1、目 录第一部分：各工种安环操作规程一、冷作、切割作业（一）冷作工一般安环操作规程（二）划线工安环操作规程（三）砂轮切割工安环操作规程（四）加压式喷砂机安环操作规程（五）磨光机安环操作规程（六）冷作装配工安环操作规程（七）弯管工安环操作规程（八）薄板工安环操作规程（九）自动、半自动切割机工安环操作规程二、焊接、装配作业（一）焊工一般安环操作规程（二）手工电弧焊工安环操作规程（三）手工气焊(割)工安环操作规程（四）电气垂直自动焊工安环操作规程（五）自动焊、半自动焊工安环操作规程（六）氩弧焊工安环操作规程（七）船体装配工安环操作规程（八）船舶电工安环操作规程（九）船舶铜工安环操作规程（十）放样工安环
2、操作规程（十一）管道工安环操作规程（十二）无损探伤工安环操作规程三、涂装、登高作业（一）涂装(油漆)工安环操作规程（二）喷砂工安环操作规程（三）拉毛工安环操作规程（四）电动打磨工安环操作规程（五）风动打磨工安环操作规程（六）除锈工安环操作规程（七）无气喷涂机安环操作规程（八）登高作业安环操作规程（九）架子工安环操作规程四、起重、运输作业（一）汽吊工安环操作规程（二）电磁吊安环操作规程（三）起重司机安环操作规程（四）电瓶车驾驶员安环操作规程（五）电动平板车操作工安环操作规程（六）铲车、翻斗车、拖拉机司机安环操作规程（七）轨道平车安环操作规程（八）厂内货运车辆安环操作规程（九）电动葫芦安环操作规程
3、（十）手拉葫芦安环操作规程（十一）电动卷扬机安环操作规程（十二）起重工安环操作规程（十三）装卸、搬运工安环操作规程（十四）钢丝绳安环检查规程（十五）在用锻造吊钩安环检验规程（十六）在用片式吊钩安环检验规程（十七）汽车司机安环操作规程（十八）车辆修理钳工安环操作规程（十九）起重机安装修理安环操作规程五、电工、机修作业（一）电工作业一般规定（二）值班电工安环操作规程（三）安装电工安环操作规程（四）修理电工安环操作规程（五）临时接线工安环操作规程（六）发电工安环操作规程（七）电器安装、使用安环操作规程（八）变电设备缺陷处理安环操作规程（九）降压站电气运行操作规程（十）降压站设备定期试验和切换时限（十
4、一）机修工、钳工安环操作规程（十二）机加工安环操作规程（十三）钻工安环操作规程六动力、库房作业（一）锅炉工安环操作规程（二）鼓风机安环操作规程（三）氧气汇流站安环操作规程（四）乙炔汇流排安环操作规程（五）固定空压机安环操作规程（六）流动空压机安环操作规程（七）离心空压机安环操作规程（八）液氧泵安环操作规程（九）气瓶充装安环操作规程（十）低温液氧贮罐安环操作规程（十一）一般仓库安环要求（十二）焊条管理工安环操作规程（十三）仓库保管员安环操作规程（十四）油料库安环要求（十五）油库工作人员安环操作规程（十六）危险品库安环要求七总机、后勤作业（一）绿化工安环操作规程（二）炊事员安环操作规程（三）食堂蒸
5、饭箱安环操作规程（四）总机室安环要求第二部分：各设备操作维护规程一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程（二）数控等离子切割机操作维护规程（三）滚剪倒角机操作维护规程（四）切管套丝机操作维护规程（五）联合角咬口机操作维护规程（六）空气锤操作维护规程（七）水压机操作维护规程（八）油压机操作维护规程（九）万能液压机操作维护规程（十）联合冲剪机操作维护规程（十一）剪扳机操作维护规程（十二）横向连续剪扳机操作维护规程（十三）型钢校直机操作维护规程（十四）肋骨冷弯机操作维护规程（十五）三辊卷板机操作维护规程（十六）万能滚扳机操作维护规程（十七）弯管机操作维护规程（十八）液压折弯机操作维护规程
6、（十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程（二十）板料校平机操作维护规程二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程（二）交直流(单)多头焊机操作维护规程（三）CO2气体保护焊机操作维护规程（四）埋弧自动焊机操作维护规程（五）垂直自动焊机操作维护规程（六）氩弧焊机操作维护规程三、金切设备（一）普通车床操作维护规程（二）立式车床操作维护规程（三）端面车床操作维护规程（四）龙门刨床操作维护规程（五）牛头刨床操作维护规程（六）插床操作维护规程（七）刨边机操作维护规程（八）立式升降台铣床操作维护规程（九）卧式万能铣床操作维护规程（十）万能工具铣床操作维护规程（十一）立式钻床操作维护规程（十二）摇臂钻床
7、操作维护规程（十三）卧式镗床操作维护规程（十四）平面磨床操作维护规程（十五）外圆磨床操作维护规程（十六）万能工具磨床操作维护规程（十七）圆盘锯床操作维护规程（十八）弓锯床操作维护规程（十九）滚齿机操作维护规程（二十）铣边机操作维护规程四、其他设备（一）门座式起重机操作维护规程（二）门式起重机操作维护规程（三）桥式起重机操作维护规程（四）柴油发电机组操作维护规程（五）变频发电机组操作维护规程(60HZ)第一部分：各工种安环操作规程一、冷作、切割作业(一)、冷作工一般安环规程l工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，并加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁
8、淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进现场应戴安全帽。2进行铲、剁、铆等操作不准对着人。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。3打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。4使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安环操作规程。5使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮安环操作规程。6使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安环操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关挂钩工安环操作规程。7使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作时，必须由2人统一指挥，密切配合，一致行动。钢板进出料方向
