1、表一建设项目名称年产15万台太阳能集热器项目建设单位名称新能源有限公司建设项目主管部门建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建建设地点经济技术开发区号主要产品名称设计生产能力实际生产能力生产太阳能集热器15万台/年13万台/年环评时间 开工日期 投入试生产时间现场监测时间 日环评报告表审批部门市环境保护局德城分局环评报告表编制单位天洁环境影响评价有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算23280万元环保投资总概算16万元比例0.07%实际总投资23280万元实际环保投资16万元比例0.07%验收监测依据1、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；2、国家环保总局环发200038号文关
2、于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；3、市环境保护局德环发字200755号关于贯彻落实建设项目环评与“三同时”制度的实施意见（2007.11）；4、天洁环境影响评价有限公司新能源有限公司年产15万台太阳能集热器项目环境影响报告表（2016.01）；5、德城环报告表201610号新能源有限公司年产15万台太阳能集热器项目环境影响报告表审批意见（2016.3.17）；6、金菱环境监测有限公司新能源有限公司年产15万台太阳能集热器项目验收监测方案（2016.06）。验收监测方案及执行标准、标号、级别验收监测方案及执行标准、标号、级别1、基本情况新能源有限公司投资23280万元建设的
3、年产15万台太阳能集热器项目位于经济技术开发区号，租赁王庄村委会闲置厂房、办公楼进行建设。项目北侧为景美石油机械有限公司，东侧为崇德一大道，道东为待建设空地，南侧为特诺胶粘制品（）有限公司及市政机械施工公司，西侧为G3京台高速公路绿化带。2、监测方案2.1废水本项目运行期间无生产废水产生，产生的废水主要是生活废水。生活废水经化粪池后预满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A等级标准要求后，通过污水管网排入市经济开发区污水处理厂进一步处理。2.1.1监测点位、项目及监测频次废水污染因子主要为pH、CODcr、SS、氨氮、BOD5和流量。具体监测项目、监测点位及频次见表2-1。表2
4、-1 废水监测点位、项目及频次监测点位监测项目监测频次废水总排口pH、CODcr、SS、氨氮、BOD5、流量4次/天，共2天2.1.2监测项目分析方法表2-2 废水监测项目分析方法 单位：mg/L(pH除外)序号项目分析方法检出限方法依据1pH玻璃电极法GB/T 6920-862CODcr重铬酸盐法10GB/T 11914-893氨氮纳氏试剂分光光度法0.025HJ 535-20094BOD5稀释与接种法0.5HJ 505-20095SS重量法GB/T 11901-19896流量流量计法2.1.3执行标准本项目废水中各污染因子监测结果执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A等级
5、标准，具体限值见表2-3。表2-3 污水验收监测评价标准 单位：mg/L(pH除外)项目pHCODcr氨氮BOD5SS污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A等级标准6.59.550045350400市经济开发区污水处理厂进水指标600353004002.2废气2.2.1无组织废气本项目产生的无组织废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘、打胶工序产生的非甲烷总烃以无组织形式排放。2.2.1.1监测点位、项目及监测频次本项目无组织排放的废气污染物主要为粉尘和非甲烷总烃，无组织排放废气点位见图2-1。无组织排放废气监测点位、项目及监测频次见表2-7。表2-7 无组织排放废气监测点位、项目及频
