1、 2013 年年 11 月月 14 日日 组装组装 MF47 型型万用表万用表 说课资料说课资料 2013 年全国中等职业学校“创新杯” 教师信息化教学设计及说课比赛 目录 1 教学设计 2 工作任务书 3 说课稿 4 说课 PPT 组装 MF47 型 万用表 1. 教学设计教学设计 组装 MF47 型万用表教学设计 单位： 课程名称：电工技术技能与实训 任课教师：李胜男 课题 项目一 万用表组装与调试 任务三 组装 MF47 型万用表 专业 13 级电子技术应用 计划时数 6 学时 课型 仿实一体化 任务说明 组装 MF47 型万用表是万用表的组装与调试项目中的第三个任务。本单元教学 要求学
2、生组装一块 MF47 型万用表，学生通过仿真练习、实操实训掌握万用表组装步 骤和流程，熟悉元件的插装工艺，具备焊接和组装技能，了解装接工岗位职责，增强 规范意识，提升学生的职业素养。 教学目标 达成目标 能组装 MF47 型万用表。 促成目标 能使用万用表实训软件包进行仿真，利用电子技术实训系统查找所需 知识； 知道什么是印制电路板，说出印制电路板装配图的概念； 说出标准的元件插装工艺，按装配图插装万用表组件中的电组、二极 管、电容电位器等元件； 能检查焊点质量，焊接万用表电路板。 说出万用表机械部件的安装步骤，会安装各机械组件； 认同安全用电规范及操作规范。 教学分析 内 容 分 析 重点
3、焊接万用表电路板。 关键 插装规范和焊接技巧。 难点 导线、电池极片、接线柱的焊接及万用表机械部件的安装。 方 法 分 析 教 学 方法 以任务驱动教学法为主，演示法、小组讨论法为辅。 信 息 化 方 法 采用信息化技术手段，建构“仿实”一体化分层实训体系。运用网络、 实训信息管理平台、 QQ 等多种教学媒体， 丰富教学资源， 优化学习环境， 加强校、企、师、生多重互动，延伸课堂。 知识技能储备 1 色环电阻的识别方法； 2 利用万用表检测电阻元件以及二极管和电容的极性。 职业意识 1 提高岗位意识，注重操作规范和工艺标准； 2 端正工作态度，培养工作热情，保质保量完成工作任务； 3 增强职业
4、素养，树立合作意识和职业思想。 健康、安 全与卫生 1强化用电安全，禁止违规操作，消除各种危险因素； 2卫生遵守学校教育要求，着装符合规范，为日后的职业生涯打下基础； 3严格遵循实训室管理制度，保持实验室整洁，实施 6S 管理标准。 教 材 电工技术基础与技能高等教育出版社 主编 陈雅萍 教学设备 与 资 源 万用表套件、常用电工工具、电烙铁、电工技能实训台、多媒体设备、信息化资源平 台、教学设计、板书。 教学 环节 教学内容及过程 教学意图 信息化 技术应用 时间 分配 计 划 【任务引入】 组织教学。 播放学生在教学工厂工作的视频， 发招聘启示， 引出任务，发放万用表套件和任务书。 【信息
5、收集】 1. 学生看到万用表散件，发问如何组装一块万用表呢？请 学生自己寻找答案，教师指导学生生在信息化资源平台 上自主学习万用表知识和相关技能， 并完成任务书内容。 2. 学生自主学习，遇到疑难问题和技术壁垒，按照引导文 步骤查找相应资源，也可小组 探究或请教老师。学完后返回 万用表实训系统继续仿真。 3. 仿真过程中，学生纷纷发现软 件“不好用” ，电容、电位器等 元件无法安装到电路板上。教 师提示学生要按照规范要求进 行元件插装，并集中强调插装 顺序“先低后高、先里后外” 。 教师随时解答学生疑问，根据 情况进行适时集中讲解。 【计划决策】 1. 学生完成组装，软件同步生成评价。根据体验
6、过程，制 定出万用表组装步骤。 2. 组装好的学生，可以进入焊接技术练习，教师通过 PPT 展示插装及焊接工艺要求。 发放废旧元件和电路板，教师强调安全教育和焊接注 意事项，烙铁加热。 学生进行焊接练习，教师巡视焊接情况，针对学生实 际进行个别指导与集体讲解。有的学生焊接时间过长，致使 印刷电路板焊盘脱焊提示学生注意总结，把握加热时间、送 锡多少；学生反映电烙铁不好用，焊接焊不上去，提示学生 刮去引脚周围氧化层，及时处理烙铁上多余的焊锡；个别焊 错学生，找到老师问如何处理，教师演示拆焊过程。 最后记录学生 30 个焊点的完成时间和焊接质量，教 师检验其是否掌握分立元件的插装要领和焊接技术。不少
