 滑升模板工程实例一、滑动模板施工对工程设计的要求（一）一般要求建筑设计应简洁整齐；结构布置应使构件竖向的投影重合，有碍
17、模板滑升的局部突出结构要尽量避免。1.滑模设计对构件的要求：构件名称最小尺寸要求无筋墙板180mm有筋墙板140mm混凝土梁宽度200mm2.滑模施工对混凝土的要求：（1）普通混凝土结构，不应低于C15（2）采用HRB335钢筋时，混凝土强度等级不低于C20（3）轻骨料混凝土不应低于C15（4）同一标高内的构件宜采用同一强度等级的混凝土3.滑模施工对设计的要求（1）竖向结构的截面尺寸（2）构件的配筋要求（3）预埋件或预留孔洞的位置（4）二次施工构件的预留孔洞的尺寸要求（5）横向结构的施工方法和施工程序（6）竖向结构与横向结构连接用的“胡子筋”（7）宜利用结构受力钢筋作为滑升模板施工用的支承杆（
18、二）对框架结构的要求1.框架结构的柱网间距，柱子的截面尺寸，柱上的预埋件2.同一轴线上的梁宽度的要求，框架梁和联系梁的梁底标高关系，楼层结构（次梁和楼板）为二次浇筑时对主梁的要求3.梁内弯起钢筋的要求，纵向钢筋的端部的要求，楼板为二次浇灌时配置负弯矩钢筋的要求，钢筋骨架的要求4.柱子的纵向受力钢筋、箍筋的要求5.二次浇筑的次梁与主梁的连接，（三）对墙板结构的要求1.上、下各层平面投影要求2.各层的门、窗洞口位置、标高等3.丁字形或十字形墙板交接处的门设置要求4.暗框架柱的要求；按壁式框架设计时，其梁的配筋要求；各种大洞口周边的加强钢筋5.墙板竖向钢筋伸入楼板内的锚固段要求6.与墙体同时滑升施工
19、的、支承在墙板上的梁，其伸入墙板内的锚固段钢筋的要求二、滑模施工1支承杆；2液压千斤顶；3提升架；4围圈；5模板；6油泵；7输油管；8操作平台析架；9外吊脚手；10内吊脚手；11混凝土墙体；12外挑架图21 滑动模板（三）滑框倒模施工1.施工工艺2.优缺点（四）楼板施工1.逐层空滑楼板并进施工法（又称“滑一浇一法”和逐层封闭法）（1）施工工艺（2）注意事项2.先滑墙体楼板跟进施工法（1）施工工艺（2）注意事项3.降模法第六节 围护结构施工高层建筑中的外墙围护结构，是确保建筑物的隔热、保温、装饰、密闭等功能的重要组成部分，而且高层房屋的体表面积大，隔热保温降低能耗就显得更为重要。在高层结构中，采
20、用轻质隔墙作为围护结构有助于减轻房屋自重，节约投资，并且对提高建筑的抗震性能也有帮助。一、外围护和保温工程 要提高建筑外墙的保温隔热效果，就要提高墙体的热阻值(即减小外墙的传热系数)，在各类外墙材料中，加气混凝土墙板和加气混凝土砌块由于相比之下的热导率较小，作为单一材料的外墙，是唯一能达到节能标准要求的材料。复合的方式有：在主体墙的内侧复合保温材料，即外墙内保温形式；在主体墙的外侧复合保温材料，即外墙外保温形式；将能承受外力作用的结构材料与具有保温隔热作用的功能材料组合在一起，形成复合墙体，即复合墙体保温技术。1.外墙内保温施工 外墙内保温是把保温材料设在外墙内侧的一种施工方法，其优点是对面层
21、无耐候性要求、施工不受外界气候影响、操作方便、造价低，其缺点是对抗震柱、楼板、隔墙等周边部位不能保温，产生热桥，降低墙体隔热性能；占用建筑面积较多；在墙上固定物件困难，尤其在进行二次装修时，损坏较多，影响保温效果；温差变化引起内保温开裂等。采用外墙内保温形式的复合墙体，其典型的构造有(由外至里)：主体墙+空气层(20mm)+保温层+饰面层，其代表做法有饰面石膏聚苯板外墙内保温施工；主体墙+空气层(20mm)+内保温板，常用的内保温板有 GRC(玻璃纤维增强水泥)内保温板、玻纤增强石膏内保温板。1)饰面石膏聚苯板外墙内保温施工 饰面石膏聚苯板是采用聚苯板现场加工、安装，满贴一层玻纤布，石膏饰面的