6、次监测点位监测项目监测频次厂界上风向1#粉尘、非甲烷总烃4次/天，共测2天厂界下风向2#厂界下风向3#厂界下风向4# 上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#图2-1 无组织废气点位图 风向2.2.1.2无组织废气监测项目分析方法 无组织排放废气粉尘和非甲烷总烃的监测分析方法见表2-8。表2-8 无组织废气监测项目分析方法项目分析方法方法来源粉尘重量法GB/T15432-1995非甲烷总烃气相色谱法HJ/T38-1999 2.2.1.3无组织废气验收标准及限值本项排放的无组织废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，该项目具体的排放标准限值见表2
7、-9。表2-9 无组织废气污染物监测项目验收标准执行标准粉尘（mg/m3）非甲烷总烃（mg/m3）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表21.04.02.3厂界噪声2.3.1监测项目：等效声级Leq（A）；2.3.2监测点位：厂界四周布设4个点位；具体布点见下图2-2。 4# N 3# 1# 2#图2-2 厂界噪声监测布点图 2.3.3监测频次：每天昼夜各测1次，共测2天；2.3.4监测方法：按照国家标准方法工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行监测。2.3.5验收标准：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准：65（昼）
8、/55（夜）。2.4质控要求2.4.1现场采样和监测时生产设备正常运行，平均负荷达75以上，运行参数稳定，除尘设备运行正常，保证监测数据的有效性。2.4.2监测人员持证上岗。2.4.3仪器经计量部门检定合格，并在检定有效期内使用。2.4.4大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）的要求与规定进行全过程质量控制。大气采样器在采样前对流量计进行校准，整个采样过程中系统不漏气，保证监测数据准确、可靠。2.4.5厂界噪声监测质量保证按照国家标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的要求进行。噪声监测要在无雨雪、无雷电、风速小于5m/s时监测。噪声仪使用前后进行校
9、准，测量前后仪器灵敏度相差不大于0.5dB（A）。2.4.6监测数据严格执行三级审核制度。表二一、工艺流程该项目主要从事太阳能集热器的生产、加工，主要产品分为平板太阳能集热器、U型管式太阳能集热器两种。（一） 平板太阳能集热器加工工艺1、平板太阳能集热器板芯加工工艺 平板集热器板芯加工工艺及产污流程图工艺流程简述：领料：工人根据生产要求，从仓库领取丝头、弯头、铜管、吸热板等原辅材料。下料：根据生产要求，对铜管进行下料作业，将其切割成规定的尺寸长短，为集管半成品件、排管部件。利用铜管拔孔机，在集管半成品件规定位置上进行拔孔加工，即为集管部件。将吸热板按生产要求开平、下料裁剪，加工成规定的尺寸大小
10、。流道焊接：根据图纸要求将铜管弯头和集管进行焊接，将短管和丝头进行焊接，再将焊接好的短路-丝头插入集管-弯头内，调整好丝头六方方向对其进行焊接。将焊接完成的集管根据图纸要求在中间部位焊接固定，保证笛形孔距及水嘴间距满足要求。将排管按图纸要求插入集管笛形孔内，观察插入深度并调整焊接工作台/架尺寸，使集管和集管中心距及对角线符合图纸要求，并且排管两端各插入集管笛形孔内长度符合图纸要求。焊接完成后将整个流道翻转过来进行检查，观察有无虚焊、漏焊等情况并对不合格焊接点进行补焊。排管压弯：根据生产任务单及图纸要求确定流道东、西方向，将流道横向平方在工作台上，水嘴在左上或右下为东口，反之为西口，用橡胶锤轻轻
11、敲击排管集管焊接点附近，使排管切面和集管切面在同一面上。流道检漏、保压：将进水管阀门接到流道冷水嘴上，将压力表排水阀门接在流道热水嘴上。将压缩空气接到流道冷水嘴上，打开进气阀门，将流道集管、排管、弯头等焊接点放到检漏池内观察有无漏气现象（漏气时焊接点有气泡产生）。有漏气的将压缩空气阀门关闭，将出气口阀门打开，放掉流道内压力，用焊枪进行补焊，补焊完成后再次进行检漏。没有漏气的则继续进行水压实验，将高压检漏机接头接入检漏阀门上，开启自吸泵将流道内灌满水，待水满后关闭自吸泵，并关闭自吸泵进水阀门。开启高压检漏机使压力达到技术要求，关闭进水阀门观察压力表压力有无变化，如果压力降5min内下降超0.1M