7、于 28 个点符合焊接标准。 履行教师职 责； 激发学生的 学习兴趣； 明确学习任 务， 引导学生 自主学习； 提供学习资 源， 创设自主 学习环境， 满 足实现个性 化学习需求。 自我发现问 题， 增强规范 操作意识， 突 出教学重点。 软件评价， 及 时验收学习 效果。 练习新技能， 通过焊接及 拆焊练习， 扎 实学生插装、 焊接基本功， 降低失误率。 通关式学习， 实现分层次 教学； 利用理实 一体化教 室、局域 网发放引 电子任务 书；教师 播 放 视 频，发招 聘广告。 学生利用 仿真软件 体验组装 过程，使 万用表实 训软件包 进行信息 收集。 利用软件 进行学习 评价。 使用信息
8、 化资源电 子技术实 训焊接部 分，播放 相 关 视 频； 5 40 45 约 2 学 时 实 施 1 元件清点、分类与检测，强调 6S 管理标准。 学生按照清单进行元件分类与清点， 组长负责搜集统 计本组缺损元件并统一调换。 进行元件检测与识别， 并在纸上进行插放， 做好标识， 妥善保管各类散件，以防丢失。 填写任务实施记录单， 有困难的学生可以请教老师或 者查询信息化资源。 2 元件插装与焊接，强调安全用电与操作规范， 1） 元件焊接前准备。 烙铁加热。 按照工艺要求进行元件弯制，参照印刷电路板装配图 进行元件插装。 2） 遵循焊接原则进行元件焊接。 学生先焊接电子元件，再焊接分流器、输入
9、插管、晶 体管座插片、电池正负极片。提醒学生按照工艺要求进行 焊接，注意元件方向、极性、高度，避免错焊、漏焊、缺 焊，确保焊接质量。 邀请专家走进网络课堂，学生和专家就相关问题进行 交流，企业专家讲解企业的焊接方法、标准与要求，为 学 生答疑解，并对学生作品进行大致评价。 3 机械部件的安装与调整， 学生观察万用表附件，探索机械部分的安装步骤并进 行尝试。 教师利用大屏幕展示关键附件的安装视频，个别指导。 电路板安装提示学生注意操作力度， 避免用力过大损坏 器件；电刷的安装过程中，提示学生注意电刷方向，保证 电刷轨道光滑。学生通过观看视频、自我探究和小组协作 的方式完成整表的安装。 6S管理标
10、准， 培养学生职 业素养； 使学生明确 插装规范、 焊 接方法和工 艺要求； 实操实训， 提 升学生的插 装和焊接技 能； 专家和学生 互动， 开拓学 生职业视角， 使学生获得 真实的岗位 体验； 引进企 业标准， 贴近 生产实际， 培 养职业意识。 教师演示视 频、 解决教学 难点。 通过 PPT 展示插装 规范和焊 接工艺要 求； 通过网络 视频搭建 校企师生 交 流 平 台； 播放教师 演 示 视 频。 20 85 30 约 3 学 时 评 价 采取软件评价、专家评价、师生评价的多元化评价方式。 利用软件评价对学生计划阶段进行考核，请企业专家对学生 实施过程进行口头性评价，学生针对任务实
11、施过程做出自我 总结，进行自评和互评，教师结合实训成果进行整体评价。 最终实训成绩参照任务评价表，根据实训过程表现和实训成 果以及任务书完成情况综合生成。推荐焊接能手和组装能手 到校万用表工作室进行实践。 进行多元化 评价， 专家和 学生、 教师和 学生双重互 动 。 展示学生 在工作过 程中的一 些视频和 照片以及 作 品 展 示。 约 1 学 时 板 书 设 计 反 馈 评 价 本单元教学，基立足装接工岗位技能要求，采用任务驱动教学法开展教学，利用信息化资源， 构建自主学习平台，实施“仿-实”一体化的教学策略。教学过程中，以组装 MF47 型万用表的 这一典型项目中分任务为驱动，引导学生主
12、动探究，通过仿真实训引领，获得整体感知，提高 了课堂效率，降低了元件误损率，通过实操实训，锻炼了元件检测、插装、焊接、组装等基本 职业技能，获得了真实的岗位体验，提升了电工技能职业素养。课堂中采用多元化评价方式， 过程化考核，学生努力得到及时认可，学习兴致和工作热情得到提升。 整个教学过程，秉着以学生为主体、以能力为本位职教理念，切实做到“做中学，做中教” 。 较以往传统教学，学生学习质量提高，自主学习能力提升，降低了实训损耗和学时数，有效解 决了教学难题，实现了预期教学目标。 组装 MF47 型 万用表 2.工作任务书工作任务书 工作任务书 姓名 工位号 任务 描述与 要求 任务描述： 请你