22、构造做法。(1)施工条件。当屋面防水层及结构工程分别施工和验收(2)完毕，外墙门窗口安装完毕，水暖及装饰工程分别需用的(3)管卡、炉钩和窗帘杆耳子等埋件埋设完毕，电气工程的暗(4)管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线(5)工作之后，可以开始外墙内保温的施工。操作地点环境温(6)度不低于 5。(2)施工程序。饰面石膏聚苯板外墙内保温施工程序是：结构墙面清理分档弹线抹出冲筋粘贴防水保温踢脚板安装聚苯板抹饰面石膏并内贴一层玻纤布抹门窗护角满刮腻子。(3)施工要点 结构墙面清理 分档弹线 冲筋 用聚苯胶粘贴踢脚板 安装聚苯板 抹饰面石膏并内贴一层玻纤布 抹门窗护角(4)质量要求 内墙常用
23、的聚苯板通常会加阻燃剂，制成自熄型聚苯乙烯板，其物理性能指标详见表 7-9。胶粘剂配制原料的质量必须符合有关标准。表7-9 自熄型聚苯乙烯板的物理性能项目项目指标指标项目项目指标指标密度密度(kg/m(kg/m3 3)1818弯曲强度弯曲强度(MpaMpa)0.220.22吸水性吸水性(kg/m(kg/m2 2)0.080.08氧指数氧指数3030热导率热导率 w/(mkw/(mk)0.0410.041尺寸稳定性尺寸稳定性(-(-4070)4070)0.50.5聚苯板必须与结构墙面粘接牢固，无松动现象；空气层厚度不得小于 20mm；聚苯板与墙面黏结点的间距不得大于300mm；聚苯板碰头缝应用胶
24、粘剂嵌实、刮平。聚苯板安装的允许偏差应符合表 7-10的规定。表表7-10 7-10 聚苯板聚苯板(内保温板内保温板)安装允许偏差及检验方法安装允许偏差及检验方法项目项目允许偏差允许偏差(mm)(mm)检查方法检查方法表面平整表面平整4 4用用2m2m靠尺检查靠尺检查里面垂直里面垂直5 5用用2m2m托线板检托线板检查查阴阳角垂直阴阳角垂直4 4用用2m2m托线板检托线板检查查阴阳角方正阴阳角方正4 4用用200mm200mm方尺方尺检查检查接缝高度接缝高度1.51.5用直尺和塞尺用直尺和塞尺检查检查2)GRC 内保温复合板外墙内保温施工 GRC 内保温复合板是以水泥、砂子、水(必要时可加入膨
25、胀珍珠岩)经搅拌制成料浆，再用料浆包裹玻璃纤维网格布制成上、下层 GRC 面层，中间夹聚苯乙烯塑料板制成的内保温板。可用铺网抹浆法、喷射真空脱水法、立模浇注法生产。GRC 内保温板复合墙体的构造如图 7-25所示。图7-25 GRC 内保温复合板示意图1 抹灰层 2主体墙（结构层）3冲筋4 GRC 面层 5聚苯板 6空气层(1)施工用辅助材料。用于 GRC 保温板与墙体的(2)黏结，板缝黏结，板缝玻纤网带黏结的黏结剂(3)采用水泥类黏结剂(如 891 胶砂浆)，粘贴时间(4)0.5h，熟结强度1.0Mpa；用于满刮墙面的石膏腻(5)子抗压强度大于 2.5MPa，抗折强度大于 1.0MPa，(6
26、)终凝时间3h，黏结强 度大于 0.2Mpa；玻纤网带(7)采用网孔目数 8 目的耐碱玻纤网格布，经向断裂(8)强度大于 30kg，纬向断裂强度大于 15kg，板缝用(9)玻纤网带宽度为 50mm，墙面转角用玻纤网带宽度(10)为200mm。(2)施工程序。首先在主体墙内侧水平方向抹20mm厚、60mm宽的水泥砂浆冲筋带，留出 20mm厚的空气层，并作为保温板的找平层和黏结带，每面墙自下向上冲 34 道筋；然后在板侧、板上端和冲筋上满刮黏结剂；一人将保温板撬起，另一人揉压挤实使板与冲筋贴紧，检查保温板的垂直度和平整度，然后用木楔临时固定保温板，溢出表面的黏结剂要及时清理；板下部空隙内用 C10
27、细石混凝土填实，达到一定强度后，撤去木楔。撤木楔时应轻轻敲打，防止板缝裂开。整面墙的内保温板安装后，在两板接缝处的凹槽内刮一道黏结剂，用50mm宽的玻纤网带粘贴一层，压实粘牢，再用黏结剂刮平。墙面转角处用200mm宽的玻纤网带粘贴一层。在板面处理平整后，刮两道石膏腻子，最后作饰面处理。(3)玻纤增强石膏内保温板外墙内保温施工。玻纤增强石膏内保温板以石膏为基料，掺适量的水泥、膨胀珍珠岩、外加剂加水制成浆料，用中碱玻璃纤维网格布增强，芯部加入自熄性聚苯乙烯泡沫塑料制成。该板适用于粘土砖外墙或钢筋混凝土外墙内侧的保温，因其防水性能较差，不能在厨房、卫生间等处使用。该板由于石膏凝结硬化快，生产周期短，
