1、前言：摊铺机施工作业的方式、方法很多，本资料针对三一沥青摊铺机的结构特点，结合服务工程师的工作内容编写而成。它一共包含了十个部分的内容。一、结构介绍及其注意事项；二、工作前检查；三、工作前参数设定；四、工地准备情况检查；五、摊铺开始的顺序工作；六、摊铺中需注意的问题；七、特殊工况的处理；八、摊铺效果检测；九、保养与维护；十、摊铺机的存放和运输。各部分主要着眼于如何才能保证摊铺机正常施工，元件的更换和调整等比较具体的内容，若与服务工程师的具体工作要求相结合，在实践中活学活用将起到事半功倍的效果！资料如有未尽善之处，希望各位提出宝贵意见，以便及时修改完善。李盈杰 2008年元月31日1作业装置输料
2、机构一、结构简介21.驱动装置的安装方式有设计变更，除链轮外其它结构都有变化；2.只更换某个链轮时，请注意保证外轮廓齿（共9齿）同步；3.安装或调整刮板输送链条上方的侧导板及中间导板时，需保证沿物料流向间隙由小到大，一般采用前端8mm，后端16mm。注意：3作业装置分料机构结构简介41.螺旋分料箱的高度调节应遵循，保证螺旋叶片的下端处于要求摊铺出的路面之上5cm，这时分料效果最好；2.连接吊臂外加长螺旋轴时，需保证螺旋面连续。最好360的叶片只装在最后一根加长的螺旋轴上使用，同时在分料时保证最低料位在螺旋轴以上，这样可以有效的防止离析；3.为了保证螺旋轴在工作时处于稳定的自动匀速控制状态，分料
3、传感器可对准在螺旋轴末端外2050cm，末端螺旋叶片前方1030cm区域；4.为了保证安全，安全网盖必须安装。注意：5作业装置振捣机构结构简介LTU120II主振捣装置61.为了减少熨平板的振动及均衡振捣器的负荷，要求各加宽的振捣器连续错开90度；2.改变振捣的行程时，同轴的两个振捣偏心套应向同一方向转动至就近的目标行程位置，若同时或交叉调节将会减少调节阻力；3.因改变主振捣的行程会改变主振捣下止点相对于熨平板前端的相对位置，故往往只调节副振捣的行程。若调节主振捣的行程，则需保证其处于下止点时，其下沿低于前端熨平底板0.30.5mm(实际的检查标准是熨平板地板在加热良好的情况下不粘料,起步时不
4、出现纵向拉痕)；4.熨平板挡料板与振捣刀片应保证12mm的间隙;5.每次施工完毕应趁热喷洒柴油到刀头位置，并同时采用强振来清理挤入振捣器内的沥青,这样对预防振捣粘连很有好处，遇到粘连情况可采取先加热后人工在振捣轴末端同时橇动的方式解决，不可强行用皮带或纯人力的方式盘动振捣器。注意：7作业装置振动机构结构简介注：其结构有振动偏心轴和振动轴加偏心质量块两种形式。此为振动轴形式8作业装置行驶驱动结构（台车架）结构简介带胶管的为自动充压式张紧,否则为带蓄能器保压方式91.减速机换油时可以采取用枕木垫高履带后进行；2.因公司的DTU75、DTU95、沥青履带式摊铺机采用了不同速比的减速机，其驱动链轮不能
5、通用；3.履带张紧方式有自动充、泄压式（不带蓄能器）和独立充压蓄能方式两种；注意：10作业装置熨平板动作机构结构简介11n设计时，我们保证摊铺机履带及熨平板置于同一平面上时，找平油缸标尺是“10”，若此时机械仰角指示是“0”，则可推断出此时的熨平底板是与摊铺机履带平面重合。这是设计基准，只要确定以上四个因素中的三个即可用来判断另外一个的位置；n看机械仰角的调节刻度时应坚持由一人来把关，以免造成因不同人读数的参照不同而造成的错误；n每次摊铺机起步时应保证放在起步垫板上的熨平板前端比后端高，一般是调节找平标尺使熨平底板水平后再提高标尺刻度4cm即可。当然此时必须保证振捣转速在300r/min以上，