13、在 6 学时内完成 MF47 型万用表的组装，并填写任务实施记录单，完成与工作 过程相关的知识解答和实施记录。 任务要求 1 能够正确使用工具，合理有序进行万用表组装。 2 能够快速说出色环电阻阻值，并正确使用万用表检测电阻、二极管及电容极性。 3 能够准确表述插装规范及焊接工艺，并按工艺要求熟练进行万用表电路板的焊接。 4 能够准确把握万用表机械部件安装要点并进行整机组装。 职业 规范 1. 遵守安全操作规范以及相关工艺标准。 2. 遵守理实一体化教室使用规定，合理使用网络及其它资源。 3. 遵循 6S 职业管理标准：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 4. 树立团结、协作、交流、自律以及
14、持之以恒的人生观和职业观。 工作环 境与资 源 【工作环境】 理实一体化教室、信息化资源平台、装有信息化软件的 计算机、电工技能实训台。 【使用工具】 1 万用表套件。 2 常用电子装配工具。 3 指针万用表或数字万用表。 【参考资料】 电子/纸质任务书、万用表实训软件包、电工技术、相关书籍。 实施 准备 登陆信息化资源平台进行模拟仿真，掌握万用表组装步骤，收集万用表组装所需知 识与技能。 1 进入虚拟实训室，分拣识别元件。 2 学习插装工艺 实施 准备 3 练习焊接技术 需要工具： 焊接原则： 焊点要求： 焊接练习： 记录焊接 30 个焊点的时间，并互相验证焊点的合格率。 时间 从 时 分至
15、 时 分 检验员 焊点总数 合格率 合格数 不合格原因 4 请据仿真体验确定下列元件安装顺序： 电阻、电容、二极管、电位器、保险丝、保 险丝夹、电刷、电池夹、输入插口、分流器、 连接线、晶体管插片、电位器旋钮、螺钉。 I II III 5 制定工作计划，确定组装流程。 6 仿真过程中解决了哪些问题？现在是否具备万用表的组装能力？ 任务实施记录单 一 元件 识别 与检 测 按照清单进行元件清点，观察各附件结构是否完好，坏则更换，填写元件更换记录： 元件名称 调换原因 元件数量 写出下列电阻的阻值和色环颜色 R1: R10: R19: R2: R11: R20: R3: R12: R21: R4:
16、 R13: R22: R5: R14: R23: R6: R15: R24: R7: R16: R25: R8: R17: R26: R9: R18: R27: 测试二极管和电容的好坏，并区分出极性，记录在下方。 D1： D2： D3： D4： C1： 使用万用表测试出两个电位器的阻值区间 WH1: WH2 阶段用时： 完成情况： 遇到问题： 是否解决： 是 否 解决途径： 自主查询信息化资源 请教同学，小组讨论 询问老师 资讯专家 其他问题： 二 元件 插装 与焊 接 详细记录元件插装及焊接过程 1焊接准备工作： 2元件插装及电路板焊接过程： 印 制 电 路 板 正 面 印 制 电 路 板
17、正 面 印印 刷刷 电电 路路 板板 正正 面面 印印 刷刷 电电 路路 板板 背背 面面 二 元件 插装 与焊 接 焊接情况统计： 焊点质量 （板上 112 点） 标准 虚焊 漏焊 拉尖 脱焊 焊点过大或过小 错焊情况 阶段用时： 遇到问题： 是否解决： 是 否 解决途径： 自主查询信息化资源 请教同学，小组讨论 询问老师 资讯专家 其他问题： 三. 机械 部件 的安 装与 调整 1 机械部件安装要点 2安装过程中遇到困难 阶段用时： 遇到问题： 是否解决： 是 否 解决途径： 自主查询信息化资源 请教同学，小组讨论 询问老师 资讯专家 其他问题： 任务评价表 项目名称 项目一 万用表的组装