12、Pa表明有漏点，必须检查排除。检漏完毕将流道内的水控出，用压缩空气吹干流道内的水，卸下进、出水管阀门。将检漏完的流道放在工件车或指定区域。激光焊接：将吸热板膜层朝下平放在工作台上，按长边和短边分别定位。将流道平放在吸热板上面，使流道相对于吸热板位置符合图纸要求用压板将流道完全固定，防止焊接过程中活动。观察排管并调整排管间距，保证排管平直，间距一致。在主操控台调整、控制激光焊接机，自动焊接。检验：对加工好的板芯部件进行检验，如发现漏气情况返回用焊枪进行补焊，补焊完成再次进行检漏。检验合格的板芯部件转入平板太阳能集热器板芯安装工序。2、 平板太阳能集热器加工工艺 平板集热器加工工艺及产污流程图工艺
13、流程简述：领料：工人根据生产要求，从仓库领取生产边框、压条、角码、背板、保温所用的原辅材料如铝型材、镀锌板、玻璃棉、网格铝箔、聚酯棉及钢丝、胶带、硅酮结构胶、钢化玻璃、装饰圈、穿线圈、合格证、商标等附件。下料：根据生产要求，对铝型材进行下料加工，分别加工成边框部件、压条部件、角码部件，在边框部件规定位置上冲孔以便于后续组装；对镀锌板下料、裁剪加工成背板部件。组装、压角：在预装工作台上，将两边框长边和一短边用角码连接成U型，将背板在U型口处穿入背板压槽内，将另一短边用角码安装好，并将背板插入背板压槽内。按图纸要求将板芯固定钢丝对折成U型插入背板压槽内，用胶带将钢丝固定在背板上。将组装好的边框搬至
14、流水线预装工位，粘贴集热器标示，输送至组框归正工位，启动设备进行四角挤压。背板压合：四角挤压完成后自动输送至短边压合工位，由背板压合机进行短边压合，然后旋转换向，自动输送至长边压合工位，由背板压合机进行长边背板压合。四角打胶：背板压合后的边框输送至四角打胶工位，边框到位后自动将边框托举，托举后的边框可自由旋转。用胶枪将四角边框竖缝、45度切口对缝处用结构胶进行密封。用整形锉将四角外面毛刺、错位进行修整。安装保温：将两块底保温按一定尺寸方向安装在边框底面，用刀具将多余的玻璃棉切割下，使两块对接后长度符合要求。将板芯固定钢丝取出放置在玻璃棉上面，将网格铝箔平铺在玻璃棉上并将四周按压到玻璃棉和集热器
15、边框之间的缝隙内。将侧保温（聚酯棉）自水嘴孔处开始安装，使侧保温预留孔和边框水嘴孔对齐，将侧保温安装在边框型材C型槽内，将板芯固定钢丝放到底保温上面，不准压在侧保温内。安装完成输送至板芯安装工位。安装板芯：将加工好的板芯部件安装在集热器框架内，安装装饰圈、测温孔胶圈及放气孔胶圈，完成后检查水嘴、装饰圈、保温等是否合格。清理、保压：检查侧保温、板芯等是否符合要求，对有缺陷部位进行修整。用压缩空气将板芯、边框上灰尘碎屑清理干净。将压力表及阀门安装在板芯水嘴上并充入空气，使压力表至0.40.6MPa，并将所充压力数值填写在质量跟踪单上。板芯、边框检查完毕后将吸热板保护膜揭去。按输送按钮将集热器送至打
16、胶工位。边框打胶：集热器输送至打胶工位，根据生产要求调整好自动打胶机限位，启动设备自动打胶密封。运行过程中观察胶枪所走路径和胶量是否符合要求。打胶后的集热器由传输系统输送至盖玻璃工序。盖玻璃：集热器到位后自动进行归正定位，同时机械手将玻璃吸起放在归正为进行归正。玻璃归正后再次吸起放到集热器上面玻璃安装槽内。玻璃安装完成后系统自动识别下工位无料后自动将完成的集热器输送至压条加工工位。压压条：集热器到位后，首先检查板芯安装是否到位、打胶是否合格、玻璃是否合格等、检查完毕后再进行压压条。先将短边压条两端扣压好，再将长边压条两端扣压好。扣压条时先将压条两端卡入边框卡槽内，用橡胶锤敲击使压条压进少许，观
17、察对角情况，对角平齐再用橡胶锤分段轻轻敲击压条使压条全卡入压槽内。安装完毕检查压条对角是否对齐，是否全部压入卡槽，并用整形锉对边框、压条毛刺进行修正。完成后自动输送至下一工序。安装外购组件：将高温泵、推杆、步进电机、电磁阀、控制模块、辐射仪等外购部件安装在集热器上。安装装饰图：生产人员在仓库内领取装饰图，集热器到位后，在规定位置贴装装饰图。清理、贴标：将集热器边框上保护膜揭去，并用棉布将集热器上灰尘、余胶等清理干净。清理玻璃上及压条上结构胶、手印等。将边框压条四角对角处用和边框同颜色的记号笔进行修理。检查保压压力有无漏气，合格后将压力表及阀门卸下，安装上护丝帽。检查集热器各部件是否齐全并确定是
18、否符合产品质量要求，将合格证、水嘴、商标、产品型号等标示粘贴在规定位置。工作完成按输送按钮送至包装工步进行打包。包装入库：将包装箱粘好，将检验合格的集热器放入包装箱内，水嘴处放置泡沫块。将包装箱盖好用胶带粘贴并用打包机进行打包。包装完成后在外包装上贴好产品标示贴，盖“东”“西”章并用箭头标明水嘴方向。包装好的产品码垛整齐，入库待售。（二） U型管式集热器加工工艺 U型管式集热器加工工艺及产污流程图工艺流程简述：领料：工人根据生产要求，从仓库领取生产集管、U型管、联箱外壳、端盖所用的原辅材料如铝型材、铜管、彩涂板、镀锌板以及支架部件、玻璃棉、翅片等其他附件。下料、拔孔、弯管、冲孔：根据生产要求，