28、且收缩小，安装后墙面不易开裂，而获得了很好的应用效果。复合板的规格为 24002700mm595mm50(60)mm，50mm 厚的保温板适用于砖墙，60mm 厚的保温板适用于混凝土墙。施工条件。当内隔墙及外墙门窗口、窗台板安装完毕，尺寸已校核；窗台以及内墙面、顶棚、外檐抹灰等湿作业施工完毕；水电安装工作已配合完成后，可以开始外墙内保温的施工。施工程序 首先将结构墙面清理干净，再根据开间或进深尺寸及保温板实际规格，预排保温板。排板应从门窗口开始，不足一块板宽的留在阴角。在墙体内侧用 13 水泥砂浆做20mm 厚冲筋(点)。粘贴防水保温踢脚板，注意粘贴踢脚板必须平整和垂直，并及时将碰头缝挤出的胶
29、粘剂清理干净。在冲筋点、相邻板侧面和上端满刮胶粘剂，并且在板中间须用大于 10%板面面积的胶粘剂作梅花状布点，且间距不大于 300mm，将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，板顶留 5mm缝，确认其垂直度和平整度满足要求后，用木楔子临时固定。板缝挤出胶粘剂应随时刮平；板缝以及门窗口的板侧，均应另用胶粘剂嵌填或封堵密实。清除保温板面的浮灰及残留胶粘剂，在两板拼缝处刮嵌缝腻子一道，贴 50mm 宽玻纤布条一层，压实粘牢，表面再用嵌缝腻子刮平。墙面阴角和门窗口阳角处加贴 200mm宽玻纤布一层(角两侧各 100mm)。保温板安装完毕后，用聚合物水泥砂浆抹门窗口护角。待玻纤布黏结层干燥后，墙面满刮 23 遍
30、石膏腻子，总厚度 3mm。墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。2.外墙外保温施工 外墙外保温是指在垂直外墙的外表面上设置保温层。外保温做法克服了内保温的各种弊病，保温效果好，是目前高层建筑外墙围护结构重点推广的施工技术。1)聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温施工 聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温的构造由外到内分为饰面层、保护层、保温层、黏结层、结构层。饰面层可以为涂料、面砖或其他重量不超过 20kgm2 的饰面材料；保护层通常采用耐碱玻纤网格布增强，抹 57mm 聚合物水泥砂浆；保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板；黏结层是为了使结构层与保温层有更好的黏结，常使用界面处理剂；结构层为主
31、体墙，可以为钢筋混凝土墙、砌块墙等。(1)施工工艺。当外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面(2)达到现行规范的规定要求后，可以开始外墙外保温的施工。(3)其施工程序为清理基层弹线定位涂刷界面剂粘贴聚苯板钻孔及安装固定件抹底层砂浆贴玻纤网格布抹面层砂浆膨胀缝处理饰面施工。(2)施工要点。施工气候条件。环境温度不低于 5，风力不大于 5 级，雨天施工要采取措施，避免施工墙面淋雨。基底准备。结构墙体基面必须清理干净，墙面松动应清除，孔洞应用聚合物水泥砂浆填补密实，并检验墙面平整度和垂直度。底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水份通过毛细作用被吸到保温层中影响保温层的使用寿命。防潮处理采
32、用涂刷氯丁型防水涂料。弹线定位。在墙面弹出膨胀缝线及膨胀缝宽度线。墙面阴角应设置膨胀缝。经分格后的墙面板块面积不宜大于 15m2，单向尺寸不宜大于 5m。粘贴聚苯板。聚苯板宜用电热丝切割器切割，为保证聚苯乙烯板的尺寸稳定性，应在板件切割后常温下静置 6 周以上或在高温(70)室内养护一周才能使用。胶粘剂用专用聚苯胶与硅酸盐类水泥配制，一次配制量不宜过多，以 45min 内用完为宜。聚苯板黏结可用点粘法或条粘法。点粘法是沿聚苯板的周边用抹子将配制好的黏结聚合物砂浆涂抹成宽为 45mm，厚为 810mm的宽带板中间按梅花形布置黏结点，间距150200mm，直径 100mm。条粘法是将聚苯板满涂粘接
