1、抽油机井检换泵方案设计抽油机井检换泵方案设计及井下作业监督及井下作业监督 第一章第一章抽油机井检换泵方案设计抽油机井检换泵方案设计 3、返工：保修期内的检泵作业、返工：保修期内的检泵作业。1）水驱保修期为大泵井）水驱保修期为大泵井8个月、小泵井个月、小泵井1年。年。2）聚驱保修期为大泵井半年，小泵井）聚驱保修期为大泵井半年，小泵井8个月。个月。3）泵径）泵径70mm的抽油机井为大泵井，反之为的抽油机井为大泵井，反之为小泵井。小泵井。4）见聚浓度）见聚浓度80毫克毫克/升的水驱井，按聚驱管理。升的水驱井，按聚驱管理。4、直返：作业交井前发生的返工。、直返：作业交井前发生的返工。5、检泵周期：泵装
2、置失效日期距上次动管、检泵周期：泵装置失效日期距上次动管柱作业后投产日期的间隔天数。柱作业后投产日期的间隔天数。3.5MPa3.5MPa产产液液分分级级 下下降降幅幅度度 产产液液分分级级 下下降降幅幅度度流流压压上上升升流流压压上上升升502 25 5%503 30 0%1 1.5 5M MP Pa a2.5M MP Pa a50-303 30 0%50-304 40 0%沉沉没没度度上上升升 沉沉没没度度上上升升304 45 5%305 50 0%200米米300米米含含水水85%产产液液量量界界限限流流压压界界限限含含水水85%2 2、换大泵井：、换大泵井：正常生产时沉没度正常生产时沉没
3、度500m500m、泵效泵效40%40%、含水、含水92%92%、日产液、日产液120 t120 t、泵、泵径径95mm95mm、冲程已满、冲次为中档以上。、冲程已满、冲次为中档以上。3 3、换小泵井：、换小泵井：正常生产时沉没度正常生产时沉没度100 m100 m、泵效泵效30%11时，可用泥浆压井，其粘度时，可用泥浆压井，其粘度25253535”，失水小于失水小于5 5毫升。当毫升。当11时用清水压井。时用清水压井。目前在水驱井用普通泥浆，在聚驱油井不许用水基泥目前在水驱井用普通泥浆，在聚驱油井不许用水基泥浆而必须用油基泥浆。浆而必须用油基泥浆。在单井施工上设计中明确给出在单井施工上设计中
4、明确给出为多大的泥浆。其用为多大的泥浆。其用量是根据套管规范及作业复杂程度确定的。一般作业量是根据套管规范及作业复杂程度确定的。一般作业140-146m/m140-146m/m套管每次压井备套管每次压井备2424方泥浆，方泥浆，168m/m168m/m套套管备管备3232方泥浆，用量基本为套管的两倍井筒容积。方泥浆，用量基本为套管的两倍井筒容积。（六）压井工序（六）压井工序 （1）将活塞提出泵筒，打开泵内循环通道。）将活塞提出泵筒，打开泵内循环通道。（2）放套管气、将套管气放净，套压落零，防泥浆）放套管气、将套管气放净，套压落零，防泥浆气浸。气浸。（3 3）从套管打入清水）从套管打入清水6 6
5、方，反替清水当隔垫将油气与方，反替清水当隔垫将油气与泥浆隔开，目的防气浸油浸。泥浆隔开，目的防气浸油浸。（4 4）反循环泥浆）反循环泥浆2424方，将油套筒内注满泥浆，注意方，将油套筒内注满泥浆，注意观察出口见泥浆时间，并及时测量出口比重是否达到观察出口见泥浆时间，并及时测量出口比重是否达到设计要求。其误差设计要求。其误差=0.020.02为合格。为合格。（5 5）关井稳定半小时，打开油套管闸门观察是否将）关井稳定半小时，打开油套管闸门观察是否将井压住，如无泥浆溢出为合格。井压住，如无泥浆溢出为合格。3 3、抽油杆摆放规格齐整、抽油杆摆放规格齐整 要求每要求每1010根出头根出头0.20.2米
6、，便于查对。去除不合格的抽油米，便于查对。去除不合格的抽油杆，严防断脱杆发生。检查标准是：（杆，严防断脱杆发生。检查标准是：（1 1）杆柱整体排放整）杆柱整体排放整齐，无搭压现象，每齐，无搭压现象，每1010根出头，每根出头，每2020根有下井使用日期钢印。根有下井使用日期钢印。（2 2）在用杆体无硬弯、无变形、无磨损、无断裂。（）在用杆体无硬弯、无变形、无磨损、无断裂。（3 3）丝）丝扣无磨损倒扣及锈蚀。（扣无磨损倒扣及锈蚀。（4 4）下井前抽油杆必须地面高压清）下井前抽油杆必须地面高压清洗，除油、蜡、泥土、杂物等，保持杆体和丝扣的清洁。洗，除油、蜡、泥土、杂物等，保持杆体和丝扣的清洁。（5