9、严禁站人。8曲轴压力机和磨擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。换冲模时，必须将冲头顶住。加热的工件严禁投扔。9登高作业，应遵守高处作业安环规程。10加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。11使用翻转台时应与工件相匹配，要避免所翻转的工件上的凸出物、孔洞与滚轮或电焊搭线相撞，引起工件走偏翻落。在翻转工件时，两边禁止有人逗留或作业。12工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方。场地要及时清理，经常保持整洁，通道顺畅。13工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（二）、划线工安环操作规程1、检查使用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围的杂物，
10、保持场地清洁。2、不得在吊物下工作。3、在翻转大工件时，人要离开翻转范围，工件转动时不准安放垫块，工件应放置稳固可靠。4、重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可转动。5、大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60度为宜，同时必须有防滑装置，并防止人物坠落伤人。6、打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头时不要戴手套。7、工作行灯的电压，不得超过36伏（容器内为12伏）。8、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。9、在平台上放工件时，除用三个千斤顶时，部件下面还要垫上木块，以保持平稳，在平台上对大件划线时，必要时用行车协作。10工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收
11、集场所。（三）、砂轮切割工安环操作规程1.开车前检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题及时解决方能开车。2.注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。3.开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。4.操作时，要戴好防护眼镜，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。5.更换新砂轮，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。6工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（四）、加压式喷砂机安环操作规程1.操作（1）送上电源，打开照明灯，再把积尘机启动。（2）将砂材徐徐加入喷
12、砂机内，加完后要确定砂材已集砂被吸条分离回砂箱桶内，才能关闭集尘器。（3）喷砂机装砂容量：氧化铝、碳化或玻璃珠为25kg以下，而塑料粒为12kg以下。（4）加砂完后，调整砂量调节开关调整砂量，把手柄全开时，出砂量为最浓，把手柄往两边渐开时，出砂量渐淡，直到全部关闭。（5）将条压器压力调定1-7kg/Cm，依产量不同而调整；操作时请随时注意滤水槽内的滤水情况，请在滤水杯液面在一半时，排除水分。（6）工件加工前，表面若有油污或水等液体类附着物时，需先予以清除，以免油污染了砂材，而造成操作上的困扰，以确保喷砂的顺畅及产品品质的稳定。（7）将工件放入喷砂机调板上，确定位置后，即可用手喷砂枪正对工件，将
13、脚踏开关踏住，冲压后即可喷砂。（8）欲停止工作时，送开脚踏开关，即会停止工作。喷砂加工完毕后，可以将空气清洁枪中段以拇指按弯，即可喷出空气清洁工件。（9）压力缸内之砂材喷完之后，放开脚踏开关，将喷砂动作停止，压力缸会自动减气，等约十几秒钟，让砂材全部掉回加压筒，然后再踏住脚踏开关，加压筒便会充气，即可重新喷砂操作。（10）喷砂机使用完毕后，请先将气源关闭，然后脚踏喷砂踏板，将喷砂机气管内压力减掉，让压力表指针掉到零，然后放开踏板；最后才可依顺序手动逐步关闭集尘机，照明等各开关和总电源。2.注意事项：（1）操作时，要穿戴必要的安全防护工具：如手套、护目镜、安全帽等。（2）风扇启动时，如果风扇转动
14、声音和平常不同或有异声时，请检查或排除异样后再作业。（3）集尘机每操作4-8小时后，请关闭集尘机马达电源，打开集尘机上段的门，以手拍动布管数下，并清理集尘机下段的粉尘。（4）调板下方或储砂筒的过滤网必须经常（视工作情况）检查，清理大块杂物。（5）定期检查喷嘴，如有磨损要及时更换。（6）加压式喷砂机和砂材怕水，尽可能避免潮湿的砂材和工件进入喷砂机。（7）加砂时，集尘机一定要先启动，并要缓慢加砂，不可让砂材集中在集砂斗的下方堆积。（8）请注意出砂量不要调得太浓，否则会造成震动现象和出砂不顺畅，喷嘴容易堵塞，兵并且降低工作效率。（9）长期不用喷砂机时，建议将砂材清除另外存放，以避免砂材受潮结块，无法
15、流出。（10）每天工作后，必须清洁设备及周围场地，收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。3.设备定人定机，有工作需要换机作业时，必须征得部门主管或组长同意，方可换机作业。（五）、磨光机安环操作规程1.操作人员必须熟悉设备性能、结构和工作原理，正确掌握操作方法。2.更换新砂带时检查砂带表面质量外，注意安装方向（砂带走向如箭头所示），砂带套入主被动轮后，放在中间位置，松开手柄使弹簧复位并将砂带绷紧，启动电机观察砂带走动情况，必要时调节被动轮位置，直到砂带走动平稳，松紧合适为止。在操作设备前，必须检查设备各紧固件，防护罩是否牢靠安全，各传动装置、电器装置是否正常，确定后方可开机作业。3.开