33、聚合物砂浆，然后将黏结聚合物砂浆刮出宽厚均为 10mm 左右的平行条纹。抹完胶粘剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应用橡皮锤轻敲或揉拍，防止虚粘。每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，板间不留间隙，并随时用托线板检查垂直平整。阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错咬合连接，如图 7-26 所示。图7-26聚苯板垂直接缝交错排列示意 安装固定件。在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面2530mm，数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板不少于 1 个。用胀钉套上塑料胀管塞入孔内胀紧，把聚苯板固定在墙体上。螺钉拧到与聚苯板面平。贴网格布。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布
34、抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于 100mm，上、下搭接宽度不小于 80mm，局部搭接处可用胶粘剂补充胶浆不足，不得使网格布皱折、空鼓、翘边。在阳角处还需局部加铺宽 400mm 网格布一道。门、窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿 45方向各加一层 400200mm 网格布进行加强。为防止首层墙面受冲击，在首层窗台以下墙面加贴一层玻纤布。抹聚合物砂浆。在底层聚合物水泥砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布约 l2mm为准。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍，再抹面层砂浆。面层聚合物水泥砂浆厚度要掌握在 35mm，过厚易裂。膨胀缝做法。膨胀缝做法是在
35、膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽1.3 倍左右，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的 50%70%。(3)质量要求 聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，胶粘剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合设计要求。聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，螺钉进入胀塞长度应不小于 30mm。聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于 100mm，上下不得小于 80mm.聚苯板安装的允许偏差应符合表 7-11 的规定。项目项目允许偏差允许偏差(mm)(mm)检查方法检查方法表面平整表面平整3 3用用2m2m靠尺和塞靠尺和塞尺检查尺检查垂直度垂
36、直度每每层层5 5用用2m2m托线板检托线板检查查全全高高H HH/1000H/1000且不且不大于大于2020用经纬仪或吊用经纬仪或吊线和塞尺检线和塞尺检查查阴、阳角垂阴、阳角垂直直4 4用用2m2m托线板检托线板检查查阴、阳角方阴、阳角方正正4 4用用200mm200mm方尺方尺和塞尺检查和塞尺检查接缝高差接缝高差1.51.5用直尺和塞尺用直尺和塞尺检查检查7-11外保温聚苯板安装允许偏差及检查方法2)预制外保温板外保温施工 GRC 外保温板是指由玻璃纤维增强水泥(GRC)面层与高效保温材料预制复合而成的外墙外保温板，有单面板与双面板两种构造形式。单面板是将保温材料嵌在 GRC 槽形板内，