7、 5）检查杆记录是否与地面摆放的一致。（长度、规格准）检查杆记录是否与地面摆放的一致。（长度、规格准确）为以后生产中如发生断脱杆时，应用杆记录来准确选择确）为以后生产中如发生断脱杆时，应用杆记录来准确选择合适的打捞工具。（合适的打捞工具。（6 6）描述原井起出的活塞表面磨损状况，）描述原井起出的活塞表面磨损状况，游动凡尔组件是否齐全。游动凡尔组件是否齐全。1 1、松顶丝、倒出油管头。注意检查顶丝必须、松顶丝、倒出油管头。注意检查顶丝必须松到家，防止将油管头刮坏。松到家，防止将油管头刮坏。2 2、下加深油管探砂面要求：、下加深油管探砂面要求：a、详、详 细记录下入根数、米数；细记录下入根数、米数
8、；b、探砂面必须装好指重表，缓慢下放管柱，、探砂面必须装好指重表，缓慢下放管柱，当管柱悬重下降当管柱悬重下降2 2格为准，反复上提下放三次核实格为准，反复上提下放三次核实深度一致为该井砂面位置；深度一致为该井砂面位置；通过油管记录和加深油管记录初步确定砂面深通过油管记录和加深油管记录初步确定砂面深度对照设计书的人工井底计算出砂柱高。决定是度对照设计书的人工井底计算出砂柱高。决定是否进行冲砂工序。否进行冲砂工序。（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 刮蜡工序：刮蜡工序：（1 1）检下泵作业，对积存在套管壁上的死蜡进行清除）检下泵作业，对积存在套管壁上的死蜡进行
9、清除的工作为刮蜡。的工作为刮蜡。（2 2）对不同规范的套管，选取不同直径的套管刮蜡器，）对不同规范的套管，选取不同直径的套管刮蜡器，对对140mm140mm套管选用套管选用118118、116116、114mm114mm刮蜡器；对刮蜡器；对146mm146mm套管应选用套管应选用126126、124124、122mm122mm套管刮蜡器；套管刮蜡器；对对168mm168mm套管应选用套管应选用140140、138138、136mm136mm套管刮蜡器。套管刮蜡器。首次选用的套管刮蜡器直径应等于套管内径首次选用的套管刮蜡器直径应等于套管内径-6mm-6mm为宜。如为宜。如果在刮蜡过程中遇阻下不去
10、时，可每次缩小果在刮蜡过程中遇阻下不去时，可每次缩小2mm2mm。但必须保。但必须保证最小等级刮蜡器顺利通过刮蜡井段。一般为井深证最小等级刮蜡器顺利通过刮蜡井段。一般为井深800800米。米。（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 （3 3）采用分段多次循环方式将井筒积蜡全部带出，每）采用分段多次循环方式将井筒积蜡全部带出，每200200米循环一次。如果结蜡严重，可每米循环一次。如果结蜡严重，可每5050米循环一次，对蜡米循环一次，对蜡堵井要采用连续循环逐根热洗法，对严重结蜡井段（堵井要采用连续循环逐根热洗法，对严重结蜡井段（200-200-400400）米处
11、，采用反复上提下放刮蜡法去除积蜡。）米处，采用反复上提下放刮蜡法去除积蜡。（4 4）当刮蜡器下到设计要求的深度时，要进行充分循）当刮蜡器下到设计要求的深度时，要进行充分循环。最低要循环两倍井筒容积，并观察出口带蜡块和死油环。最低要循环两倍井筒容积，并观察出口带蜡块和死油情况。直到没有蜡块带出为止。情况。直到没有蜡块带出为止。（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 （1）冲砂工序确定的原则：）冲砂工序确定的原则：A A、本井首次作业必须冲砂至人工井底，并核实人工井、本井首次作业必须冲砂至人工井底，并核实人工井底深度。底深度。B B、当该井死口袋小于、当该井死口袋
12、小于1010米，而砂柱高大于米，而砂柱高大于0.50.5米，必米，必须冲砂至人工井底。当该井死口袋小于须冲砂至人工井底。当该井死口袋小于1010米，而砂柱高小米，而砂柱高小于于0.50.5米，可不冲砂。米，可不冲砂。C C、当该井死口袋大于、当该井死口袋大于2020米，而砂柱高大于米，而砂柱高大于2 2米，必须米，必须冲砂至人工井底，冲砂至人工井底，“死口袋死口袋”为该井射孔底界至人工井底之为该井射孔底界至人工井底之间的距离。间的距离。（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 A A、冲砂管柱下端联接一个缩径冲砂笔尖，作用、冲砂管柱下端联接一个缩径冲砂笔尖，作用
