1、 8-4 表面粗糙度、镀涂和热处理的代号及其标注表面粗糙度、镀涂和热处理的代号及其标注一、基本概念 加工零件时，由于刀具在零件加工表面留下刀痕及金属表面产生塑性变形等因素的影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种加工表面上具有较小间距和这种加工表面上具有较小间距和峰谷峰谷所组成的微观所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度几何形状特性称为表面粗糙度。表面粗糙度是衡量零件表面质量的一表面粗糙度是衡量零件表面质量的一项重要技术指标项重要技术指标。它对零件的配合性质、抗疲劳强度、耐磨性、密封性、耐腐蚀性及外观等都有很大影响。镀涂、热处理和表面处理镀涂、热处理和表面处理对改善金属材料的机械性能、提
2、高零件的耐磨、耐热、耐疲劳和美观能起到一定的作用。本节重点学习本节重点学习表面粗糙度表面粗糙度的代号及其标注的代号及其标注峰谷二、表面粗糙度的评定参数二、表面粗糙度的评定参数（一）表面粗糙度评定参数：（一）表面粗糙度评定参数：1.轮廓算术平均偏差 R Ra a2.轮廓微观不平度十点高度R Rz z 3.轮廓最大高度 R Ry y 在零件图中优先选用轮廓算术平均偏差R Ra a值。在取样长度内，最高轮廓峰顶线和最低轮廓谷底线之间的 距离称为轮廓最大高度Ry，Ry值愈大，说明表面出现了较深的加工痕迹。因此，它在评定某些不允许出现较大的加工痕迹的零件表面时，有实际的意义。（在l 内5个大峰平均值+5
3、个大谷平均值）l 取样长度XY轮廓峰顶线轮廓谷底线lR Ry y评定长度ln=5l中线中线（二）（二）Ra数值（常用）数值（常用）Ra（系列）（m）0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 12.5 25 50 100Ra(m)光洁度等级表面特征主要加工方法应 用 举 例501明显可见刀痕252可见刀痕 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工 为光洁度最低的加工面，一般很少使用12.53微见刀痕 粗车、刨、立铣、平铣、钻 不
4、接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等6.34可见加工痕迹3.25微见加工痕迹1.66看不见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等 没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面0.807可辨加工痕迹方向0.408微辨加工痕迹方向0.209不可辨加工痕迹方向 精车、精拉、精铰、精镗、精磨等 要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等0.1010暗光泽面0.0511亮光泽面0.02512镜状光泽面0.01213雾
5、状镜面0.00614镜面 研磨、抛光、超级精细研磨等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等三、表面粗糙度的代号及其标注示例三、表面粗糙度的代号及其标注示例a1、a2表面粗糙度高度参数代号及其数值（m）。b加工要求、镀覆、表面处理及其他说明等。c取样长度（mm）或波纹度（m）。d加工纹理方向符号。e加工余量（mm）。f表面粗糙度间距参数值（mm）。a1a2bc/fd(e)三、表面粗糙度的代号及其标注示例三、表面粗糙度的代号及其标注示例1.63.22x45M3.212.53.2其余其余6.33.2全部全部6.36.3三、表面粗糙度的代号及其标注示
6、例三、表面粗糙度的代号及其标注示例3.2AABBB25BAB100其余2-3.22512.50.86.3渗碳深度0.70.95652HRC3540HRC8-5 公差与配合和形位公差简介公差与配合和形位公差简介一、零件的互换性一、零件的互换性 所谓互换性，是指在一批规格相同的零件中任取一件，不经任何修配就能与其相配的零部件装配成符合要求的产品性质。零件具有互换性有利于生产部门之间开展广泛的组织与协作，利于采用先进的设备和工艺进行高效率、大批量的专业化生产。这不仅可以缩短生产周期、降低成本、保证质量，还可以为产品提供备件，便于维修。二、公差与配合的基本概念二、公差与配合的基本概念1.1.基本尺寸基
7、本尺寸 设计时给定的尺寸。2.极限尺寸极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸。（一）尺寸公差（一）尺寸公差 4.尺寸偏差尺寸偏差（简称偏差）实际尺寸减去基本尺寸所得到的代数差称为尺寸偏差。最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得到的代数差，分别称为上偏差和下偏差，统称为极限偏差。8-5 公差与配合和形位公差简介公差与配合和形位公差简介 3.实际尺寸实际尺寸 实际测量时得到的尺寸。它必须在两个极限尺寸所限定的范围内，零件才是合格的。见图 上偏差：ES（es）下偏差：EI（ei）5.尺寸公差（简称公差）尺寸公差（简称公差）
8、允许尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最大极限尺寸-最小极限尺寸最小极限尺寸=上偏差上偏差-下偏差。下偏差。8-5 公差与配合和形位公差简介公差与配合和形位公差简介 6.零线、公差带和公差带图零线、公差带和公差带图 由代表上、下偏差两条直线所限定的一个带状区域称为公差带。在公差分析中，常将基本尺寸、偏差和公差之间的关系用公差带图表示。-0.025(es)-0.050(ei)+0.025(ES)+-0基本尺寸50公差带图公差（公差（IT）=ES(es)-EI(ei)公差与上、下偏差的关系：例图8-5 公差与配合和形位公差简介公差与配合和形位公差简介计算计算：公差：公差 =-0.025-=-0.