6、路面基本密实。若起步时摊铺机处于上坡或下坡位置，应相应减少或增加找平油缸安装座被提高或降低的高度值。n找平传感器应避免放置在与大臂油缸的下铰接点同一的前后位置上，起步找平的控制方式一般选择为关（可在图形显示器上连续按两次回车键后设置）注意：12作业装置找平调节机构结构简介131.找平可调支架在传感器安装滑竿方式时，应调整其安装位置保证找平的滑竿是水平位置，否则将会引入人为错误；2.转动找平支架时应密切注意其位置，不能使其转动到使找平采样点移到回转支点的后方；3.紧固调节支架套竿时应充分考虑找平采样点的高度位置，确保调节机构有较大的调整空间；4.纵向接缝时为了保证接缝平整需采用滑靴传感器感应相临
7、已铺筑的路面，在使用非接触式平衡梁遇到阶梯式（如在凹坑状的地形中施工，在爬出凹坑时）采样信号时，应将其设置为单传感器感应模式。注意：14作业装置拱度调节机构结构简介拱度调节机构（右）与拱度指示机构（左）配合使用151.调整好拱度后要进行试铺校验，必要时再次调整；2.一些大型摊铺机，常设计有前后两副调拱机构。这种双调拱机构，其前拱的调节量略大于后拱。这样有利于改善摊铺层的表面质量和结构致密的均匀性；3.经验表明，前拱过大，混合料易向中间带集中，于是出现两侧疏松，中部紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹；反之，前拱过小，甚至小于后拱，混合料被分向两侧，于是将出现中间疏松，两侧紧密并刮出亮痕和纵向撕裂状
8、条纹。只有前后拱符合规定时，才能获得满意的摊铺效果。一般人工接长调整宽度的熨平板，其前后拱之差为35mm，液压伸缩调宽的熨平板，差值为23mm。我司摊铺机若有张紧油缸，可采取调整张紧压力的方式解决，整体保证熨平板的工作状态略向前倾。注意：16作业装置机械仰角调节机构结构简介注意：1，由一人来单独检查其调整位置，并左右交叉进行；2，在平直的路基上摊铺等厚的路面时若出现左右找平标尺差异较大时，此时需重新调整机械仰角使找平标尺指示值一致，同时调整机械仰角指示标示位置17能量转换系统动力系统布置方式结构简介181.更换润滑油前应对各机构预热，这样有利于清除杂质。分动箱换油时注意按规定量加注润滑油，切不
9、可立即检查加注油位的方式来确定需加注的油量，这样可能导致加油过多；2.更换壳体不转动的减速机润滑油时注意处于下方的放油堵头不能与其它位置的堵头混淆，因其带有吸附铁屑的磁铁。若出现放油不出的情况，请打开上方的螺堵让空气对流；3.因采用不同形式的发动机(整体式水箱与分体式水箱),对阀块的布置空间产生了很大的影响,往往阀块有很大的变化(将大阀块分小或重新设计新阀块）。注意：19能量转换系统常用阀块（识别技巧）结构简介1，三位四通电磁换向阀只有大臂状态控制阀不带液压锁，其余的左右找平、料斗开合都带液压锁；2，因使用工况原因，摊铺机的油缸控制非并联关系，采用优先阀（又称三通流量阀，标有FP200或FP1
10、00的阀）控制，来控制其优先级。优先级从高到低依次为，找平、大臂、料斗或者液压伸缩油源。其在辅助系统集成阀上基本是按优先级从上到下分层排列，油源油管离找平控制阀最近。20电控系统电控系统布置方式(集中式-PLC控制方式)结构简介211,通过电气系统的布置图,要基本了解设备的电气元件的安装位置及总量，同时了解电气元件控制的信息处理过程;2,集中式与总线式控制方式基本上有如下不同用以对集中式控制方式的摊铺机的了解来类比了解总线控制方式的摊铺机:分开布置的总线控制器都能独立处理控制信息,并且将主控器布置在电气元件密度大的位置，而集中式只能与单一的控制器进行通讯,导致接线复杂。采用的总线式的控制器都是
11、运动控制器，能独立驱动电比例液压泵，比集中式的控制简单，没有外部电路处理环节；总线式能在显示器上或采用BB3来调用系统运行参数，并且方便修改。集中式要通过用程序卡来刷新程序实现。注意：22二、工作前检查润滑及油料检查摊铺机每次使用必须做到如下检查：1、发动机机油油位、柴油位、冷却循环液位位置检查；2、分动箱、输、分料及行驶减速机是否有泄漏迹象；3、润滑脂泵储油桶油位检查；4、检查液压油箱油位、液压元件及连接管路是否有泄漏迹象，并检查温度指示器是否正常。23工作前检查动作速度及动作功能性检查1、工作及行驶的低速以及最高速度检查，并检查工作档时的转向性能以及直线行驶性能。没有起步甩头或停车摆尾等现