37、双面板是将保温材料置于两层 GRC 板之间，GRC 外保温板目前所用的板形为小块板，板长 550900mm，板宽 450600mm，板厚 4050mm，其中聚苯板的厚度为 3040mm，GRC 面层厚为 10mm。用 GRC 外保温板与主体墙复合组成的外保温复合墙体的构造有紧密结合型和空气隔离型两种，如图 7-27(a)、(b)所示。钢丝网架聚苯乙烯外保温板是指由三维空间焊接成的钢丝网骨架和聚苯乙烯泡沫塑料板构成网架芯板，再在两面(或单面)喷抹水泥砂浆面层后形成的外保温板。该板有着质轻、高强、保温、隔声、抗震等众多优点。其结构可分为两部分，一是芯板部分，是由钢丝焊接成的网架，中间夹有聚苯乙烯泡
38、沫塑料板，另一部分是两侧面(或外侧)铺抹(或喷涂)的水泥砂浆，该砂浆层可现场喷涂或工厂预制。按照网架钢丝直径的不同，板又可分为承重和非承重两种，钢丝直径全部为 2mm时，一般作非承重用；网架钢丝直径在 24mm之间，插筋直径在 46mm 之间的可作承重墙板用。用钢丝网架聚苯乙烯外保温板与主体墙复合组成的外保温复合墙体的构造如图 7-27(c)所示。(a)GRC(a)GRC外保温板复合外保温板复合 (b)GRC(b)GRC外保温板复合外保温板复合 (c)(c)钢丝网架聚苯乙烯钢丝网架聚苯乙烯 墙体紧密结合型墙体紧密结合型 墙体空气隔离型墙体空气隔离型 外保温板复合墙体外保温板复合墙体图图7-27
39、 7-27 外墙外保温板施工构造示意图外墙外保温板施工构造示意图11抹灰层抹灰层 22主体墙主体墙(结构层结构层)3)3冲筋冲筋 4GRC4GRC面层面层 55聚苯板聚苯板 66空气层空气层 77单侧方格钢丝网单侧方格钢丝网 88水泥砂浆水泥砂浆 99斜插短钢筋斜插短钢筋 3)聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料外保温施工 聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料是由复合硅酸盐胶粉料、聚苯颗粒轻骨料与各种外加剂按一定比例复合而成，其中聚苯颗粒是用回收的废聚苯板粉碎而成。该施工方法适用于新建或改建的工业及民用建筑。一般在高层施工中用喷涂法。二、隔墙工程高层建筑分室分户的非承重隔墙主要采用轻质板材和轻质砌块墙。目前常用的
40、轻质隔墙板材有蒸压加气混凝土板、石膏空心板、GRC 轻质多孔条板、金属夹芯板、钢丝网架水泥夹芯板(泰柏板)等。1.蒸压加气混凝土板隔墙工程 蒸压加气混凝土板材，是以钙质和硅质材料为基本原料，以铝粉为发气剂，经蒸压养护等工艺制成的一种多孔轻质板材。板材内一般配有单层钢筋网片。蒸压加气混凝土板内部含有大量微小的非连通气孔，孔隙率可达 70%80%，自身质量轻、隔热保温性能好，还具有较好的耐火性和一定的承载能力，可作为建筑内墙板及外墙板。加气混凝土内隔墙板材宽度有 500mm、600mm，厚度75mm、100mm、120mm，长度按设计要求确定。加气混凝土隔墙板厚度的选用，一般应考虑便于安装门窗，其
41、最小厚度不应小于 75mm；墙板的厚度小于 125mm时，其最大长度不应超过 3.5m；分户墙的厚度，应根据隔声要求决定，原则上应选用双层墙板。1)施工工艺 先按设计要求在楼板(梁)底部和楼地面弹好墙板位置线并架设靠放墙板的临时方木后，即可安装隔墙板。墙板安装前，先将黏结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末。涂抹一层胶粘剂，厚约 3mm。然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。每块板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。2)节点构造(1)上、下部位连接：加气混凝土隔墙板与楼板或梁底部(2)黏