19、利用铜管拔孔机，在铜管规定位置上进行拔孔加工，然后对铜管进行下料作业，将其切割成规定的尺寸长短，为集管部件。对铜管进行弯管加工，然后按生产要求进行下料作业，将其切割成规定的我尺寸长短。对联箱型材进行下料加工，并对联箱型材进行冲孔加工。对端盖进行冲孔加工。流道、丝头焊接：同平板集热器加工工序。流道检漏：同平板集热器加工工序。集管包玻璃棉：在集管外侧包裹玻璃棉保温。流道、支架、联箱组装：将流道部件、联箱部件、支架部件组装成型。安装保温：同平板集热器加工工序。安装外购组件：同平板集热器加工工序。清理、保压、检验、贴标、包装：将U型管集热器摆放在工作台上，将流道水嘴上粘贴的胶带清理干净，有测温盲管的将
20、测温盲管清理干净并调整测温盲管方向使其和端盖上测温孔对齐，对联箱、支架上喷塑脱落之处用补漆笔进行补漆操作。将端盖与联箱固定，联箱端盖分东西（左右）方向。端盖固定好后将水嘴装饰圈及测温孔装饰圈安装在端盖相应孔上。将U型管弯管端用扎带固定在尾托上，双联箱集热器固定在联箱直真空管安插孔上。双联箱集热器将尾托联箱弧安装好后再将两端盖（无水嘴孔）安装好。将翅片状凹槽卡在U型管上面的铜管上，并用扎带捆扎。将安装完成的U型管集热器水嘴上安装阀门和压力表，充入压缩空气至0.4MPa以上，保持压力10分钟观察压力表压力变化，压力表压力降低查明漏气点并进行补焊。保压完成拆卸阀门和压力表并将护丝帽安装在水嘴上。对集
21、热器外观、螺栓等进行检验，将U型管集热器上表、水嘴标示、合格证等粘贴在规定位置。包装入库：同平板集热器加工工序。二、本项目生产过程污染工序1、废水：本项目生产过程中检漏用水为循环使用，定期补充损耗，无生产废水产生。该项目废水主要为生活废水，劳动定员240人，生活污水产生量为1728m3/a，主要污染物为CODcr 和NH3-N。2、废气：本项目产生的废气包括无组织废气，无组织废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘、打胶工序产生的非甲烷总烃。3、噪声：本项目噪声源主要是生产过程中冲床、折弯机、切割机、打孔机、胀管机、弯管机、数控加工中心、焊接机、金属带锯、车床、铣床、空压机等。4、固废：本项目固废主要
22、如下：边角料：项目生产过程中下料、拔孔、冲孔等加工工序产生的边角料，主要为铝屑、铜屑、吸热板、铝箔、镀锌板、玻璃棉及聚酯棉边角料，均属于一般固体废物。包装废物：生产过程中包装废物主要有废纸箱、废塑料袋，属于一般固体废物，产生量约为1.2t/a。根据环保部关于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装袋、容器是否属于危险废物的复函（环函2014126号），“用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物”，项目废硅酮胶包装袋产生量约0.2t/a。清理废物：清理工序产生清理废物，主要为废胶带、废塑料包装膜、灰尘、碎屑等，属于一般固体废物，产生量约0.2t/a。生活垃
23、圾：职工日常生活垃圾产生量约为28.83t/a。表三、主要污染源、污染物处理设施运行情况一、废水本项目无工业废水产生，该项目废水的产生主要是生活废水。生活废水经化粪池处理满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A等级标准的要求后，通过污水管网排入经济开发区污水处理厂进一步处理。二、废气1、有组织废气本项目无有组织废气排放。2、无组织排放废气本项目产生的无组织废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘、打胶工序产生的非甲烷总烃以无组织形式排放。三、噪声本项目噪声源主要是生产过程中冲床、折弯机、切割机、打孔机、胀管机、弯管机、数控加工中心、焊接机、金属带锯、车床、铣床、空压机等。经采取选用低噪