12、象，起步及停车的启动及停止时间不得超过0.5秒，停车滑行距离小于0.5米，跑偏量小于行业要求的3米/100米。2、刮板的线速度及螺旋的转速基本符合设计要求；3、振捣及振动频率能实现可靠的无级调节，最大转速能达到使用要求；4、熨平板的上升、下降速度符合设计要求，无卡滞性的左右动作不同步现象；5、左右找平油缸动作速度基本一致，同时上升及下降的速度基本一致，所需时间符合设计要求。单一脉冲信号油缸的动作行程应小于5毫米；24工作前检查张紧度检查1.刮板输送链条张紧，要求左右一致，下垂的最低点应高于机架最低点；2.刮板驱动链条及螺旋驱动链条25工作前检查连接牢固及可靠性检查1.左右履带梁和机架、熨平板、
13、分料装置和刮板输送装置的连接 螺栓是否松动或断裂；2.螺旋分料装置的叶片是否有裂纹；3.各电气插头是否松动脱落；4.各润滑装置油嘴连接；5.加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关；6.各胶管接头是否松动。26三、工作前参数设定方向标杆及引导线设定 摊铺前应在清扫干净、即将摊铺的路面用石灰或其他材料划出一条方向标志线，将摊铺机方向标杆从机身中拉出，使指示链或标志点对准标志线，使操作人员沿此方向行驶。方向标杆上指示点离摊铺机推滚回转销的距离应等于引导线与摊铺机推滚销在摊铺中移动轨迹之间的距离。初次操作摊铺的，应采用如下公式严格计算和标定方向标杆：L 方向标杆上指示点（操作时要求使其与引导线重合的点）
14、到摊铺机中心（可采用推滚销的中心来测量）的距离mm；B方向标杆安装侧的拼装宽度mm；预留的活动宽度mm.对于采用非滑靴的找平方式的摊铺作业时，还必须预先设置好找平的引导。据路面精度要求而方式有所不同。高速公路面层沥青混凝土的摊铺必须使用平衡梁，在摊铺中面层及下面层时，可以通过放线的方法。1B-BL 27工作前参数设定摊铺速度设定/估算（计算方法）摊铺速度对作业效率和作业质量影响极大。速度应根据摊铺宽度、厚度和供料能力等确定。首要选定原则根据沥青混合料生产和运输能力保证摊铺作业的连续性。合理的速度根据下式确定：33T/M.2,/min)/(60100一般取沥青压实后的密度）摊铺宽度（）压实后的摊
15、铺厚度（）混合料供给能力（mbcmhhtQmbhQ摊铺过程要保证缓慢、均匀。恒定的速度才能保证比较好的平整度28输、分料高度及安装位置设定工作前参数设定 输、分料传感器应调节至使2/3的分料叶片被材料所覆盖，并基本保持料槽的料位高度稳定。输料传感器应对准反映输料是否充分的位置输料口宽度范围内，前后位置在后墙板与螺旋叶片的前端。每次摊铺前根据所需料位的高低及传感器安装的位置及传感器在探测方向上离所需料位高度的距离来适当调整传感器的林敏度来改变比例区间距离。我们一般取最大偏小八分之一圈的位置。分料传感器应对在能反映料槽末端的料位水平位置，安装高度应保证其在对准反映料位水平位置的角度时，其距所需料位
16、高度的距离在其比例控制区间内（一般为3510CM）。反映料位水平的位置一般在螺旋末端外20CM到50CM，前后位置在螺旋轴的后方10CM到30CM的位置。29找平传感器参数设定工作前参数设定 找平灵敏度：灵敏度我们一般设置为6，数值越大，灵敏度越高。其采用原则：尽量用较大的灵敏度，但不能使找平油缸动作很频繁（小于0.5次/秒）。找平范围：找平保护的范围，传感器一般默认为8，即相对于传感器摆杆处于45度（与水平方向的夹角）时的高度位置差在正负4以内（单位由选择的来定。有厘米和英寸两种单位）。特别注意：当使用非接触式平衡梁时，若找平采样点的高差值较大，应增大找平范围的设定值。否则将出现传感器无法工