13、是加大水冲击能力，并在循环冲砂时上下活动管柱，是加大水冲击能力，并在循环冲砂时上下活动管柱，用笔尖戳碎砂面硬结物。并能防止下放时蹩泵。笔尖用笔尖戳碎砂面硬结物。并能防止下放时蹩泵。笔尖上部联接工作筒一支。起防喷作用。上部联接工作筒一支。起防喷作用。B B、正冲砂的泵压控制在、正冲砂的泵压控制在2-10MPa2-10MPa之间，以保证正之间，以保证正常循环即可。常循环即可。C C、正冲砂的排量控制在、正冲砂的排量控制在25-3025-30方方/小时，应用大小时，应用大排量将井底砂随液流悬浮带到地面。排量将井底砂随液流悬浮带到地面。（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井
14、底工序 D D、用含砂瓶每半小时取一次砂样进行分析，当、用含砂瓶每半小时取一次砂样进行分析，当出口含砂量小于出口含砂量小于0.2%0.2%时为合格（油层砂、压裂砂等）。时为合格（油层砂、压裂砂等）。E E、直至冲至人工井底深度，并保证在循环、直至冲至人工井底深度，并保证在循环1 1小时，小时，即两倍井筒容积为合格。冲砂中途不许长时间停泵，即两倍井筒容积为合格。冲砂中途不许长时间停泵，防止沉砂砂卡管柱。防止沉砂砂卡管柱。F F、若发现久冲不下，即无进尺时，可起出冲砂、若发现久冲不下，即无进尺时，可起出冲砂管柱，改用打铅印落实落物鱼顶情况。铅印只可打一管柱，改用打铅印落实落物鱼顶情况。铅印只可打一
15、次。不许打二次以上。通过铅印落实落物种类。次。不许打二次以上。通过铅印落实落物种类。（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序（九）、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 实探人工井底实探人工井底：A A、当冲砂结束后反复下放冲砂管柱三次，位置不变。、当冲砂结束后反复下放冲砂管柱三次，位置不变。地面打出记号，量取尺寸。查核设计与油管记录，核对人地面打出记号，量取尺寸。查核设计与油管记录，核对人工井底深度，是否到位。工井底深度，是否到位。B B、检查深度尺寸，应以该井方补心面为准。把自封面、检查深度尺寸，应以该井方补心面为准。把自封面与方补心面的高度差考虑进去进行核实。以核实后的人工与方补心面的高度差考虑进去
16、进行核实。以核实后的人工井底深度为目前人工井深度。井底深度为目前人工井深度。C C、起出全井管柱，对起出的油管尺寸要准确的丈量。起出全井管柱，对起出的油管尺寸要准确的丈量。监督核实结果是否正确。监督核实结果是否正确。地面剌洗油管（剌洗抽油杆）地面剌洗油管（剌洗抽油杆）（1 1）用高压蒸气锅炉车对井内起出的油管进行清洗，清除）用高压蒸气锅炉车对井内起出的油管进行清洗，清除管体内外的死油积蜡，泥砂等。管体内外的死油积蜡，泥砂等。（2 2）对油管都要逐根剌洗干净，并逐根检查油管质量，去）对油管都要逐根剌洗干净，并逐根检查油管质量，去除管体弯曲、变形、穿孔、腐蚀、管体有裂纹的坏管。对公母除管体弯曲、变
17、形、穿孔、腐蚀、管体有裂纹的坏管。对公母扣要检查，丝扣有无剌坏、倒扣、丝扣腐蚀现象的油管去除掉。扣要检查，丝扣有无剌坏、倒扣、丝扣腐蚀现象的油管去除掉。（3）冬季作业在剌洗后应用布将丝扣上积水擦干防止结冰。）冬季作业在剌洗后应用布将丝扣上积水擦干防止结冰。（4 4）对通检合格，配管柱后的下井油管，在接箍内丝扣上）对通检合格，配管柱后的下井油管，在接箍内丝扣上均匀涂上丝扣油，以备下井。均匀涂上丝扣油，以备下井。：2 2、通管工作：对于新下油管，必须通检，不经过通检不、通管工作：对于新下油管，必须通检，不经过通检不许下井。许下井。（1 1）通管工作是用标准油管内径规对油管内径大小的检）通管工作是用
18、标准油管内径规对油管内径大小的检查，合格者下井，不合格者剔除掉。查，合格者下井，不合格者剔除掉。（2 2）对）对62mm62mm油管用油管用59mm59mm800mm800mm长的标准内径规程逐长的标准内径规程逐根顺利通过者，认为内径合格。否则为不合格，去掉不合格品。根顺利通过者，认为内径合格。否则为不合格，去掉不合格品。（3 3）要求油管两端各一人负责接送，防止内径规落地，）要求油管两端各一人负责接送，防止内径规落地，粘土后通油管，造成油管内积砂，用抽油杆顶推内径规时，抽粘土后通油管，造成油管内积砂，用抽油杆顶推内径规时，抽油杆体不能落地粘泥土，要求两人拿住。对已粘泥土的内径规油杆体不能落地
19、粘泥土，要求两人拿住。对已粘泥土的内径规和油杆体，要用水洗净后方可使用。和油杆体，要用水洗净后方可使用。：3 3、地面丈量油管：（体现一个、地面丈量油管：（体现一个“精精”字）。字）。（1 1）对清洗通后的油管进行排列，并）对清洗通后的油管进行排列，并1010根一出头，编好根一出头，编好号码。号码。（2 2）坚持采用）坚持采用“三丈量三丈量”法，即由小班资料员、班长、技法，即由小班资料员、班长、技术员三人组成，分别丈量三遍油管，并对三遍油管记录进行累术员三人组成，分别丈量三遍油管，并对三遍油管记录进行累加。当三遍油管累加的长度相同时方可使用，该记录丈量误差加。当三遍油管累加的长度相同时方可使用