18、与调试 姓名 班级 工位 任务名称 任务三 组装 MF47 型万用表 工作时间 任务得分 考核项目 考核内容 配 分 评分标准 检测结果 自评 互评 师评 得分 知识 与 技能 （50 分） 能准确回答工作任务书中的问 题，完成任务实施记录单。 6 优 6 良 5 中 4 合格 3 能正确使用电工工具、 焊接工具 及实训仪器。 5 优 5 良 3 合格 1 能熟练读出色环电阻组值并会 用万用表测量。 5 优 5 良 3 合格 1 能使用万用表测试电容和二极 管的极性和好坏、检测电位器。 5 优 5 良 3 合格 1 能按操作规范要求进行元件引 脚弯制与插装。 5 1 处不合规范扣 0.1 分，
19、 扣完为止。 能正确、完整焊接出电路板， 焊点符合工艺要求无虚焊、错 焊、拉尖和桥接现象。 8 1 处不合要求扣 0.1 分； 1 处焊接错误扣 0.5 分； 扣完为止。 能按照组装原则正确安装机械 部件且无损坏现象。 8 1 处安装错误扣 2 分； 1 个元件损坏扣 5 分； 扣完为止。 过程 与 方法 （30 分） 能利用仿真软件模拟仿真。 5 软件评定 能借助信息化资源进行信息收 集，自主学习。 5 优 5 良 3 合格 1 能够在实操过程中发现问题并 解决问题。 10 优 10 良 8 合格 5 能与老师进行交流，提出关键 问题，有效互动。 5 优 5 良 3 合格 1 能与同学良好沟
20、通，小组协作。 5 优 5 良 3 合格 1 态度 与 情感 （20 分） 工作态度端正，认真参与，有 爱岗敬业的职业精神。 5 优 5 良 3 合格 1 安全操作，无损伤损坏元件及 设备，并提醒他人。 5 优 5 良 3 合格 1 具有集体荣誉感和团队意识。 5 优 5 良 3 合格 1 执行 7S 管理标准。 5 优 5 良 3 合格 1 自我总结 本人签字： 组员： 组长： 年 月 日 组装 MF47 型 万用表 3.说课稿说课稿 组装 MF47 型万用表说课稿 各位评委老师，大家好! 我是李胜男，来自大连。我说课的题目是： 组装 MF47 型万用表 。下面我将从“教学分 析、教学策略、
21、教学过程和教学反思”四个方面进行说课。 一教学分析 1.教学内容 我的授课对象为我校电子技术应用专业一年级学生，他们将来从事的岗位之一就是是装 接工。国家职业标准要求装接工掌握岗位工艺流程、工具使用、插装及焊接等技能。 组装 MF47 型万用表课题教学，可提供完整的工艺流程，有效涵盖装接工职业岗位技能要求，全 面培养学生的职业能力，生成实用性实训成果，组装过程可观、可评、可测。 为承载这一教学内容，我选用高等教育出版社出版、陈雅萍老师主编的电工技术基础 与技能一书作为教学素材。万用表的组装与调试是该教材经项目化处理后的首个项目，本 次教学内容为该项目的任务三 组装 MF47 型万用表 。 2.
22、教学目标 该班学生已具备了电工基本知识，会使用万用表。根据教学大纲，我从知识与技能、过 程与方法、情感态度与价值观三维度出发，将本单元教学目标设计为：达成目标引领、促成 目标支撑的能力化、 整合化、 系统化教学目标。 达成目标是能组装 MF47 型万用表。 促成目标： 使用万用表实训软件包进行仿真，利用电子技术实训系统查找所需知识；知道什么是印制电 路板，说出印制电路板装配图的概念；说出标准的元件插装工艺，按装配图插装万用表组件 中各元件；检查焊点质量，焊接万用表电路板。能说出万用表机械部件的安装步骤，会安装 各机械组件；认同安全用电规范及操作规范。 学生通过仿真学习、实际组装等系列行动，达到
23、促成目标要求，并最终实现本单元的达成 目标。 3教学重难点 基于职业岗位的工作应用，考虑学生以前没有接触过焊接技术，确定本单元的重点是插 装元件和焊接万用表电路板，突破这一重点的关键是掌握插装原则和焊接技巧；中职学生群 体属具像思维，他们生性好动，学习持续力弱，因此确定电池极片、导线等细小部件的焊接 以及机械部件的安装为本单元教学难点。 二教学策略 鉴于本单元教学内容属于职业能力培养，加之学生具有一定自学能力，我本人有过任务 驱动教学经验，同时学校也具备充足的教学条件并倡导行动导向教学，因此，我采用任务驱 动教法实施教学。 考虑到以往万用表实训耗时长，损耗大、故障率高等教学难题，采用理实一体化