17、作，严重影响平整度。当增大到20时，就会出现“OFF”字样。表示此时没有传感器掉线保护。液压模式：液压模式我们要选择“1”，不要选择其它数值。否则控制的找平油缸动作幅度会很大，容易出现“超调”现象。在选择灵敏度的界面，按住“回车”键不放，将出现“PA”字样，再依次按回车、向下、向上方向键，屏幕会交替弹出BBL或BBH字样，在出现BBL字样时按下回车键即选择了低电平有效模式。否则控制的找平油缸动作与要求的方向相反。此时若按向上方向键则改变成BBH模式，改回时按向下方向键即可。30工作前参数设定起步仰角及振捣、振动频率设定 起步仰角：起步仰角与摊铺的厚度、摊铺机水平机械零点和熨平板工作仰角有关。通
18、过找平标尺显示 起步仰角值=水平机械零点值+摊铺厚度值+工作仰角 振动、振捣频率需根据摊铺材料、路面情况、摊铺速度、厚度等确定，其效果将直接影响热沥青混合料铺层密实度和平整度。在摊铺面层时每前进5mm，振捣次数不得少于一次。检测密实度以调整振捣频率，但应避免与熨平板产生共振。一般为了防止起步时熨平板剧烈跳动，起步时不开振动或使用较小的振动频率。振捣频率的可用范围为026.6HZ，一般在 7HZ左右。振动频率根据振捣的效果保证熨平板的预压实效果即可。31工作前参数设定振捣、振动相位设定 振捣相位主段在出厂时已经调整完毕，两段轴相位差为60,加长段与主段的相位差为90，且相互连续错开90。振动相位
19、主段在出厂时已经调整完毕，两段轴相位差为0,加长段与主段的相位差为0。32振捣行程调节工作前参数设定双振捣器的冲程可按下列数值调节副振捣器：03612mm主振捣器：5mm调节原理：定位盘D与偏心振捣轴过盈配合，通过M12X35的螺栓与有六螺栓孔的偏心套的其中一孔连接以改变两偏心元件的偏心位置以改变行程。主振捣出厂时调节好，一般不需要调节，现场调后要调整连接座螺栓，使其处在下止点时，底部比熨平板下端低0.30.5mm33四、工地准备情况检查摊铺混合料拌和材料储备情况 摊铺机要开始施工是有很多需要准备的条件的，通过了解这些条件可以准确的推测每次摊铺开始的时间，同时也可增加你对施工管理的知识，得到客
20、户的尊重。某些时候还能协助客户出色的完成工作。收到一些意外的惊喜！摊铺材料有,各种不同规格的级配碎石、石粉或水泥外，还有桶装或散装的沥青，当然也不能缺少给导热油加热及级配料加热的燃料（柴油或重油）。除此之外，若是沥青面层材料还要使用到改性沥青和用于增强粘接力的高强纤维。34工地准备情况检查路基的实测数据及拌和级配方案准备及报批 路基的表面状况将直接影响放线和找平参数的设置。在摊铺之前一定要预先进行勘测。如：摊铺机不是在平坦的路段开始摊铺，则熨平板起步时的初始工作仰角要做一定的修正。即，处于上坡时应减少找平油缸被提高的高度值，若处于下坡时应相应减少。另通过对基层路面的平整度考察可以选择适当的找平
21、方式，若基层平整度很差，应采用基准绳方式找平，尽量不要使用平衡梁找平（平衡梁采用的是均衡等厚摊铺，不能消除因基层不平，压实后会有很为明显的“泛底”现象。若采用基准绳方式时可通过放大基层“凹坑”位置的厚度来解决）。为了有效控制摊铺质量，对道路摊铺材料的级配方案的确定需要对道路进行试铺（即做试验段）。对摊铺路面进行取样测试报相关部门批准后方能正式摊铺。35工地准备情况检查路沿石、封层、粘层及乳化沥青洒布情况 为了节省摊铺材料及保证路沿石与沥青路面的附着力往往在摊铺沥青时就会安装好路沿石。现行的沥青路面摊铺都会要求在水稳层上做封层（在清理干净的水稳层上，先撒布乳化沥青后，再撒布石粉或碎石的道路结构层