16、机前检查砂带两边及接头是否有脱落、撕裂等缺陷，启动电机观察砂带运转情况，如有跳动或跑偏现象应寻找原因或调节被动轮位置，直到正常为止。4.注意事项：（1）工作前穿戴好劳动保护用品（眼镜、口罩、风帽）。（2）在操作中必须集中思想，禁止野蛮操，在调换模轮、砂带、上下螺帽时，必须切断电源，停机后方可进行。（3）工作时砂带机侧面不要站人，以免砂带在运转过程中撕裂断飞伤人。（4）操作设备作业时严禁打磨粘质物品，严禁在砂带上打磨利器，要保持橡胶轮的原型，角度，不准损坏磨轮。（5）打磨时不宜将工件浇口用力过猛地压倒砂带上，尤其是小面积浇口，防止撕坏砂带。（6）严禁把扳手放在螺丝上，避免启动设备时伤人。（7）抛
17、麻轮时要规范作业，打有角度的工件，要分两次操作，特别注意不要把工件打到脚上。（8）调整设备时，不可用力敲击设备部件，应松懈紧固螺钉，进行调节。（9）爱护设备，应经常清洁在设备电器、电机上的尘埃、污物，以免损坏电器电机。定期给轴承润滑。（10）工作完毕，必须关机，切断电源，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。5.设备定人定机，有工作需要换机作业时，必须征得部门主管或组长同意，方可换机作业。(六)、冷作装配工安环操作规程1除遵守冷作工一般安环规程外，还应执行本规程。工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。2兼做气焊(割)的冷作装配校正工，应按气焊(割)工安环操作规程操作，
18、并必须经考试合格后方可操作。3高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑装置。操作者必须系好安全带，工具放在工具袋内。4使用风动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。5使用的行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。6在多人装配作业时应注意配合，确保安全。7禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。8钢板顶弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。9拼装时应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤或防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。10在大型结构内部作业时，行灯电压应采取12V供
19、电。施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电、碰伤、割伤事故的发生。高处作业应遵守高处作业的安环规定。11工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（七）、弯管工安环操作规程1.工作前，必须正确穿戴劳动防保用品。检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污，以免滑倒。工件要堆放整齐牢固，以免倒塌伤人。2.检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好的不准开车，中频弯管机应有良好的接地和电器绝缘，电压应稳定。3.检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4.在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。5.两人同时工
20、作要密切配合，协调一致，应指定专人操作开关，操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。6.在机床开动时，操作者不准离开机床。7.弯管机工作时，管子弯度行程范围附近不准有人，并设有防护警示标志，撬管时要站稳。防止撬棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧。8.校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中数分钟，防止脱柄伤人，敲管时禁止戴手套。9.热弯、校正管子时，脸部要避开管口防止管子震动时热砂喷出伤人，灌黄沙时，要将管子吊牢，防止倾倒，管内不得有油污应选用炒干的黄沙。10.捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拉好、垫牢、防止滚滑压伤。搬运管子注意行人，防止碰撞伤人。11工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并
21、置于指定收集场所。（八）、薄板工安环操作规程1.作业前穿戴好劳动保护用品，检查工具、设备是否完好。2.砧子、模具要安装牢固、放置平稳，受打击工具的顶部不得披卷，不得淬火。3.收拾杂铁和薄板时，必须戴手套，剪下来的余料要及时清理。4.不准在剪刀上切园钢，剪铁板时不得将手放在切线和卡口上。5.不得戴手套操作手锤、电剪、电钻等转动工具，防止绞伤。6.使用手用电动工具必须严格遵守安全用电管理规定，防止触电。7.两米以上高处作业必须系安全带，跳板上不乱堆放工件，防止坠落伤人。8.使用剪板机、折边机时必须遵守该设备的安环操作规程。9.施工中，动用明火必须执行明火作业规定，严防火灾。10.施工完毕，将工具、