24、、仿实 一体化、教学材料与教学媒体一体化三位一体的教学模式开展教学。 授课地点选在理实一体化教室，同时借助信息化手段创设生动形象的探究情境，优化学 生的学习环境。 三教学过程 本单元的教学过程以组装 MF47 型万用表这一任务为载体，以工作过程为导向设置计划、 实施和评价三个环节。 1计划 计划环节是本次任务顺利实施的重要保障。本环节中有任务引入、信息收集、计划决策 三个部分。 【任务引入】 任务引入阶段，我创设了如下情境：播放学生在我校电子工厂进行组装的工作视频，发 布招聘启事，调动学生的积极性，引出本次授课任务：用 6 学时组装一块 MF47 型万用表。教 师随即发放万用表套件和任务书。那
25、么我们如何组装一块万用表呢？ 【信息收集】 信息收集阶段，学生依据任务书进行自主学习。教师提示学生查阅思维导图，指导学生 登录实训管理平台进行万用表组装仿真。实训平台提供元件识别与检测、插装与焊接、机械 部件安装等仿真实训包。见图 10。 学生遇到问题按照引导文自主查询资源，边仿真边学习。在仿真插装时，有同学提出， 怎么无法先安装电容、电位器等元件呢？此时教师提示学生注意插装顺序，印制电路板上元 件插装一定要遵循“先低后高、先里后外”的原则。 【计划决策】 通过仿真实训的逻辑性训练，实现了实操实训的标准化示范。仿真结束, 各小组制定出 万用表组装步骤。 “现在你能组装万用表了吗？还差什么？”学
26、生提出要练习焊接。我为学生提供了练习 板和元件，进行安全巡视和技术指导。对焊接工艺有疑问的学生可返回仿真软件中观看焊接 标准视频，焊接合格的学生进入万用表组装，实现分层次教学。 2. 实施 学生根据已制定的步骤开始组装并填写任务实施记录单： （1） 元件清点、分类与检测 首先按照清单，进行元件分类、清点与检测。由于在任务二中学生已经掌握了元件 的检测方法，教师提醒学生要注意极性元件的检测，个别有困难得学生可以询问老师，也可 以返回软件包学习，实现个性化教学。 （2）元件插装与焊接 元件插装与焊接是本次任务的重点。学生在进行焊接准备时，教师通过大屏幕反复播放 五步法焊接视频，强调用电安全和 6S
27、 标准。见图 15。 焊接过程中，教师提醒学生按照工艺要求进行焊接，注意元件方向、极性、高度，切勿 急躁，避免错焊、漏焊以及不良焊点出现，确保焊接质量。 焊接结束后，小组为单位进行焊接质量评定，教师把关，选出典型作品，邀请企业专家 进行个别点评，实现过程评价。学生和专家通过视频进行现场交流，引入企业标准，开拓了 学生职业视角，使学生获得真实的岗位体验。 （3）机械部件的安装与调整 电路板焊接完毕，教师通过视频亲自展示导线、极片等细小部件焊接和整机的安装过程， 解决了示范面狭窄，教师无法全面演示的教学难题，从而化解难点。学生进行机械部件安装， 教师个别指导，提示学生注意操作力度，避免用力过大损坏
28、器件；注意电刷的安装方向，同 时保证电刷轨道光滑畅通，顺利完成任务。 3. 评价 本次任务既注重结果性评价，更注重过程性评价。评价方式采取软件后台评价、专家个 别评价、师生综合评价等多元化评价体系。教师结合职业标准和全国职业技能竞赛标准，制 定了详细的任务评价表。师生参照评价表，进行综合评价，根据评价比例生成总成绩。评价 过程使得学生对工艺标准和规范操作有了更进一步的认知。 任务结束，评选出装接能手推荐到校电子工厂进行实践。 这是本次教学的板书设计。 四、教学反思 在本次万用表组装任务中，所有学生全部完成既定任务， 90%以上的学生一次性组装成 功，其余学生经过二次校验也都达到任务要求。 本单
29、元教学，在教学设计上，以学生为主体，立足装接工岗位技能要求，从学生认知能 力和水平出发，设置教学环节；在教学实施中，开展“仿实”一体化教学，信息化资源铺 路，通过仿真实训引领，实操实训提升技能，学生学习质量提高，课堂效率提升，元件误损 率降低；在教学评价上，结果与过程并重，实现多元化评价，教师对课堂调控更加有效，学 生得到及时认可，学习热情较高。 本单元教学仍有不足之处，我个人对教学节奏的把握还显得过紧，急于想在规定的“格 式化时间”里完成教学任务，还不能把课堂完全交给学生，这也是以后教学中有待改进的地 方。 以上是我说课的全部内容，谢谢大家！ 组装 MF47 型 万用表 4.说课课件说课课件