22、的统称）后才摊铺沥青，目的就是保证沥青层与水稳层之间的粘着力。粘层是指在摊铺改性沥青面层时在沥青中层上撒布乳化沥青形成沥青粘接层的统称。粘层施工后应封闭交通，并且选择中层表面干净干燥时根据施工的进度提前半天安排生产。为了保证接头、接缝、沥青与路沿石，硬化路面改造的表面一般都要球撒布乳化沥青后才允许摊铺作业。36工地准备情况检查施工车辆的数量计算 施工车辆准备的总体原则是保证摊铺作业供料的连续性，但不可让运输车辆等待时间过长，以造成沥青混合料在运输中温度降低过大，离析严重。车辆的数量可参照如下公式计算:；况而言，一般储备系数，视交通情；在工地卸料时间，；空载时间重载运程时间，2.11.1min,
23、60min,min;0321321GGTtttTtttn37五、摊铺开始的顺序工作摊铺机正确就位及检查方法1.做好摊铺机及配套机械设备的准备工作；2.对摊铺机各工作装置及调节机构进行检查，包括刮板，螺旋，使之处于良好状态。检查振捣梁底面及其下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，他与熨平板地面的高度是否合适，熨平板底面有无磨损、变形或黏附材料，加热是否良好，各部位有无异常振动等，安装好熨平板的安全防护栏和脚踏板；3.对摊铺机的动力及传动系统进行检查，使发动机运转和传动系统工作正常，履带松紧适度，电气系统、液压系统工作正常，操作灵活可靠4.尽量减少安装和调试而产生的误差，随时检查液压系统的工作
24、压力，使之处在正常工作状态。5.作业前，用喷洒装置向料斗、推辊、刮板、螺旋、行走传动链和振动熨平板等各部位喷洒薄层柴油。38摊铺开始的顺序工作熨平板的加热 开始摊铺前或摊铺的沥青混合料温度太低（110），为防止沥青与熨平装置底板及有关运动部件粘结，必须对熨平装置、振捣装置等进行加热，温度要求为：与料接触的地方必须不低于90 电加热：采用电加热棒，加热温度约100，周期2040分钟气加热：采用丙烷气加热，预热温度约100，周期3050分钟39摊铺开始的顺序工作所有与摊铺材料接触部位喷洒柴油 用喷洒装置向料斗、推辊、刮板、螺旋和振动熨平板等各部位喷洒薄层柴油；有些工地有严格要求的必须采用植物油，需
25、另外准备喷具进行。也可变通的采用柴油清洗时用帆布隔离，使洒入柴油滴落干净后再进行摊铺。40摊铺开始的顺序工作垫好起步木板并检查横向平整度 摊铺工作开始前要准备两块比熨平板稍长的垫块，以此作为摊铺厚度的基准，垫块放好后，放下熨平板，让大臂油缸处于浮动状态，这样熨平板将以自重落在垫木上。此时检查熨平板底板的横向平整度，并可通过拉杆或拱度等进行适当调节。熨平板在放下之前后因为重力的影响在两端产生一定垂度，该变形不影响摊铺的效果，不需要调节。初次使用的熨平板拱度已设置好，建议不要调节。41摊铺开始的顺序工作料车就位及料槽布料 将卡车轮胎停在距摊铺机推辊100300mm处，慢慢卸料于摊铺机料斗内，启动刮
26、板、螺旋，将料均匀的布满料槽，料位高度约至螺旋叶片高度的1/22/3处。刮板的手动功能在使用时最好间歇，防止料堆积过高，阻碍刮板运行，从而负荷过大，卡料。如果出现卡料情况，可将机器往前开动1015公分，再行施工。42摊铺开始的顺序工作传感器清零、设置联动及用起步速度开始摊铺 将设置好仰角和滑靴位置的找平传感器参数清零，将各控制开关置于自动位置，设定起步速度（11.5m/min）、振捣频率（68HZ）、振动频率（起步时一般为关），开始摊铺。43六、摊铺中需注意的问题根据熨平板的跳动情况重新微调振捣、振动频率 由于初始值是根据经验值所设，因此，当熨平板走过一个板宽，熨平板处于完全浮动的情况下需要根
27、据摊铺的厚度、平整度等情况进行微调，在以保证一定的密实度和摊铺厚度的情况下，防止熨平板跳动。注意：伸缩摊铺机熨平板调整时应先通过调整伸缩段的工作仰角来保证各段的密实度一致（增大仰角就会增大该段的密实度，反之将减少），然后通过调整高差来消除主段和伸缩段接缝的高度差。44摊铺中需注意的问题根据横向平整度调节拱度及撑杆的张力 由于摊铺设置都是建立的经验值上，因此，在摊铺一段后需要及时检测摊铺的横向平整度，以确定精度是否符合要求。检测工具主要为平直的铝尺，由于铝尺为高热膨胀率材料，长期放在热摊铺料上时容易变形，在使用过程中最好是两面轮流使用。根据检测的效果，可以调节撑拉杆的张力进行调节。45摊铺中需注