20、，该记录丈量误差10001000米米0.20.2米为合格，否则重新丈量。米为合格，否则重新丈量。（3 3）丈量单根油管时要求用）丈量单根油管时要求用10-1510-15米钢卷尺，一头以管接米钢卷尺，一头以管接箍上端面对零刻度。另一端人读长度数值，去掉公丝扣长，读箍上端面对零刻度。另一端人读长度数值，去掉公丝扣长，读公扣根部的尺寸。丈量中要求尺子拉直绷紧，不许有任何弯曲，公扣根部的尺寸。丈量中要求尺子拉直绷紧，不许有任何弯曲，不得有漏量、错量油管现象发生。不得有漏量、错量油管现象发生。：组配管柱体现一个组配管柱体现一个“准准”字字 按施工单井设计要求的下泵深度组配管柱。按施工单井设计要求的下泵深
21、度组配管柱。即：油补距即：油补距+油管挂长油管挂长+油管长度油管长度+泵长泵长+筛管长筛管长+尾管长尾管长+死死堵。堵。注意：注意：A A、尾管不易过长，因过长过重会使泵筒自然拉长，造成、尾管不易过长，因过长过重会使泵筒自然拉长，造成衬套错位，卡泵。衬套错位，卡泵。B B、每次检泵时必须起出原井尾管，去除管内泥砂，再重、每次检泵时必须起出原井尾管，去除管内泥砂，再重新下入井内。新下入井内。C C、在现场组装泵与油管短节时，管钳只许打在油管上和、在现场组装泵与油管短节时，管钳只许打在油管上和压缩接头上，不许打在泵筒上上扣，防止压紧接头与泵筒丝扣压缩接头上，不许打在泵筒上上扣，防止压紧接头与泵筒丝
22、扣松动，而造成衬套错位。松动，而造成衬套错位。D D、如已发现衬套错位，就不许下井，必、如已发现衬套错位，就不许下井，必须及时送工具车间进行换装工作。须及时送工具车间进行换装工作。E E、水平搬运深井泵时，要求轻拿轻放，、水平搬运深井泵时，要求轻拿轻放，不得野蛮装卸，防止衬套错位。不得野蛮装卸，防止衬套错位。F F、组装完成后，应用活塞在地面试抽吸、组装完成后，应用活塞在地面试抽吸拉动一次，观察有无卡阻，能否抽拉自如。拉动一次，观察有无卡阻，能否抽拉自如。（十一）、下泵、下油管、下加深、一次（十一）、下泵、下油管、下加深、一次替喷：替喷：下泵、下油管：下泵、下油管：（1 1）下新油管不许用液压
23、油管钳上扣，采用油管钳和管）下新油管不许用液压油管钳上扣，采用油管钳和管钳上扣，上紧上满扣，初下时用钳上扣，上紧上满扣，初下时用4848管钳打好背钳，防止井内管钳打好背钳，防止井内油管柱转动。用油管柱转动。用2 2把把3636管钳管钳2 2人猛力搬紧。标准是接箍面上外人猛力搬紧。标准是接箍面上外露公扣不超过露公扣不超过2 2扣为合格，对超过扣为合格，对超过2 2扣者不允许下井。应卸扣检扣者不允许下井。应卸扣检查丝扣上是否有泥砂、蜡等杂物，应清理后重新上扣。查丝扣上是否有泥砂、蜡等杂物，应清理后重新上扣。（2 2）对发现因上偏扣而造成丝扣损坏的油管不许下井，一）对发现因上偏扣而造成丝扣损坏的油管
24、不许下井，一律要换掉。律要换掉。（3 3）对挂单吊环的油管，会出现硬弯，一律换掉，否则会）对挂单吊环的油管，会出现硬弯，一律换掉，否则会发生活塞下不去，或短期出现油管断现象。发生活塞下不去，或短期出现油管断现象。（十一）、下泵、下油管、下加深、一次（十一）、下泵、下油管、下加深、一次替喷：替喷：下加深油管：下加深油管：（1 1）按设计要求入下加深油管，一般要下）按设计要求入下加深油管，一般要下过射孔井段直至人工井底以上过射孔井段直至人工井底以上2 2米位置。质量标米位置。质量标准同下油管相同。准同下油管相同。（2 2）在下加深油管前应先将活塞及抽油杆）在下加深油管前应先将活塞及抽油杆柱下完，只
25、少下一根，并用抽油杆悬挂器，将柱下完，只少下一根，并用抽油杆悬挂器，将它悬挂在油管柱内，但活塞未进泵筒，具备循它悬挂在油管柱内，但活塞未进泵筒，具备循环通道。环通道。（十一）、下泵、下油管、下加深、一次（十一）、下泵、下油管、下加深、一次替喷：替喷：进行一次替喷工序进行一次替喷工序：（1 1）首次全用进口管线时，应用清水冲洗，将管线的泥）首次全用进口管线时，应用清水冲洗，将管线的泥砂、杂物冲洗干净后再向井内循环。砂、杂物冲洗干净后再向井内循环。（2 2）井口连接一次反替喷管线，并试压）井口连接一次反替喷管线，并试压10MPa10MPa不剌不漏为不剌不漏为合格。合格。（3 3）按设计要求反替入定