24、声设备、车间合理布局、设置基础减振、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施后，厂界噪声监测结果能够符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。四、固废项目固废主要为边角料、包装废物、清理废物和生活垃圾。边角料和包装废物属于一般固废，收集后外卖废品回收站；废硅酮胶包装袋公司由专人负责收集，由生产厂家回收处理再利用；清理废物和生活垃圾收集后统一由环卫部门定期清运处置。该项目部分图片：非甲烷总烃监测粉尘监测噪声监测废水监测粉尘监测22金菱环境监测有限公司表四、废水监测结果 本项目废水污染因子主要为pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS等。各项污染因子排放限值执行污水排入城镇
25、下水道水质标准（CJ343-2010）中A类标准限值。污染物质控结果和监测结果及污染物排放总量情况分别见表4-1、表4-2和表4-3。表4-1 质控结果表项目精密度控制准确度控制质控编号平行样测定值（mg/L）相对偏差%是否合格密码标样质控编号测定值（mg/L）保证值（mg/L）是否合格CODcrFS16070100189.20.4是标准控制样99100是FS16070100389.9FS16070200189.70.4是98FS16070200389.0BOD5FS16070100117.80.6是标准控制样25.525.0是FS16070100318.0FS16070200118.00.6
26、是24.5FS16070200317.8氨氮FS16070100111.00.5是标准控制样19.9820.0是FS16070100310.9FS16070200111.30.4是19.96FS16070200311.4表4-2 废水排污口、水质监测结果 单位：mg/L(pH除外)采样日期pHCODcr氨氮SSBOD5流量(m3/d)2016.07.016.6489.211.03217.85.766.6689.511.23017.96.6889.910.93318.06.6389.611.43218.2日均值89.611.13218.02016.07.026.5989.711.33018.05
27、.756.6189.211.53117.96.6089.011.43317.86.6389.911.03218.0日均值89.511.33217.9平均值89.611.23218.05.76污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A级标准6.5-9.550045400350 监测结果表明，CODcr、SS、BOD5、氨氮的排放浓度分别为89.6mg/L、11.2mg/L、32mg/L、18.0mg/L，废水各污染因子监测结果均能达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A等级标准要求。 厂区废水总排口流量为5.76m3/d，年运行300天，废水排入市经济开发区污水处理厂,
28、因此该厂废水排放浓度应参照市经济开发区污水处理厂出水浓度计算，污染物总量控制计算结果如下： 化学需氧量年排放量=50mg/L5.76m3/d300d/a=0.0864t/a； 氨氮年排放量=5mg/L5.76m3/d300d/a =0.00864t/a；表4-3 污染物总量排放情况污染物CODcr氨氮年排放量（t/a）0.08640.00864表五、废气监测结果监测仪器在使用前进行校准，保证监测数据准确、可靠。校准记录表及气象观测表见表5-1和5-2。表5-1 大气综合采样器流量校准记录表仪器编号表观流量（L/min）皂膜计两刻度间的体积(ml)校准时压力(kPa)校准时温度(K)流量校准记录
29、 (L/min)校准日期123平均值06701.0024.660199.8297.00.9981.0000.9990.9992016.07.0106801.0024.660199.8297.00.9990.9981.0010.9992016.07.0106901.0024.660199.8297.00.9970.9950.9990.9972016.07.0107001.0024.660199.8297.01.0010.9970.9990.9992016.07.0107120.0099.8297.019.99819.99719.99819.9982016.07.01表5-2 气象观测表气象参数2