28、意的问题根据吊臂处离析状态调节料位高度 由于在吊臂处螺旋的不连续性和吊臂的阻碍作用，该处属于离析最严重的区域。该处摊铺的效果最能反映供料的效果。料位传感器的安装位置最能影响料的连续供应效果。在安装料位传感器时，必须将探头对准轴末端偏外10公分的区域以检测料位情况，这样才能获得连续稳定的料位。在组装螺旋时，应保证螺旋面连续（在吊臂左右侧的螺旋叶片在螺旋面上应连续），在连接套上安装直径420 的过渡叶片，只有在最外侧螺旋轴上使用直径360的螺旋叶片。46摊铺中需注意的问题根据找平的动作频度来调节灵敏度及调节范围 在道路情况确定的情况下，必须恰当设置找平灵敏度，灵敏度过大时将导致找平油缸不停动作而影
29、响平整，过小则反映迟钝，达不到平整的效果。找平保护范围设置必须是跟随路基的平整度状况,设置过小容易使传感器经常处于误保护状态，外界给的正确信号时也不能正常动作。过大就不能起到保护的作用（如掉线时）其保护范围的值是指参照其初始的零点（传感器摆杆处于45度时的位置）位置向上及向下的高度变化值总和，与传感器工作零点位置设置无关。47摊铺中需注意的问题 根据摊铺速度及料车交替的时间来微调输、分料的料位及交替时的摊铺速度 沥青混合料在运输过程中会产生离析，温度也会降低。因此，应根据摊铺速度和厚度所需要的料量合理安排料车的数量和交替时间。最为理想的状态是：在每次料即将摊铺完毕前用手动干预输分料机构，使其加
30、快料车卸完最后的摊铺材料，当料车离开后到下一台料车到来前的时间内，摊铺机工作不需停顿等料，此时采用的摊铺速度为最大的连续工作速度。若此种状态下摊铺机的工作能力小于配套搅拌站的供料能力，则需选择两种稳定的摊铺速度和对应的振捣频率来进行摊铺操作。在料车交替时应避免将料斗中料全部铺空后更换。应保证一定的料量，保证摊铺料供应的连续性和摊铺过程的连续性。48摊铺中需注意的问题摊铺面上表面高度测量的基准及如何进行摊铺厚度调节 因为钢线是摊铺找平的基准，摊铺面的表面高程也应该以钢线的高度为基础。测量摊铺厚度时的正确方法是测量摊铺路面表面高度与钢线之间的高度差。摊铺厚度的调节可通过找平传感器控制找平油缸来调节
31、熨平板的仰角来实现。当厚度不够时应增大仰角。反之，减小。49摊铺机转向的操作摊铺中需注意的问题 摊铺机在行驶过程中需要按照给定的引导线的方向进行，当偏离引导方向需要进行换向时，要注意方法。不可一直打转向到接近引导线，这样方向回中时，摊铺机肯定已经逾越了引导线。应该慢慢的接近到差不多位置时方向盘回中，走直后在慢慢接近，这样才能保证摊铺路线。初次操作摊铺的，应采用如下公式严格计算和标定方向标杆：L 方向标杆上指示点（操作时要求使其与引导线重合的点）到摊铺机中心（可采用推滚销的中心来测量）的距离mm；B方向标杆安装侧的拼装宽度mm；预留的活动宽度mm.1B-BL 1B50七、特殊工况的处理如何做好接
32、头摊铺机工作过程中不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝设置方法：人工将末端不合适的混合料切除，清扫干净后，将摊铺机驶回已压实层的末端，重新开始摊铺。51特殊工况的处理如何做好摊铺时的横向接缝 横向接缝通常指工作缝，但也包括摊铺中断较长时间，摊铺机后面尚未碾压的沥青混合料，其温度已下降不能再碾压到要求的压实度，因此，必需设置的接缝。技术要点：1，每次摊铺的最后一车料，摊铺机手应集中精力，注意观察料槽内混合料的堆积量，保持全范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面。2，端面不齐，应立即修整。同时挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实的厚度相同，宽度58C