26、量清水，其量为泵挂深度至人工）按设计要求反替入定量清水，其量为泵挂深度至人工井底之间的套管内容积。井底之间的套管内容积。(4)、反替定量泥浆，将清水从套管上部顶替到（井底部、反替定量泥浆，将清水从套管上部顶替到（井底部位），予定位置。其量为射孔井段上部的油套环空内容积，不位），予定位置。其量为射孔井段上部的油套环空内容积，不得多替。完成第一次替喷。得多替。完成第一次替喷。正常工序时下抽油杆及活塞应在二次替喷后，用抽油杆正常工序时下抽油杆及活塞应在二次替喷后，用抽油杆自封配合将全井杆下完。而采用抽油杆悬挂器后可提前到下自封配合将全井杆下完。而采用抽油杆悬挂器后可提前到下完油管，在下加深油管前下杆
27、完成该工序。完油管，在下加深油管前下杆完成该工序。1 1、下入的抽油杆必须保证杆体清洁，无油污、无积蜡、下入的抽油杆必须保证杆体清洁，无油污、无积蜡、无泥砂，丝扣完好，杆体无损伤。无泥砂，丝扣完好，杆体无损伤。2 2、抽油杆上扣，主背钳应分别打在杆体主方上，扭紧双、抽油杆上扣，主背钳应分别打在杆体主方上，扭紧双丝扣，而不应只上上丝扣，以防产生脱扣发生。执行标准上丝扣，而不应只上上丝扣，以防产生脱扣发生。执行标准上扣扭矩，使抽油杆接箍产生周边位移，形成自锁力。扣扭矩，使抽油杆接箍产生周边位移，形成自锁力。3 3、不许使用、不许使用2424”管钳上抽油杆，推广应用专用抽油杆搬管钳上抽油杆，推广应用
28、专用抽油杆搬手，扭紧力为手，扭紧力为1 1”杆用杆用1100N.m1100N.m上紧，如无扭力搬手可用上紧，如无扭力搬手可用3636”管管钳钳1 1人全力搬紧人全力搬紧。（十二）、下抽油杆及活塞（十二）、下抽油杆及活塞 1 1、吊挂驴头、卡好方卡子、对好防冲距。、吊挂驴头、卡好方卡子、对好防冲距。对防冲距基本以每对防冲距基本以每100100米对米对9 9公分。为减少泵的公分。为减少泵的余隙，在上下冲程中，以下行不撞泵，上行不余隙，在上下冲程中，以下行不撞泵，上行不挂井口为准，运行无燥音。挂井口为准，运行无燥音。2 2、试抽时油管出液正常，达到设计泵的排、试抽时油管出液正常，达到设计泵的排量要求
29、。当拭抽无液量应检查活塞是否未进泵量要求。当拭抽无液量应检查活塞是否未进泵筒，应下放杆柱、重新对防冲距。筒，应下放杆柱、重新对防冲距。3 3、蹩泵检验泵效及油管漏失量：、蹩泵检验泵效及油管漏失量：（1 1）启动抽油机正常抽油，关闭连通一侧的生产闸）启动抽油机正常抽油，关闭连通一侧的生产闸门，装好油压表，观察油压上升情况。门，装好油压表，观察油压上升情况。（2 2）当油压升到了）当油压升到了3.5MPa3.5MPa时，停机。观察时，停机。观察1515分钟油分钟油压不降为全优，油压下降小于压不降为全优，油压下降小于 0.3MPa 0.3MPa为合格，认为泵为合格，认为泵工作正常，说明油管不漏失，否
30、则为油管漏失。工作正常，说明油管不漏失，否则为油管漏失。（3 3）当油井供液不足时，可套管灌水后试抽蹩压，）当油井供液不足时，可套管灌水后试抽蹩压，检查泵效和管漏情况。检查泵效和管漏情况。（4 4）当蹩泵试抽合格，应由交接双方当场签字生效。）当蹩泵试抽合格，应由交接双方当场签字生效。三、作业监督的考核标准三、作业监督的考核标准 为规范和加强作业监督管理，提高我为规范和加强作业监督管理，提高我厂作业质量监督工作水平，保证抽油机井厂作业质量监督工作水平，保证抽油机井作业施工质量，特补充制定抽油机井作业作业施工质量，特补充制定抽油机井作业质量监督考核标准。质量监督考核标准。第一条第一条 本标准适用于
31、采油一厂抽油机井检泵、本标准适用于采油一厂抽油机井检泵、换泵、新井下泵、措施后下泵及转抽作业项目的换泵、新井下泵、措施后下泵及转抽作业项目的监督考核。监督考核。第二条第二条 工技大队、采油矿、采油队组成三级工技大队、采油矿、采油队组成三级监督网络，负责全厂抽油机井作业监督工作，其监督网络，负责全厂抽油机井作业监督工作，其中：采油队对本队作业井的监督率应达到中：采油队对本队作业井的监督率应达到100%100%；采油矿对本矿作业井的监督检查率应达到采油矿对本矿作业井的监督检查率应达到50%50%以以上；工技大队对全厂作业井的监督检查率应达到上；工技大队对全厂作业井的监督检查率应达到30%30%以上
