1、目的与要求：重点与难点：1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。2.主流道的作用、设计要点。3.分流道的作用、类型，设计要点。难点：浇注系统尺寸分析重点：浇注系统各部分尺寸、设计高性能模具 一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合：高性能充填充填系统 高性能保压保压系统 高性能冷卻冷卻系统塑料模具的浇注系统4.3普通浇注系统的设计浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类：普通浇注系统：冷流道 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道一、浇注系统概念4.3普通浇注系统的
2、设计二、浇注系统组成及各部分作用主浇道分浇道浇口 流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。4.3普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。尽量减少停滞现象4.3普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。尽量避免出现熔接痕4.3普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量避免过度保压和保压
3、不足当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。保压不足过度保压4.3普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量减少流向杂乱流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。4.3普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度减小塑料用量和模具尺寸尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失3.尽可能做到同步填充 一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。4.3普通浇注系统的设计四、主流道设
4、计与制造作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r4.3普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套4.3普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造定位环与浇口套的关系4.3普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截面形状分流道的截面形状分流道的尺寸设计分流道的尺寸设计分流道制造要点分流道制造要点分流道的布置分流道的布置分流道的设计要点
5、分流道的设计要点4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状圆形截面优点：流道形状效率较高，可达0.25D。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状矩形截面流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象。4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比
6、的唯一优点是制造简便。4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状U形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状六角形截面其面积仅为圆形流道的82%，是最理想的浇道，但是制造不易，通常不考虑使用。4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造2.分流道的设计要点制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂,流道截面要大一些。流道方向改变的拐角处,应适当设置冷料穴。使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的
7、中心重合。4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造2.分流道的设计要点保证熔体迅速而均匀地充满型腔分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小要便于加工及刀具的选择每一节流道要比下一节流道大1020（Dd1020）4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造3.分流道的尺寸设计D=产品厚壁+1.5mm B=1.25D 4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造3.分流道的尺寸设计 流道的直径过大：不仅浪费材料,而且冷却时间增长,成型周期也随之增长,造成成本上的浪费。流道的直径过小：材料的流动阻力大,易造成充填不足,或者必须增加射出压力才能充填。因此流道直径应适合产产品的重量品的重量或投影面积投影面
8、积。4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造2.分流道的尺寸设计 流道长度宜短,因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；但过短,产品的残余应力增大,并且容易产生毛边。流道长度可以按如下经验公式计算:D=D分流道直徑mm W产品质量g L流道長度mm4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造4.分流道的布置v 流道排列的原则 尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。v流道的布置自然平衡 人工平衡不平衡自然平衡人工平衡4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造4.分流道的布置4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造5.分
9、流道制造要点4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造圆弧铣刀加工，要保证位置度划线、立铣、研磨（Ra1.6m）划线、立铣、研磨（Ra1.6m）5.分流道制造要点4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计作用作用：贮存冷料，拉出凝料。4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计1.带钩形拉料杆的冷料穴4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计2.带球头拉料杆的冷料穴4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计3.无拉料杆冷料穴4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计4.拉料杆的组合形式主流道拉料杆组合4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计4.拉料杆的组合形式分流道拉料杆组合4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计5.拉料杆的技术要求拉料杆材料拉料杆材料：T8A或T10A热处理热处理：头部HRC5055配合配合：拉料杆与推件板：H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值）拉料杆固定部分：H7/m6 表面粗糙度表面粗糙度：配合部分：Ra0.8拉料杆尺寸及公差拉料杆尺寸及公差可参考表表5-115-11和表表5-125-12思考与练习：1.浇注系统的作用是什么?2.注射模浇注系统由哪些部分组成?3.分流道设计时应注意哪些问题?