33、M即可。3，选取适当的接缝位置。接缝应选取摊铺表面纵波或厚度未发生变化的区域内接缝，可用沿路中心方向，23个位置先后放3M直尺，检查出与3M直尺底面开始离开接触的点来选择接缝位置。接口垂直（即平接缝）。52特殊工况的处理如何做好摊铺时的横向接缝 技术要点：4，继续摊铺时保持原先的作业参数以及正确的接缝碾压（即向新铺层错轮20CM25CM与接缝平行碾压）；5，接缝摊铺起步时料槽不要输入过多的混合料，只要盖住螺旋分料器的轴即可。否则，当摊铺机从接缝处离开时，过多的混合料会推动熨平板，导致熨平板升高并在新铺层留下鼓包。53特殊工况的处理如何做好摊铺时的纵向接缝 高等级公路的沥青面层应避免纵向冷接缝，
34、因此应采用两台摊铺机一前一后梯队同步摊铺沥青混合料。两台摊铺机或梯队同步摊铺沥青混合料时应注意以下几点：1，两台摊铺机的前后距离宜为5M10M,使沥青混合料在高温状态下相接；2，两台摊铺机的结构参数和运行参数应调整成相等；3，接缝两侧摊铺层的横波和厚度均应一致，搭接重叠应在 6CM10CM之间；4，后一台摊铺机靠接缝一侧空出一截热熨平板，后者跨接缝行走，熨平接缝；54特殊工况的处理如何做好摊铺时的纵向接缝5，上下纵向接缝不得重合，错开量不少于50CM，表面层的纵向接缝宜设在随后的路面标线下；因此高速公路采用双机并行摊铺时，往往摊铺机拼装的宽度都相差0.5M以上，并且会保证面层的接缝位置在通车后
35、的车道分线位置。6，在必须设置纵向冷接缝的情况下，在先摊铺带的中间一侧应设置挡板，挡板高度与铺筑层厚度相同，以使压路机能压实边部并形成一个垂直面；7，碾压。压路机先在已压实路面上行走，同时碾压新铺混合料1015CM,然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面1015CM，将接缝碾压密实。55特殊工况的处理如何做好超厚摊铺 超厚是指超过摊铺机的额定摊铺厚度，一般是30CM。其实摊铺机能够摊铺的厚度是指从摊铺机履带的下表面到熨平板提到最高点时，且保证熨平底板有足够的仰角（用以获得摊铺物料给熨平板的平衡浮力），与其最低点之间的距离。当然，当实际摊铺时，若出现摊铺机履带下陷到摊铺基层中或摊铺机履带橡胶磨掉
36、的情况，其最大摊铺厚度会减少与下陷或磨损相同的数量。超厚摊铺时，变通的办法就是先在行走履带下垫料，使主机抬高。这样就加大了摊铺基层与摊铺面之间的高度差，从而增加了摊铺厚度。56如何摊铺好最后一车料摊铺最后一车料 在摊铺最后一车料时，应提前观察两侧料槽内料位的高度，通过手动干预输分料来使两侧料槽内物料高度基本一致，这样可以延长摊铺机均衡摊铺的距离。当料槽中料逐渐变少，导致部分熨平板空悬在摊铺基层路面上时，应将大臂油缸置于卸载状态使之辅助产生一部分提升力从而保持摊铺的厚度和密实度。57摊铺合格的检测标准(外观、接缝、施工温度）八、摊铺效果检测 项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方
37、法高速公路、一级公路其它等级公路外观随时表面平整密实，不得有明显轮痕、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3mm5mmT0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本规范规定T0938碾压温度随时符合本规范规定插入式温度计实测58摊铺合格的检测标准(厚度、压实度）摊铺效果检测 项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法高速公路、一级公路其它等级公路厚度每层一次随时，厚度50mm以下 厚度50mm以上设计值的5%设计值的8%设计值的8%设计值的10%施工时插入法量松铺厚度及压实厚度每层一次一个台班区段的平均值 厚度50mm以下