9、025-（-0.050-0.050）=0.025=0.025（毫米）（毫米）=25=25（微米）（微米）即：es=-0.025es=-0.025（mmmm）ei=-0.050ei=-0.050（mmmm）5050（）-0.025-0.025-0.050-0.050例：例：画公差带图画公差带图500+5050-25-25-50-508-5 公差与配合和形位公差简介公差与配合和形位公差简介（二）标准公差与基本偏差（二）标准公差与基本偏差 1 1标准公差标准公差 标准公差是标准所列的，用以确定公差带大小的任一公差。标准公差标准公差：IT01、IT0、IT1、IT2、IT3 18高高低低精度：20个等
10、级精度高是指允许尺寸的变动范围小，加工需精确。2基本偏差基本偏差 基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。继续图轴轴（小写字母）（小写字母）fhH返 回术语孔孔（大写字母）（大写字母）0+-公差带公差带公差带公差带 返回返例配合配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴之间的关 系称为配合。配合种类：配合种类：间隙配合间隙配合 过盈配合过盈配合 过渡配合过渡配合1.1.间隙配合间隙配合：8-5 公差与配合和形位公差简介公差与配合和形位公差简介孔轴最大间隙最小间隙孔轴最大间隙最小间隙为0 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴想配都具有
11、间隙（包括最小间隙为0）的配合。2.2.过盈配合过盈配合：8-5 公差与配合和形位公差简介公差与配合和形位公差简介轴孔最大过盈最小过盈轴孔最大过盈最小过盈为0 孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴想配都具有过盈（包括最小过盈为0）的配合。孔轴最大过盈最大间隙轴孔最大过盈最大间隙 孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能有间隙也可能有过盈的配合。齿轮和轴齿轮和轴A-AH740r6N812h7键与键槽键与键槽请同学们，看二者为何种配合？请同学们，看二者为何种配合？结果：均为过盈配合基孔制和基轴制（基孔制和基轴制（优先选用基孔制优先选用基孔制）基准孔：基准孔：H 0 （基本
12、偏差，下偏差为零）基准轴：基准轴：h （基本偏差，上偏差为零）0 1818H7p6例：例：1818F8h7例：例：（二）、书写方法（二）、书写方法 1818H7p6装配图：装配图：零件图：零件图：3.2.1.代号含义二、形位公差 1818H7p6或 18H718H7 18p618p6只标注公差代号18+0.018 0 5050+0.1只标注公差数值 18H718H7（）+0.0180 全标 1818H7p6 18 18 H 7孔的公差带公差带代号基本尺寸孔的公差等级公差等级孔的基本偏差基本偏差代号 18 18 p 6p 6轴的公差带公差带代号基本尺寸轴的公差等级公差等级轴的基本偏差基本偏差代号
13、返回5至10mm1.符号画法a a）形位公差代号）形位公差代号b b）基准代号）基准代号指引线形位公差代号公差带的形状形位公差数值基准代号的字母约2bA二、形位公差二、形位公差8-5 公差与配合和形位公差简介公差与配合和形位公差简介零件的实际形状和位置对理想形状和理想位置的允许变动量。2.形状和位置公差示例a a）形状公差示例）形状公差示例被测要素为轴线b b）位置公差示例）位置公差示例两轴线相互垂直且互为基准续续含义含义含义被测要素为右端面圆被测要素为右端面圆被测要素为螺纹孔的轴线被测要素为螺纹孔的轴线被测要素为被测要素为1616圆柱面的形状圆柱面的形状基准为基准为1616圆柱的轴线圆柱的轴线2.形状和位置公差示例完径向圆跳动测量平面A基准轴线0.1返回被测端面圆的实际形状被测端面圆的实际形状同轴度A基准轴线0.1返回被测螺纹孔轴线的被测螺纹孔轴线的实际形状实际形状圆柱度0.005返回被测被测1616圆柱面的实际形状圆柱面的实际形状理想圆柱面为理想圆柱面为1616的柱面的柱面