22、工件等收拾好，整理并清扫场地，保持道路畅通，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（九）、自动、半自动切割机工安环操作规程1.工作前应首先检查切割工具、设备、皮带、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。2.切割平台底部必须保持通风。切割皮线不要烧坏，平台上熔渣和杂物要经常清除，以防乙炔气沉积发生事故。3.新皮带要吹清皮带内的防粘粉末和其他杂质。阀门开关和皮带接头不准有漏气现象，平时勤检查、用后盘挂。4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。6.
23、氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气包)与明火操作的地方不少于10m。7.氧气瓶不准卧位使用；不准用带油脂的手套或手等接触氧气瓶，要防冻、防曝晒、防撞击，氧气不可全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。8.在平台的格档板上行走，要防止踏空和扭伤脚。9.工作完毕后，切断电源、气源，清除余火，整理皮带，检查现场，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。二、焊接、装配作业(一)、焊工一般安环操作规程1焊接场地禁止放易燃易爆物品，备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2在操作场地10m内，不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿或管线等)。临时工地若有此类物品
24、，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆、挥发物、气体的环境，设备、容器应经事先清洗、置换、通风，并经监测分析合格。5对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压，敞开，置换，清洗，除去易燃易爆或有毒有害物质，经检测分析合格后再施焊。潮湿环境、容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设专人监护。6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监
25、护，并有良好通风措施，照明电压应采取12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7电焊机接零(地)线及电焊工作网线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。8电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2m及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安环规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设专人安全监护。9遵守气瓶安全监察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久
26、气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5l.0规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10工作完毕，应检查焊接工地情况(包括相关的二次回路部分)，确定无异常状况，然后切断电源，灭绝火种，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。(二)、手工电弧焊工安环操作规程1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安环规程。还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过3个。3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作
27、时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推到位，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，再拉断电源闸刀开关。6移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7在人多的地方焊接时，应安装遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，
28、要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下作业，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任阿情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。12工作完毕应关闭电焊机，再断开电源，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。(三)、手工气焊(割)工安环操作规程1一般安环规程（1）严格遵守一般焊工安环操作规程和有
29、关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安环操作规程。（2）乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。（3）工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧化瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的污垢。（4）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。（5）氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10m以上。如条件限制也不准小于5m，并应采取隔离措施。（6）禁止用易产生火花的工