42、结一般采用在板的上端抹黏结砂浆的方法，板的下端先(3)用木楔顶紧，最后再在下端木楔空间填入细石混凝土，然(4)后再做地面。(2)转角和丁字墙节点连接：隔墙板转角和丁字墙交接处，主要采用黏结砂浆黏结，并在一定距离(700800mm)斜向钉入经过防腐处理的钉子或8mm磨尖过的钢筋，钉入长度不小于 200mm。(3)隔墙板板材间连接：加气混凝土隔墙板一般垂直安装，板与板之间用黏结砂浆黏结，并沿板缝上下各 l/3处，按 30角斜钉入铁销或铁钉。2.石膏空心条板隔墙工程 石膏空心条板是以天然石膏或化学石膏为主要原料，掺入适量粉煤灰或水泥、适量的膨胀珍珠岩，加入少量增强纤维，加水拌合成料浆、浇筑成型、抽芯
43、、干燥等工艺制成的轻质空心条板，具有重量轻、强度高、隔热、隔声、防水等性能，施工简便。石膏空心条板按原材料的不同可以分成石膏珍珠岩空心条板、石膏粉煤灰硅酸盐空心条板。石膏空心条板适用于住宅分室墙的一般隔墙、公共走道的防火墙、分户墙的隔声墙等。3.GRC轻质多孔条板 GRC 轻质多孔条板是以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度的硫铝酸盐水泥轻质砂浆为基材，采用一定工艺技术制成的中间有若干孔洞的条形板材。与早期的玻璃纤维水泥板比较，降低了水泥碱性对玻璃纤维的腐蚀，近年来发展很快，国家也制定了相应的标准，如“玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板”(GB/T19631-2005)等。4.金属面夹芯板 金属面夹
44、芯板是用厚度为 0.50.8mm的金属板为面材，以硬质聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯塑料或岩棉等绝热材料为芯材，经过粘接复合而成的夹芯板材。主要特点是质量轻、强度高，具有高效绝热性；外形美观、施工便捷；可多次拆卸，重复安装使用，耐久性较高。金属面夹芯板可用于冷库、仓库、车间、仓储式超市、商场、办公楼、旧楼房加层、活动房、战地医院、展览馆和候机楼等场所。金属面夹芯板主要有三个类型：金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面聚苯乙烯夹芯板和金属面岩棉、矿渣棉夹芯板。5.钢丝网架水泥夹芯板隔墙工程 钢丝网架夹芯板是用高强度冷拔钢丝焊接成三维空间网架，中间填以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料或岩棉等绝缘材料。现场安装后，两侧喷抹
45、水泥砂浆，可用作建筑内隔墙或外填充墙。保温板喷抹的水泥砂浆既能保护主体墙和保温层，又能在外饰面中喷刷涂料和粘贴面砖；先按设计要求在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。若设计无要求时，按 400mm间距划出连接件或锚筋的位置。再按设计要求配钢丝网架夹芯板及配套件。若设计无明确要求时，当隔墙宽度小于 4m 时，可以整板上墙。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。各种配套用的连接件、加固件、埋件要防锈处理。按放线位置安装钢丝网架夹芯板。板与板的拼缝处用箍码或 22号镀锌铁丝扎牢。6.板材隔墙工程质量要求 板材隔墙工程应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 5
46、02102001)的规定。其质量要求是：(1)隔墙板材安装所需预埋件、连接件的位置、数量及连(2)接方法应符合设计要求。板材安装必须牢固；(2)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损；(3)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直；(4)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正，边缘整齐；(5)板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表 7-12 的规定。项项目目允许偏差允许偏差/mm/mm检验方法检验方法复合轻质墙板复合轻质墙板石膏空石膏空心板心板钢丝网钢丝网水泥板水泥板金属夹金属夹芯板芯板其他复其他复合板合板立面垂立面垂直度直度2 23 33 33 3用用2