32、。以上。第三条第三条 对于监督过程中发现的各类问题，由工对于监督过程中发现的各类问题，由工技大队定期发布作业监督旬报予以公示，并对重大技大队定期发布作业监督旬报予以公示，并对重大问题的有关责任单位进行月度经济考核，其中：对问题的有关责任单位进行月度经济考核，其中：对厂属采油矿队和作业大队的考核在当月奖金中兑现，厂属采油矿队和作业大队的考核在当月奖金中兑现，对厂外施工单位的考核在当月结算费用中兑现。对厂外施工单位的考核在当月结算费用中兑现。第四条第四条 各级监督员发现作业队违反现场资料、各级监督员发现作业队违反现场资料、安全生产、施工工序、文明施工有关规定等现象，安全生产、施工工序、文明施工有关
33、规定等现象，经工技大队调查情况属实，追究施工单位责任，其经工技大队调查情况属实，追究施工单位责任，其中重大质量问题奖金考核金额按比例奖励有关采油中重大质量问题奖金考核金额按比例奖励有关采油矿队。矿队。第五条第五条 对于当月各级监督检查均未发现施工质量问对于当月各级监督检查均未发现施工质量问题并有突出表现的作业队，工技大队酌情给予题并有突出表现的作业队，工技大队酌情给予500-1000500-1000元奖励。元奖励。第六条第六条 现场检查发现监督员脱岗、且现场无施工质现场检查发现监督员脱岗、且现场无施工质量问题，对监督员提出警告；监督员在岗、但现场存有量问题，对监督员提出警告；监督员在岗、但现场
34、存有施工质量问题，追究监督员监督责任（监督员已发现问施工质量问题，追究监督员监督责任（监督员已发现问题并提出整改意见，作业队拒不执行的除外）；监督员题并提出整改意见，作业队拒不执行的除外）；监督员脱岗、且现场存有施工质量问题，加倍追究监督员监督脱岗、且现场存有施工质量问题，加倍追究监督员监督责任。责任。第七条第七条 发现监督员徇私舞弊、弄虚作假、刁难作业发现监督员徇私舞弊、弄虚作假、刁难作业队等现象，扣除责任人当月全部奖金，同时报请厂领导队等现象，扣除责任人当月全部奖金，同时报请厂领导取消其监督资格取消其监督资格 第八条第八条 现场资料现场资料1 1、施工现场应具备施工方案或满足施工方案的施工
35、现场应具备施工方案或满足施工方案的施工设计。施工单位责任考核施工设计。施工单位责任考核500500元；采油矿责元；采油矿责任考核任考核200200元。元。2 2、施工前采油队与作业队进行井场及地面设备施工前采油队与作业队进行井场及地面设备交接，双方签定作业交接书。施工单位责任考核交接，双方签定作业交接书。施工单位责任考核200200元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100100元。元。3 3、开工前施工单位检查是否具备开工条件，有开工前施工单位检查是否具备开工条件，有关人员在开工许可证上签字认可。施工单位责任关人员在开工许可证上签字认可。施工单位责任考核考核200200元；采油矿责任考核元；
36、采油矿责任考核100100元。元。第八条第八条 现场资料现场资料 4、施工现场具备班报表及杆管记录，资料录取做施工现场具备班报表及杆管记录，资料录取做到及时准确。施工单位责任一项不达标考核到及时准确。施工单位责任一项不达标考核100元，元，资料造假考核资料造假考核100元，累计不超过元，累计不超过500元；采油矿责元；采油矿责任考核任考核100元。元。第九条第九条 安全生产安全生产 1、立井架及基础要求天车、游动滑车、井口三立井架及基础要求天车、游动滑车、井口三点对中成一线，其偏差小于前点对中成一线，其偏差小于前3cm，后，后5cm，左右，左右2cm。施工单位责任考核。施工单位责任考核300元
37、；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元。元。2、地锚桩长度大于地锚桩长度大于3m，露出地面小于，露出地面小于0.2m。施。施工单位责任考核工单位责任考核300元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元。元。3、绷绳无断股，绷紧适度，前后绷绳卡子各绷绳无断股，绷紧适度，前后绷绳卡子各3个，个，二道绷绳卡子各二道绷绳卡子各2个，间距个，间距15cm。施工单位责任考。施工单位责任考核核300元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元。元。第九条第九条 安全生产安全生产 4、井场禁止吸烟，禁止使用明火。施工单位责任考核、井场禁止吸烟，禁止使用明火。施工单位责任考核300元；采油矿责任考核元；采