30、具去开启氧气或乙炔气阀门。（7）气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330氯化钠热水溶液解冻、保温。（8）焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。（9）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。（10）工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。工作后应卸压，放水，取出电石篮，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。2
31、氧气瓶安环规程（1）每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(3年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送、贮存、使用气瓶需有瓶帽，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。（2）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。（3）禁止使用没有减压器的氧气瓶。（4）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于O.05MPa，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。（5）开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。（6）当氧气瓶与电焊工地在同一地点时，瓶底应垫绝缘物
32、，防止被窜入电焊机二次回路。（7）氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。3乙炔气瓶安环规程（l）乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒，应避免剧烈震动、碰撞，运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运，环境温度超过40时应采取降温措施。（2）乙炔瓶使用时，一把焊(割)炬配置一个岗位回火防止器及减压器。（3）操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。（4）瓶内气体不能用尽，必须留有一定余压。当环境温度小于0时，余压为0.05MPa；当环境温度为015，余压为0.1 MPa；当环境温度为1525时，余压0.2 MPa；
33、当环境温度为2540时，余压为0.3 MPa。（5）焊接工作场地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，现场内应有单独的贮存间。若超过20只，应置放在乙炔瓶库。（6）乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10m。4乙炔（丙烷）、氧气皮管安环使用规定（1）乙炔（丙烷）、氧气皮管应完好无损，凡进入舱室的皮管应无接头、无泄漏。（2）乙炔（丙烷）、氧气皮管使用移位幅度较大时，必须关闭割枪上的气阀后，方可移位，防止移位时导致皮管接头松脱后产生回火引起燃烧事故。（3）皮管与割枪之间应连接绑扎可靠，割枪无损坏，各连接部位应紧密无泄漏。（4）乙炔（丙烷）、氧气
34、皮管使用者，当班工作结束严禁将皮管遗留在船舱室内下班，必须拖离船舱室，关闭气源，并拆除乙炔（丙烷）、氧气表后方可离开。（四）、电气垂直自动焊工安环操作规程1.焊机吊到位后，箱体内侧两条腿必须进行烧焊固定，每条腿烧焊长度不得小于150mm，且必须烧封头焊。2.吊蓝上的钢丝绳、安全锁应经常加以检查保养，发现钢丝绳有断股、损伤等现象应立即进行更换；安全锁有故障应立即进行检修，待修好后方可使用。3.固定钢丝绳的夹具应经常加以检查紧固，原则上至少每季度应进行一次检查。4.烧焊时人不得完全靠在吊蓝的安全栏杆上，以防发生坠落等意外事故。5.工作时，吊篮内不得超过两人。6.工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物
35、，并置于指定收集场所。（五）、自动焊、半自动焊工安环操作规程1.工作前要正确穿戴劳动防护用品，检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置等是否完好，电气的线路是否绝缘，发现问题及时修理。 2.操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。 3.清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。 4.焊接时导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。 5.在狭小舱室焊接时，必须要有良好的通风，并遵守监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。 6.半自动的焊接手把在焊接后，要安放妥
36、当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物碰撞产生短路。 7.焊机发生电器故障时，应由专业电工进行修理，不得自行拆修。 8.在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。 9.工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场清除余火，收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（六）、氩弧焊工安环操作规程1.工作前检查设备使用的水源、电源、气源控制系统机械传动部位是否正常完好，发现问题及时处理。2.在开启氩气瓶时人必须站在侧面，使用的管系要经常检查，压力不得超过限位。3.自动和全位置焊接时，必须有专人操作开关，而且不得远离电弧，以便在发生故障时可以及时关闭