38、厚度50m以上-3mm-5mm _附录G总量检验总厚度每2000一点单点评定设计值的-5%设计值的-8%T0912上面层每2000一点单点评定设计值的-10%设计值的-10%压实度每2000检查一组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的97%（98%）最大理论密度的93%（94%）试验段密度的99%（99%）T0924、T0922本规范附录E59摊铺合格的检测标准(平整度）摊铺效果检测 项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法高速公路、一级公路其它等级公路平整度（最大间隙）上面层随时，接缝处单杆评定3mm5mmT0931中下面层随时，接缝处单杆评定7mm7mmT0931平整度
39、（标准差）上面层连续测定1.2mm2.5mmT0932中面层 连续测定1.5mm2.8mm下面层连续测定1.8mm3.0mm基层连续测定2.4mm3.5mm60摊铺合格的检测标准(宽度、高程、横坡、防渗）摊铺效果检测 项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法高速公路、一级公路其它等级公路宽度有侧石检测每个断面20mm20mmT0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面10mm15mmT0911横坡度检测每个断面0.3%0.5%T0911沥青层层面上的渗水系数，不大于每1km不少于5点，每点3处取平均值300ml/min(普通密级配沥青混合料）2
40、00ml/min（SMA混合料）T097161九、保养与维护发动机、减速机的日常（使用）保养 柴油机起动前的日常（使用）维护1，检查冷却水箱的冷却液，若不够则应及时补充；2，检查机油量，若不够则应及时补充；3，检查油箱中的燃油是否足够，若不够则添加；4，检查电器系统各插头、线束、电瓶接线柱是否正常；5，检查各油路接头有无渗漏；6，将柴油粗滤或柴油预滤器放水，放水后用手油泵排气；7，检查风扇、水泵及发电机皮带松紧度；减速机的日常维护1，检查有无齿轮油渗漏情况；2，注意观测齿轮油的油位情况；62保养与维护1，各润滑点的检查（渗漏、油位、转动是否灵活）；2，刀片、底板、叶片、刮板等的日常检查（裂纹、
41、松脱、过度磨损）；3，液压系统的检查（油位、油温、颜色、渗漏）；4，电器系统的检查（线路、仪器仪表指示、插接件）；5，各动作系统的最快速度和响应时间检查；6，各传动件连接可靠性检查。日常检查63十、摊铺机的存放和运输以三个月为期，长期停放的技术保养：1，按发动机使用说明书要求作长期停放的技术保养，作防锈处理；2，将摊铺机内外表面、料斗、熨平板、螺旋分料和刮板等工作不见清洗干净，有条件时应停放在库房里，露天应停放在通风处，用帆布盖好；3，将熨平板用木块垫好；4，料斗、找平油缸要全部放下来，并且涂上润滑脂；5，长期停放主机上只能有熨平装置、分料装置的基本段部分；6，随机附件要清洗并做防锈处理放在干净通风处；7，对各润滑点加注新润滑油或润滑脂；注意：摊铺机每次上下平板车时应将跳板垫好，并使其与地面的夹角小于摊铺机的离去角和驶入角。否则将不能顺利下车。同时准备68块小于后墙板离地高度的木板用于下车时垫托。64放映放映结束！结束！无悔无愧于昨天，丰硕殷实无悔无愧于昨天，丰硕殷实的今天，充满希望的明天。的今天，充满希望的明天。65