38、油矿责任考核100元。元。5、施工现场施工现场2台灭火器完好。施工单位责任考核台灭火器完好。施工单位责任考核300元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元。元。6、现场人员须穿戴安全帽及劳保用具。施工单位责任考、现场人员须穿戴安全帽及劳保用具。施工单位责任考核核300元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元。元。7、出口放空管线为硬管线，接、出口放空管线为硬管线，接1200弯头。施工单位责弯头。施工单位责任考核任考核300元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元。元。8、指重表完好准确，照明设备完好，电线无落地。施工、指重表完好准确，照明设备完好，电线无落地。施工单位责任考核单位责
39、任考核300元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元。元。第十条第十条 起原井工序起原井工序 1、原井管柱情况与上次作业施工总结相符。施工单位责原井管柱情况与上次作业施工总结相符。施工单位责任：考核上次作业队，按照是否直接造成本次施工考核任：考核上次作业队，按照是否直接造成本次施工考核500-1000元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核300元；采油矿发现重大问题并及元；采油矿发现重大问题并及时上报工技大队，奖励时上报工技大队，奖励500-1000元。元。2、在班报表中详细记录检泵原因、返工原因以及原井杆、在班报表中详细记录检泵原因、返工原因以及原井杆、管、环、泵等井下工具的异常情况。施工
40、单位责任：记录不管、环、泵等井下工具的异常情况。施工单位责任：记录不清考核清考核500元，责任返工考核元，责任返工考核1000元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核300元；元；采油矿发现重大问题并及时上报工技大队，奖励采油矿发现重大问题并及时上报工技大队，奖励500-1000元。元。3、井下工具摆放规范，管桥井下工具摆放规范，管桥3道，杆桥道，杆桥4道，无重叠，无落道，无重叠，无落地。施工单位责任考核地。施工单位责任考核200元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元。元。第十一条第十一条 地面清洗工序地面清洗工序 要求井下工具清洗干净，下井要求井下工具清洗干净，下井时保持清洁。施工单位责任
41、考核时保持清洁。施工单位责任考核300300元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核200200元。元。第十二条第十二条 工具更换工序工具更换工序 1、检查、更换井下工具，并在班报表中详细记录更换工具检查、更换井下工具，并在班报表中详细记录更换工具的规范、数量、生产厂家及更换原因。施工单位责任考核的规范、数量、生产厂家及更换原因。施工单位责任考核300300元；元；采油矿责任考核采油矿责任考核100100元。元。2、现场装卸文明，不得摔砸磕碰。施工单位责任考核、现场装卸文明，不得摔砸磕碰。施工单位责任考核500500元；元；采油矿责任考核采油矿责任考核100100元；采油矿发现问题并及时上报工技大
42、队奖元；采油矿发现问题并及时上报工技大队奖励励500500元。元。3、新油管用内径规通径。施工单位责任考核新油管用内径规通径。施工单位责任考核300元；采油元；采油矿责任考核矿责任考核100元元 第十三条第十三条 下完井工序下完井工序 1、完井管柱与施工方案相符。施工单位责任考核、完井管柱与施工方案相符。施工单位责任考核1000元；元；采油矿责任考核采油矿责任考核300元；采油矿发现重大问题并及时上报工技大元；采油矿发现重大问题并及时上报工技大队，奖励队，奖励500-1000元。元。2、杆管丈量准确，总长度测量误差小于、杆管丈量准确，总长度测量误差小于0.02%。施工单位。施工单位责任考核责任