37、电源（电钮）。4.不准在电弧附近吸烟或进食，以免臭氧、烟灰吸入体内损害健康。5.磨钍钨时，必须戴口罩和手套，钍钨棒应放在铅盒内，以防杜钨棒危害人体。6.氩气瓶不准敲击，应垂直放在支架上固定，远离明火10米。7.手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩，容器外要有专人监护。8.施工现场应保持空气流通，应装有通风排毒装置，通风失效应停止工作。9.施焊完毕后，应切断电源，关闭氩气、水源。电源线、水管、焊枪等工具收好，清理场地，收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（七）、船体装配工安环操作规程1.每天上班前要正确穿戴劳动防护用品，仔细检查气割工具、皮带、电焊机、电焊钳、电焊皮线
38、等是否完好，发现破损要及时修复。作业前清除工作场地周围易燃杂物，做好安全防范措施。2.氧、乙炔气皮带严禁从吊车轨道上方通过，应从轨道下方穿越。割焊炬气源接头及氧乙炔皮带接头处，必须用铅丝扎牢，橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固可靠，不许有松动、破损和漏气现象，工作中还应经常检查。测试设备、管道是否漏气，只准用肥皂水试验，严禁用火试漏。割炬、皮带每月由部门统一验漏一次。3.氧气瓶应离明火10米以上间距，与乙炔气瓶保持5米以上间距，如条件限制，必须采取隔离明火措施。严禁沾有油脂的手或手套接触氧气瓶；禁止用易产生火花的工具去开启氧气、乙炔瓶阀门，安装气表时，须先开阀门吹一下，装风表时螺帽要拧紧，然后
39、慢慢开启阀门，不得超压，拆卸氧、乙炔气表时，应先关好阀门；氧、乙炔气瓶夏季不准放在阳光下曝晒，冬季设备管道冻结时不准用火烤，只可用40以下的温水融化；禁止用割炬火焰在船舱内照明或取暖；禁止用氧气吹凉或施放氧气改善舱内环境，应使用鼓风机软管通风。氧气瓶不得卧倒使用，应上架或采取固定措施，使用氧气瓶必须留有剩余压力。4.明火切割作业时要戴好防护手套及眼镜，割炬及皮带要放在人体外侧，不允许放在两腿之间，防止回火炸伤。5.切割时，发生回火应先关氧气，后关乙炔。如乙炔皮带起火燃烧，应将后面一段皮带绞紧，截断气源，使火熄灭。如氧气皮带着火，应先关闭氧气气瓶（气包）阀门才能灭火，防止烫伤。6.高空作业要系好
40、安全带、安全帽，上脚手架前要检查脚手架是否牢固，上船使用的割炬皮带应适当固定，不应搭在背上操作，不准在脚手架上垫废旧油漆桶等不稳物体进行作业。7.高空切割拉撑、吊码、余量等物件时，必须派人在下面看守，以防落物伤人和烧坏舱内设备。8.持锤工作时，应检查锤柄完好与否，铁锲是否牢固。打锤时，不准戴手套，要注意前后、左右、上下是否有人，不准面对面打锤。衬锤的人，应站立在另一侧面，脚应站稳，以免滑倒，不能让锤脱手伤人。9.凡在狭小舱室、容器、箱柜内工作，应保持良好的通风；进入船上密闭舱室工作，要按规定申报、挂牌，进入长期封闭的舱室工作前，要先通风半小时以上，必要时，还须经安全管理部门检测合格，方可入内。
41、狭小、密闭舱室施工严格实行“双人制”，监护人不得擅自离开岗位。从舱口盖下舱时，要把上方插销插好，防止舱盖掉落伤人。在舱内工作完毕离开时，必须随身带出乙炔、氧气皮带及电焊皮带，清除余火人，防止发生爆炸。10.二级以上动火必须申报审批，未经安全管理部门批准，严禁动火。在设备上方动火时，必须有专人监护。11.上脚手架前要确认脚手架搭设牢固，及时清除跳板上的杂物、氧化铁和霜雪。不准在脚手架上卧睡休息或打闹，脚手架上不准放置超面积、超负荷的物件。12.不准超负荷使用葫芦起重；悬挂钩件必须牢固可靠、禁止两人同时拉链条，应注意周围环境和附近人员，不准站在葫芦下面操作。13.使用千斤顶必须衬垫平稳，牢靠。同时
42、使用两个以上千斤顶时，必须保持平稳升降，禁止将千斤顶长时间地作为支撑用、同时，应经常检查保养，严禁使用有缺陷千斤顶。14.推拉闸刀要戴手套，人站在开关侧面，脸部不得正对开关。不得带负荷推拉闸刀，防止电弧灼伤。焊机接地线和焊接工作搭铁线均不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、轨道等上面、电焊钳不准直接接触人体，以防触电。15.上分段作业不准使用缺档、坏损钢质直梯，必须使用完好钢质直梯，严禁使用竹梯。梯子上口要用卡码固定，防止滑落伤人。16.拉码、铮码要焊牢靠，方可拉、铮，防止码崩裂弹出伤人。17.工作时要注意吊运物件的状态及位置，当吊运物件接近时，人应及时避让。分段在船台吊装就位时，要留有安全回旋余地
43、，人不要停留在死角处，避免伤害事故。18.工间休息时，要把割炬皮带挂放在空气流通的地方，防止气体泄漏到胎架下，遇切割明火引起爆炸。19.工作后，要把割炬皮带拖出舱外，关闭氧、乙炔气瓶阀门，拆除气表，将使用过的空气瓶退还仓库。使用气包供气的，应拔掉皮带快速接头，将皮带绕好后挂放在四周开孔的工具箱内，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。20.必须遵守明火作业“十不烧”的安全生产规定。 不是焊工、气割工、气焊工不能焊割； 狭小舱室（容器）无人监护和工件支撑不牢不能焊割； 要害部位、重要场所和禁火区域未经安全管理部门批准，未落实安全措施不能焊割； 焊割地点和周围情况不明（有无易燃易爆物品等）不能焊割； 焊割物体内部有易燃易爆气体和危险物品不能焊割； 盛过易燃易爆液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、油桶、槽车、贮罐）等未经彻底清洗和测爆不能焊割； 带有压力或密封的管道和容器不能焊割； 焊割物体内外有可燃材料或焊割火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能焊割； 焊割地点周围易燃易爆物品未清理和未采取有效安全措施之前不能焊割； 附近有与明火作业相抵