30、016年07月01日2016年07月02日10:0013:0016:0010:0013:0016:00风速（m/s）4.51.81.41.61.81.5风 向NENENEESESE温度（）333636333637大气压（hPa）1002100110001005100410031、无组织废气监测结果 本项目产生的无组织废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘、打胶工序产生的非甲烷总烃，无组织废气监测结果执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。无组织废气具体监测结果见表5-3和5-4。表5-3 无组织排放粉尘监测结果监测地点监测时间粉尘（mg/m3）第一次第二次第三次
31、第四次厂界上风向1#2016.07.010.11810.11840.11590.11612016.07.020.11650.11720.11830.1152厂界下风向2#2016.07.010.13450.13780.13870.13322016.07.020.13560.13840.14030.1352厂界下风向3#2016.07.010.13650.13660.13870.13682016.07.020.13590.13870.13450.1341厂界下风向4#2016.07.010.13890.13650.13580.13692016.07.020.13890.13590.13900.1
32、388监测浓度最大值0.1403大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表21.0表5-4 无组织排放非甲烷总烃监测结果监测地点监测时间非甲烷总烃（mg/Nm3）第一次第二次第三次第四次厂界上风向1#2016.07.010.3760.3710.3690.3772016.07.020.3710.3680.3800.367厂界下风向2#2016.07.010.6970.7010.7090.6992016.07.020.7070.7110.7030.707厂界下风向3#2016.07.010.6940.6990.7010.7092016.07.020.6980.7020.7050.701厂
33、界下风向4#2016.07.010.7130.7080.6920.7152016.07.020.7180.7070.7130.706监测浓度最大值0.718大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）4.0监测结果表明，无组织排放的粉尘和非甲烷总烃厂界监测结果浓度最大值为0.1403mg/m3和0.718mg/Nm3，达到了大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准。噪声仪校准记录及噪声监测结果如下表6-1和表6-2。厂界噪声监测点位见图6-1。413 N 2图6-1
34、厂界噪声监测点位图表6-1 噪声仪校准记录仪器型号仪器编号测量前校正值dB（A）测量后校正值dB（A）前后示值差dB（A）是否合格AWA6221B01094.093.90.5是表6-2厂界噪声监测结果 单 位：dB（A）测点编号地点监测日期主要声源昼Leq(A)夜Leq(A)1东厂界2016.07.01交通噪声56.746.82016.07.02交通噪声55.949.52南厂界2016.07.01工业噪声54.144.72016.07.02工业噪声53.845.13西厂界2016.07.01厂界噪声51.043.22016.07.02厂界噪声51.744.04北厂界2016.07.01工业噪声
35、54.945.92016.07.02工业噪声55.045.3工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准6555 监测结果表明：该企业各点位厂界昼间噪声监测结果在51.0-56.7dB(A)之间；夜间噪声监测结果在43.2-49.5dB(A)之间，均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。表六、噪声监测结果表七、监测期间工况情况 新能源有限公司年产15万台太阳能集热器项目竣工环境保护验收监测期间工况情况见表7-1。表7-1 验收监测期间工况一览表日期设计生产量实际生产量负荷（%）备注太阳能集热器（台/天）太阳能集热器（台/天）2016.0