43、考核200元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元。元。3、油管丝扣均匀涂抹密封脂，新油管不得使用液压钳。施、油管丝扣均匀涂抹密封脂，新油管不得使用液压钳。施工单位责任考核工单位责任考核300-500元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元；采油矿发元；采油矿发现问题并及时上报工技大队奖励现问题并及时上报工技大队奖励300-500元。元。第十三条第十三条 下完井工序下完井工序 4、抽油杆下入前油管整体打压、抽油杆下入前油管整体打压15Mpa，稳压，稳压15Min无异常。无异常。施工单位责任考核施工单位责任考核1000元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核300元；采油矿发现元；采油矿发现
44、重大问题并及时上报工技大队奖励重大问题并及时上报工技大队奖励500-1000元。元。5、无卡瓦油管锚坐封压力达到、无卡瓦油管锚坐封压力达到16-18MPa，稳压，稳压15Min不刺不刺不漏；不漏；MX241-116油管锚要求萝卜头距四通位置留有油管锚要求萝卜头距四通位置留有0.2-0.25m的高度，坐封压力达到的高度，坐封压力达到16-18Mpa，稳压，稳压15Min不刺不漏。施工不刺不漏。施工单位责任考核单位责任考核1000元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核300元；采油矿发现重大元；采油矿发现重大问题并及时上报工技大队奖励问题并及时上报工技大队奖励500-1000元。元。第十三条第十三条
45、 下完井工序下完井工序 6、扶正环安装在距杆接箍扶正环安装在距杆接箍20-25cm处，倒数第二处，倒数第二根杆加双环。施工单位责任考核根杆加双环。施工单位责任考核1000元；采油矿责任元；采油矿责任考核考核300元；采油矿发现重大问题并及时上报工技大队元；采油矿发现重大问题并及时上报工技大队奖励奖励500-1000元元 7、憋泵憋泵3.5Mpa稳压稳压15Min，压降小于，压降小于0.3Mpa，试抽无异常。施工单位责任考核试抽无异常。施工单位责任考核200元；采油矿责任考元；采油矿责任考核核100元。元。第十四条第十四条 文明施工文明施工 1、施工标志牌位置明显、保持清洁。施工单位责任提出警施
46、工标志牌位置明显、保持清洁。施工单位责任提出警告。告。2、污水、污油进干线或土油池，不得污染环境。施工单位责污水、污油进干线或土油池，不得污染环境。施工单位责任考核任考核300元；采油矿责任考核元；采油矿责任考核100元。元。3、值班房干净整洁。施工单位责任提出警告。值班房干净整洁。施工单位责任提出警告。4、井场设备保存完好。施工单位责任考核、井场设备保存完好。施工单位责任考核300元；采油矿责元；采油矿责任考核任考核100元。元。5、施工单位接受并执行监督人员提出的正确要求，并按要、施工单位接受并执行监督人员提出的正确要求，并按要求现场整改。施工单位责任考核求现场整改。施工单位责任考核500
47、-1000元元 四、如何做好监督员工作四、如何做好监督员工作 1、抽油机井检泵类施工监督范围、抽油机井检泵类施工监督范围检泵（返工、直返）、换泵、新井下泵、转抽、检泵（返工、直返）、换泵、新井下泵、转抽、措施后下泵等。措施后下泵等。2 2、检泵类施工应具备的资料、检泵类施工应具备的资料开工许可证、施工设计、交接书、班报表、管开工许可证、施工设计、交接书、班报表、管杆记录杆记录 3 3、检泵类施工的主要工序、检泵类施工的主要工序抬井口、起杆、起管、刺洗检查丈量、下管、抬井口、起杆、起管、刺洗检查丈量、下管、蹩压、下杆、蹩泵。蹩压、下杆、蹩泵。4 4、常见附加工序、常见附加工序压井、刮蜡、冲砂、打
48、捞、替喷压井、刮蜡、冲砂、打捞、替喷五、如何做好监督员工作五、如何做好监督员工作 5 5、监督员的主要职责：、监督员的主要职责：监督检查作业施工监督检查作业施工 确认施工井的各种问题确认施工井的各种问题 制止、纠正、反映违章施工制止、纠正、反映违章施工 合理建议、协调施工程序、进度合理建议、协调施工程序、进度 1 1）班报表填写是否及时准确班报表填写是否及时准确 2 2）管杆桥是否合格管杆桥是否合格 3 3）管杆摆放是否规范管杆摆放是否规范 4 4）下井井下工具的摆放下井井下工具的摆放 5 5）起出和下入的管、杆、泵及井下工起出和下入的管、杆、泵及井下工具是否符合方案具是否符合方案 6 6）新管杆的上桥新管杆的上桥 7 7）刺洗检查丈量刺洗检查丈量 8 8）下井油管涂抹密封脂下井油管涂抹密封脂 9 9）下井新油管不用液压钳下井新油管不用液压钳 1010）油管蹩压油管蹩压 1111）扶正环检查、安装扶正环检查、安装 1212）对脱节器对脱节器 1313）蹩泵蹩泵