47、m2m垂直检垂直检测尺检查测尺检查表面平表面平整度整度2 23 33 33 3用用2m2m靠尺和靠尺和塞尺检查塞尺检查阴阳角阴阳角方正方正3 33 33 34 4用直角检测用直角检测尺检查尺检查接缝高接缝高低差低差1 12 22 23 3用钢直角和用钢直角和塞尺检查塞尺检查表7-12 板材隔墙安装允许偏差和检验方法表三、填充墙砌体工程多层与高层房屋建筑常须设置填充墙，填充墙一般采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑而成。1.填充墙一般施工技术要求(1)在填充墙块材的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后(2)应按品种、规格分类堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。加气混凝
48、(3)土砌块应防止雨淋。(2)当采用蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过 28d。(3)填充墙砌体砌筑时，块材应提前两天浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。(4)预埋在柱中的拉结钢筋和网片，必须准确地砌入填充墙的灰缝中。(5)填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填实。(6)填充墙砌筑时应错缝搭砌，灰缝的厚度和宽度应正确。(7)填充墙接近梁板底时应留有一定的空隙，在抹灰前采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为 60 度左右，砌筑砂浆应饱满。2.填充墙施工工艺 1)空心砖砌体工程(1)空心砖的砖孔如无设计具体要求时，一般将砖孔置于(2)水平位置；
49、如有特殊要求，砖孔也可垂直放置。(2)砖墙应采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开 1/2 砖长。灰缝应为 812mm，应横平竖直，砂浆饱满。(3)空心砖墙不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方式将砖打断。(4)留置管线槽时，弹线定位后用凿子凿出或用开槽机开槽，不得用斩砖预留槽的方法。(5)空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。砖墙底部至少砌三匹普通砖，门窗洞口两侧也应用普通砖实砌一砖。2)蒸压加气混凝土砌块砌体工程(1)加气混凝土砌块一般有 200mm、250mm、300mm厚，立(2)面砌筑形式只有全顺一种。上下皮竖缝相互错开 1/3 砌(3)块长，如不满足，应在水平灰缝中设置 26钢
50、筋或者4(4)钢筋网片，加筋长度不小于400mm。水平、竖直灰缝厚度(5)宜为 15mm、20mm。(2)为了减少现场切锯砌块的工作量，砌筑前应进行砌块排列设计，并根据排列图制作皮数杆。(3)砌筑前应检查砌块外观质量，清除砌块表面污物，并应适当洒水湿润，含水率一般不超过 15%。(4)在加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或烧结多孔砖砌筑，也可用普通混凝土小型空心砌块砌筑，其高度不宜小于 200mm。(5)不同密度和强度等级的加气混凝土砌块不能混砌。灰缝要饱满均匀。(6)砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块墙的转角处。应隔皮纵、横墙砌块同时相互搭砌；砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端部露头