36、7.01500450902016.07.0250045090 由以上工况分析表明，该公司监测期间生产负荷为90%，能够满足验收监测对工况的要求。表八、环保检查结果 1、环评审批手续执行情况该项目2016年3月进行了环境影响评价，市环境保护局经济开发区分局以德环经开报告表201610号文件对其进行了批复。2、环保人员配置及环境管理规章制度建立情况新能源有限公司设安全生产部，负责对各生产工序进行巡察，发现问题及时处理。在实际生产过程中，该企业根据自身具体情况建立环境管理方案、环境管理制度等多项环保规章制度，保障生产过程中环保工作有法可依，有章可循。3、固体废弃物的处置情况项目固废主要为边角料、包装
37、废物、清理废物和生活垃圾。边角料和包装废物属于一般固废，收集后外卖废品回收站；废硅酮胶包装袋公司由专人负责收集，由生产厂家回收处理再利用；清理废物和生活垃圾收集后统一由环卫部门定期清运处置。表九、环评批复落实情况表序号环评批复要求落实情况落实结论1 该项目焊接工序产生烟尘，打胶工序产生非甲烷总烃，均无组织排放，通过安装通风换气设施后，确保废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。 监测结果表明，无组织排放的粉尘和非甲烷总烃厂界监测结果浓度最大值为0.1403mg/m3和0.718mg/Nm3，达到了大气污染物综合排放标准（GB16297-1996
38、）表2无组织排放监控浓度限值。已落实2该项目采用低噪声设备，通过采取基础减振、建筑隔音、距离衰减等措施后，确保厂界噪声值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准要求。监测结果表明：该企业厂界昼间噪声监测结果在昼间噪声监测结果在51.0-56.7dB(A)之间；夜间噪声监测结果在43.2-49.5dB(A)之间，均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。已落实3生活废水经化粪池预处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A等级标准要求后经城市污水管网，由国电银河水务（）有限公司深度处理。监测结果表明，外排废水中CO
39、Dcr、SS、BOD5、氨氮的排放浓度分别为89.6mg/L、11.2mg/L、32mg/L、18.0mg/L，废水各污染因子监测结果均能达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A等级标准要求。已落实4项目运行期间产生的边角料收集后外售，废硅酮胶包装袋由厂家回收利用，生活及办公垃圾由环卫部门定期清运。 项目运行期间产生的边角料收集后外售，废硅酮胶包装袋由厂家回收利用，生活及办公垃圾由环卫部门定期清运。已落实表十、验收监测结论及建议10.1验收监测结论：10.1.1通过验收监测期间对生产设备运行情况的记录，本项目在验收监测期间生产负荷达90.0%以上，能够满足本次环境保护验收监测对
40、工况的要求。10.1.2废水验收监测期间，外排废水中CODcr、SS、BOD5、氨氮的排放浓度分别为89.6mg/L、11.2mg/L、32mg/L、18.0mg/L，废水各污染因子监测结果均能达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A等级标准要求。10.1.3废气验收监测期间，无组织排放的粉尘和非甲烷总烃厂界监测结果浓度最大值分别为0.1403mg/m3和0.718mg/Nm3，达到了大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。10.1.4噪声 该企业厂界昼间噪声监测结果在昼间噪声监测结果在51.0-56.7dB(A)之间；夜间噪声监测结果在43.2-49.5dB(A)，均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。10.1.5固体废弃物项目运行期间产生的边角料收集后外售，废硅酮胶包装袋由厂家回收利用，生活及办公垃圾由环卫部门定期清运。10.2建议：10.2.1加强污染防治设施的运行维护，确保各类污染物稳定达标排放。10.2.2做好各项安全生产，防止意外事故发生。10.2.3进一步加强治理设施的维护管理，减少外排污染物对周围环境的影响。10.2.4加强企业管理，完善各项规章制度，切实起到规范管理和安全生产的作用。
